1、產(chǎn) 品 檢 驗(yàn) 知 識,一、產(chǎn)品的概念,1、產(chǎn) 品,活動(dòng)或過程的結(jié)果。產(chǎn)品包括服務(wù)，也可以是有形的，也可以是無形的，或它們的組合。ISO9001標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品僅指期望提供給顧客所要求的產(chǎn)品，而不是影響環(huán)境的非期望的副產(chǎn)品。,2、產(chǎn)品有四類：硬件，軟件，流程性材料，服務(wù)。,硬件是有形產(chǎn)品并具有計(jì)數(shù)的特性 軟件由信息組成，通常是無形產(chǎn)品并可用方法、記錄、或程序的形式存在（如設(shè)計(jì)軟件、程序、字典、手冊、文件 流程性材料是在形產(chǎn)品并具有連續(xù)的特性；流程性材料和硬件稱為貨物；? 服務(wù)：是在供方和顧客接觸面上需要完成的至少一項(xiàng)活動(dòng)的結(jié)果，并且通常是無形的。服務(wù)：是在供方和顧客接觸面上需要完成的至少一項(xiàng)活動(dòng)的結(jié)

2、果，并且通常是無形 的。,三、檢驗(yàn)的基本概念,定義：對實(shí)體的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行的諸如測量、檢查、試驗(yàn)或度量，并將結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行比較以確定每項(xiàng)特性合格情況所進(jìn)行的活動(dòng)。（GB8402） 定義：通過觀察或判斷，適當(dāng)?shù)亟Y(jié)合測量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評價(jià)。（GB19000：2000） 說明：檢驗(yàn)判定“合格”、“不合格”是符合性判定；而不合格處理是適用性判定，不是檢驗(yàn)的職能。 判定合格只是對品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)而言，并不意味著質(zhì)量水平的高低。,測量 檢查 試驗(yàn),四、檢驗(yàn)的過程,合格,不合格,2、根據(jù)圖示可歸納為檢驗(yàn)的三大要素：,A檢驗(yàn)合格判定標(biāo)準(zhǔn)（品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)） B檢驗(yàn)方法和規(guī)范 C檢驗(yàn)記錄,3、檢驗(yàn)合格判定標(biāo)準(zhǔn)是單

3、個(gè)產(chǎn)品之檢驗(yàn)判定的依據(jù)，是產(chǎn)品質(zhì)量內(nèi)涵的體現(xiàn)，內(nèi)容包括：,3.1檢驗(yàn)的質(zhì)量特性（項(xiàng)目）的描述。 3.2各種質(zhì)量特性的標(biāo)準(zhǔn)值和允差范圍。 3.3各種質(zhì)量特性（缺陷）的重要性（嚴(yán)重性）規(guī)定。,4.檢驗(yàn)方法和規(guī)范： 規(guī)定如何進(jìn)行檢驗(yàn),4.1檢驗(yàn)方法（目測、量測、試驗(yàn)等）。 4.2抽樣方案（計(jì)數(shù)或計(jì)量，樣組大小，取樣方法） 4.3檢查手段的精度、功能要求（如工具、儀器、量具等）。 4.4檢驗(yàn)環(huán)境、設(shè)施要求（如溫濕度、噪音、照明光線等）。 4.5檢驗(yàn)人員的技能、資格要求。 4.6檢驗(yàn)的步驟和具體操作方法。,5、檢驗(yàn)記錄,檢驗(yàn)對象的記錄，其產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批量、編號等。 檢驗(yàn)環(huán)境、設(shè)備的記錄；檢驗(yàn)員、審核

4、員記錄：日期、時(shí)間記錄。 檢驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)，如長度、溫度、電阻、缺陷數(shù)等。 判定結(jié)論的記錄。,五、檢驗(yàn)的分類,按檢驗(yàn)數(shù)分：全檢、抽檢、免檢。 按工序流程分：IQC、IPQC（可再分：首檢、巡檢、轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)）、FQC、OQC、駐廠QC。 按檢驗(yàn)人責(zé)任分：專檢、自檢、互檢。,按檢驗(yàn)場所分：工序?qū)z和線上巡檢，外檢驗(yàn)、庫存檢驗(yàn)、客處檢驗(yàn)。 按檢驗(yàn)性質(zhì)分：破壞檢驗(yàn)、非破壞檢驗(yàn) 按檢驗(yàn)內(nèi)容分：試制品檢驗(yàn)、性能檢驗(yàn)、可靠性檢驗(yàn)、苛刻檢驗(yàn)、分解檢驗(yàn) 按檢驗(yàn)數(shù)據(jù)類別分：計(jì)數(shù)檢驗(yàn)、計(jì)量檢驗(yàn),六、 全檢適用范圍,批量太小，失去抽檢意義時(shí)。 檢驗(yàn)手續(xù)簡單，不致于浪費(fèi)大量人力、經(jīng)費(fèi)時(shí)。 不允許不良品存在，該不良品對制品有致

