1、1、零件圖、2、軸類別、圓盤類別、盒子類別、零件是什么？根據(jù)零件的角色和結(jié)構(gòu)，構(gòu)成機(jī)器的最小單位稱為零件的標(biāo)準(zhǔn)零件。、齒輪軸、齒輪、蓋子、端蓋、盒子、滾動(dòng)軸承、齒輪減速箱、螺栓、3，4，5，6，7，8，9，10，11，1.1使用圖和內(nèi)部容量、1，零件圖功能：以確定每個(gè)節(jié)的大小和位置。技術(shù)指標(biāo)的加工，檢驗(yàn)。零件名稱、材料和所需的簽名等。加工制造、檢查、測(cè)量部件。表示個(gè)別零件的陣列稱為零件圖面。為滿足12，1.2零件圖的視圖選擇生產(chǎn)需要，零件圖的視圖集必須根據(jù)零件的功能和結(jié)構(gòu)造型使用不同的視圖和表達(dá)方法。示例：套筒，一個(gè)視圖，為什么選擇視圖？13，完整，準(zhǔn)確，明確，零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀和相對(duì)位置

2、表達(dá)完整且唯一地確定。視圖之間的投影關(guān)系和表達(dá)必須正確。圖片清晰易懂。第一，視圖選擇要求：935分析零件、幾何、結(jié)構(gòu)、功能、處理方法、第二，視圖選擇方法和步驟、主要、輔助、輔助、形狀和功能相關(guān)、形狀和處理方法、加工軸、選擇主視圖，程序比較，在各種情況下比較，首選。15、3，常規(guī)零件的視圖表達(dá)，軸軸承，分析零件，功能：支承軸和軸零件。結(jié)構(gòu)：分析四種主要形式的相對(duì)位置關(guān)系。形狀：軸承孔、底板、支撐板、加強(qiáng)筋等。支撐板外部以及肋的左側(cè)和右側(cè)與軸承孔的外部面相交等。支架零件，16，選擇主視圖，零件放置位置，軸承座工作位置。主視圖和主視圖還表示零件的主要部分：軸承孔的形狀特征、每個(gè)零部件的相對(duì)位置、三個(gè)

3、螺紋孔和凸柱。選取軸承圖紙，17，選擇視圖配置1、橫截面表達(dá)支撐板和移動(dòng)到加強(qiáng)筋橫截面之外的形狀。軸承座、c、d、b-b、a-a，選取整個(gè)剖面的左視圖以表示軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和肋造型。D-視圖表現(xiàn)法選取底板的造型。18，B，B，比較方案，c，b-b，視圖方案2 :方案1的主視圖與左視圖位置比較。平面圖的前后長(zhǎng)，圖面配置不好。軸承座、平面選取b-b剖面表示基板和支撐板剖面以及肋剖面的造型。c表示詳圖中父系凸轂的造型。19，視圖方案3 :上視圖使用b-b剖面，其馀視圖使用相同方案。比較、分析三個(gè)程序，選擇第三個(gè)程序比較好。20，箱零件主要用于支持、包含和保護(hù)內(nèi)部有孔、孔等結(jié)構(gòu)且造型更復(fù)雜的移動(dòng)零件或

4、其他零件。必須有預(yù)設(shè)視圖，且能夠完整且清楚地表示內(nèi)部和外部結(jié)構(gòu)造型的剖面視圖、2、盒子零件、盒子零件加工位置各不相同。選擇主視圖時(shí)，主要考慮造型特征或工作位置。21，3，軸零件、套筒零件結(jié)構(gòu)的主要部分通常是同軸旋轉(zhuǎn)體，用于支持旋轉(zhuǎn)零件和傳遞動(dòng)力。因此，通常有鍵槽、肩、蚊子、next或輪套等結(jié)構(gòu)。因?yàn)檫@些零件主要在車床上加工，所以將按加工位置選取缺省視圖。繪制時(shí)水平放置零件的軸，以便在加工時(shí)更容易讀取尺寸。根據(jù)套筒零件的結(jié)構(gòu)特征，配合尺寸通常僅顯示為一個(gè)默認(rèn)視圖。零件的某些詳細(xì)結(jié)構(gòu)通常用剖面、部分剖面、部分放大等表示，并分析22，這是具有鍵槽的樓梯造型，因?yàn)檩S上零件的固定和定位要求。選取主視圖、

