1、注塑車間培訓(xùn)材料，基礎(chǔ)知識(shí)，材料理解，1。塑料原料從石油中提煉出來，然后分解成著色劑或填料，制成各種各樣的塑料原料，這些原料通常是顆粒狀的，便于使用。生成：乙烯和丙烯等原料。在聚合和精制之后，加入增塑劑、潤滑劑、著色劑或填料來制造各種塑料原料，這些原料通常是粒狀的，以便于使用。人造高分子材料以有機(jī)合成樹脂為主要原料，有無其他配套材料。在一定的條件下(如溫度和壓力)，它可以通過物質(zhì)狀態(tài)的轉(zhuǎn)變或交聯(lián)固化形成一定的形狀。2.塑料分類：2.1:通用塑料：高分子聚合物少，流動(dòng)性好，易成型，適用于制造各種形狀的產(chǎn)品，如聚丙烯腈/丁二烯/苯乙烯/苯乙烯/聚乙烯/聚氯乙烯等。2.2:工程塑料：分子量大，流動(dòng)性

2、差，成型條件困難，但力學(xué)性能高，適合制造工程零件，可替代金屬(或玻璃)。例如聚酰胺/聚甲醛/聚碳酸酯/聚酯/聚苯醚/聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯等。2.3:混合塑料：是上述兩種原料的混合物，可改善普通塑料的工程力學(xué)性能或改善工程塑料原料的成型條件。例如，abpc/PC PBT等。塑料的基本特性：A:1，易于加工。2.自由著色。3.輕巧而結(jié)實(shí)。4.它不吸水。5.不導(dǎo)電。6.導(dǎo)熱性。7.耐腐蝕性。但是塑料最大的缺點(diǎn)是易燃，因?yàn)樗芰鲜怯墒椭瞥傻?，而且必須是易燃的。然而，可以加入一些化合物使其阻燃。氯氣通常用于制造防火等?jí)塑料，防火等級(jí)可分為高等級(jí)和低等級(jí)，如V0、V2等。V0意味著當(dāng)塑料被火點(diǎn)燃時(shí)，如果它

3、離開火種，它將立即被熄滅。V2的意思是，當(dāng)塑料被火點(diǎn)燃時(shí)，如果它離開火種，它會(huì)在兩秒鐘內(nèi)自動(dòng)熄滅。材料利用和顏色處理，1。大部分塑料原料都可以回收，但由于回收塑料(噴嘴材料)比一般原料更脆，只能與新材料(原料)一起使用，最大比例不應(yīng)超過25%，這應(yīng)基于客戶要求的原則。不同類型的塑料材料具有不同的熔點(diǎn)和不同的注射壓力，因此在生產(chǎn)中不能混淆。2.因?yàn)樗芰袭a(chǎn)品應(yīng)該與顏色相匹配，所以塑料原料可以分為：粒狀材料、調(diào)色劑材料、彩色材料和最近添加到彩色塑料原料中的液體。造粒原料是將顏料混合到原料中，每一種塑料材料都被著色，所以形成的產(chǎn)品顏色穩(wěn)定均勻。調(diào)色劑和彩色種子材料使用彩色種子或調(diào)色劑混合原料，成本低，

4、不需要儲(chǔ)存大量彩色原料。但是顏色不穩(wěn)定，生產(chǎn)中很難控制均勻性。注塑工藝條件有三個(gè)工藝條件：溫度、壓力和時(shí)間；I .溫度。注射成型過程中要控制的溫度包括注射筒溫度和噴嘴溫度。塑化材料的溫度(塑化溫度)和從噴嘴注射的熔體溫度(注射溫度)主要取決于料筒和噴嘴的溫度。為了保證產(chǎn)品的高尺寸精度，必須避免脫模后的大翹曲，模具溫度必須低于塑料的熱變形溫度。第二，壓力，注射成型過程中的壓力包括注射壓力、保壓壓力和背壓。1.注射壓力注射壓力用于克服熔體從注射筒流向型腔的阻力，提供模具填充速度并壓實(shí)熔體。2.保持壓力和保持時(shí)間保持壓力的大小取決于模具對(duì)熔體的流體靜壓力，并與產(chǎn)品的形狀和壁厚有關(guān)。一般來說，對(duì)于形狀

5、復(fù)雜、形狀薄的產(chǎn)品，由于注射壓力高，保壓壓力可以略低于注射壓力。厚壁產(chǎn)品保壓壓力的選擇是復(fù)雜的。當(dāng)保持壓力高時(shí)，很容易增加摩爾3.背壓和螺桿速度背壓指螺桿向后旋轉(zhuǎn)時(shí)注射螺桿頂部熔體上的壓力，簡稱背壓。背壓主要反映材料的塑化效果和塑化能力，故又稱塑化壓力。增加背壓不僅可以排出物料中的空氣，提高熔體密度，還可以增加熔體中的壓力，降低螺桿后退速度，增強(qiáng)塑化過程中的剪切作用，增加摩擦熱，提高塑化效果。然而，如果背壓增加后螺桿速度不增加，熔體將在螺桿槽中有大的逆流和泄漏流，這將降低塑化能力。完成注射成型過程所需的時(shí)間稱為成型周期。它包括以下幾個(gè)部分：成型周期中的總冷卻時(shí)間。在保證塑料產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，應(yīng)

6、盡可能縮短成型周期中各環(huán)節(jié)的時(shí)間，以提高生產(chǎn)率。其中最重要的是注射時(shí)間和冷卻時(shí)間，它們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有決定性的影響。充模時(shí)間(螺桿推進(jìn)時(shí)間)，即注射時(shí)間、壓緊時(shí)間(螺桿停留時(shí)間)，即保壓時(shí)間、合模冷卻時(shí)間(螺桿后退時(shí)間也包括在此時(shí)間內(nèi))、其它時(shí)間(開模、脫模、脫模涂層、鑲塊放置和合模等)。)、常見塑料制品缺陷、脫膠(也稱啤酒不滿):頂白：產(chǎn)品脫模不良或頂桿壓力過高。產(chǎn)品表面出現(xiàn)白色標(biāo)記和凸起。表面花痕：產(chǎn)品出模不順暢，或被人為碰撞或刮傷，由于模腔表面有疤痕，產(chǎn)品有相應(yīng)的花痕。變形：產(chǎn)品變形通常是由于冷卻時(shí)間不足或模具溫度異常造成的?；焐罕砻嫔珴刹煌蚀罄硎癄畹念伾€，在調(diào)色劑或彩色種子沖泡時(shí)容易出現(xiàn)，熔合線是產(chǎn)品表面的一條線狀痕跡，是在成型過程中兩股流相遇時(shí)，在界面處熔合不完全造成的。在啤酒成型過程中，合模面的縫隙溢出膠水，多余的材料留在產(chǎn)品邊緣，羊毛頭拖絲。稱量毛邊和毛邊。預(yù)期花：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)一條射線狀的銀色條紋。它是由塑料材料的不完全干燥和含水量造成的。如果塑料材料的溫度太高，它就會(huì)出現(xiàn)。收縮：由于產(chǎn)品在模具中收縮造成的局部表面下陷的缺陷。一般來說，產(chǎn)品的柱位或厚膠位表面形成一個(gè)凹面。產(chǎn)品的絲網(wǎng)印刷圖案為1。偉易達(dá)橡膠外殼的絲網(wǎng)印刷圖案由黃色、藍(lán)色和白色組成，表面涂有紫外線清漆。要求絲網(wǎng)印刷5次。產(chǎn)品絲網(wǎng)