1、一、工程概況本工程為XXX，結(jié)構(gòu)型式為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下2層，地上33層，層高2950mm，總建筑面積為29655.86。本工程廚房、衛(wèi)生間及住宅隔墻采用100mm厚輕質(zhì)混凝土隔墻板。衛(wèi)生間、住宅隔墻及廚房隔墻均下設(shè)300mm高，與墻同寬的C20細石導(dǎo)墻。二、 施工準備 1、 技術(shù)準備 （1）主體結(jié)構(gòu)已分階段施工完畢，質(zhì)量合格并已通過驗收。認真熟悉建筑施工圖紙，根據(jù)設(shè)計圖紙要求和國家現(xiàn)行規(guī)范及工藝規(guī)程編制施工方案并向班組進行技術(shù)交底，進行樣板間的施工。 （2）每層樓面要彈出墻體軸線、墻身線、門窗洞口位置線及標高線，經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計圖紙要求，并辦理預(yù)檢手續(xù)。樣板間放線后經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收，如與結(jié)構(gòu)不符

2、時，可通過監(jiān)理、業(yè)主共同洽商后進行適當?shù)恼{(diào)整，變動較大處經(jīng)設(shè)計認可。 （3）由業(yè)主、監(jiān)理、施工方共同做好隔墻板以及輔助材料（粘結(jié)劑、玻纖布及U型卡等）的驗收工作，并及時上報所用材料合格證、備案證及檢驗報告等質(zhì)量質(zhì)保資料。 2、用具準備2m托線板、無齒鋸、撬棍、笤帚、水桶、鋼絲刷、灰槽、抹子、木楔、手錘、橡皮錘、軟毛刷、射釘槍等。3、材料準備根據(jù)施工圖紙進行工程量計算，確定材料種類及各階段材料用量，進行定貨采購，與廠家簽定供貨合同，確保工程施工順利進行。輕集料混凝土隔墻板材料：100厚輕質(zhì)混凝土隔墻板。三、作業(yè)條件 1、主體結(jié)構(gòu)已經(jīng)有關(guān)部門驗收，同意進行條板安裝工程的施工。 2、已經(jīng)根據(jù)施工圖紙

3、彈出條板安裝的邊線、門窗洞口線以及室內(nèi)+1.00水平線且經(jīng)過復(fù)核驗收合格。 3、技術(shù)負責(zé)人向工長進行了全面的施工技術(shù)質(zhì)量以及安全技術(shù)的書面交底，工長向班組、作業(yè)工人進行了全面的安全、技術(shù)、質(zhì)量的交底，并對工人進行了崗前培訓(xùn)，明確施工方法與技術(shù)要點。四、主要施工方法 1、工藝流程測量放線素混凝土基座施工配板配置粘接劑安裝固定件安裝隔墻條板板縫處理質(zhì)量檢驗進行下一道工序施工。 2、隔墻板安裝 （1）彈線：根據(jù)圖紙要求,在頂板、底板彈出隔墻板的位置線。 （2）基座施工：采用C20素混凝土，高度均為300mm，均采用木模板施工。 （3）隔墻板安裝順序應(yīng)從與墻的結(jié)合處開始，依次順序安裝。板側(cè)清刷浮灰，按

4、地面位置線上返頂板，用射釘槍在兩板之間固定“U”型鋼卡，并在墻面、頂面、側(cè)面滿刮膠粘劑成八字型，將板立起，一個人在一側(cè)推擠，另一個人在板下端用撬棍撬起板底端，將板頂起，板上端對準“U”型鋼卡內(nèi)側(cè)，直至板與墻垂直擠緊，上下擠嚴，各粘接面膠粘劑飽滿外冒為止。用2m靠尺及塞尺測量板面的平整度，用2m托線板檢查板面的垂直度，檢查條板是否對準預(yù)先在地面和頂板上彈好的位置線，無誤后用木楔自底板底端擠緊頂實，但不能過緊，然后撤出撬棍。在用開刀將擠出的膠粘劑刮平，按上述方法依次安裝隔墻板。粘貼完畢的墻體板底用C20干硬性細石混凝土或1:3水泥砂漿將板下口堵平、塞嚴，三天后撤去板下木楔，并用同強度等級的干硬性砂

5、漿灌實。 （4）隔墻板與混凝土墻體或構(gòu)造柱連接處，按規(guī)范要求將“U”型鋼卡固定于相應(yīng)部份的墻體上，每側(cè)固定點不少于三點（間距不得大于1m）。每塊隔墻條板與混凝土頂板交接處設(shè)置 “U”型鋼卡不少于兩個，并且間距不得大于60mm。 （5）門窗框隔板安裝時，距板邊120150mm處不得有空心孔洞，可將空心條板的第一孔洞用細石混凝土灌實。 （6）接縫處理：平面接縫：在凹槽底部涂水泥膠漿，粘貼寬度為50mm玻纖網(wǎng)格布條，再在其上粘貼寬度為100mm玻纖網(wǎng)格布條，干后用膩子將凹槽刮平。轉(zhuǎn)角接縫及丁字墻接縫：在接縫處涂水泥膠漿，粘貼200mm寬玻纖網(wǎng)格布條，干后用粘接劑刮平。 （7)鋪設(shè)電線管、接線盒，安裝

