1、夾具，概述，夾具是工人拿起工具切削工件的方法。大部分毛坯是在鉗子或夾具工作臺上完成的。機械裝配和維修以及諸如鉆孔、擴孔、螺紋和螺紋等操作通常包含在夾具范圍內(nèi)。夾具是當(dāng)前機械制造及維修工作中不可缺少的重要工種，主要特點是操作手持工具，靈活、容易加工。難以用加工工具加工的某些形式可以加工復(fù)雜、質(zhì)量要求高的零件。但據(jù)調(diào)查，夾鉗的勞動強度高，生產(chǎn)率低，對勞動者的技術(shù)力度也高。為了減少勞動強度，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，鉗工工具和工藝不斷改進，機械化和半自動化逐漸實現(xiàn)。夾具操作有很多種，包括普通夾具、劃線夾具、模具夾具、裝配夾具、維修夾具等。夾具的基本操作包括螺桿、鋸切、銼、鉆孔、擴孔、攻絲和套筒螺紋、刮

2、削和磨削。還包括機器組裝、調(diào)試和設(shè)備維護。由于夾具的寬度較大，因此可以：1 .在單、小批量生產(chǎn)中，執(zhí)行加工前的準備工作，如坯料的表面整理、作業(yè)的劃線等。2.在用機器組裝零件之前，先進行鉆孔、擴孔、攻絲和瘦身工作。組裝時，修整定制零件，組裝、調(diào)試、調(diào)整機器等。文件模板、刮刀和研磨機械測量設(shè)備及精密零件加工，如夾具、模具精加工等。機械設(shè)備維護等。首先，使用鉆床和操作、鉆孔、擴孔、擴孔和刀柄。鉆床操作通常屬于夾具車間。(a) :臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床常用的鉆床和用途。1.臺式鉆床，簡稱平臺鉆頭。鉆頭通常安裝在桌子上的小型鉆頭，用于加工小工件的孔，最大鉆孔直徑為12mm。平臺鉆頭小，靈活，結(jié)構(gòu)簡

3、單，使用方便。2 .垂直鉆床、垂直鉆床、簡稱垂直鉆床，用最大孔直徑表示，通常使用25mm、35mm、40mm、50mm等。垂直鉆頭由底座、工作臺、立筋龍骨、主軸、主軸齒輪箱和進給箱組成。主軸變速箱和進給箱分別改變主軸轉(zhuǎn)速和進給率。鉆孔時，工件安裝在工作臺上，并移動工件位置，使鉆頭面向孔中心。加工一個孔后鉆另一個孔時，必須移動工件。3 .搖臂鉆床，主軸箱安裝在可以繞柱旋轉(zhuǎn)的搖臂上，由搖臂驅(qū)動，可以沿柱垂直移動。主軸箱還可以在搖臂上側(cè)移?？梢暂p松調(diào)整鉆頭的位置，使其指向加工孔的中心，而無需移動工件。(b)用鉆頭、麻花鉆在實體材料上加工孔的方法稱為鉆頭。由于麻花鉆的剛度差異、導(dǎo)向作用差異、切削條件惡

4、劣，鉆頭的精度較低，尺寸公差等級為IT14- IT11，表面粗糙度值為5012.5m左右。1 .鉆法，(1)鉆前準備工作，鉆前工件，在孔中心打一大類沖孔，使鉆頭更好地定心。(2)工件的夾緊方式對大小和形狀不同的工件也不同，夾緊時的夾緊力必須均勻。類別：a)用平鉗安裝b)用壓盤螺栓安裝c)夾緊圓柱工件；使用v型擋塊和壓板螺栓。在成批、批量生產(chǎn)中，鉆孔模具夾具被廣泛使用。(3)鉆頭的選擇和安裝：需要根據(jù)光圈大小選擇合適的鉆頭，并確保鉆頭的兩個主切削刃是尖銳的和對稱的，以便進行鉆孔操作。如果孔的直徑較大(大于30mm)，則可以鉆孔兩次，第一次選取直徑為孔0.50.7倍的鉆孔架空鉆孔。第二合適的光圈鉆

5、頭，此時橫刀不參與操作，切削更窄，切削更輕快，鉆頭質(zhì)量和生產(chǎn)率更高。(3)鉆頭的選擇和安裝，I，孔直徑大小的合適鉆頭的選擇和鉆孔操作必須確保鉆頭的兩個主切削刃是尖銳和對稱的。如果孔的直徑較大(大于30mm)，則可以鉆孔兩次，第一次選取直徑為孔0.50.7倍的鉆孔架空鉆孔。第二合適的光圈鉆頭，此時橫刀不參與操作，切削更窄，切削更輕快，鉆頭質(zhì)量和生產(chǎn)率更高。II，鉆頭安裝，根據(jù)手柄的形狀不同的安裝方法。直柄鉆頭可用鉆頭夾具安裝。錐形柄鉆頭可直接安裝在鉆孔主軸的錐形孔內(nèi)。錐孔尺寸大，可安裝為變徑套管。拆卸鉆頭時，把楔形鐵插入主軸上的橢圓孔，用錘子敲打即可。按劃線鉆頭的時候，要打孔，像事先打好的一樣。

