1、目目 錄錄 一、 編制依據.1 二、 施工部位的工程概況.1 三、 施工準備.2 3.1 技術準備.2 3.2 機具準備.2 3.3 主要材料工程量.2 四、 施工安排.2 4.1 項目人員分工 .2 4.2 施工進度安排 .2 4.3 專業(yè)之間協(xié)調 .3 4.4 地下室砌筑 .3 4.5 地上部分砌筑 .3 4.6 施工現場布置 .3 五、主要施工方法和工藝 .3 5.1 砌筑工程 .3 5.2 輕集料混凝土隔墻安裝工藝.13 5.3 植筋施工工藝：.16 5.4 樣板間施工.18 5.5 質量要求 .20 六、人防范圍砌筑要求 .21 七、質量要求 .23 八、成品保護 .23 九、 安全

2、、環(huán)保措施.24 9.1 安全技術措施 .24 9.2 施工具體操作方法 .24 十、成本節(jié)約措施 .26 一、一、 編制依據編制依據 序號名 稱編 號 01 建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范 GB50210-2001 02 砌體工程施工質量驗收規(guī)范 GB50203-2002 03 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 04 民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范 GB50325-2006 05 建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33-2001 06 砌筑砂漿配合比設計規(guī)程 JGJ/T98-2000 07 住宅廚房衛(wèi)生間煙氣道選用表 L05J105 08 蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造 L1

3、0J125 09 鋼筋混凝土過梁 L03G303 10 鋼筋混凝土結構抗震構造詳圖 L03G323 11 逸升佳苑 21#樓工程施工組織設計 12 逸升佳苑 21#樓施工圖紙 13 設計變更通知單、工程洽商記錄、圖紙會審記錄 二、二、 施工部位的工程概況施工部位的工程概況 擬建建筑物逸升佳苑 21#樓 20 層，另外包括地下二層人防車庫及附屬結構?？傉?地面積 2976，總建筑面積 12013.55。主體結構形式為：裙房商鋪部分為框架剪力 墻結構，主樓為剪力墻結構，基礎為筏板基礎。本工程設計等級為二類，建筑結構安 全等級為二級，建筑物耐火等級為一級，屋面防水等級二級，建筑物抗震設防類別為 丙類

4、，抗震設防烈度為六度。 該工程基礎結構形式為筏板基礎，剪力墻結構，本工程砌筑施工主要有戶內隔墻， 設備管井隔墻，強弱電井墻體及電梯間保溫隔墻。砌體工程材料地下室部分填充墻體 均采用加氣混凝土砌磚，隔墻為 100 厚，磚墻在地坪下 60 處做水平防潮層，磚墻兩側 做豎向防潮層，做法為 20 厚 1:2.5 水泥砂漿，內參 5%防水劑。地上結構 200 厚填充墻 均采用加氣混凝土砌塊，容重不大于 7.0KN/m3，采用 M5 混合砂漿砌筑，砂漿為現場自 拌砂漿。其它內隔墻均采用重量不大于 0.8 KN/m3的輕質墻板。 三、三、 施工準備施工準備 3.13.1 技術準備技術準備 3.1.1 熟悉審

5、查圖紙：在施工前，項目部組織項目有關人員及勞務隊負責人對施工圖紙 進行詳細審查，并對一些關鍵做法做到心中有數。 3.1.2 編制砌筑工程施工方案，提前做好技術交底。 3.23.2 機具準備機具準備 本工程在砌筑施工階段主要使用以下重要機具： 序號序號名名 稱稱型號型號單位單位數量數量進場時間進場時間退場時間退場時間備注備注 1 1 室外電梯 SC200/200 臺 122011-032011-11 2 2 混凝土攪拌機臺 122011-032011-08 3 3 砂漿攪拌機臺 122011-032011-08 4 4 切割機臺 222011-032011-08 5 5 電錘臺 52011-03

6、2011-08 6 6 手推車臺 442011-032011-08 7 7 電焊機臺 222011-032011-08 3.33.3 主要材料主要材料工程量工程量 序號序號分項工程名稱分項工程名稱單位單位工程量工程量規(guī)格規(guī)格/ /型號型號使用部位使用部位 1 加氣混凝土砌塊 m33700 600*240*180mm 抗壓強度 3.5MPa 填充墻體砌筑 2 燒結磚 m3500240*115*53mm 填充墻體砌筑 3 輕質隔墻板 m2800 100 厚隔墻 四、四、 施工安排施工安排 4.14.1 項目人員分工項目人員分工 4.24.2 施工進度安排施工進度安排 根據總進度計劃，墻體砌筑施工自

