1、,利用來提昇生產(chǎn)力,/ Jul / 2001,鴻邦電子有限公司,1,目次,何謂Industrial Engineering 何謂生產(chǎn)力 改善的基礎(chǔ)知識 Time Study 生產(chǎn)線作業(yè)改善 人機作業(yè)改善 稼動分析（Work Sampling） 改善案創(chuàng)意法,2,何謂Industrial Engineering,3,何謂Industrial Engineering,Industrial Engineering協(xié)會提出的定義（IIE：Institute of Industrial Engineers） 與設(shè)計、改善、人類資材機械的整合系統(tǒng)的導入施行有關(guān)。係指將此系統(tǒng)得到的結(jié)果加以特定、預測、評估的

2、工學分析，以及將設(shè)計的各項原理、方法結(jié)合在一起的數(shù)學及物理學、社會科學的專業(yè)知識和技法。,簡單來說就是， 為了讓人類資材機會以最高效率來完成工作，設(shè)計業(yè)務、以最高效率來進行每日的運用之管理技術(shù)。 效率生產(chǎn)力,4,何謂生產(chǎn)力,5, （原材料） （ 資 訊 ）,投 入, （ 產(chǎn) 品 ） （報告書）,產(chǎn) 出, ,變 換,何謂生產(chǎn)活動,生產(chǎn)活動係指將投入的資源變換為產(chǎn)出的產(chǎn)品及服務。資源：人（總勞動時間）、設(shè)備（總稼動時間）、原材料（購入量）產(chǎn)出：營業(yè)額、生產(chǎn)量（數(shù)量）、服務 生產(chǎn)力係表示變換的效率。,6,Productivity 生產(chǎn)力, ,生產(chǎn)力可以上列公式來表示。依據(jù)經(jīng)營資源、產(chǎn)出效果的項目可設(shè)

3、定出各種不同的生產(chǎn)力項目。例）資金生產(chǎn)力（營業(yè)額成本率）、勞動生產(chǎn)力（綜合表現(xiàn)）、 設(shè)備生產(chǎn)力（設(shè)備綜合效率）、原材料生產(chǎn)力(良率） 為了提昇生產(chǎn)力，有上述項方法。必須採用配合市場、產(chǎn)品、職場特性的方法。,7,生產(chǎn)力的三個側(cè)面,標準作業(yè)的遵守度 作業(yè)速度標準作業(yè)遵守 不良生產(chǎn)修改 空閒時間等待,稼動率 生產(chǎn)計劃水準 早會清掃設(shè)備故障 原材料欠缺零件,標準作業(yè)方法水準 標準作業(yè)的效率 生產(chǎn)線編制損失 運用的難易度,Method,Performance,Utilization,Productivity 生產(chǎn)力,8,勞動生產(chǎn)測量指標,就業(yè)工時,作業(yè)工時,標準營業(yè)額工時,稼動損失,表現(xiàn)損失,理想標準工

4、時,方法損失,作業(yè)表現(xiàn),稼動率,綜合表現(xiàn),綜合表現(xiàn),標準營業(yè)額工時,就業(yè)工時,稼動率作業(yè)表現(xiàn),稼動率,作業(yè)工時,就業(yè)工時,綜合表現(xiàn),標準營業(yè)額工時,作業(yè)工時,理想標準工時與方法損失 理想標準工時雖然在概念上存在，但實際上要在檢討方法後才會明確化。 方法損失係指沒有檢討方法改善而放置不管，造成的機會損失。,9,改善的基礎(chǔ)知識,10,改善的基本步驟,在生產(chǎn)現(xiàn)場進行改善活動之際必須儘量有效率的提昇成果。因此， 以及 依據(jù)分析技術(shù)來 為達成目的之捷徑。,效率化的改善步驟,定量的推動,11,實態(tài)的好壞姑且不論，以(時間件數(shù)張數(shù)等)的掌握來達成關(guān)係者的認識統(tǒng)一化。 鎖定改善後會產(chǎn)生效果的部分。 利用定量化