6、開始鉆孔時，鉆頭在工件表面晃動，但要用更大的力向下移動，以免陷入?？煦@的時候壓力要逐漸減少。當(dāng)硬材料或孔更深的時候，經(jīng)常離開鉆頭，排出切片。否則，芯片會堵塞孔內(nèi)部，損壞鉆頭。鉆刀片材料時，必須用切削液冷卻和潤滑。由于鉆頭嚴重傾斜或滑動的現(xiàn)象，在鉆頭未鉆入工件的情況下，鉆頭斷裂或鉆頭在斜面上鉆孔之前，必須使用中心進行定心鉆孔，或使用端銑刀銑削平面。主軸轉(zhuǎn)速取決于光圈大小、工作材料等。鉆孔速度必須低，以免鉆頭磨損得太快。鉆孔速度可能更高，但進給速度必須慢，以免鉆頭斷裂。鉆硬材料的時候速度更慢，反之更高。(3)擴孔、擴孔鉆孔的擴展光圈加工方法稱為擴孔。李明屬于半精加工。與擴孔鉆頭形狀相似的擴孔鉆頭不

7、同，頭屑槽淺，有34個頭屑刀片，前端扁平，沒有十字刀片，鉆頭粗硬，導(dǎo)向性好，加工質(zhì)量高的鉆頭。因此，適當(dāng)?shù)匦薷你@孔時的軸偏差，可以獲得更精確的幾何形狀和更好的表面質(zhì)量。擴孔后的公差等級通?？蛇_IT10-IT9，表面粗糙度值可達6.33.2um。擴孔可以作為中等精度孔的最后加工，也可以作為擴孔前的準備過程。擴孔加工裕量一般為0.54mm。(4)用鉸刀精加工孔的方法稱為鉸刀。鉸刀有機和手兩種。手鉸刀是直線手柄，工作部分較長。機器鉸刀多用途錐形柄。鉸刀的工作部分由切削部分和修理部分組成。切削部分是圓錐形的，負責(zé)主要切削工作。光部分起到導(dǎo)向和光孔壁的修復(fù)作用。因為鉸刀齒，剛度好，導(dǎo)向作用好，鉸鏈條件好

8、；由于存在修復(fù)部分，加工等級通常為IT6IT7，表面粗糙度值為1.60.8um。李明的時候，要合理選擇李明裕量和李明量。鉸鏈太大，產(chǎn)生了很多切削熱量，因此鉸刀直徑膨脹，光圈擴大，鋸屑增多，孔壁刮傷。如果余量太小，會留下原來孔的刀痕，無法滿足擴孔要求。典型粗加工鉸鏈的余量為0.150.25mm，精密鉸鏈的余量為0.050.15mm。鉸鏈速度和進給速度也要與理性選擇。用高速鋼鉸刀加工鑄鐵時，切削速度不得超過0.17m/s，進給速度為0.8mm/r左右。加工鋼時，加工速度不應(yīng)超過0.17m/s，微鉸鏈時應(yīng)更低，以避免芯片腫瘤，進給速度為0.4mm/r左右，切削油應(yīng)用于提高孔的加工質(zhì)量。鉸刀不能使孔在

9、孔內(nèi)向后轉(zhuǎn)動，防止芯片突出導(dǎo)致孔壁刮傷或刀片破裂。機器鉸鏈必須在鉸刀終止孔后停止，以防止孔壁拔毛。鉸孔時，鉸孔不能全部露出來。第二，螺紋處理、螺紋以多種方式加工。夾具使用攻牙(攻絲)和套筒螺紋(即套筒和扣環(huán))加工螺紋。(a)使用攻牙切削內(nèi)螺紋的加工方法稱為攻牙螺紋。1 .攻牙螺紋的方式，(1)在攻牙螺紋之前確定鉆孔(通常稱為底部孔)的直徑。攻絲螺紋除了切割金屬外，還有擠壓金屬的現(xiàn)象。材料的塑性越大，擠壓現(xiàn)象越明顯。因此，底孔直徑的大小必須考慮工件材料的塑性和鉆孔的膨脹量，以便在攻絲螺紋時能夠容納擠出的金屬和完整的齒形。通常，底部孔直徑應(yīng)略大于螺紋小徑。鉆普通螺紋鉆孔時使用的鉆頭直徑可以通過以下