5、命影響時(shí)。 工程能力不足，其不良率超過規(guī)定、無法保證品質(zhì)時(shí)。 為了解該批制品實(shí)際品質(zhì)狀況時(shí)。 -全檢花費(fèi)的時(shí)間和費(fèi)用都較高，而且限于非破壞性的檢驗(yàn)項(xiàng)目，很少有產(chǎn)品或材料的全部質(zhì)量特性實(shí)施全檢的，一般只有在有特殊要求或特定項(xiàng)目中采取全檢。,七、 抽檢的適用范圍,產(chǎn)量大、批量大，且是連續(xù)生產(chǎn)無法作全檢時(shí)。 破壞性測試。 允許有某種程序的不良品存在時(shí)。 欲減少時(shí)間和經(jīng)費(fèi)時(shí)。 刺激生產(chǎn)者要注意品質(zhì)時(shí)。 滿足消費(fèi)者要求時(shí)。 采用抽檢必須具備的條件： A：經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品被判定為合格批中，在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上都允許有一定數(shù)量的不合格品。 B：產(chǎn)品能夠劃分為單位產(chǎn)品，在交驗(yàn)批中能隨機(jī)抽取一定數(shù)量的樣本。,八、免檢適用

6、范圍, 生產(chǎn)過程相對穩(wěn)定，對后續(xù)生產(chǎn)無影響。 國家批準(zhǔn)的免檢產(chǎn)品及產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證產(chǎn)品的無試驗(yàn)買入時(shí)。 長期檢驗(yàn)證明質(zhì)量優(yōu)良，使用信譽(yù)高的產(chǎn)品的交收中，雙方認(rèn)可生產(chǎn)方的檢驗(yàn)結(jié)果，不再進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)。 免檢并非放棄檢驗(yàn)，應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)方過程質(zhì)量的監(jiān)督，一有異常，拿出有效措施。,九、緊急放行,當(dāng)原材料、半成品來不及檢驗(yàn)時(shí)，可以緊急放行，但要作明確標(biāo)識；一般情況下，須要留一少部分作即時(shí)檢驗(yàn)。若發(fā)現(xiàn)不良時(shí)，立即召回。 成品不能緊急放行。召回后質(zhì)量特性不可復(fù)原時(shí)，不能緊急放行。,十一.產(chǎn)品檢驗(yàn)的基本事項(xiàng),1. 單個(gè)產(chǎn)品的劃分 A自然劃分：一個(gè)釘，一臺機(jī)器 B非自然劃分：布匹、油漆、鋼材 2. 三類不合格（Nonc

7、onformity，ISO9001：2000以“不合格”取代94版的“缺陷”Defect） A類不合格（嚴(yán)重不合格，Cr, Critical） B類不合格（主要不合格，Major, MA, Maj） C類不合格（次要不合格，Minor, MI, Min） 3.四類不合格分級（貝爾系統(tǒng)）,A級非常嚴(yán)重（缺陷值100）,必然會造成部件在使用中運(yùn)轉(zhuǎn)失靈，并在現(xiàn)場難以糾正，如繼電器的斷開； 必然會造成間歇的運(yùn)轉(zhuǎn)故障，在現(xiàn)場難以確定其位置，如連接不緊； 會使部件完全不合用，如拔號指盤在運(yùn)轉(zhuǎn)后不回復(fù)到正常狀態(tài)； 在正常使用情況下，易于造成人員傷害或財(cái)產(chǎn)損失，如露出部分有銳利邊緣。,B 級 嚴(yán)重（缺陷值50