7、 2012 年 08 月開始施工，于 2012 年 12 月完工， 結合施工規(guī)范要求，構造柱、過梁、等隨主體結構施工同時進行。結構樓層內拆模、 清理干凈后即可進行二次結構砌筑，主體結構與二次結構砌筑完畢，門框與消防箱暗 埋完進行結構驗收工作。 4.34.3 專業(yè)之間協(xié)調專業(yè)之間協(xié)調 水暖專業(yè)的機房在地下二層，所以此范圍的回填、地面墊層、砌筑、抹灰工作 要提前進行，為水暖專業(yè)的設備、管道安裝提供工作面。 電氣專業(yè)的施工內容主要有變配電室以及強弱電豎井的橋架、封閉母線、電纜 的安裝，所以土建專業(yè)要先砌筑變配電室和強弱電豎井的墻體。 為保證水、電、暖專業(yè)的安裝定位，裝修單位必須同步進場進行測量放線，

8、并 對裝修進行深化設計，需要總包配合施工的提出書面材料。 4.44.4 地下室砌筑地下室砌筑 本工程主體結構完成后，砌筑工作由地下二層開始向上逐層砌筑。 地下室砌筑施工順序：房心回填地面墊層（電氣專業(yè)地面管線施工）砌筑、 隔墻安裝穿墻管道安裝 4.54.5 地上部分砌筑地上部分砌筑 大面積作業(yè)前，先做樣板層，樣板墻位于首層。 4.64.6 施工現場布置施工現場布置 由于現場場地比較復雜，考慮運料方便，砌筑的材料及機具主要堆放在現場西側、 北側。施工電梯可以供地下二層至屋面使用，具體布置詳見室外電梯安裝方案。砌筑 材料及砂石等材料主要布置在施工電梯兩側。 五、主要施工方法和工藝五、主要施工方法和

9、工藝 5.15.1 砌筑工程砌筑工程 5.1.1 砌筑材料 本工程二次結構砌筑主要采用加氣混凝土砌塊（以下簡稱砌塊）和工業(yè)灰渣輕集 料砼輕質隔墻板（以下簡稱隔墻板）,材料強度等級MU3.5。施工時所用的砌塊的產 品齡期不應小于 28 天，進場后進行復試。加氣混凝土砌塊試驗要求：同品種、同規(guī)格、 同等級的砌塊，以 10000 塊或 200 m3為一驗收批，不足 10000 塊或 200 m3時也按一批 計。磚試驗要求：每 15 萬塊為一驗收批，不足 15 萬塊也按一批計。 （1）砌筑砂漿采用 M5.0 自拌混合砌筑砂漿，砂漿進場后應在 3 小時內用完，當 施工氣溫超過 30時應在 2 小時內用完

10、。嚴禁使用隔夜砂漿。 （2）同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的 立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設 計強度等級所對應的立方體抗壓強度的 0.75 倍。 （3）砂漿稠度宜為 70mm100mm。施工時加氣混凝土砌塊的含水率一般宜小于 15%。 （4）砂漿：以同一砂漿強度等級，同一配合比，同種原材料每一樓層或 250m3的 砌體（基礎可按一個樓層計）為一個取樣單位，每取樣單位標準養(yǎng)護試塊的留置不得 少于一組（每組 6 塊） 。 （5）砌塊及隔墻板出場必須有產品質量說明書，進入現場后須經質量檢驗部門按 蒸壓加氣混凝土砌塊GB 1

11、1968-2006 及建筑隔墻用輕質條板JG/T169-2005 復 驗的標準進行檢測，并出具檢驗報告，經現場驗收，認為達到設計要求后方可使用。 5.1.2 施工工藝 5.1.2.1 工藝流程： 墻體定位、放線構造柱、過梁、系梁、墻體拉結筋植筋構造柱鋼筋綁扎灰 磚砌筑砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正勒縫混凝土配筋帶施工砌塊砌筑 構造柱施工墻頂處理 5.1.2.2 構造柱、過梁、系梁、墻體拉結筋采用植筋施工：具體位置及要求詳見第 5.1.3 條細部做法。 5.1.2.3 墻體放線：砌體施工前，將樓層結構按標高找平，20 mm 以內用水泥砂漿找平， 超過 30mm 用細石砼找平，依據砌筑圖放出每一皮砌塊

12、的軸線、砌體邊線和門窗洞口線。 5.1.2.4 按照放線確定構造柱位置，注意避開配電箱、消防箱的位置，鋼筋混凝土構 造柱、過梁、墻體拉結筋的位置直接在結構施工時進行預埋。 5.1.2.5 砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線。砌塊砌體在砌筑 前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審 核無誤，按圖排列砌塊。砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，砌塊搭接長度不宜小于砌塊 長度的 1/3；若砌塊長度300mm，其搭接長度不小于塊長的 1/2（搭接長度不足時， 設置拉結鋼筋） 。為保證墻面立縫垂直，不游丁走縫。在操作中認真檢查，發(fā)現偏差隨 時糾正，嚴禁事后砸墻。