6、管卡、埋件：按電氣安裝圖找準位置劃出定位線，鋪設(shè)電線管、安裝接線盒。所有電線管必須順空心條板的孔內(nèi)鋪設(shè)，嚴禁橫鋪和斜鋪。水電專業(yè)必須與隔墻板安裝密切配合，水電埋管的敷設(shè)應(yīng)與隔墻板的安裝同步進行，板面若需開孔，應(yīng)用云石機切孔，不得任意剔鑿。3、 安裝節(jié)點詳圖五、施工重點、難點 1、根據(jù)圖紙要求,在頂板、底板彈出隔墻板的位置線。 2、粘貼完畢的墻體板底用C20干硬性細石混凝土或1:3水泥砂漿將板下口堵平、塞嚴，三天后撤去板下木楔，并用同強度等級的干硬性砂漿灌實。 3、隔墻板與混凝土墻體或構(gòu)造柱連接處，按規(guī)范要求將“U”型鋼卡固定于相應(yīng)部份的墻體上，每側(cè)固定點不少于三點（間距不得大于1m）。 4、每

7、塊隔墻條板與混凝土頂板交接處設(shè)置 “U”型鋼卡不少于兩個，并且間距不得大于60mm。 5、門窗框隔板安裝時，距板邊120150mm處不得有空心孔洞，可將空心條板的第一孔洞用細石混凝土灌實。 6、轉(zhuǎn)角接縫及丁字墻接縫：在接縫處涂水泥膠漿，粘貼200mm寬玻纖網(wǎng)格布條，干后用粘接劑刮平。六、質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施1、隔墻條板的各項技術(shù)指標必須滿足有關(guān)標準所規(guī)定的要求。膠粘劑的配制原料的質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定。2、隔墻條板其四邊的粘結(jié)必須牢固。3、條板隔墻所安裝的連接件的位置、規(guī)格、數(shù)量和連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求。 4、條板安裝應(yīng)垂直、平整、位置準確，轉(zhuǎn)角應(yīng)規(guī)正，板材不得有缺邊、掉角，開裂等缺陷。 5、

8、條板隔墻表面應(yīng)平整、接縫應(yīng)順直、均勻，不得有裂紋、裂縫。 6、隔墻上開的孔洞、槽、盒應(yīng)位置準確、套割方正，邊緣整齊。 7、允許偏差項目：隔墻板安裝允許偏差項次項目允許偏差 (mm)檢查方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺檢查2立面垂直3用2m托線板檢查3接縫高差2用直尺和塞尺檢查4陰陽角方正3用200mm方尺和尺檢查5軸線偏移5用尺檢查七、防止質(zhì)量通病發(fā)生的方法由于工程質(zhì)量定位標準高，工序搭接要求嚴，施工工期緊。為了達到預(yù)定的質(zhì)量要求，必須在施工前、施工過程中加強監(jiān)督，專人專職負責(zé)各道工序。1、在施工前認真進行技術(shù)交底，將設(shè)計意圖操作規(guī)范貫徹到操作層，做到一次成活，避免返工。2、切實把好原材料

9、檢驗關(guān)，凡是進場材料需持有出廠合格證或試驗報告，并認真做好外觀檢查。進場后由現(xiàn)場試驗員按規(guī)定進行取樣復(fù)試，復(fù)試合格及時向監(jiān)理報驗，嚴禁不合格材料上樓施工。3、嚴格執(zhí)行三檢制，及時檢查安裝質(zhì)量，做到層層把關(guān)，檢查達不到要求或沒檢查不得進行下道工序。砌體施工中按要求及時進行檢查驗收，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，確保工程質(zhì)量。4、項目部工長、質(zhì)檢員，要認真對施工班組進行監(jiān)督管理，嚴格按施工規(guī)范、工藝規(guī)程、技術(shù)交底的要求進行施工，施工過程中及完成后進行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題立即反饋信息并按照指令進行整改。5、做好現(xiàn)場文明施工工作，施工中做到工完料盡，加強成品保護，隔墻板的運輸要有專用工具，裝卸時要輕

10、拿輕放。6、水泥庫需有嚴密的防水措施，而且底部需墊高周圍要有良好的排水措施避免水泥因水淋雨泡而積塊失效。八、安全技術(shù)措施及注意事項1、隔墻板立放時應(yīng)與地面保持不小于75的夾角。不得任意斜靠在砌體或剛安好的墻板上，以防傾倒，堆放時要分散堆放。2、作業(yè)層的管井及外墻洞口施工時需做好安全防護欄桿，施工洞口，電梯洞口加蓋固定蓋板防護。3、內(nèi)隔墻施工用腳手架需用專用工具式腳手架或雙排腳手架。4、機械必須專人操作，施工時的臨時用電要按要求設(shè)置專用線箱，且應(yīng)合符安全和操作規(guī)程。5、室內(nèi)施工用的照明，不得使用碘鎢燈，須使用低壓防爆燈，且電纜線不得拖在地上。6、在施工過程中，要認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，做到“安全第一，預(yù)防為主”。7、施工過程中，定期進行安全技術(shù)交底（各級），責(zé)任工程師對操作班組進行書面交底，并由班組對操作人員進行口頭的安全技術(shù)交底，對施工人員進行安全生產(chǎn)教育。8、實行安全操作上崗責(zé)任制，無證不得上崗。九、成品保護1、注意輕質(zhì)條板的運輸和保管。運輸中應(yīng)輕拿輕放，側(cè)抬側(cè)立并互相綁牢，坡度角大于850，不得平手抬平用放，嚴禁板長方向靠墻立放。堆放處應(yīng)平整，下墊100mm1