8、）,可能會造成部件在使用中運(yùn)轉(zhuǎn)失靈，并在現(xiàn)場難以糾正，如同軸插塞的保護(hù)系統(tǒng)涂層缺損； 必然會造成部件在使用中運(yùn)轉(zhuǎn)失靈，但在現(xiàn)場易于糾正，如繼電器接觸不良； 必然會造成那種尚未嚴(yán)重到運(yùn)轉(zhuǎn)失靈程度的麻煩，象次于標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)之類麻煩，如保安器件不能在特定電壓之下運(yùn)轉(zhuǎn)；,造成大大增加顧客安裝上的困難，如安裝孔錯(cuò)位； 極嚴(yán)重的外形或涂層上缺陷，如涂層顏色與其它部件不能匹配；需要重涂。 必然會導(dǎo)致增加保養(yǎng)次數(shù)或減短壽命，如單接點(diǎn)圓盤缺漏；,C級 中等嚴(yán)重（缺陷值10）,可能會造成部件在使有中運(yùn)轉(zhuǎn)失靈，如接觸低于最低限度； 可能造成那種尚未嚴(yán)重到運(yùn)轉(zhuǎn)失靈程度的故障，象次于標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行之類故障，如振鈴不在特定范圍內(nèi)運(yùn)

9、轉(zhuǎn)；,D級 不嚴(yán)重（缺陷值1）,不影響部件在使用時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)或壽命（包括對工藝要求上的小偏差），如套管太短； 外形、涂層或工藝上小毛病，如涂層輕微劃痕；,十一.單位產(chǎn)品的度量方法：,A計(jì)數(shù)法，又分為計(jì)件法和計(jì)點(diǎn)法 B計(jì)量法：連續(xù)型隨機(jī)變量的度量方法，需要具體測量產(chǎn)品的質(zhì)量特性，如彩電的平均無故障時(shí)間、金屬材料的抗拉強(qiáng)度等。,十二.抽樣檢驗(yàn)的相關(guān)定義,1 批（在一定條件下生產(chǎn)出來的一定數(shù)量的單位產(chǎn)品所構(gòu)成的團(tuán)體），批的單位：卷、箱、包、個(gè)、張、板、公斤） 2 檢驗(yàn)批（為實(shí)施檢驗(yàn)而匯集起來的單位，便于抽樣進(jìn)行，便于抽樣結(jié)果更具代表性） 3 批量N 4 樣本及樣本大小n 5 樣品,6 對于規(guī)格精度

10、不高（如12mm）、破壞性檢驗(yàn)等的項(xiàng)目，一般采用抽檢15個(gè)的特殊方法，可對應(yīng)MILSTD105E的S-I抽樣。 7 合格判定數(shù)（AC），不合格判定數(shù)（RE） 8 抽樣檢驗(yàn)：從檢驗(yàn)批中，依批量大小抽出一定數(shù)量樣本進(jìn)行檢驗(yàn)的方法。 9 抽樣標(biāo)準(zhǔn)：抽樣方案所依附的具有一定規(guī)則的表單，如MIL-STD-105E，GB2828-87。 10 抽樣方法（抽樣技術(shù)）：從檢驗(yàn)批中抽取樣品的方法。 11 抽樣方案（計(jì)劃）：樣本大小或樣本大小系列和判定數(shù)組的組合（n /AC，RE）。,12 判定數(shù)組：合格判定數(shù)與不合格判定數(shù)結(jié)合在一起。 13 檢查水平（IL）：檢驗(yàn)批與樣本大小之間的等級對應(yīng)關(guān)系。 14 合格品質(zhì)

11、水平（AQL）：消費(fèi)者滿意的送檢批的最高（大）不良率。 15消費(fèi)者冒險(xiǎn)率（）（第型誤差），品質(zhì)差，但樣品品質(zhì)合格卻判整批合格的機(jī)率較小，一般=10%。 16 生產(chǎn)者冒險(xiǎn)率（）（第型誤差），品質(zhì)好，但樣品品質(zhì)不合格卻判整批不合格的機(jī)率較少，一般=5%。,17 拒收品質(zhì)水準(zhǔn)（LTPD）（RQL）：消費(fèi)者認(rèn)為品質(zhì)惡劣的送檢批所含有的最低不良率。 18 嚴(yán)重不良品：含有一個(gè)或一個(gè)以上嚴(yán)重不合格的產(chǎn)品。 主要不良品：含有一個(gè)或一個(gè)以上主要不合格，但嚴(yán)重其它不合格的產(chǎn)品。 次要不良品：含有一個(gè)或一個(gè)以上次要不合格，但沒有其它不合格的產(chǎn)品。 不良率（p）（百件不合格品數(shù)） 20 百件缺點(diǎn)數(shù)（c）,十二、21