5、可以預測成果，亦可正當評估改善活動。,效率化的改善步驟定量的推動之目標,為了以最少的投資得到最大的效果，要鎖定重點來推動。 一步一步按照步驟進行，以防止後退或是重做。,效率化的改善步驟 的目標,定量的推動 的目標,1.客觀的掌握現(xiàn)場的實態(tài),2.追求改善對象的重點化。,3.預測改善後的成果。,1.鎖定重點。,2.防止檢討的漏洞。,12,改善的基本步驟,代表步驟如下： 在現(xiàn)狀分析時或檢討改善案之際，利用下面二項方法 將可期待更大的成果。,1)改善對象的選擇 分割成改善單位 2)現(xiàn)狀分析 問題點(損失)的掌握 3)改善案檢討 4)改善實行,將問題點定量的分析技術(shù),提出方案的基本看法理念,13,改善技

6、術(shù)的對象,1)改善對象的選擇,2)現(xiàn)狀分析,3)改善案檢討,4)改善實行,動作系列,作業(yè)者與機械 的系列,工程系列,分析，分析，資料分析,重點對象的選擇 分割成改善的單位,損失的掌握 作業(yè)的分析,Time Study，法,聯(lián)合作業(yè)分析,生產(chǎn)線 作業(yè)分析,稼動分析,腦力激盪,動作經(jīng)濟 的原則,14,300,250,200,120,80,30,20,生產(chǎn)量,A B C D E F G,製品,95%,98%,100%,87%,75%,55%,30%,重點,選擇重點對象的分析手法 柏拉圖,： 生產(chǎn)量，： 工 時（工時/個生產(chǎn)量) ： 製品 為了選擇重點產(chǎn)品，利用柏拉圖來分析產(chǎn)品與生產(chǎn)量(產(chǎn)品與工時）的

7、 關(guān)係的手法。 發(fā)生頻率雖然很低，但花費工時，而且對工程影響很大的場合，則使用分析,分析,分析,15,改善對象大小的區(qū)分,作業(yè)改善實施之際， 是一開始最重要的事 這是因為 。 例如，針對家電製品的組裝考量改善方法的場合， 如上所述，分為各個階段，配合不同階段選擇適當?shù)募夹g(shù)，可左右改善活動的成敗與效率。,決定對象作業(yè)的大小,對象的大小不同，適用的改善技術(shù)也不相同,改善目的不同，改善對象的大小也不相同,（改善目的）（對象的大?。ǜ纳萍夹g(shù)） *重新檢討整體的組裝步驟 製品單位工程分析 *重新設(shè)計產(chǎn)品包裝生產(chǎn)線 工程單位生產(chǎn)線作業(yè)分析 *改善PCB的組裝作業(yè) 作業(yè)單位Time Study,16,Wo

8、rk Unit的水準,所謂Work Unit係指 。,作業(yè)的結(jié)構(gòu)歸納的單位,Work Unit的水準,水準,Work,Unit,例,6,最終產(chǎn)品,業(yè)務,汽車組裝,製造,5,中間產(chǎn)品,大工程,引擎組裝,機械加工,4,課業(yè),工程,在決定好的作業(yè)領(lǐng)域中的一個整合好的作業(yè)，作業(yè)的循環(huán)已完成的單位。,齒輪加工,車體焊接,說明,為了達成目的所需的作業(yè)業(yè)務的整合單位。由各工程累積而成的最終輸出,經(jīng)過好幾個工程，在中間階段的作業(yè)已整合好的完成狀態(tài)。,2,要素作業(yè),取材料,以槌子敲打,1,動作,伸出手,抓住東西,3,單位作業(yè),材料切斷,挖洞,由好幾個動作組合而成的一個作業(yè)的區(qū)分?？梢杂民R錶來測量的最小單位。,作

9、業(yè)中最小的單位區(qū)分。構(gòu)成要素作業(yè)之可測量的最小單位。,完結(jié)作業(yè)的最小單位，可具體評估作業(yè)努力程度及作業(yè)結(jié)果的最小單位。,Work Unit的水準分類如右表所示。 不過，此分類並未規(guī)格化，可依不同狀況設(shè)定適當?shù)乃疁省?17,Work Time 與 Work Count,Work Unit為作業(yè)的構(gòu)成整合的單位， 而 Work Unit的作業(yè)時間稱為 Work Unit的發(fā)生次數(shù)稱為 。 因此， Work Unit的工作量為Work Time與Work Count相乘的結(jié)果， Work Unit的工作量的總和為產(chǎn)品整體的工作量。,Work Time,Work Count,18,Time Study