10、實驗計算：加工用鋼材和中間擴展條件下鉆頭直徑d的塑性大的材料：D p .加工鑄鐵和塑料的材料，膨脹量小的情況下鉆孔直徑D. D (1.051.1) p .型式：D內(nèi)螺紋直徑；p節(jié)距，(2)確定鉆孔深度，攻牙盲孔(盲孔)的螺紋時，攻牙孔無法攻牙孔底部，因此鉆孔深度大于所需螺栓深度，一般鉆孔深度為0.7D。(3)攻絲螺紋的工作方法是：首先使用頭圓錐，在開始時將攻絲垂直插入孔中，然后輕轉(zhuǎn)動變徑，如果攻絲切削陷入工件，則不能再使用雙手平靜的轉(zhuǎn)動條施加壓力。每一周要反轉(zhuǎn)四分之一周，使碎屑斷裂。攻鋼螺紋時可加油潤滑，攻鑄鐵時可加油潤滑。使用兩個或三個圓錐攻時，首先將卡舌放入孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)幾個扣，然后轉(zhuǎn)動鉸鏈，

11、此時無需施加壓力。2 .攻牙螺紋時的注意事項(1)倒角工件上攻牙孔的兩端，以輕松陷入攻牙，防止其他孔的螺紋牙齒破裂或拔絲。倒角尺寸通常是螺距X45。(2)盡可能精確地將螺紋孔中心線定位在水平或垂直位置，以便于確定螺紋軸是否垂直于工件的平面。(3)機器攻擊、螺紋孔和螺紋孔必須保持同軸狀態(tài)；加工結(jié)束時，螺紋不會暴露在螺紋的補償部分。否則，當(dāng)半車退出卡舌時，會發(fā)生置亂。(b)設(shè)置螺紋，稱為設(shè)置螺紋，使用板加工外圓柱上的外螺紋。1 .集螺紋方法，1)集螺紋前圓柱直徑的確定，與攻螺紋的切削過程一樣，板齒的切削刀片除切削效果外，還擠壓圓柱表面轉(zhuǎn)動，因此外圓直徑不應(yīng)太大。否則，板齒切削刃可能受損。如果外圓直

12、徑太小，螺釘齒類型將無法完成。外圓直徑可以使用外圓直徑d外螺紋大徑d0.13P(節(jié)距)(2)外圓柱端倒角創(chuàng)建。為了使范尼容易對準工件中心并容易切削，外部圓柱末端需要倒角(1520)。2 .設(shè)置螺紋時的注意事項(1)在設(shè)置螺紋時，必須保持平板端面和圓柱軸垂直。(2)開始時，旋轉(zhuǎn)緩慢，壓力稍大，釘上幾個搭扣后，就可以旋轉(zhuǎn)并施加壓力。為了打碎碎屑，也要經(jīng)常反轉(zhuǎn)。(3)螺紋的切削扭矩大，可使用硬木v型塊或厚鋼板作為墊板夾緊工件。螺紋部分盡可能接近夾具。(4)螺紋應(yīng)根據(jù)工件材料用切削液冷卻和潤滑。第三，所有機器都是由很多部件組成的。按照規(guī)定的技術(shù)要求和組裝工藝組裝，通過調(diào)整、調(diào)試，使零件成為合格產(chǎn)品的過

13、程，進行組裝。組裝工作是制造產(chǎn)品的最后一步。組裝質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。(a)裝配的組合形式和步驟。復(fù)雜的機器通常將一個零件作為基準零件，將多個其他零件安裝在基準零件上以構(gòu)成組件，然后將多個組件和零件安裝在其他基準零件上以構(gòu)成零件，最后將多個零件、組件和零件安裝在產(chǎn)品的基準零件上，以組裝成機器?？蓡为氀b配的組件和零件成為組件單位。1 .為了確保機器使用的可靠性，裝配時必須保證零件之間、部件之間的配合要求。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)條件和生產(chǎn)批量，有完全交換方法、選擇性裝配方法、修訂方法、調(diào)整方法等常用裝配方法。(1)確保指定裝配精度的完整交換方法，無需選擇、維修和調(diào)整部件。裝配工藝簡單，生產(chǎn)率高

