1、染色原理,染色的定義,染色是把纖維材料染上顏色的加工過程。它是借助染料與纖維發(fā)生物理化學(xué)或化學(xué)的結(jié)合，或者用化學(xué)方法在纖維上生成染料而使整個(gè)紡織品成為有色物體。染色產(chǎn)品不但要求色澤均勻，而且必須具有良好的染色牢度。 根據(jù)染色加工的對(duì)象不同，染色方法可分為織物染色、紗線染色和散纖維染色等三種 方法不同分為:浸染與軋染,染色基本過程,1.吸附 當(dāng)纖維投入染浴以后，染料先擴(kuò)散到纖維表面，然后漸漸地由溶液轉(zhuǎn)移到纖維表面，這個(gè)過程稱為吸附。隨著時(shí)間的推移，纖維上的染料濃度逐漸增加，而溶液中的染料濃度卻逐漸減少，經(jīng)過一段時(shí)間后，達(dá)到平衡狀態(tài)。 2.擴(kuò)散 吸附在纖維表面的染料向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，直到纖維各部分的

2、染料濃度趨向一致。由于吸附在纖維表面的染料濃度大于纖維內(nèi)部的染料濃度，促使染料由纖維表面向纖維內(nèi)部擴(kuò)散。 3.固著 是染料與纖維結(jié)合的過程，隨染料和纖維不同，其結(jié)合方式也各不相同。共價(jià)鍵,離子鍵,染料與纖維的固著方式,(二)染料在纖維內(nèi)的固著方式 染料在纖維內(nèi)固著，可認(rèn)為是染料保持在纖維上的過程。不同的染料與不同的纖維，它們之間固著的原理也不同，一般來說，染料被固著在纖維上存在著兩種類型。 1.純粹化學(xué)性固色 指染料與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而使染料固著在纖維上。(牢度強(qiáng)) 例如：活性染料染纖維素纖維，彼此形成共價(jià)鍵結(jié)合。陽離子染料與改性滌綸形成離子鍵 2.物理化學(xué)性固著 由于染料與纖維之間的相互吸

3、引及氫鍵的形成，而使染料固著在纖維上。許多染棉的染料，如直接染料、硫化染料、還原染料等都是依賴這種引力而固著在纖維上的。,染色拼色,紅+黃=橙, 黃+藍(lán)=綠, 藍(lán)+紅=紫 橙+綠=黃灰, 綠+紫=藍(lán)灰,紫+橙=紅灰(p22) 單拼色顏色最鮮艷,三拼色最暗 余色原理應(yīng)用:紅光重,可適當(dāng)加入綠色的來消除.綠色是有黃加藍(lán),那就適當(dāng)加一些黃,藍(lán)的染料 紅色的余色是綠色,黃色的余色是紫色,蘭色的余色是橙色, 利用余色原理可能導(dǎo)致色光偏暗,滌綸織物分散染料染色,分散染料,分散染料是一種分子結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,水溶性很低,染色時(shí)以微小的顆粒均勻分布在染液中的非離子型染料. 染色方法分為:高溫高壓法(浸染),載體染色法

4、(浸染),熱溶染色法(軋染) 一般普通滌綸采用高溫高壓染色法,載體染色法T/W,熱溶染色法T/R,T/C,高溫高壓法染色原理,分散染料與滌綸之間有較強(qiáng)的親和力,即上染能力強(qiáng) 玻璃化溫度為80度, 染色升溫時(shí),80度以前可以全速升溫(10度/分),80度以后,應(yīng)該緩慢升溫(1-2度/分)。這是由于80度以前滌綸處于玻璃態(tài)，80度后滌綸處于高彈態(tài)（分子鏈運(yùn)動(dòng)加劇，分子結(jié)構(gòu)變疏松，分散染料分子容易進(jìn)入）最后升到130度，保溫。,染色設(shè)備,1織物 2導(dǎo)輥 3溢流口 4輸布管道 5循環(huán)境污染泵 6熱交換器 7浸漬槽,染色工藝,工藝流程： 坯布縫頭前處理染色還原清洗熱水洗水洗脫水定形。 染色處方： 分散染

5、料 X% 高溫勻染劑 0.21.2g/L 醋酸（HAC） 0.30.6ml/L 還原清洗（中深色） 純堿 2g/L 保險(xiǎn)粉 1g/L 洗滌劑 0.10.3g/L,工藝條件,T=130度, t=1545min 浴比: 1:20 浴比：浸染時(shí)，織物的質(zhì)量與染液體積之比 例如：現(xiàn)織物質(zhì)量為：300Kg, 則根據(jù)浴比，染液的體積為：300*20=6000L,染小樣到放大樣,過程：拿到一塊樣布后，必須先染小樣，把樣布的顏色給打出來，然后經(jīng)適當(dāng)計(jì)算，才能放大樣。 來樣打樣工藝 工藝流程：織物染色后處理（染小樣） 工藝配方：分散染料 X% 平平加 O 0.5g/L 醋酸（HAC） 0.5ml/L 工藝條件：

