1、Drawing,A drawing frame uses a series of rollers arranged in pairs and rotating at different speeds, to draw out, or draft, sliver. At the first drawing frame, several card slivers (usually eight) are combined to further blend the fibers.,The slivers are pulled from the back of the machine through a

2、 series of pairs rollers. The back pair of rollers is rotating at a lower speed than the pair at he front of the frame. Because the sliver is being taken up at a faster speed than it is being delivered, the sliver becomes thinner as it is drafted.,No fiber is removed from sliver in drawing, but the

3、fibers become a bit more parallel. For some end uses it is important that cotton fiber go through a combing process at this stage to remove short fibers an improve the parallel alignment of the fibers. For these fibers, the first drawing is called breaker drawing. A number of slivers from breaker dr

4、awing are then collected to form a lap roll, which is easier to process at combing than a sliver.,It is possible to blend different generic fiber groups in drafting. If the fibers for a blend have been carded separately, the card slivers may be combined in the finisher drawing process. It is usually

5、 economically advantageous to blend fibers in drafting, but the fibers are not as evenly dispersed across the cross-section of the yarn as they are when blending is done at opening.,Both card sliver, which has been drafted once, and combed sliver must go through finisher drawing to receive further b

6、lending and alignment. In some cases, a second finisher drawing occurs. The drafting through a series of rollers is the same in all the processes. For fine-count yarns, a higher draft producing a lighter-weight sliver is possible. After drafting, the fibers are in their most parallel alignment.,At t

7、his point, ring-spun yarns go through a roving process; other short-staple yarns are spun directly from drawn sliver.,第七章 牽伸與并合,7.1 牽伸基本概念 一、牽伸的實(shí)質(zhì) 將須條抽長(zhǎng)拉細(xì)，即使須條內(nèi)各纖維沿軸向（長(zhǎng)度方向）產(chǎn)生相互間的位移，從而使纖維排列在更長(zhǎng)的長(zhǎng)度上，使須條截面減細(xì)。,二、實(shí)現(xiàn)牽伸的條件,1、有兩個(gè)能握持須條的鉗口 2、兩鉗口之間有一定的距離，這個(gè)距離要與須條內(nèi)纖維的長(zhǎng)度相適應(yīng)。 3、兩鉗口要有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，輸出鉗口的表面速度大于喂入鉗口的表面速度。,三、牽伸

8、值（牽伸倍數(shù)）與牽伸效率,機(jī)械牽伸值：E=V2/V1 V2 前羅拉表面速度 V1 后羅拉表面速度 實(shí)際牽伸值：,N2輸出須條支數(shù)，N1喂入須條支數(shù) G1喂入須條定重，G2輸出須條定重 H1喂入須條特?cái)?shù)，H2輸出須條特?cái)?shù),牽伸效率：實(shí)際牽伸值與機(jī)械牽伸值之比。 取決于滑溜、纖維損失、加捻等。 牽伸配合率：牽伸效率的倒數(shù)，用于棉紡。,四、牽伸類(lèi)型,1、張力牽伸（第一類(lèi)牽伸）：當(dāng)兩握持點(diǎn)的相對(duì)速度很小，或施加的外力不足以克服纖維間的摩擦力和抱合力，則須條中纖維之間未發(fā)生軸向的相對(duì)位移，須條伸長(zhǎng)僅是須條中的伸直或彈性伸長(zhǎng)。一旦外力消除，這種伸長(zhǎng)又恢復(fù)原狀。,2、位移牽伸（第二類(lèi)牽伸）：當(dāng)兩握持點(diǎn)間存在