12、 轉(zhuǎn)移原則,十二.22. 抽檢特性曲線-OC曲線,一個(gè)抽檢方案對產(chǎn)品質(zhì)量高低的辨別能力轉(zhuǎn)為該方案的抽檢特性。,一個(gè)抽樣方案已對應(yīng)著一條OC曲線，（嚴(yán)格說來是一個(gè)N、n、c）它定量表示了產(chǎn)品質(zhì)量狀況（P）和被接收可能性大小之內(nèi)的關(guān)系，表示接收概率L(P)當(dāng)批不合格率P的函數(shù)關(guān)系。 1. 當(dāng)（n,c ）一定時(shí)批量大小對OC曲線影響不大。 2. 當(dāng)c一定時(shí)，n越大，oc曲線越陡。 3. 當(dāng)一批中P,不合格固定時(shí)，n越大，抽樣方案越嚴(yán)。,十三.抽樣檢驗(yàn)類型 1按品質(zhì)數(shù)據(jù)類分：計(jì)量值抽檢，計(jì)數(shù)值抽檢,（一）計(jì)數(shù)值抽樣檢驗(yàn) 規(guī)則型 單次 ， 選別型 單次 ， 單次 雙次 雙次 調(diào)整型 雙次 多次 ， 連續(xù)

13、抽樣型 ，逐次抽樣型 （二）計(jì)量值抽樣檢驗(yàn) 規(guī)則型（單次）GB8053-87 調(diào)整型（單次） GB6387-86 ISO3951-81,2.按檢驗(yàn)方式和水平分：調(diào)整型抽檢，非調(diào)整型抽檢,調(diào)整型抽檢：加嚴(yán)抽檢，正常抽檢，放寬抽檢（特寬抽樣） 非調(diào)整型抽檢：標(biāo)準(zhǔn)型抽檢，挑選型抽檢，連續(xù)型抽檢，逐批抽檢,標(biāo)準(zhǔn)型抽檢：此抽樣計(jì)劃的精神在兼顧買賣雙方之利益各損失，即規(guī)定雙方的冒險(xiǎn)率及為一定之?dāng)?shù)字（一般取=0.05, =0.1）(要查表) 挑選型抽檢：被判為不合格批，須進(jìn)行全數(shù)剔選，將不良品剔除，并以良品補(bǔ)足之而予以允收。這種抽驗(yàn)方式在長期連續(xù)幾批抽驗(yàn)后，允收批的品質(zhì)將比原作業(yè)平均為佳，可保證驗(yàn)收批的平均

14、品質(zhì)。僅適用于非破壞性檢驗(yàn)。,此抽樣計(jì)劃是唯一不能事先預(yù)知抽樣數(shù)的，須待抽驗(yàn)后判定合格或不合格后才知其樣本數(shù)為若干，一般講，此種抽樣法其樣本數(shù)較少。,連續(xù)型抽檢：適用于連續(xù)生產(chǎn)之產(chǎn)品，在制程上抽驗(yàn)，起始時(shí)連續(xù)抽驗(yàn)一定數(shù)目之樣品，均為良品時(shí)則改為每一定個(gè)數(shù)間抽一樣品檢驗(yàn)，若為不良品，即回到起始時(shí)方式重新檢驗(yàn)。 逐批抽檢：本計(jì)劃是在每一送驗(yàn)批中每次抽出一個(gè)樣品檢驗(yàn)，累計(jì)其良品和不良品數(shù)，然后依公式計(jì)算或查表決定允收或拒收。,3 按抽樣次數(shù)分：一次抽檢，兩次抽檢，多次抽檢。 4 按控制重點(diǎn)分：AQL型，RQL（LTPD）型，AOQL型 AOQL：平均出廠品質(zhì)界限,5.正常檢驗(yàn)二次抽樣（32，32/2