13、5.1.2.6 制配砂漿：砌筑砂漿土以上部位采用 M5 混合砂漿，土 0.000 以下部位采用水 泥砂漿。按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量 比，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于 1.5min。砂漿配合比用重量比，現場攪拌前過 秤，計量精度：水泥為2%，砂為5%以內。磅秤須定期通過計量驗證，確保準確。 砌筑砂漿必須用機械拌合均勻，砂漿應隨拌隨用，2 個小時內用完，嚴禁使用過夜砂漿。 砂漿稠度控制在 70100mm 范圍內。 5.1.2.7 砌筑前設立皮數桿，皮數桿應立于房屋四角及內外墻交接處，間距以 1015m 為宜，砌塊應按皮數桿拉線砌筑。 5.1.2.8 鋪砂

14、漿：砌塊砌筑時水平砂漿用坐漿法，砌筑時鋪漿長度以一塊長度為宜，鋪 漿要均勻，厚薄適當、漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊，一次擺正找平，如鋪漿后不 能立即放置砌塊，砂漿失去塑性，則應鏟去砂漿重鋪；豎向灰縫應在已就位和即將就 位砌塊的端面同時抹砂漿，隨即用擠漿法將新砌塊就位，擠緊隨后進行灰縫的勒縫。 嚴禁用水沖縫灌漿。 5.1.2.9 砌塊就位與校正：每層應從轉角處或定位砌塊處開始砌筑。砌筑前一天應向 砌塊的砌筑面適量澆水，砌筑當天再澆一次，以水浸入砌塊面內深度 810mm 為宜。 砌筑就位應先遠后近，先下后上，先外后內；每層開始時，從轉角處或定位砌塊處開 始，應吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉線控制砌體標

15、高和墻面平整度，砌塊安裝時，起 吊砌塊應避免偏心。砌體灰縫應橫平豎直、飽滿、密實，砌塊的垂直灰縫寬度為 20mm，水平灰縫厚度為 15mm?；铱p要求橫平豎直，砂漿飽滿。墻體的局部凹缺，必須 用砌塊修補砂漿填補，不得用其他材料填塞。修補砂漿的配合比為：（水泥）1：（熟 石膏粉）1：（加氣混凝土碎末）3，用 1：4 的 107 膠水溶液拌合，調成糊狀，在砌塊 需修補處亦應刷 107 膠溶液，以增大粘結力。砌筑好的灰縫應在初凝前用原漿勾縫， 深度一般為 3mm。嚴禁用水沖漿灌縫。 5.1.2.10 砌塊排列應盡可能采用主規(guī)格，除必要部位外，盡量少鑲嵌實心磚砌體，局 部需要鑲磚部位，宜分散、對稱，以使

16、砌體受力均勻。 5.1.2.11 砌筑外墻時，不得留腳手眼，采用雙外排腳手架。 5.1.2.12 縱橫墻應整體咬槎砌筑，臨時間斷可拖斜槎，接槎時，應先清理基面，澆水 濕潤，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。 5.1.2.13 外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。如果不能咬槎時， 按設計要求采取其他構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開通縫，且不得采用 磚鑲砌。 5.1.2.14 砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散， 鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。 5.1.2.15 正常施工條件下，小砌塊砌體每日砌筑高度不宜超過 1.4m 或一步腳手架高度 內。

17、5.1.2.16 框架柱上支設的墻柱拉結筋，應考慮砌塊的高度，拉結筋應保證位置準確、 平直、其外露部分在施工中不得任意彎折。 5.1.2.17 凡有穿過加氣混凝土墻體的管道，應嚴格防止?jié)B水、漏水。 5.1.2.18 電管立管于砌筑前固定到位，砌筑施工期間不得私自剔鑿墻體，必須經過項 目批準才可剔鑿墻體。剔鑿墻體必須采用切割機，不得使用錘子鑿墻，且只能留豎槽 不得留橫槽。 5.1.2.19 設備附墻固定，須在抹灰前進行，不得用錘鑿等沖擊墻體，應使用電鉆鉆孔， 鉆孔內用摻有水玻璃或 107 膠的粘接砂漿塞入將錨固件與墻體粘牢。 （固定預埋鋼板時， 不宜使用 107 膠粘接砂漿） 。 5.1.2.2

18、0 加氣混凝土墻體與零配件的聯結（如門、窗、附墻管道、管線支架、衛(wèi)生設 備等）應牢固可靠。如用鋼板作為埋入或穿過加氣混凝土的聯結件時，應除銹，并刷 丹油一度，防銹漆兩度，預埋件不得固定在零星加氣混凝土小砌塊上。 5.1.2.21 對現澆混凝土構件澆水養(yǎng)護時，應避免發(fā)生浸泡砌塊現象。 5.1.2.22 在施工過程中要與水電專業(yè)密切配合，施工過程中做好工序交接，預留預埋 由專業(yè)工程師提前進行書面交底。 5.1.2.23 切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。洞口兩側應用規(guī)則整 齊的砌塊砌筑。 5.1.3 細部作法 5.1.3.1 填充內墻為 200mm 厚、100mm 厚。200mm 厚