6、織物2g, 母液濃度2g/L, 浴比：1：40， T=130度, t=30min,工藝計(jì)算,分散染料浸染滌綸織物配方如下： 分散紅3B 0.6% 分散蘭2B 0.9% HAC 0.5ml/L 試計(jì)算配方中各組分的 平平加 0.5g/L 實(shí)際用量（織物300Kg, 浴比1：20） 解：所需分散紅3B的用量為：3000.6%=1.8 Kg 所需分散蘭2B的用量為：3000.9%=2.7 Kg 根據(jù)浴比，染液的體積為：30020=6000 L 所需HAC的用量為：60000.5=3000ml=3 L 所需平平加的用量為：60000.5=3000g=3 Kg,助劑的作用,HAC的作用：調(diào)節(jié)pH 值5-

7、6，有時(shí)候加入NaAC來共同調(diào)節(jié)pH 值。 NaAC和HAC可以形成緩沖溶液，即可以穩(wěn)定pH 值，從而穩(wěn)定色光。 平平加O的作用：使染料均勻的上染到織物上。,熱溶染色法（軋染T/C),工藝流程 浸軋染液 (二浸二軋，軋余率65%，室溫)預(yù)烘(8O120)熱溶(180210，21min)套染棉。 工藝處方 分散藍(lán)2BLN 1.5g/L. 潤濕劑JFC lml/L 擴(kuò)散劑 1g/L 3%海藻酸鈉漿 51Og/L,熱溶染色法注意點(diǎn),在高溫?zé)崛廴旧幸⒁夥乐谷玖显陬A(yù)烘和焙烘中產(chǎn)生泳移，熱熔焙烘階段是棉上的分散染料向滌綸轉(zhuǎn)移的重要階段，要根據(jù)染料的耐熱性能，即染料的升華牢度（高溫型），選擇適當(dāng)?shù)臒崛軠?/p>

8、度和時(shí)間。在實(shí)際染色時(shí)，染料的轉(zhuǎn)移不可能是完全的，在棉上總殘留有一部分染料，造成棉的沾色，可采用還原清洗或皂洗進(jìn)行染后處理。若在熱熔法染色后還要進(jìn)行棉部分的套染，則可在套染后選行后處理。 ）,載體染色法（T/W）浸染,載體染色法是在常壓下加熱進(jìn)行。它是利用一些對(duì)染料和纖維都有直接性的化學(xué)品，在染色時(shí)當(dāng)這類化學(xué)品進(jìn)入滌綸內(nèi)部時(shí)，把染料分子也同時(shí)攜入，這種化學(xué)藥品稱為載體 由于載體與滌綸之間的相互作用，使滌綸分子結(jié)構(gòu)松弛，纖維空隙增大，分子易進(jìn)入纖維內(nèi)部。同時(shí)由于載體本身能與纖維及染料分子產(chǎn)生直接性，不但能幫助染料溶解，把染料單分子帶到纖維表面，增加染料在纖維表面的濃度，而且能減少纖維的表面張力，

9、使運(yùn)動(dòng)著的染料分子迅速進(jìn)入纖維空隙區(qū)域，提高了染料分子的擴(kuò)散率，促使染料與纖維結(jié)合，從而完成染色步驟。染色結(jié)束后，利用堿洗，使載體完全去除。常用載體有鄰苯基苯酚、聯(lián)苯、水楊酸甲酯等，由于大都具有毒性，對(duì)人體有害，目前已很少應(yīng)用 染色溫度100度,酸性染料染錦綸,酸性類染料包括酸性染料、酸性媒染染料和酸性含媒染料三種類型，能在酸性或中性介質(zhì)中直接上染絲、毛等蛋白質(zhì)纖維和錦綸。 。 弱酸浴染色的酸性染料 這類染料結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，染料分子結(jié)構(gòu)中磺酸基所占比例較小，所以染料的溶解度較低，這類染料染色時(shí)，除能和纖維發(fā)生離子鍵結(jié)合外，分子間力和氫鍵起著重要作用。染色時(shí)，在弱酸性染裕中就能上染，故稱為弱酸性酸

10、性染料。,染色原理及工藝,在弱酸性條件下，酸性染料與錦綸反應(yīng)形成離子鍵。 工藝流程：織物染色后處理 工藝配方：酸性染料：x% 醋酸：0.5ml/L 平平加O：0.5g/L 染色操作:染料用熱水溶解備用,平平加O用60度熱水溶化, 加入平平加O溶液,醋酸,加溫至40度, 運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后,加入染料溶液, 在3040分鐘內(nèi)升溫至沸，染4060分鐘，染后水洗，固色。,活性染料一浴法軋染,工藝流程： 浸軋染液烘干固色水洗皂洗水洗烘干 工藝處方: 染料 x g/L 潤濕劑 13 g/L 5%海漿 3040 g/L 小蘇打 520 g/L 尿素 0100 g/L 防染鹽S 010 g/L 工藝條件：一浸一軋