5、選取其他視圖、鍵槽結(jié)構(gòu)、切削位置和水平位置的橫截面圖形表示。23，分析形式，結(jié)構(gòu)，選擇主視圖，選擇其他視圖，圓盤零件主要由直徑的同心圓柱面組成，其厚度比直徑小得多，圓盤、周圍分布著很多孔、槽等。通常使用全剖面視圖。使用左視圖表示孔和槽分布。放置位置(placement location):軸水平放置，以與加工位置匹配。投影方向：a方向(例如端蓋)，4，圓盤零件，24，25，1.3零件圖的尺寸和技術(shù)要求，1。制造零件所需的所有尺寸。2 .零件表面的粗糙度要求。加工、檢查過(guò)程中零件必須達(dá)到的其他技術(shù)指標(biāo)(如材料的熱處理要求等)通常作為技術(shù)要求記錄在標(biāo)題欄上方的空白處。必須在零件圖中標(biāo)注尺寸，包括尺

6、寸公差和形狀位置公差。26，尺寸必須合理。也就是說(shuō)，尺寸是同時(shí)滿足設(shè)計(jì)要求和加工測(cè)量等工藝要求的尺寸。首先，確定部件中零件位置的標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，工藝標(biāo)準(zhǔn)。用于在加工或測(cè)量過(guò)程中確定部件的條件。27，例如，28，2，注記的尺寸形式，29，主要尺寸表示影響產(chǎn)品效能、工作精度和配合的尺寸。非注釋性標(biāo)注表示配合的直徑、長(zhǎng)度、外部輪廓標(biāo)注等。沒(méi)錯(cuò)！錯(cuò)誤！第三，主要尺寸必須通過(guò)直接注入30、是、31、長(zhǎng)度方向的尺寸b、c、e、d形成閉合尺寸鏈。由于加工時(shí)尺寸c、d、e出錯(cuò)，因此所有錯(cuò)誤都累計(jì)在尺寸b中，無(wú)法保證尺寸b的精度要求。錯(cuò)誤！沒(méi)錯(cuò)！4，封閉尺寸鏈，32，處理順序：5，必須盡可能遵守處理順序，33，

7、好！不好！不好！好吧！第六，測(cè)量方便，34，7，應(yīng)考慮其他一般結(jié)構(gòu)和標(biāo)注方法，圖中的r不標(biāo)注特定英尺英寸，其大小由寬度12h9和長(zhǎng)度決定。不同大小確定的半徑R，EQS是英語(yǔ)“統(tǒng)一”的縮寫，在GB/t 166975.2-1996標(biāo)準(zhǔn)中使用此符號(hào)，而不是84年標(biāo)準(zhǔn)的“統(tǒng)一”。均勻布，EQS，結(jié)構(gòu)名稱，標(biāo)尺英寸標(biāo)記方法，馬，明，14，14，正方形，細(xì)實(shí)線繪制。符號(hào)是正方形的，可以在一條邊的長(zhǎng)度尺寸之前標(biāo)注，也可以在數(shù)字之前標(biāo)注。35，倒角，頸的尺寸標(biāo)注方法，45倒角，非45倒角，常規(guī)45倒角注入寬度角度。30或60倒角必須分別注入角度和寬度。倒角，通常用槽寬度深度或槽寬度直徑表示。退刀槽，結(jié)構(gòu)名稱，