19、墻體使用 180mm 厚加氣混凝土砌塊， 100 厚墻體用 90mm 厚輕集料混凝土隔墻板。砌筑加氣混凝土砌塊墻體時，要先在下面 砌筑 3 皮粉煤灰磚。3 皮粉煤灰磚上方設置 26 拉結筋一道，拉結筋采用植筋方法與 剪力墻連接。墻面電管密集部位支模板灌注 C20 細石混凝土，要求灌注密實。 5.1.3.2 構造柱、圈梁、系梁、過梁混凝土強度等級均為 C20。 5.1.3.3 墻體拉結筋：砌塊墻體與框架柱或剪力墻相連時，設 26 墻體拉結筋，間距 500mm 一道（兩皮砌塊高度） 。 5.1.3.4 砌體隔墻轉角處、隔墻轉角處懸臂梁隔墻端頭、內外墻相交處、直墻端頭以 及電梯井道的四角加設構造柱。

20、構造柱縱筋在結構施工時預留上下插筋。構造柱斷 面及配筋如下： 構造柱斷面及配筋：斷面尺寸 240墻厚，縱筋 412，箍筋 6200；構造柱 上下 600mm 范圍內箍筋加密 6100，箍筋彎鉤 135，平直段長度為 10d。主筋保 護層厚度為 20mm。 構造柱與砌塊墻體相連應設馬牙茬，從每層柱腳開始，先退后進，形成200mm寬、 250mm高的馬牙茬。構造柱鋼筋應在砌筑前綁扎到位并做好隱檢記錄。 構造柱插筋若漏設，可在構造柱設計位置用長 10 膨脹螺絲固定 8mm 厚鋼板，鋼 板尺寸為 200墻厚，將構造柱縱筋與鋼板焊接，焊接長度為單面焊 12cm，雙面焊 6cm。 墻體砌筑時，構造柱兩側均

21、設置拉結筋，拉結筋長度為墻長的 1/5 且不小于 4 700mm。 5.1.3.5 過梁做法：填充墻門窗洞口處過梁如下圖所示（洞口小于 1200mm） ，洞口寬度 大于等于 1200mm 時采用鋼筋混凝土過梁。過梁配筋見下表。現澆混凝土過梁模板采用 膠合板和方木制作，側?？梢栽诨炷翝仓?1 天拆除，底模須在混凝土強度大于 75% 以上時拆除（時間大約為 7 天左右） ，嚴禁與側模一起拆除。 現澆混凝土過梁模板加固大樣圖如下：現澆混凝土過梁模板加固大樣圖如下： 絲絲絲絲絲絲 絲絲絲絲 U絲 10 x10絲絲 1010 10 8#絲絲 過梁加固剖面 10 x10方木間 距500 mm 木膠合板

22、 8#鐵絲 8#鐵絲 頂模撐間 距 U托 10 x10方木 鋼筋混凝土過梁配筋表（混凝土強度等級 C20） 門窗洞口 L0梁長 L bh 主筋分布筋 600900 L0+5001202866 9001200 L0+5001202886 12001500 L0+5001202886 15001800 L0+50015021096 18002100 L0+500 墻 厚 200 100 180210106 5.1.3.6 構造柱混凝土施工 構造柱澆筑砼前必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤將模板內的落地灰和其他 雜物清理干凈，并在結合面處注入適量與構造柱砼相同的水泥砂漿，振搗時應避免觸 碰墻體，嚴禁通

23、過墻體傳震。 模板采用木膠板、方木定型加工，背肋 50*100mm 方木間距 200，采用螺桿連接固 定。門洞模板中間加設橫豎支撐；構造柱兩側模板必需貼緊墻面，支撐必需牢靠，并 沿馬牙茬粘貼海棉條，防止板縫漏漿。 在澆筑混凝土前，必須將磚墻和模板澆水潤濕?；炷烈淮螡仓荒艽笥?50cm，使 用 30 振搗棒進行振搗，其混凝土坍落度為 16020mm，到頂部時，使用干硬性混凝土 人工搗實，表面壓光。在不粘連、不破壞混凝土棱角的情況下拆模，應先拆一塊觀察， 沒問題后再大面積拆模。 250250250 250250250250 250 絲絲(絲絲絲 絲絲絲 60 絲絲絲 構造柱示意圖(圖中單位為m

24、m） 60 200 構造柱模板圖 板面 16螺桿 50*100mm方木 梁(板)底 澆筑口 500 250250 5.1.3.7 填充墻砌至板、梁底附近后，應待砌體沉實后再用斜砌法把下部砌體與上部板、 梁間用砌塊逐塊敲緊填實，構造柱頂采用干硬性混凝土捻實。 5.1.3.8 當砌體填充墻凈高超過 4.0m 時，在該層墻門窗頂標高處設圈梁 QL 一道。大 樣詳圖 QL。遇門窗洞口時，應在洞口上方按過梁要求確定截面并另加鋼筋。 5.1.3.9 預留洞口做法：預留洞口寬度大于 300mm 時，應在洞口上設置過梁，窗洞口 下方做 100mm 厚現澆混凝土配筋帶，洞口上方按照過梁做法澆筑現澆混凝土過梁：如