9、較大的相對(duì)速度，且外力足以克服纖維間的摩擦力和抱合力，使纖維間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，須條被抽長(zhǎng)拉細(xì)，當(dāng)外力消除后將保持被牽伸的狀態(tài)。,3、總牽伸和部分牽伸：當(dāng)牽伸機(jī)構(gòu)有兩對(duì)以上的鉗口時(shí)，稱為多區(qū)牽伸機(jī)構(gòu)?？偁可斓扔诟鞑糠譅可斓倪B乘積：,五、牽伸區(qū)內(nèi)纖維分類(lèi),1、被控制纖維：受前羅拉或后羅拉控制，并以該羅拉表面速度運(yùn)動(dòng)的纖維。包括前纖維和后纖維。 2、浮游纖維：在某一瞬時(shí)未被前羅拉或后羅拉控制的纖維。,3、快速纖維：以前羅拉表面速度運(yùn)動(dòng)的纖維，包括前纖維和已變?yōu)榍傲_拉速度的浮游纖維。 4、慢速纖維：以后羅拉速度運(yùn)動(dòng)的纖維，包括后纖維和未變速的浮游纖維。,Task of draft,Gives a red

10、uction of sliver thickness and also contributes to improved fiber orientation.,Calculated and actual draft,Calculated draft E is obtained when the draft is determined from the dimensions of the machine parts.,The value arrived at when the calculation is based on the material being processed is calle

11、d the actual draft D. The D/E ratio usually ranges from about 0.85 to 0.95.,The drafting zone,Basic requirements for drafting,(1) Back and front rollers: The basic requirement for roller drafting consists of a pair of back rollers and a pair of front rollers. (2) Ratch (reach, roller setting): The d

12、istance between the nips of the back rollers and the front rollers.,Under normal conditions any fibers extending longer than the ratch will be held by both the back and front rollers at the same time, and therefore may be broken, hence ratch cannot be set much closer than the length of the longest f

13、ibers in cotton drafting, and is usually set longer than the longest fiber which is not to be broken in worsted processing.,(3) Difference between the surface speeds of back and front rollers,Beard fibers: the fibers held in the back roller nip are known as back beard fibers, while the fibers held i

14、n the front roller nip are called front beard fibers. Both these groups of fibers may be regarded as being under positive control.,Floating fibers: These fibers which lie between the back and front rollers, without being held in the nip of either of them, are not under positive control, for their mo

15、vement through the drafting zone they depend upon their chance contacts with each other and with other fibers,7.2 摩擦力界,一、摩擦力界的概念： 1、在牽伸區(qū)中，纖維在牽伸運(yùn)動(dòng)中受到摩擦力作用的空間稱為摩擦力界。,2、 T0為總阻力，即摩擦力； T為纖維間的摩擦力； T1為纖維間的抱合力 3、摩擦力界分布曲線,二、影響摩擦力界的因素,1、羅拉壓力P：P增大，摩擦力界的強(qiáng)度和分布長(zhǎng)度都增大。 2、羅拉直徑：羅拉直徑增大，摩擦力界分布長(zhǎng)度增大，但峰值減小。,3、須條厚度與寬度：當(dāng)須條厚

16、度與寬度增加時(shí)，摩擦力界分布長(zhǎng)度增大，而峰值減小。,7.3 纖維在牽伸區(qū)中的運(yùn)動(dòng)分析,一、牽伸區(qū)內(nèi)纖維的分類(lèi) 被控制纖維和浮游纖維 快速纖維和慢速纖維,二、控制力和引導(dǎo)力 1、引導(dǎo)力：以前羅拉速度運(yùn)動(dòng)的纖維（快速纖維）作用于牽伸區(qū)中某根浮游纖維整個(gè)長(zhǎng)度上的力，它是引導(dǎo)浮游纖維由慢速變?yōu)榭焖俚牧Α?2、控制力：以后羅拉速度運(yùn)動(dòng)的纖維（慢速纖維）作用于牽伸區(qū)中某根浮游纖維整個(gè)長(zhǎng)度上的力，它是阻止浮游纖維由慢速變?yōu)榭焖俚牧Α?引導(dǎo)力和控制力是對(duì)一根浮游纖維而言，當(dāng)引導(dǎo)力大于控制力時(shí)，該浮游纖維由慢速變成快速。 N(X)為x-x截面處與該根浮游纖維接觸的周?chē)w維數(shù)，其中慢速纖維數(shù)為B(x)，快速纖維數(shù)