8、標(biāo)尺英寸注釋方法，說(shuō)明，36，所有種類孔的大小注釋方法，結(jié)構(gòu)名稱，英尺英寸注釋方法，命名，沉頭孔，輕孔，深度(，錐形銷孔，各種孔大小注入法(續(xù))，結(jié)構(gòu)名稱，標(biāo)尺英寸標(biāo)準(zhǔn)注入法，明，38，39，1 .4零配置作業(yè)，一，零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝要求，9355鑄造圓角，鑄件冷卻時(shí)防止收縮孔或裂紋零件圖應(yīng)反映加工過(guò)程對(duì)零件結(jié)構(gòu)的各種要求。40，由于鑄造圓角的存在，鑄造表面的相交線不明確，以過(guò)渡線形式繪制，以區(qū)別其他表面。兩個(gè)曲面相交，過(guò)渡線：41，兩個(gè)直徑圓柱相交，平面和平面，繪制平面和曲面過(guò)渡線，42，圓柱和筋組合中的過(guò)渡線，相交，相交，相切，相切，43如果坡度很大，則應(yīng)該在圖中顯示。否則，將無(wú)法表示。壁

9、厚均勻，44，倒角，通常在軸和孔的末端倒角。角色：容易組裝和操作安全。其次，加工技術(shù)對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求，倒角寬度b取決于軸(孔)直徑檢查標(biāo)準(zhǔn)。=45，優(yōu)選30或60。45、頸和車輪通路槽；角色：便于退刀和零件軸向定位。圖中的:槽的直徑；b:避免槽寬、輪通槽、底切、鉆尖、作用：鉆孔偏斜和鉆頭破損。46，凸臺(tái)和坑，作用：減少加工量，確保兩個(gè)表面接觸良好。47，1.5尺寸公差和配合，互換和公差，相同零件放置，選擇和輔助加工，成功地將任何一個(gè)裝入機(jī)器，并滿足機(jī)器的性能要求。兼容性：適當(dāng)?shù)呐浜弦蠛统叽绻畲笮∈谴_保設(shè)計(jì)者確定的零件兼容性的措施。48，2，公差和配合概念，基本尺寸：實(shí)際尺寸：極限大?。鹤畲?/p>

10、極限大小：零件資格條件：最大極限大小實(shí)際大小最小極限大小。零件制作后的實(shí)際測(cè)量尺寸。允許變更零件實(shí)際大小的兩個(gè)邊界值。接受實(shí)際尺寸的最大值。允許實(shí)際尺寸的最小值?；敬笮?、實(shí)際大小、限制大小、最小限制大?。涸O(shè)計(jì)時(shí)確定的大小。49，例如，一個(gè)軸的直徑為500.008，默認(rèn)大小為：最大限制大小為：最小限制大小為：50，零件安全條件：50.008 實(shí)際大小 49.992。50.008，49.992，50，尺寸偏差和尺寸公差，上偏差，=最大極限尺寸-基本尺寸，下偏差，=最小極限尺寸-基本尺寸，代碼：孔的es軸為ES，代碼：孔的EI，公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸=上偏差-下偏差，例如500.008，

11、上偏差=50.008-50=0.008，下偏差=49.992-50=-0.008，52，標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差，標(biāo)準(zhǔn)公差，用于確定公差帶的大小，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定總等級(jí)為20。也就是說(shuō)，IT01、IT0、IT1到IT18，標(biāo)準(zhǔn)公差的值由基本尺寸和公差等級(jí)決定。用于確定公差帶相對(duì)于零線的位置的基本偏差。通常接近零線的偏差。53，基本偏差系列，基本偏差系列確定孔和軸的公差帶位置。54，配合，配合的概念，基本標(biāo)注相同的相互結(jié)合的孔與軸的公差區(qū)帶之間的關(guān)系。間隙或干涉：=孔的實(shí)際大小-軸的實(shí)際大小，配合：0間隙0干涉，55，配合類型，間隙配合，最小間隙等于0的配合?？椎墓顓^(qū)帶在軸的公差區(qū)上方，56，干涉配合，