10、,19,何謂Time Study,將作業(yè)分割成要素作業(yè)單位的Work Unit，實際測量評估時間作為尺度的分析手法。,要素作業(yè)名,將零件放入本體零件中,在焊接位置上安裝零件，以治具固定,進行點焊,拆下固定治具,將完成品放在桌上,合計,時間,.秒,.秒,.秒,.秒,.秒,.秒,點焊作業(yè)的Operation List,分析工作的結(jié)構(gòu),/,.秒,.秒,.秒,.秒,.秒,/,次/個,次/個,3次/個,1次/個,1次/個,20,Time Study的目的,將現(xiàn)在的作業(yè)方法Model化，之後定量掌握該時間，再篩選出改善重點。,1.工作量的定量掌握,2.確認事實以免遺漏,3.作業(yè)浪費的發(fā)現(xiàn)與改善的第步驟,釐

11、清現(xiàn)在工作的結(jié)構(gòu)，並進行分析，藉此來防止應改善作業(yè)之遺漏。,發(fā)現(xiàn)要素作業(yè)水準的浪費，以及為了改善浪費而掌握著眼點的第步驟。,無論改善目的為何，在現(xiàn)狀定量化時必須測量作業(yè)的時間。因此，分析手法的基本便是要求進行Time Study。,21,i) 區(qū)分對象作業(yè) ii) 觀測實施 iii) 觀測結(jié)果的檢討 iv) 改善案檢討,Time Study的進行方式,Time Study的基本步驟,並非單純測量時間而已，在預測對象作業(yè)之後，要 ，並且要 ，這點相當重要。,釐清分析的Work Unit,使現(xiàn)狀（作業(yè)步驟時間）定量化,22,區(qū)分對象作業(yè),作為時間測量的準備，將對象作業(yè),區(qū)分成要素作業(yè)單位, 與 要

12、加以區(qū)分。,(主目的的要素)組裝、焊接、分解、噴漆,(附隨的要素)取材料、放置零件、走到機械旁,將作業(yè)分割成要素作業(yè)的單位,儘量將要素作業(yè) 加以區(qū)分。, 與 要加以區(qū)分。,(規(guī)則的作業(yè))每當1項作業(yè)或1項工程的循環(huán)就會發(fā)生的要素,(不規(guī)則的作業(yè))雖然某項作業(yè)中有必要，但和基本的要素作業(yè)之循環(huán),間隔相比缺乏規(guī)則性，在這樣的間隔下發(fā)生的要素,在聯(lián)業(yè)作業(yè)當中， 進行的作業(yè)要加以區(qū)分。, 與 要加以區(qū)分。,儘量愈小愈好，為可觀測的大小,主目的的要素,附隨的要素,目的不同的項目,作業(yè)者單獨,不規(guī)則的作業(yè),作業(yè)者要素,機械要素,規(guī)則的作業(yè),23,觀測實施,針對每個區(qū)分的要素作業(yè)測量時間。 測量一般要使用馬

13、錶。 有規(guī)則化重複作業(yè)的場合，要進行次的連續(xù)觀測，以決定代表値。,確認作業(yè)的狀態(tài)及內(nèi)容是否正常，,向作業(yè)者充分說明觀測的目的，,要求他們努力獲得好結(jié)果,選擇配合度高且,熟練的作業(yè)者,避開不安定的時期,測量要點,測量時，。,觀測時要先啟動馬錶，然後記錄作業(yè)單位的讀秒時間。,(觀測用紙“讀秒時間”欄),作業(yè)要在看的清楚且不會影響他人的位置進行。,於觀測中 。,規(guī)則的作業(yè)被略過，或是規(guī)則的作業(yè)中產(chǎn)生不規(guī)則作業(yè)的場合，最好將其作業(yè)名記錄下來，,作業(yè)有。,因觀測者不注意等理由，看漏應記錄的時間之場合，,即使有部份失敗，但所有的觀測資料並非不能使用。,以容易測量的作業(yè)區(qū)分來分割,重複的場合時，要連續(xù)進行觀