17、為A(x),三、纖維變速點(diǎn)分布與須條不勻,1、纖維變速點(diǎn)分布 理想牽伸 （1）須條中纖維都平行伸直且等長(zhǎng)； （2）每根纖維都是當(dāng)其頭端運(yùn)動(dòng)到前鉗口線或牽伸區(qū)中某一固定位置時(shí)，其速度由后羅拉速度轉(zhuǎn)變?yōu)榍傲_拉速度。 變速點(diǎn)：牽伸區(qū)中纖維頭端的變速位置,須條中任意兩根纖維間的距離，通過(guò)理想牽伸E倍后也增大了E倍，因此，經(jīng)牽伸后，須條不勻率沒(méi)有增加，只是使須條按規(guī)定的牽伸倍數(shù)抽長(zhǎng)拉細(xì)。 移距：兩根纖維頭端之間的距離。,Given a random fibre distribution of fibre leading ends, the best that any roller drafting ma

18、chinery can do is to preserve the original random fibre arrangement up to and including the spinning stage. Such an arrangement would involve perfect drafting in which all fibres including floating fibres would move at the back roller surface speed until the leading end of each fibre was gripped by

19、the nip of the front rollers and instantaneously,accelerated to the front roller surface speed. Under these conditions of complete fibre control the distance between any two fibre leading ends after drafting would equal the distance before drafting, multiplied by the draft.,實(shí)際牽伸,a1=aEx(E-1) 變速區(qū)間x越大，

20、即變速點(diǎn)分布范圍越廣，則造成的移距偏差越大，須條不勻增大。因此，應(yīng)使纖維變速點(diǎn)分布盡量集中，靠近前鉗口。,變速點(diǎn)實(shí)驗(yàn) （1）纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)，變速點(diǎn)分布集中且靠近前鉗口。 （2）牽伸隔距增加，變速點(diǎn)分布的離散性增加，變速點(diǎn)遠(yuǎn)離前鉗口。 （3）牽伸倍數(shù)愈大，變速點(diǎn)分布愈集中，且愈接近前鉗口；但隨著牽伸倍數(shù)增大，移距偏差增大，牽伸不勻也增大。,Relationship between draft and irregularity,2、牽伸區(qū)內(nèi)纖維數(shù)量分布變細(xì)曲線 定義：表示在牽伸區(qū)中須條逐漸變細(xì)的規(guī)律的曲線。 實(shí)際變細(xì)曲線 照影機(jī)曲線：羅拉前、后鉗口握持的纖維數(shù)量分布為照影機(jī)曲線。 纖維變細(xì)曲線：從理論

21、上推求變細(xì)曲線，當(dāng)已知纖維長(zhǎng)度分布函數(shù)f(x)，兩次積分可求r(x)，從而可得變細(xì)曲線。,E=1 T喂入須條中的纖維數(shù)量 R羅拉鉗口間隔距 A后纖維數(shù)量分布曲線 B前纖維數(shù)量分布曲線 f變細(xì)曲線,E1,A以下的面積為后纖維數(shù)量 B以上的面積為前纖維數(shù)量 A、B之間的面積為浮游纖維數(shù)量,影響變細(xì)曲線的因素,（1）羅拉隔距R：R增大，前、后纖維數(shù)量不變，浮游纖維的數(shù)量增加。 （2）牽伸倍數(shù)E：E增大，前鉗口握持的纖維數(shù)量減少，對(duì)變細(xì)曲線的形態(tài)有影響。 （3）喂入須條纖維數(shù)量T：當(dāng)T和E按比例增加，前纖維數(shù)量不變，后纖維數(shù)量增加，浮游纖維數(shù)量增加。,M點(diǎn)為前、后羅拉握持纖維數(shù)量相等的 點(diǎn)，是理論上的