25、 有安裝要求需側面固定時，每間隔一皮砌塊砌筑預制混凝土塊（做法如下圖） ，具體參 照圖紙要求及水、電、設備等專業(yè)交底。 5.1.3.10 窗臺處詳圖見下圖所示。 填充墻預留洞口做法 鋼筋混凝土帶 預埋混凝土塊 鋼筋混凝土過梁 窗臺下加固筋 1 1 3 8 63 1-1 L 1800 L =600 L 600 L =500 5.1.3.11 鋁合金窗框、入戶門框鑲混凝土預制塊，混凝土塊規(guī)格：木門框鑲實心磚尺 寸為 8080200 mm。預埋木磚、預埋混凝土預制塊的位置為：門、窗過梁底標高下 返 300mm 處，距離室內地面 300mm 高度處，中間根據門、窗高度放置一至兩塊木磚、 混凝土塊。門窗

26、框固定做法如下圖所示。 5.1.3.12 衛(wèi)生間、廚房墻體底部止水臺做法 采用 C20 混凝土澆筑，高度 200mm，厚度同墻厚；結構施工時，預埋12 鋼筋，間距 混凝土窗臺梁長度 按窗洞口寬度每邊 加80mm，混凝土強 度等級C20。窗臺 梁縱筋為 級鋼。 說明： A 666250 A 門窗鑲塊固定法 (鑲混凝土預制塊） 1 （1） （1） 鑲塊距離 1-1 (鑲砌實心磚） 1-1 M5砌實心磚 木門窗框 預埋木磚 1 500mm，長度 250mm，深入結構板內 50mm。 5.1.3.13 對于墻內穿墻管過密時，該部分墻體采用 C20 混凝土澆筑。 5.1.3.14 電梯間墻體為砌體隔墻時

27、，電梯井道四角均設構造柱 GZ，并在電梯門口上平 沿電梯井道周圈設通長圈梁 QL 一道。電梯間砌體隔墻中其它圈梁的設置，并應結合滿 足電梯土建安裝要求，門洞邊的預留孔洞、預埋件等其它要求詳電梯樣本。 5.1.3.15 裙房女兒墻應在屋面適當部位設混凝土柱。設置位置為：墻體轉角處、內外 墻相交處、直墻端頭及挑梁端頭等位置；且間距不大于 3600。當墻高大于 1000 小于 1500 時，間距不大于 2000。長度大于 2100 的窗下墻體也按女兒墻處理。女兒墻高度 1.5 米時，構造柱 GZ 的設置間距要求1500；女兒墻半高處加設通長圈梁 QL 一道。對 高層建筑及裙樓布置有幕墻處女兒墻采用混

28、凝土結構。見大樣圖如下： 5.25.2 輕集料混凝土隔墻安裝工藝輕集料混凝土隔墻安裝工藝 5.2.1將待安裝墻板的樓板結構面層及止水臺清理平整，打掃干凈，放出墻體的設計軸 線后，再根據墻板的厚度放出墻板的邊線用吊錘將樓板上的兩邊線放到天花板上或梁 底面準確量出上下軸線的高度和墻體的寬度。 5.2.2根據上步所量得墻體高度和長度進行墻板下料，單塊墻板的長度應比墻體高度小 20mm留待用嵌縫膩子墊塞壓實， 墻板的塊數由墻體長度除以每塊墻板寬度來計算確定， 不足一塊部分按所需尺寸切割配足，為防止安裝時的尺寸誤差累積到最后一塊時誤差 過大可在安裝完全部整塊墻板后剩余缺口再實地量取尺寸下料。 5.2.3

29、根據墻板邊線及寬度，用射釘將U形卡定在梁底或板底，U形卡中心對應墻體中線 及兩板的拼縫。 5.2.4隔墻板在安裝時一人推擠，一人在下部用寬口撬棒撬起，邊頂邊擠緊縫隙，同時 檢查垂直度及與相鄰板面的平直度，合格后即用木楔打緊墻板底部，使之向上頂緊， 替下撬棒，然后安裝下一塊隔墻板，板與板之間留5-10mm縫。 5.2.5隔墻板安裝完畢后，用嵌縫膩子將縫隙填密實。墻板底部用嵌縫膩子將縫隙填密 實，嵌縫膩子達到一定強度后方可拆除木楔，并用嵌縫膩子填實找平；墻板頂端與頂 棚的連接處以及墻面陰角用嵌縫膩子將縫隙抹實。 5.2.6墻板安裝后一周內勿鉆孔鑿洞，以免因嵌縫膩子固化時間不足造成墻體拼縫開裂。 2

