1、2020/7/3,1,A考試題型,一、單項選擇題（20道題,20分） 二、多項選擇題（10道題,20分） 三、判斷題（6道題,6分） 四、簡答題（2道題,12分） 1 切削變形規(guī)律方面的 2 刀具角度標注方面的 3 車床主軸箱進給箱留板箱結構方面的 4 機床傳動原理(車床,齒輪加工機床)傳動鏈(內聯(lián)系外聯(lián)系)方面的 5 機床(銑床,拉床,刨床)加工運動分析方面的 6 切削3要素對在切削規(guī)律中的運用 五、計算題（4道題,42分） 1、機床主運動分析計算(傳動表達式,運動平衡式計算，轉速級數(shù))；12分 2、尺寸鏈計算 9分 3、加工誤差分析 12分 4 定位誤差計算 9分 須記住的公式: 尺寸鏈計

2、算公式, 工序能力計算公式, 廢品率計算公式,2020/7/3,2,普通車刀車外圓和螺紋傳動系統(tǒng)分析,2020/7/3,3,習題1,如圖是某機床的主傳動系統(tǒng)圖，試求： 寫出傳動路線表達式 該傳動系統(tǒng)的變速級數(shù)Z： 機床主軸的最大轉速和最小轉速。,2020/7/3,4,習題1 解答,傳動路線表達式： 轉數(shù)級數(shù) 機床的最大轉數(shù)： 機床的最低轉數(shù)：,2020/7/3,5,習題2,如圖所示CA6140車床傳動件位置，電機皮帶輪直徑為130，計算此時機床主軸轉速為多少？列出運動平衡式。若將軸上的離合器M2移至右位 ，主軸轉速又為多少？ 。,2020/7/3,6,習題2 解答,傳動路線表達式： 電機 -

3、- - 主軸 這時主軸的轉速為： 當M2合上的的時候，列出下來傳動路線表達式： 這時主軸的轉速是：,2020/7/3,7,習題3,在加工圖示零件時，圖樣要求保證尺寸60.1mm,因這一尺寸不便測量,只能通過度量尺寸L來間接保證,試求工序尺寸L及其偏差。,2020/7/3,8,習題3 答案,作出尺寸鏈圖，指出封閉環(huán)，增環(huán)和減環(huán) 尺寸鏈式： L0=L2+LL1 基本尺寸：6=26+L36 L =16 上偏差:：0.1=0.05+ ES（L）(0.05) ES（L）= 0 下偏差:：0.1=0.05+ EI（L）0 EI（L）= 0.05 L=16,2020/7/3,9,習題4：書上的175頁例6-

4、1,圖示為鏜孔工序簡圖，左為粗鏜尺寸，右為精鏜尺寸。試校核精鏜余量。 D1= D2= H1= H2=,2020/7/3,10,習題4 答案,作出尺寸鏈圖，指出封閉環(huán)增環(huán)和減環(huán) A0 720+0.6 為封閉環(huán)，是由尺寸Al、A2、A3間接得到的，A1750+0.4為增環(huán)，A2、A3為減環(huán)。 計算,由上求得A2、A3的工序尺寸為：,2020/7/3,12,習題5,圖1所示為齒輪與軸的局部裝配圖，要求齒輪安裝軸向間隙為0.05-0.20mm。 原有設計尺寸為：A1=42.5 0.04mm，A2= mm， A3= mm。若采用完全互換法進行裝配，試驗算上述設計尺寸是否合理？若不合理應如何改進？,202

5、0/7/3,13,習題5 答案,作出尺寸鏈圖，指出封閉環(huán)，增環(huán)和減環(huán) A0min = 42.50.04（2.5-0.05+40）=0.01 而要求是：0.05-0.20mm，可見設計尺寸不合理。 改進： 選A2為協(xié)調環(huán)，T(A2)=0.02，由 A0=A1A2A3 0.05=0.04ES（A2）0 ES（A2）=0.09,2020/7/3,14,習題6,加工銷軸，外徑 ，抽樣后測 , mm,其尺寸分布符合正態(tài)分布，試分析該工序的加工質量(畫出分析圖，工藝誤差調整分析)。,2020/7/3,15,習題6 答案,畫出誤差分析圖 判斷加工能力 結論：二級工序能力,工藝能力尚可 計算廢品率 公差中心

6、49.97mm 工件平均尺寸： 工件最小尺寸： 設計最小極限尺寸： dminAmin,無不可修復廢品,2020/7/3,16,工件最大尺寸： 工件最大極限尺寸： dmax Amax，產生可修復廢品。 查表：Z =1.667 時；A=0.4495 可修復 Q廢品率0.5-A0.0505=5.05% 4)工藝調整分析： 調整，使 ，則兩邊廢品率相等。 查表：Z=3.33時；A=0.49966 Q廢品率0.5-0.499660.034% Q總2 Q廢品率0.068%,2020/7/3,17,習題7,加工銷軸，外徑 ， 抽樣后測 mm, mm,其尺寸分布符合正態(tài)分布，其中當Z =2 時；A=0.477

7、2，Z=2.7時；A=0.4965，試分析該工序的加工質量。,2020/7/3,18,習題7 答案,畫出誤差分析圖 判斷加工能力 結論：工藝能力不足，產生廢品不可避免 計算廢品率 工件平均尺寸： 工件最小尺寸： 工件最小極限尺寸： dminAmin,無不可修復廢品,2020/7/3,19,工件最大尺寸： 工件最大極限尺寸： dmax Amax，產生可修復廢品。 查表：Z =2 時；A=0.4772 Q廢品率0.5-A0.0228=2.28% 4)工藝調整分析： 調整，使 ，則兩邊廢品率相等。 查表：Z=2.7時；A=0.4965 Q廢品率0.5-0.49650.35% Q總2 Q廢品率0.7%

8、,2020/7/3,20,習題8,鏜孔的公差為0.08mm，該工序的均方差 0.025mm，已知不能修復的廢品率為0.5%，當A=0.495時，Z=2.6； Z=0.6時，A=0.2257，求產品的合格率為多少？做加工精度分析?,2020/7/3,21,習題8 答案,畫圖 工序能力計算 結論：工藝能力不足，產生廢品不可避免 計算偏移量 A =0.495時，Z=2.6 計算合格率及可修復廢品率Q Z=0.6時，A可=0.2257 Q可=0.5-0.2257=0.2743=27.43% 廢品率= Q可+ Q不=28.23% 合格率= 1-廢品率=71.73%,2020/7/3,22,習題9,按圖所示工序尺寸h插內孔鍵槽，內孔尺寸為50+0.08 ，試計算其定位誤差。,2020/7/3,23,習題9答案,基準位置誤差： 基準不重合誤差：0.08/2=0.04 定位誤差：0.12+0.04=0.16,2020/7/3,24,習題10,圖示零件上圓弧槽的設計基準為50 mm的母線A，為判斷圓弧尺寸 R 5mm是否合格，直接測量尺寸