22、變速點(diǎn)，當(dāng)牽伸倍數(shù)增 加時(shí)，則M點(diǎn)向前鉗口靠近。,不同牽伸倍數(shù)時(shí)的變細(xì)曲線,實(shí)際牽伸區(qū)中的變細(xì)曲線,7.4 牽伸力,一、牽伸力 1、牽伸區(qū)中把以前羅拉速度運(yùn)動(dòng)的全部快速纖維，從以后羅拉速度運(yùn)動(dòng)的慢速纖維中抽引出來(lái)時(shí)，克服摩擦阻力總和所用的力。 M(x)為須條在x-x截面處的纖維根數(shù)，其中k(x)為快速纖維根數(shù)，K(x)為慢速纖維根數(shù),（1）牽伸力與牽伸區(qū)中纖維分布有關(guān) （2）纖維間摩擦系數(shù)增大，牽伸力增大 （3）壓力P增大，牽伸力增大。 （4）纖維長(zhǎng)度增加，牽伸力增大。,2、影響牽伸力的因素： （1）牽伸倍數(shù) 張力牽伸區(qū) 臨界牽伸區(qū) 主要牽伸區(qū)：E越大，快速纖維越少，牽伸力越小。 當(dāng)喂入定量增

23、大時(shí)，由于慢速纖維增加而使?fàn)可炝υ龃蟆?（2）摩擦力界 羅拉隔距：R增大，牽伸力減小，但到一定程度影響減?。环粗?，當(dāng)R減小到一定程度時(shí)，牽伸力劇增，甚至出現(xiàn)纖維拉斷或牽伸不開(kāi)。 附加摩擦力界使?fàn)可炝υ龃蟆?喂入須條定量增大，牽伸力增大。 （3）纖維性質(zhì)：纖維長(zhǎng)，牽伸力大；纖維細(xì)，牽伸力大；纖維平行伸直度差，牽伸力大。,二、握持力：羅拉鉗口對(duì)須條的摩擦力，其大小取決于鉗口對(duì)須條的壓力及羅拉與須條間的摩擦力。 影響因素：羅拉加壓,三、對(duì)牽伸力與握持力的要求：,（1）牽伸力反映了牽伸區(qū)中快速纖維與慢速纖維之間的聯(lián)系力，牽伸力應(yīng)具有一適當(dāng)?shù)臄?shù)值，但不應(yīng)過(guò)大。 （2）握持力必須大于牽伸力，一般比最大牽伸

24、力大23倍。 （3）牽伸倍數(shù)E、羅拉鉗口間隔距R、加壓P是牽伸中三項(xiàng)基本工藝參數(shù),7.5 摩擦力界布置,一、理想摩擦力界布置：主要原則是使纖維變速點(diǎn)向前鉗口集中。,理想摩擦力界布置,1、后鉗口的摩擦力界向前擴(kuò)展，以加強(qiáng)慢速纖維對(duì)浮游纖維的控制，并使其向前減弱，以使逐漸增多的快速纖維從須條中順利滑出。 2、前鉗口的摩擦力界應(yīng)高而狹，以穩(wěn)定發(fā)揮對(duì)浮游纖維的引導(dǎo)，保證纖維變速點(diǎn)分布向前鉗口集中。,二、附加摩擦力界的應(yīng)用,1、作用：產(chǎn)生附加摩擦力界使整個(gè)摩擦力界接近理論要求；托持而穩(wěn)定地向前輸送須條進(jìn)入前鉗口；保持紗條一定張力，使整個(gè)須條在伸直狀態(tài)下進(jìn)入前鉗口。 2、要求： 3、型式：并條機(jī)上采用壓力

25、棒或輕質(zhì)輥；粗紗、細(xì)紗機(jī)上采用雙皮圈；針梳機(jī)上采用針板,壓力棒牽伸,雙皮圈牽伸,針板牽伸,鋸齒羅拉式牽伸,履帶式牽伸,7.6 牽伸過(guò)程中纖維的伸直,一、牽伸過(guò)程中纖維的伸直：是通過(guò)纖維各部分間發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)（速度差）而實(shí)現(xiàn)的。 1、無(wú)彎鉤的卷曲纖維： 2、彎鉤纖維：主體與彎鉤產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn) 3、纖維伸直的三個(gè)條件：速度差、延續(xù)時(shí)間、作用力,二、纖維伸直的力學(xué)條件,1、在同一瞬時(shí)，作用在彎鉤部分和主體部分上的引導(dǎo)力和控制力，應(yīng)同時(shí)滿足 前彎鉤纖維：彎鉤變速，主體慢速 后彎鉤纖維：主體變速，彎鉤慢速 2、引導(dǎo)力和控制力差值必須能克服彎鉤屈曲處的抗彎力。,三、纖維伸直的位置條件,1、后彎鉤纖維：