30、 混凝土柱（墻） 用專用膩子嵌縫填實 5-10寬接縫， 1 5-10寬接縫， 用專用膩子嵌縫填實 隔墻板豎向拼縫詳圖 框架梁（樓層板） 框架柱（墻） 玻鎂輕質墻板 專用嵌縫膩子 2 3 踢腳線 地面、樓面基層砼 輕質隔墻安裝立面示意圖 3 地面找平層 地面面層 注：1、木踢腳可直接用氣 釘與墻板固定； 2、瓷磚面踢腳可直接 用水泥砂漿粘貼； 3、水泥面踢腳可直接 抹灰做成。 踢腳板 地面、樓面基層砼 輕質墻板 用專用膩子填實 側板與門框連接 自攻螺絲釘 自攻螺絲釘 側板與門框連接示意圖 木墊塊80X80 4.838自攻螺釘 4.838自攻螺釘 接線盒 電線管 厚度現場定 開槽埋管然后用專用膩子

31、填實 墻內穿設電線管安裝節(jié)點 5.35.3 植筋施工工藝：植筋施工工藝： 5.3.1 施工工藝 定位 鉆孔 清孔 鋼材除銹 錨固膠配制 植筋 固化、保護 檢驗 5.3.1.1.定位 ： 按設計要求標示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但 均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力墻） 。 5.3.1.2.鉆孔 ： .鉆孔宜用電錘或風鉆成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開。如采用水鉆（取芯機）成孔， 1 鉆孔內碎屑應用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。 .實際鉆孔深度為 15d 即 9cm 為基準，鉆孔植筋為 d+4-8mm，根據實際所需錨固力大 2 小，并考慮構造要求，現

32、場拉拔試驗或按照有關規(guī)范計算確定。 2.7.鉆孔有效深度自構件表面堅實的混凝土算起。 .鉆孔不應設置于構件的保護層或裝飾層內。 3 .所用主要器具:電錘或風鎬。 4 5.3.1.3.清孔 .鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁 1 刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行 35 次，直至孔內無灰塵碎屑，最后用棉布蘸 丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。 .鉆孔孔內應保持干燥。 2 .所用主要器具:空壓機、毛刷。 3 5.3.1.4.鋼材除銹 .鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應除 1 去） ，并打磨出金屬

33、光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。 .所用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。 2 5.3.1.5.錨固膠配制 . 植筋膠為 A、B 兩組份，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪 1 拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形 14 鋼筋制成。少量可用細鋼筋棍人工攪拌。 .取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合， 2 并用攪拌器攪拌 10 分鐘左右至 A、B 組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌, 盡量避免混入空氣形成氣泡。 .膠應現配現用，每次配膠量不宜大于 5 公斤。 3 .所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。 4 5.3.1.6.植筋 .垂直

34、孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可 1 .水平孔植筋可用 6 細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內搗膠，也可讓施工人員 2 戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內。 .倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。 3 .鋼筋、螺栓可采用旋轉或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應扶住鋼筋或螺栓， 4 以保證對中并避免回彈。若先將一較短電錘鉆頭端部焊接 6mm 厚小鐵板，然后將電錘 功能調為沖擊狀態(tài)，利用電錘的持續(xù)沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將 鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋推薦采用此方式。 .錨固膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。 5 .所用主要器具:手套、細鋼

35、筋、托膠板、手錘。 6 5.3.1.7.固化、保護 .植筋膠有一個固化過程，曰平均氣溫 25以上 12 小時內不得擾動鋼筋，曰平均氣 1 溫 25以下 24 小時內不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。 .植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度 25左右，2 天即可承受設計荷 2 載；若固化溫度 5左右，4 天即可承受設計荷載，且錨固力隨時間延長繼續(xù)增長。 5.3.1.8.檢驗 植筋后 34 天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗。 一般加載至鋼材的設計力值，檢測結果直觀、可靠。 5.3.2.注意事項 5.3.2.1.錨固構造措施尚宜滿足混凝土結構加固設計規(guī)范 GB

36、50367-2006的有關規(guī) 定。 5.3.2.2.孔內塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、 孔內膠是否密實決定了錨固效果的好壞。 5.3.2.3.結構膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉淀是良好 的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。 5. 3.2. 4.冬季氣溫低時，A 組分偶有結晶變稠現象，只需對 A 膠水浴加熱至 50左 右，待結晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。 5. 3.2. 5.推薦的攪拌時間應予以保證，冬季施工并應再延長 3 分鐘左右。A、B 膠配 膠工具不得混用。 5. 3.2.6.施工場所平均溫度低于 0，可采用碘鎢燈、電爐或

37、水浴等增溫方式對膠使 用前預熱至 3050左右使用，應注意不得讓水混入桶內。施工場所平均溫度低于- 5，建議對錨固部位也加溫 0以上，并維持 24 小時以上。 5.3.2.7.結構膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激 性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當的勞動保護，如配備安全帽、 工作服、手套等。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。 5.3.2.8.周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內的每 次配膠量，以避免不必要的浪費。 5.3.2.9.結構膠宜在陰涼干燥處密閉保存，保質期 8 個月。 5.3.2.10 結構膠的性能在不斷改進中，使