14、，零件更換方便，但零件加工精度高，一般適合批量生產(chǎn)。(2)選擇裝配方法，裝配時選擇適當(dāng)大小的零件，以滿足裝配精度的要求。特點是需要考試安裝時間(或分組時間測量)。適用于批量生產(chǎn)。(3)修補方法，裝配時消除特定零件上的預(yù)留，使裝配精度符合要求。其特點是增加維修負擔(dān)，生產(chǎn)率低，工人技術(shù)水平高。適用于單一、少量批量生產(chǎn)。(4)調(diào)整方式，在組合時調(diào)整一個或多個零件的位置，以使組合精確度符合您的要求。其特點是可定期調(diào)整，易于保證和恢復(fù)擬合精度。雖然可以降低零件的制造成本，但必須增加批量生產(chǎn)中廣泛使用的調(diào)整零件或調(diào)整機制的調(diào)整時間。2 .了解裝配工作階段、產(chǎn)品裝配和技術(shù)要求研究和熟悉、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工作原理、

15、部件的作用和互連關(guān)系準備所有工具、確定裝配方法、確定裝配部件的清潔順序、拆卸油、調(diào)整burr裝配裝配總裝配、檢查、測試漆、涂油、包裝。(b)安裝示例，1。滾動軸承安裝(1)安裝之前，確保軸承模型與圖形匹配，并清理軸承及其配合零件，以準備所有工具。(2)安裝時，為了均勻壓縮軸承環(huán)，通常通過安裝使用手錘或壓力機推進，將軸承壓到軸上時，必須用墊板拉環(huán)按軸承內(nèi)圈端面。如果軸承壓在機器或箱體孔中，請按軸承外圈端面。同時將軸承壓入軸和本體孔，內(nèi)部和外部環(huán)軸承端面會同時加壓。(3)軸承和軸有大干涉配合的情況下，最好將軸承掛在溫度為8090C的油上加熱，趁熱安裝。(4)安裝軸承后，檢查滾動體是否被咬，是否有適

16、當(dāng)?shù)拈g隙，以補償軸承工作時的熱變性。2.用于支撐軸的滑動軸承安裝、分割為軸承套和套筒的滑動軸承安裝、安裝要求是軸直徑和軸承孔之間所需的間隙和良好的接觸，使軸在軸承上平穩(wěn)工作。(1)套筒的裝配方法和注意事項，在軸承裝入軸承座或軸承蓋之前，必須做好清理工作，安裝時要注意配合套筒和軸承蓋的油孔，以確保套筒的背面與蓋子和座椅孔接觸良好。放套筒時，可以將木板貼在面上，用錘子輕輕敲，使外部表面與軸承座或蓋子緊密。使用軸摩擦軸承，以確保軸和軸承的配合間隙。(2)套筒的裝配方法和注意事項根據(jù)襯套的大小和工作位置，用手錘或壓力機將其壓入軸承座，防止孔中的導(dǎo)套，從而起到套筒的導(dǎo)向作用。2 .鍵聯(lián)接裝配、機械驅(qū)動軸

17、上的齒輪、皮帶輪、蝸輪等零件、使用更多鍵聯(lián)接傳遞轉(zhuǎn)矩的常用鍵包括平鍵、楔、滑動鍵和花鍵。(1)平行鍵連接安裝后，鍵的兩側(cè)必須有一定的干涉，鍵的底部必須與軸的鍵槽底部接觸，鍵的頂面和輪轂之間必須有一定的間隙。拆卸鍵槽的銳邊、毛刺、補片鍵側(cè)和凹槽配合是裝配方法。請采取密鑰長度并修復(fù)文件兩端。將密鑰與鍵槽對齊。如果輪轂的鍵槽與關(guān)鍵點匹配得很好，則可以修剪輪轂的鍵槽，但不允許下拉。(2)楔形連接的裝配，關(guān)鍵頂面的坡率為1: 100。裝配時，相應(yīng)的輪轂鍵槽必須具有相同的斜度。楔的一端還設(shè)有便于裝卸的掛鉤。楔鍵除傳遞扭矩外，還能承受單向軸向力。安裝后，鍵的頂面和底面分別附著在輪轂鍵槽和軸的鍵槽上，兩個側(cè)面和鍵槽必須有一定的間距。裝配方法與平行鍵相同。(b)拆卸機器，長期使用后，特定部件磨損變形，可能會降低機器的準確性和效率，此時需要檢查和維修機器。修理時要拆卸機器。分解操作的一般要求為1 .在拆卸機器之前熟悉圖紙，了解機器、零件的結(jié)構(gòu)，了解需要解決的故障和修理的部分，確定拆卸方法和拆卸程序，盲目拆卸會損壞零件。2.分解是正確地斷開零件、部件之間的約束和連接。分解順序與裝配順序相反。也就是說，船外后內(nèi)部，船上后按以下順序進行。為了防止損壞部