26、（1）理論開(kāi)始伸直的位置是，主體的中點(diǎn)越過(guò)了變速概率最大位置R。 （2）當(dāng)主體的中點(diǎn)還未到達(dá)R時(shí)，而纖維的頭端已進(jìn)入前鉗口，使主體提前變速，延長(zhǎng)了延續(xù)時(shí)間，提高了伸直效果。,2、前彎鉤纖維：,（1）理論上開(kāi)始伸直的位置是彎鉤的中點(diǎn)越過(guò)R點(diǎn)，而主體中點(diǎn)還未到達(dá)R點(diǎn)。 （2）當(dāng)伸直作用發(fā)生后，彎曲點(diǎn)很快進(jìn)入前鉗口，整根纖維以快速運(yùn)動(dòng)，伸直過(guò)程中斷，即縮短了延續(xù)時(shí)間。,3、前鉗口的強(qiáng)制握持作用，對(duì)后彎鉤纖維的伸直有利，對(duì)前彎鉤纖維的伸直不利。 4、牽伸倍數(shù)越大，R越靠近前鉗口，對(duì)后彎鉤纖維的伸直效果越好，而對(duì)前彎鉤纖維的伸直效果越差。前彎鉤纖維只有在小牽伸時(shí)才有較充分的伸直。,四、彎鉤纖維的伸直效果

27、,伸直效果：牽伸后的纖維伸直系數(shù)與牽伸前的纖維伸直系數(shù)的關(guān)系。,1、后彎鉤纖維的伸直效果,甲：牽伸倍數(shù)較小時(shí)，主體到達(dá)R點(diǎn)時(shí)，纖維頭端還未進(jìn)入前鉗口，不受前鉗口干擾，伸直效果較差。 乙：牽伸倍數(shù)較大時(shí)，受前鉗口干擾，伸直效果好。 丙：牽伸倍數(shù)更大時(shí)，伸直效果因兩種因素相互抵消而不太顯著。,1：牽伸倍數(shù)較小時(shí)，E增大，伸直效果稍有提高； 2：牽伸倍數(shù)較大時(shí)，E增大，伸直效果有明顯提高； 3：牽伸倍數(shù)更大時(shí)，E增大，伸直效果提高的幅度比2緩慢。,后彎鉤伸直效果函數(shù)圖,2、前彎鉤纖維的伸直效果,甲：牽伸倍數(shù)較小時(shí)，伸直過(guò)程結(jié)束前，彎曲點(diǎn)尚未進(jìn)入前鉗口，不受前鉗口干擾，伸直效果好。 乙：牽伸倍數(shù)較大，

28、伸直過(guò)程受前鉗口干擾，伸直效果差。 丙：牽伸倍數(shù)更大，彎鉤的中點(diǎn)未到達(dá)R時(shí)，彎曲點(diǎn)已進(jìn)入前鉗口，沒(méi)有伸直,1：牽伸倍數(shù)較小時(shí)，對(duì)前彎鉤有一定的伸直作用，伸直效果隨E增大而相應(yīng)增大； 2：牽伸倍數(shù)繼續(xù)增大，伸直效果降低； 3：牽伸倍數(shù)更大時(shí)，前彎鉤沒(méi)有伸直效果。,前彎鉤伸直效果函數(shù)圖,7.7 牽伸裝置作用分析,一、羅拉牽伸 1、四上四下的簡(jiǎn)單羅拉牽伸 連續(xù)牽伸（漸增牽伸）：E3E2E1 雙區(qū)牽伸：E21,特點(diǎn)：連續(xù)牽伸中，第二和第三皮輥的位置既是后區(qū)的引導(dǎo)皮輥又是前區(qū)的握持皮輥，皮輥打滑率高。 雙區(qū)牽伸中，前區(qū)和后區(qū)組成了兩個(gè)獨(dú)立的簡(jiǎn)單羅拉牽伸區(qū)，減輕了中間皮輥的負(fù)擔(dān)，降低了皮輥打滑率。,2、曲