38、用說明也可能隨之變更，請以隨貨配備的為 準。 5.45.4 樣板間施工樣板間施工 5.4.1、施工準備： 5.4.1.1、技術準備：班組長在施工之前，要充分熟悉圖紙，對各部位的門窗洞口位置、 標高、尺寸等都應牢記，組織工人學習各項施工工藝的操作規(guī)程。 5.4.1.2、工具準備：檢查各機具設備是否完整齊全，并制作標識桿及手頭工具。 5.4.1.3、加氣砼塊有出廠合格證、復檢報告，容重不大于 8KN/m3。 5.4.1.4、砌體采用 M5 混合砂漿砌筑。具有實驗室配比單。 5.4.1.5、彈出建筑一米線、軸線、門窗洞口線、控制線。 5.4.2、操作工藝： 5.4.2.1、按設計要求綁扎構造柱，與砼

39、墻體的接縫處采用植筋法，按加氣塊的規(guī)格、 設計要求進行拉結筋的栽植，在構造柱、拉結筋的植筋驗收合格后，再進行砌筑。 5.4.2.2、填充墻的砌筑要依據各樓層水平面上的 1 米線為準，先進行地面清理、澆水， 然后現進行排底砌筑。 5.4.2.3、砌塊要合理的澆水濕潤，砌塊運輸時要輕搬輕放，以免損壞棱角，砌塊在樓 層的堆放不高度超過 1m，且不可集中堆放。 5.4.2.4、砌體下部砌筑 3 皮粉煤灰磚，然后再砌加氣塊，加氣塊的水平灰縫厚度和豎 向灰縫寬度分別宜為 15mm 和 20mm，且隨砌隨修縫，做到灰漿飽滿灰縫順直、均勻，半 塊的砌塊要用鋸切割，做有棱角整齊。 5.4.2.5、砌塊搭接長度不

40、宜小于砌塊長度的 1/3，并不應小于 150mm。 5.4.2.6、填充墻砌體砌體隔墻轉角處、隔墻轉角處懸臂梁隔墻端頭、內外墻相交處、 直墻端頭以及電梯井道的四角加設構造柱。構造柱上下端樓層處 50Omm 高度范圍內， 箍筋間距 100mm。 5.4.2.7、門過梁支座每端為 250，如遇剪力墻，過梁筋要采用植筋或焊接。砌筑中要 按水、電各專業(yè)的要求預留洞口、管槽，預留洞寬度大于 300 時設過梁。 5.4.2.8、填充墻沿墻高度每 500 設 2 根 6 通長拉結筋。 5.4.2.9 填充墻砌至板、梁底附近后，應待砌體沉實后再用斜砌法把下部砌體與上部板、 梁間用砌塊逐塊敲緊填實，構造柱頂采用

41、干硬性混凝土捻實。 5.4.2.10、正壓通風管井內要隨砌隨用水泥砂漿抹面，在各樓層梁的上下接縫處，要 加鋼絲網后再抹面，上下寬度不小于 200。 5.4.2.11、砌體用砂漿要隨拌隨用，最長時間不得超過 3 小時，同時要注意節(jié)約砂、 水泥等材料。 5.4.2.12、砌體驗收時，一般尺寸允許偏差必須符合下表的規(guī)定，且灰縫橫平豎直， 墻面干凈整潔。 項 次項 目允許偏差（mm）檢驗方法 軸線位移 10 用尺檢查 小于或等于 3m 51 垂直度 大于 3m 10 用 2m 托線板或吊線、尺 檢查 2 表面平整度 8 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢 查 3 門窗洞口、寬（后塞口） 5 用尺檢查 4 外墻

42、上、下窗口偏移 20 用經緯儀或吊線檢查 5.4.3、樣板部位： 為確保填充墻砌筑質量，以五號樓一層做為樣板，經驗收合格后方可進行大面積施工。 5.55.5 質量要求質量要求 5.5.1 砌塊砌筑保證項目： 使用的加氣混凝土砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求， 并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。 砂漿的品種、強度等級必須達到設計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不 得低于設計強度。 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應按凈面積計算大于85%，豎向灰縫飽滿度大于 80%。 5.5.2 砌塊砌筑基本項目： 砌筑錯縫應符合規(guī)定，豎向通縫不應大于兩皮，壓縫尺寸應達到要求。 轉角處、交

43、接處必須同時砌筑，灰縫均勻一致。不得有瞎縫、透明縫、假縫。 砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現破槎、松動。 砌塊排列合理、正確，留槎符合規(guī)定，接槎牢固、平整。 預留洞口及預埋件位置、尺寸準確。 拉結鋼筋、鋼筋網片規(guī)格、根數、間距、位置、長度應符合設計要求。 5.5.3 砌塊砌筑允許偏差項目： 項目允許偏差（mm）備注 砌體高度 4 基礎頂面和樓面標高 15 軸線位移 10 每層 5 墻面 垂直 位移 10 表面平整 8 用 2m 長靠尺檢查 水平灰縫平直 10 用 10m 長的線拉直檢查 5.5.4隔墻板安裝的允許偏差及檢驗方法 項次項目允許偏差（）檢驗方法 1 立面垂直度 3 用2米垂直檢