15、，6）,6.加嚴(yán)檢驗(yàn)單次抽樣 一般在判定數(shù)組上加嚴(yán),AQL不變 7.減量檢驗(yàn)單次抽樣 在抽樣的樣本大小上減量,AQL不變. 如正常檢驗(yàn)單次抽樣本N=5000,IL=G,n=L=200,AQL=1.0時(shí)之判定數(shù)組為(5,6),而減量檢驗(yàn)單次抽樣的n=L=80, 判定數(shù)組為(2,5).不合格數(shù)為2時(shí)AC；3、4時(shí)AC，但下批轉(zhuǎn)正常抽檢；5時(shí)RE。,1單純隨機(jī)抽樣:完全隨機(jī),無限制;一般多利用亂數(shù)表或抽樣球 2系統(tǒng)抽樣：按一定的時(shí)間/數(shù)量間隔抽樣 3分層抽樣：先層別后再抽樣 4曲折抽樣：是希望減少系統(tǒng)抽樣因周期性而發(fā)生偏差等缺點(diǎn)所采用的方法?？梢暈殡S機(jī)抽樣，但較復(fù)雜，具有規(guī)則性。 5區(qū)域抽樣：群體如

16、一大箱物品，箱中有數(shù)十個(gè)小盒，每一小盒裝有若干物品。為抽樣之方便，可自數(shù)十個(gè)小盒中隨機(jī)抽取若干樣本盒，然后就各樣本盒進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。這方法如社會調(diào)查時(shí)分為城鎮(zhèn)或鄉(xiāng)村取樣，故稱為區(qū)域抽樣。,適用前提：區(qū)域內(nèi)變異大，區(qū)域間變異小。與分層抽樣剛相反。 6分段抽樣：先采用區(qū)域抽樣，在從樣本單位中從隨機(jī)抽樣。可有兩段、多段之分。 7反復(fù)抽樣：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)作一次以上的抽樣來推定群體品質(zhì)的抽樣方法。一般用在抽樣檢驗(yàn)中之雙次、多次或逐次抽樣,十五不合格品之短期對策：, 標(biāo)識、擺放要區(qū)別（要考慮正采購、在制、庫存、成品、呆滯品、已出貨、待生產(chǎn)品） 抽樣發(fā)現(xiàn)的不良品,在廠發(fā)現(xiàn)要取出,或以良品補(bǔ)足數(shù)量；在客處檢驗(yàn)發(fā)

17、現(xiàn)一般要取出,或以良品補(bǔ)足數(shù)量 不合格批之審核（一般以MRB形式：物料重審會議）后：返工返修、全揀挑選、特采、 允 收放行、降級、 拒收,十六.抽樣標(biāo)準(zhǔn),1.抽樣標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)中國批準(zhǔn)的有20多種，在工業(yè)企業(yè)中只有GB2828和GB2829為常用標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)然，這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)以外，國際上許多類似標(biāo)準(zhǔn)幾乎是通用等效的。 2.GB2828-87：計(jì)數(shù)值調(diào)整型抽樣類型，共細(xì)分為十二種； GB2829-87：計(jì)數(shù)值逐次型抽樣類型（用得少） 計(jì)數(shù)值調(diào)整型抽樣類型：（1989） MIL-STD-105E，（1963）MIL-STD-105D，（1974）ISO2859 （1993）ANSI/ASQCZ1.4，（1963）

18、BS9001,3.C=0抽樣計(jì)劃 1965年，C=0抽樣計(jì)劃首次發(fā)表 1981年，C=0抽樣計(jì)劃第二版 1983年第三版，歐美許多企業(yè)都采用C=0抽檢計(jì)劃 MIL-STD-105E說明，規(guī)定AQL數(shù)值，并不意味供貨方有權(quán)提供任何已知的不合格產(chǎn)品單元。 當(dāng)C=0時(shí)，才為合格；當(dāng)C0時(shí)，判為暫扣批（Withhold the lot），需工程/管理部門作MRB決定。,C.GB2828中的逐批抽檢中之“過程平均不良率”定義為：一系列初次提高檢驗(yàn) 批中的不合格率，既可指不良品率，也可指百件缺點(diǎn)數(shù)。 D. 初次檢驗(yàn)：產(chǎn)品加工后的第一次（初次提交）檢驗(yàn)，是相對返工返修或挑選后 再檢驗(yàn)而言。 E.GB8052與 GB2828中的AQL含義有一定差別(不概述),F.過程不合格品率，指產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)過程中不合格品數(shù)與生產(chǎn)數(shù)之比。 平均檢出質(zhì)量（平均檢出不合格品率）（AQL）:檢驗(yàn)（抽檢或全檢）出的不合格品以合格品替代，經(jīng)過這樣處理的產(chǎn)品的平均質(zhì)量，不合格品百分?jǐn)?shù)P.,十七