29、線牽伸,通過(guò)對(duì)羅拉鉗口布置形式和位置的改變，使須條在牽伸區(qū)中的通道成為曲線。 羅拉鉗口的形式： （1）單鉗口：一上（皮輥）一下（羅拉） （2）雙鉗口：二上一下（倒品字形）、一上二下（品字形）,并條機(jī)曲線牽伸的形式,（1）三上四下曲線牽伸 （2）多皮輥曲線牽伸 （3）壓力棒曲線牽伸,（1）三上四下曲線牽伸,特點(diǎn)：雙區(qū)牽伸的發(fā)展，用一根大皮輥代替第2、3皮輥，騎跨在第2、3羅拉上，組成兩個(gè)獨(dú)立牽伸區(qū)。利用曲線包圍弧增強(qiáng)主牽伸區(qū)的后部摩擦力界。,甲：前置式(主牽伸區(qū)在前)，后區(qū)使纖維伸直平行，因而牽伸能力大。乙：后置式(主牽伸區(qū)在后)，主牽伸區(qū)中的纖維量大，摩擦力界擴(kuò)展，有利于控制浮游纖維。,（2）

30、多皮輥曲線牽伸,五上三下曲線牽伸：由兩組二上一下羅拉和一對(duì)后羅拉組成，第2羅拉位置提高，前、后區(qū)都是曲線牽伸形式，都能利用后一隊(duì)羅拉的曲線包圍弧改善摩擦力界。,五上四下曲線牽伸：由一組二上一下羅拉作為第二羅拉，再加三對(duì)羅拉組合而成，前牽伸區(qū)的后鉗口形成彈性鉗口。,（3）壓力棒曲線牽伸,在三上三下或四上四下?tīng)可煅b置的前牽伸區(qū)內(nèi)，加裝一根弧形鋁棒（壓力棒），其弧形邊緣使須條通道成為曲線。是目前并條機(jī)上應(yīng)用最廣泛的一種。,壓力棒的存在增強(qiáng) 了主牽伸區(qū)后部摩 擦力界,某壓力棒牽伸式并條機(jī)的牽伸機(jī)構(gòu)示意圖,3、雙皮圈牽伸,用雙皮圈來(lái)控制浮游纖維運(yùn)動(dòng)，上、下皮圈的工作面對(duì)須條直接接觸，產(chǎn)生一定的摩擦力界，

31、且可大大加強(qiáng)牽伸區(qū)中部摩擦力界，同時(shí)其控制面大，摩擦力界較為均勻。用于粗紗機(jī)和細(xì)紗機(jī)的牽伸機(jī)構(gòu)。,This method is introduced on cotton drawframes where owing to the short fiber length there is not much room available for fiber control devices. The stationary pressure bar deflects the sliver as it approaches the front roller nip and thereby applies

32、lateral pressure which helps to control the floating fibers.,二、針板牽伸,Pin control is based on the fact that if pins penetrate through an already tensioned sliver, the pressure between the fibers will be increased. Successful pin control depends on the fibers being long enough to permit a suitable pin

33、device to be fitted between the back rollers and the front rollers; this is why pin control is not used in cotton processing.,The amount of inter-fiber and fiber/pin pressure will depend on pin length, thickness, population density, and depth of penetration, as well as on the total count and fiber d

34、ensity of the sliver processed. Pin control has been widely used in the processing of relatively long fibers such as jute, flax, spun silk, and worsted.,Intersecting gill box,The fallers are bars which carry a row of pins along their length. The forward surface speed of the fallers on an intersectin

35、g gill box is usually about 5% faster than the back roller surface speed.,The principle of fiber control is that a thick twistless body of fibers is fed forward at faller surface speed so that the faster moving front rollers can continually draw the approaching fibers away at a higher speed. The int

