1、本資料來源,第三章 船體建造檢驗,船臺裝配檢驗,分段預(yù)修整檢驗,分段預(yù)修整：是分段在胎架上或在完工檢驗合格后，采用激光經(jīng)緯儀劃出分段大接縫線，然后用半自動切割機割除余量并割好焊接坡口的工藝工程。,分段預(yù)修整的三種狀態(tài)： （1）分段在胎架上處于緊固狀態(tài)； （2）分段在胎架上處于自由狀態(tài)； （3）分段調(diào)整至水平狀態(tài)。,分段預(yù)修整的檢驗要求： （1）熟悉船體建造工藝； （2）了解所檢驗分段的預(yù)修整狀態(tài)； （3）控制大接縫線的焊接收縮補償量。,船臺基準(zhǔn)線檢驗,船臺基準(zhǔn)線：為使船體分段能在船臺上正確定位、安裝，確保主船體建造精度而設(shè)置的船臺中線、水線檢驗線、肋骨檢驗線、龍骨線檢驗線及分段安裝工藝規(guī)定的其

2、他線條。,船臺中線：為分段在船臺上定左右位置而設(shè)置的中線位置線。,肋骨檢驗線：為分段在船臺中線上定首尾方向的前后位置而設(shè)置的船體肋骨位置線。,龍骨線檢驗線：為底部分段在船臺上定高度位置而設(shè)置的船體龍骨線位置線。,船臺基準(zhǔn)線檢驗注意事項,（1）應(yīng)按本企業(yè)的分段建造工藝要求進行檢驗，確保主船體型深、上甲板脊弧及上層建筑的層高等符合要求； （2）對船臺中線較長的船臺面，應(yīng)以首、中、尾處做基準(zhǔn)劃出肋骨檢驗線； （3）在基準(zhǔn)線上測量長度值時，應(yīng)注意溫差引起的變化； （4）用經(jīng)緯儀在傾斜船臺上劃線、測量時，應(yīng)注意船臺坡度及平面度的影響。,分段安裝檢驗,分段安裝：是將船體分段或總段在船臺上組裝成完整船體的工

3、藝過程。,分段安裝方法：,（1）總段安裝法,（2）層式安裝法,（3）塔式安裝法,（4）島式安裝法,分段安裝主要檢驗內(nèi)容,（1）十字接頭錯位； （2）對接縫錯邊； （3）手工焊對接縫間隙； （4）角接縫間隙； （5）搭接縫間隙 （6）中線偏差； （7）水平度； （8）高度偏差； （9）其他。,船臺安裝檢驗注意事項,（1）分段基準(zhǔn)定位時應(yīng)注意分段在船臺上的變形影響； （2）注意分段大接縫的焊接變形（應(yīng)安裝相鄰段或采取相應(yīng)工藝措施）；,船臺安裝檢驗注意事項,（3）重視型深尺寸宜大不宜小，避免影響吃水與干舷值； （4）舷側(cè)段應(yīng)注意肋位的對稱； （5）機艙底段及艉柱分段進行安裝時應(yīng)檢測主機軸中心線的準(zhǔn)確

4、性； （6）大型船舶在船臺裝焊后，應(yīng)測量龍骨撓曲度。,焊接質(zhì)量檢驗,焊縫的焊前檢驗,焊縫的焊前檢驗：接縫經(jīng)定位后對其接縫間隙、坡口、對縫錯邊、定位焊質(zhì)量及焊縫清潔等項目的檢驗。,焊縫的焊前檢驗工序： （1）部件裝配定位焊后； （2）板列拼板定位焊后； （3）組件裝配定位焊后； （4）型材端頭拼接定位焊后； （5）胎架上拼板定位焊后； （6）分段制造定位焊后； （7）分段安裝定位焊后。,焊縫符號,焊接檢驗注意事項,（1）焊接坡口處的鐵銹、氧化皮、油污、雜物及車間底漆應(yīng)予清除，保持干燥； （2）焊接環(huán)境溫度50C時應(yīng)在焊前采取預(yù)熱措施； （3）高強度鋼、鑄鋼、鍛鋼的焊接應(yīng)嚴格執(zhí)行工藝要求； （4）

5、船體大接縫的間隙和坡口應(yīng)符合焊接工藝要求，以確保焊縫完全焊透；若超差，參閱第八節(jié)進行修復(fù)； （5）若兩塊板材以500 夾角形成角焊縫，坡口應(yīng)滿足要求；,焊接檢驗注意事項,（6）船中0.5L區(qū)域內(nèi)，強力甲板和舷頂列板的角接焊縫應(yīng)開坡口并完全焊透； （7）主機座的縱桁腹板厚度14mm時，角接焊縫應(yīng)開左右對稱的K型坡口； （8）起重桅的本體焊縫應(yīng)完全焊透； （9）無法進行封底焊時，若要加固定墊板進行對接，必須征得驗船師同意。,焊縫的焊接規(guī)格和表面質(zhì)量檢驗,焊縫的焊接規(guī)格：是指對焊縫的型式與尺寸的規(guī)定。,焊縫的型式： （1）對接焊縫 （2）角接焊縫 （3）搭接焊縫 （4）塞焊,（1）雙面填角焊 （2）

6、雙面全焊透角焊 （3）交錯斷續(xù)角焊 （4）鏈?zhǔn)綌嗬m(xù)角焊 （5）挖空焊,焊縫尺寸：對接焊縫的寬度、余高、側(cè)面角。,（1）對接焊縫的余高：下限不低于鋼板表面 上限3.5mm/4.5mm,焊縫檢驗內(nèi)容,（2） 角焊縫的焊腳尺寸：必須大于或等于規(guī)定值,（3） 斷續(xù)焊縫：每段焊縫有效長度不得小于圖樣規(guī)定值,（4） 包角焊焊縫的檢驗,（5） 焊縫外形的檢驗,（6） 焊縫表面質(zhì)量檢驗,焊縫外形及表面質(zhì)量,焊縫側(cè)面角,焊道表面凸凹,淌掛的焊瘤,焊縫表面下凹深度,滿溢,咬邊（咬肉）,焊縫檢驗注意事項,（1）注意規(guī)范中規(guī)定的船體結(jié)構(gòu)中應(yīng)采用雙面連續(xù)角焊縫的部位； （2）當(dāng)船體結(jié)構(gòu)采用斷續(xù)角焊縫時，注意特定部位應(yīng)在規(guī)定長度內(nèi)采用雙面連續(xù)角焊縫； （3）區(qū)分焊腳尺寸與焊腳的不同； （4）重視船體水密構(gòu)件的焊縫堵漏工藝； （5）監(jiān)督電焊工工作質(zhì)量。,焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗,焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗應(yīng)在焊縫