12、干涉(最小干涉等于0)的配合?？椎墓顜Э梢栽谳S的公差帶以下，57，過(guò)渡配合，間隙或干涉配合?？椎墓顜Ш洼S的公差帶相互重疊，58，結(jié)合基準(zhǔn)制，扣除，基本偏差恒定孔的公差帶，不同基本偏差與不同軸的公差帶形成不同種類的不同配合的制度?；鶞?zhǔn)孔、間隙配合、轉(zhuǎn)移配合、干涉配合、公差區(qū)帶圖：基準(zhǔn)孔的預(yù)設(shè)偏差代碼為h。59，基準(zhǔn)軸，基準(zhǔn)軸，間隙配合，過(guò)渡配合，干涉配合，公差帶圖：具有固定基準(zhǔn)偏差的軸的公差帶，與具有不同基準(zhǔn)偏差的孔的公差帶形成各種配合的系統(tǒng)?；鶞?zhǔn)軸的默認(rèn)偏差代碼為“h”。，60，主軸：N，k，js，r，fg，EF，H，js，J，k，m，N，P，s，t j n通常形成轉(zhuǎn)換配合，p ZC通常形

13、成干涉配合，其標(biāo)注符合61、3、公差和樣式，組合圖面中的標(biāo)注，標(biāo)注格式：預(yù)設(shè)孔代碼h和公差等級(jí)。示例：基準(zhǔn)間隙配合，基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換配合，62，如果使用基準(zhǔn)節(jié)，則分母為基準(zhǔn)軸代碼h和公差等級(jí)。示例：基準(zhǔn)間隙配合、基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換配合、63，除了前面介紹的基本標(biāo)注形式外，還有以下標(biāo)注形式：借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線，使用斜線作為分?jǐn)?shù)線，標(biāo)注上下偏差，將尺寸線作為分?jǐn)?shù)線借用，64，零件圖中的標(biāo)注，在基本標(biāo)注之后輸入基本偏差代碼和公差等級(jí)。擬合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但值不直觀。適合檢查規(guī)格的尺寸。65，基本尺寸和上下偏差(常用方法)請(qǐng)參見(jiàn)。直觀的數(shù)字，通用儀表盤，容易檢測(cè)。試生產(chǎn)單批和小批生產(chǎn)，這種方法更多。66，基本尺寸

14、后，必須在基本偏差代碼、公差等級(jí)和上下偏差以及偏差值中加上括號(hào)。具有明確的擬合精度和公差值。適合生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。67，小節(jié)點(diǎn)，本節(jié)重點(diǎn)介紹了：的各種符號(hào)的含義以及如何標(biāo)注圖形。公差和配合的基本概念：公差和配合圖紙的標(biāo)注方法。間隙干涉檢查標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差、配合類型、間隙配合、干涉配合、轉(zhuǎn)移配合、配合基準(zhǔn)系統(tǒng)、基準(zhǔn)孔系統(tǒng)、基準(zhǔn)軸系統(tǒng)和偏差值表格。了解繪制68，1.6端蓋的零件圖，I，繪制前準(zhǔn)備，零件的用途，結(jié)構(gòu)特征，材料及其加工方法。分析零件的結(jié)構(gòu)造型以確定零件的視圖表達(dá)方案。其次，指定繪制方法和步驟：指定圖幅，然后根據(jù)圖幅的數(shù)量和大小選擇相應(yīng)的圖形比例以確定圖幅大小。69、根據(jù)每個(gè)視圖的輪廓大小繪制基線的布局視圖，以確定每個(gè)視圖的位置。繪制圖形邊框和標(biāo)題欄、圖形基線包括以下內(nèi)容之一：標(biāo)題欄、對(duì)稱線、軸、投影線。注意：請(qǐng)?jiān)谝晥D之間放置要標(biāo)注的位置。70，32，設(shè)置位置、形狀后；步驟：根據(jù)投影關(guān)系繪制每個(gè)形狀一個(gè)。先畫主要輪廓，后畫細(xì)節(jié)。71，編號(hào)，驗(yàn)證錯(cuò)誤后深化和繪制剖面線。標(biāo)注、表面粗糙度、標(biāo)注公差等，并填充技術(shù)要求和標(biāo)題欄。完成零件圖，72，1.7零件圖方法和步驟，如右圖所示，零件名稱為泵。材料是鑄鐵。