14、測,產(chǎn)生問題的場合，要記錄下來,在讀秒時間欄做記號，繼續(xù)進行觀測。,24,觀測結(jié)果的檢討,*進行個別時間、代表值的計算。 特別是要確認長時間與短時間是否有異常除去異常後計算出代表值。 *觀測記錄的整理必須在還記得時趕緊進行。 （當天) *觀測中的改善著眼項目儘量詳細記錄，以活用在作業(yè)改善之中。,觀測記錄的整理,25,作業(yè)步驟時間値的Model化,*基本上，大部份的場合都是將現(xiàn)狀中最常用的觀測方法加以Model化。換言之，就是將熟練的作業(yè)者平均進行的作業(yè)步驟加以Model化。 *步驟不一致的原因和不規(guī)則的作業(yè)問題當然也是改善的對象，必須另外進行改善檢討。,步驟的Model化,*個別時間的Mode

15、l化(代表值的計算)方法如下所示。 一般而言，建議利用平均值或1/4選擇值。,時間的Model化, 孕?S,最大值 出現(xiàn)頻率最高的值,中央值 觀測值的最大值與最小值之中間值,1/4孕?S?25%,(10個觀測值中第3快的值),平均值 全觀測值的平均值,1/4選擇值.在整體觀測值中離最小值25%的值,作業(yè)觀測後的結(jié)果，大多數(shù)的場合，其步驟時間値都很不一致。必須將現(xiàn)狀值Model化，再以此為基準進行改善,最小值 最小(快)的值,26,生產(chǎn)線作業(yè)改善,27,何謂生產(chǎn)線作業(yè)分析,1.將各工程分擔的作業(yè)表示在間距時間表中 2.釐清與Cycle Time之間的平衡損失 3.掌握改善的著眼點,作業(yè)名,時間值

16、,頻率,時間值,作業(yè)者,秒/次,次/循環(huán),秒/循環(huán),A,B,C,D,E,1,將完成品放入盒子中,7.2,1,7.2,2,將說明書放入盒子中,8.8,1,8.8,3,鎖緊盒子的蓋子,3.0,1,3.0,4,在盒子上貼膠帶,3.5,1,3.5,5,將盒子放在棧板上(4個),16.0,1/4,4.0,6,在棧板上放入傳票,12.8,1/4,3.2,7,將棧板放到臺車上,12.0,1/4,2.0,8,將臺車運到倉庫(5個),64.0,1/20,3.2,分擔作業(yè)者,7.2,8.8,6.5,7.2,5.2, 秒, 秒, 秒, 秒, 秒,間距時間表,Cycle Time秒,工程 （作業(yè)者）,平衡損失,28,

17、何謂Cycle Time,完成品的時間間隔 各工程重複作業(yè)的一週期,Cycle Time,目標cycle time （： ）,就業(yè)時間非稼動時間,必要生產(chǎn)數(shù)量良品率,就業(yè)時間,生產(chǎn)線稼動時間,非稼動時間,必要生產(chǎn)數(shù)量,不良件的數(shù)量,生產(chǎn)數(shù)量,29,何謂生產(chǎn)線平衡,所謂生產(chǎn)線平衡 生產(chǎn)線上做到各工程分析使淨作業(yè)量達到平衡,編成效率,工程數(shù)（人數(shù)）,（各工程的淨作業(yè)量）, 秒, 秒, 秒, 秒, 秒,間距時間表, 秒,工程 （作業(yè)者）,編成損失（平衡損失）,30,生產(chǎn)線作業(yè)分析的目的,減員,Cycle Time減少,生產(chǎn)線作業(yè)分析的目的,31,生產(chǎn)作業(yè)分析及改善的順序,32,對象的選定,品種及生產(chǎn)量的設(shè)定,生產(chǎn)數(shù)的設(shè)定,分析,分析,類似工程分析,設(shè)定未來會達到的生產(chǎn)數(shù),重點對象的設(shè)定,效率的改善 提案作業(yè),類似性、共通性高的改善作業(yè)當作橫座標展開,33,現(xiàn)狀的定量化,定量化的對象有稼動時間良品率淨作業(yè)時間等3種 生產(chǎn)線稼動時間就業(yè)時間-生產(chǎn)線非稼的時間