44、測尺檢查 2 表面平整度 3 用2米靠尺和塞尺檢查 3 陰陽角方正 3 用直角檢測尺檢查 4 接縫高低差 2 用鋼尺和塞尺檢查 六、人防范圍砌筑要求六、人防范圍砌筑要求 6.1 砌體標號：240 厚黃河淤泥燒結磚 MU10，砂漿 M7.5；加氣混凝土塊 MU3.5,砂漿 M5.0 落于板上。 6.2 柱的側面應按建筑施工圖中填充墻的位置預留拉結筋，采用26500，其外伸長 度1000mm，且應不小于填充墻的1/5墻長。 6.3 柱與現澆過梁、圈梁連接時，在柱側應按其位置預留插筋，插筋的外伸長度為 1.2Iaf,錨入柱長度為Laf，插入式注泥接箍筋的這經同過梁或圈梁。 6.4 非承重砌體填充墻，

45、與鋼筋混凝土柱（墻）連接處，應沿柱（墻）全高設置拉結 筋，拉結筋伸入墻的長度為1000mm。墻的轉角及交接處，應咬槎砌筑，并應沿墻全高 設置26500的拉結筋，伸入墻長度為1000mm。 6.5 砌體洞頂部應設置鋼筋混凝土過梁。當不超過2米時，鋼筋混凝土過梁高度為 180mm，兩端擱置長度為500mm，寬度同墻厚，其縱筋上部2C10；下部3C12：箍筋 6200.墻體頂同梁底的連接構造。 6.6 砌體高度H=4米，其長度L4米，但6米時，應在砌體高度的中間處設置鋼筋混 凝土圈梁，如遇門洞時，可在洞頂高度處設置。當L混凝土6米時，應在長度的中間 部位同時設置鋼筋混凝土構造柱。混凝土構造柱斷面20

46、0*200，配筋為 412，6100/200?；炷寥α簲嗝?00*180，配筋412，6200。圈梁和構造柱 的縱筋必須與柱側面和梁底的預埋插筋連接 以下為人防部分二次結構施工詳圖。 七、質量要求七、質量要求 7.1 墻體砌筑及隔墻板安裝的允許偏差見 5.5.3 和 5.5.4。 7.2 應注意的質量問題 7.2.1 砌體粘結不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過 大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面 清理干凈；砌塊就位后應及時校正。 7.2.2 第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝土找平標高， 必然造成砌筑時灰

47、縫厚度不一，應注意砌筑基底找平。 7.2.3 拉結鋼筋不符合設計要求：應按設計和規(guī)范的規(guī)定，設置拉結鋼筋。 7.2.4 砌體錯縫不符合設計和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應注意砌塊的 規(guī)格并正確的組砌。 7.2.5 砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準確。應嚴格按標幟桿高度控制，掌握 鋪灰厚度。 7.2.6 為防止隔墻板縫開裂，隔墻板在安裝前需充分干燥，防止墻板縮水。 八、成品保護八、成品保護 1. 水電專業(yè)的管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。 2. 預埋的拉結筋應加強保護，不得踩踏、彎折。 3. 手推車應平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。 4. 水電專業(yè)必須與土建專業(yè)積極配合，避免后剔鑿墻體

48、。 5. 翻拆架子時要小心，防止損壞已經抹好的墻面，并應及時采取保護措施，防止因工 序。穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應釘木板保護。 6. 穿墻的管道、橋架、風管等要用包塑料布，防止砂漿污染。 7.對墻體，不得阻隨意開鑿洞孔，如確實需要，應在達到設計強度后方可進行，安裝 物件后其周圍應恢復原狀。應防止重物撞擊墻面。 九、九、 安全、環(huán)保措施安全、環(huán)保措施 9.19.1 安全技術措施安全技術措施 根據本工程特點，施工人員多，任務緊，把安全生產管理貫穿到整個生產活動中， 采取有針對性，重復性的安全措施，在安全的前提下，全面完成生產任務。 9.1.1 建立安全生產責任制，隊里對新進來的工人進行安全交底。 9.1.2 進入現場要嚴格遵守現場各項規(guī)章制度，必須戴好安全帽，不準吸煙。 9.1.3 安全使用腳手架、梯子，要先認真的檢查是否牢固結實，確定無問題，再上去操 作。 9.1.4 樓板洞口、陽臺口、轉角口等危險地方，不得打鬧，不得隨意移動安全防護設施。 9.1.5 嚴格執(zhí)行用火制度，因地制宜的做到“四有”： 有交底 有看火人員 有用火審批制度 有消防器材。 9.1.6 操作施工機械要集中精力，方法正確，按規(guī)程操作。 9.29.2 施工具體操作方法施工具體操作方法 9.2.1 墻身高度超過 1.5m 以上時，應搭設腳手架；在高度大于 2m 的高處施工時，應佩 帶