11、，浸軋溫度：室溫，軋液率：70%80% 汽蒸溫度：100103 汽蒸時(shí)間：2分鐘,活性染料二浴法軋染,（1）工藝流程： 浸軋染液烘干浸軋固色液汽蒸水洗皂洗水洗烘干 2）軋染液配方：染料 x g/L 潤濕劑 13 g/L 5%海漿 3040 g/L 尿素 0100 g/L 防染鹽S 010 g/L 固色液配方 純堿 820 g/L 食鹽 2030 g/L 4）工藝條件：一浸一軋，浸軋溫度：室溫，軋液率：70%80% 汽蒸溫度：100103 汽蒸時(shí)間：2分鐘,活性染料一浴法浸染,工藝流程：織物染色后處理 工藝配方：活性染料 x% 元明粉 1050g/L 純堿 525g/L 工藝條件：T=60度，

12、t =20-30分（上染） t=30-40分（固色），浴比：1：20 浴比1 ：6（氣流缸）,還原染料懸浮體軋染,寫出還原染料懸浮體軋染工藝 工藝流程 浸軋懸體染液烘干浸軋還原液汽蒸水洗氧化皂煮水洗烘干 軋染液配方： 染料 x g/L 擴(kuò)散劑 0.51.5 g/L 還原液配方：保險(xiǎn)粉 1540 g/L 燒堿 1540 g/L 氧化液配方： 雙氧水 0.51.5 g/L 5）工藝條件：一浸一軋 ，浸軋溫度：室溫，軋液率65-75% 紅外線與熱風(fēng)結(jié)合烘干 汽蒸溫度：100103 汽蒸時(shí)間：2分鐘,陽離子染料染腈綸和改性滌綸,腈綸采用陽離子染料在較高溫度(100度)下進(jìn)行染色，可得深濃鮮艷的色澤，腈

13、綸的染色一般在弱酸性條件下進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)盡量避免過高溫度染色。 由于染色速度過快,一般要加元明粉緩染,或加緩染劑. 陽離子染料與腈綸或改性滌綸固著后形成離子鍵.,浸染染色工藝及操作,染色處方（純腈綸織物浸染艷紅色）： 陽離子嫩黃7GL（500%） 0.12% 陽離子艷紅5GN（250%） 2.40% 醋酸（98%） 2.50% 醋酸鈉 1.0% 無水硫酸鈉 8.0% 勻染劑TAN 0.5 染色浴比 1：40 75始染，1/min升溫至85，保溫染色15min，然后以1/2min升溫至95，保溫染色20min，再以1/4min升溫至100，沸染4560min，最后在2030min內(nèi)緩慢降至50出機(jī)

14、。上述染色方法也稱為控制升溫法，是浸染染色中最常用的染色方法，適用于絞紗染色機(jī)、溢流染色機(jī)、平幅無張力卷染機(jī)等染色設(shè)備。,直接染料染色 (卷染),1.工藝流程 卷軸卷染水洗（固色處理）冷水上卷。 項(xiàng)目 淺色 中色 深色 處方:染料 0.2以下 0.2-1% 1%以上 純堿（g/L） 0-1 1-1.5 1.5-2 食鹽（g/L） 0 3-7 7-15,條件及操作,工藝條件: 染色6-12道, 溫度100度 水洗 2-4道，室溫 .卷染操作注意事項(xiàng) （1）染料先用熱軟水調(diào)勻后溶解，有些染料宜加些潤濕劑先調(diào)成漿狀，然后再加熱水溶解，用時(shí)將已溶解的染料過濾加入染缸內(nèi)。 （2）染前將織物在染缸上先用80左右的熱水（不含染料）走2道，稱為保溫。 （3）染色時(shí)先加入染料總用量的3/5，在規(guī)定的染色溫度下染1道后，再加入其余2/5的染料，在第3、4道末加入食鹽。食鹽中應(yīng)不含鈣、鎂鹽類，以免影響色光的鮮艷度。 （4）染后水洗，水的流量要適中。染后織物要及時(shí)烘干，烘筒的溫度應(yīng)采用先低后高，經(jīng)固色后的織物影響較小。,混紡織物染色（T/R為例）,染色方法：分散/直接（浸染），分散/還原（軋染），分散/活性（浸染），分散/活性（軋染） 一般先染滌綸后染粘，染滌綸130度，染粘的話，直接染料95度，活性60度 沾色與套色：分散染料對(duì)棉都有一定的沾污， 滌綸