36、ention is that the faller pins should restrain fibers to the faller surface speed until the fibers are gripped by the front rollers.,1、針板牽伸的特點(diǎn)：,控制區(qū)長(zhǎng)度長(zhǎng)，摩擦力界形態(tài)較好。,控制機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向與纖維運(yùn)動(dòng)方向一致。針板的速度一般略大于后羅拉轉(zhuǎn)速，后鉗口的摩擦力界能夠逐漸向前擴(kuò)展且均勻。 對(duì)纖維還有一定的梳理作用，有利于纖維的伸直。,2、針板牽伸的缺點(diǎn),針板下降時(shí)的相對(duì)停頓妨礙纖維的正常運(yùn)動(dòng)，在須條上形成細(xì)節(jié)。 針板與前鉗口之間存在無(wú)控制區(qū)，對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)

37、影響較大，造成須條不勻。,3、長(zhǎng)纖維其它牽伸機(jī)構(gòu),雙皮圈（皮板）牽伸：毛、麻紡上用,鋸齒羅拉式牽伸：毛紡上用,針筒式牽伸：絹紡上用,充氣羅拉單皮圈牽伸：毛紡,履帶式牽伸：毛紡,7.8 紗條不勻及其勻整,一、紗條不勻分類(lèi) 1、按不勻片段長(zhǎng)度分 長(zhǎng)片段不勻（重量不勻）：紗條各片段長(zhǎng)度的重量不等所造成的不勻。 短片段不勻（條干不勻）：紗條各截面的粗細(xì)不等所造成的不勻。 中片段不勻 2、周期性不勻與非周期性不勻,二、紗條不勻的分析 1、隨機(jī)不勻：紗條截面上的纖維數(shù)量分布的離散系數(shù) n紗條截面上纖維平均根數(shù),隨著牽伸紗條變細(xì)，隨機(jī)不勻隨n的減少而增加。 紡粗特紗時(shí)隨機(jī)不勻小，紡細(xì)特紗時(shí)隨機(jī)不勻大。 紡相

38、同特?cái)?shù)紗時(shí)，用較細(xì)的纖維可減小隨機(jī)不勻。 隨機(jī)不勻與設(shè)備及工藝因素?zé)o關(guān),理想紗條與正常紗條波譜圖,波譜圖又稱為條干周期性變異圖，橫坐標(biāo)表示波長(zhǎng)，縱坐標(biāo)表示周期變異振幅,2、附加不勻：由工藝因素和機(jī)械不良形成的不勻。 （1）牽伸波 產(chǎn)生原因：牽伸區(qū)中作用于浮游纖維上的引導(dǎo)力和控制力波動(dòng)，從而使纖維變速提早或滯后，在前羅拉輸出粗節(jié)或細(xì)節(jié) 特征：非周期性的，平均波長(zhǎng)m0=kl，細(xì)紗K=2.5-3，粗紗K=3.5，并條K=4。,牽伸波波譜圖,（2）機(jī)械波：機(jī)械狀態(tài)不良所形成的不勻。 產(chǎn)生原因：羅拉、皮輥偏心，齒輪磨損等，這些磨損回轉(zhuǎn)件每轉(zhuǎn)一周就產(chǎn)生一個(gè)粗節(jié)和細(xì)節(jié)。 特征：表現(xiàn)為“煙囪”形狀，有明顯的周

39、期性，波長(zhǎng)因造成不勻的機(jī)件不同而不同。,機(jī)械波波譜圖,三、不勻的波譜分析,A理想紗條的波譜圖 B實(shí)際紗條的波譜圖 C牽伸波 D機(jī)械波,紗條的波譜圖,紗條不勻波實(shí)例,在A272C并條機(jī)上紡制21s普梳紗的并條工藝如圖所示。設(shè)纖維重量加權(quán)平均長(zhǎng)度l=22.32mm，試分析并條頻譜圖中牽伸波和機(jī)械波的成因。,解：1、牽伸波分析： 原始牽伸不勻的波長(zhǎng)0=Kl=422.32=88.9mm， 輸出不勻的波長(zhǎng)=460mm， 則產(chǎn)生原始牽伸不勻的點(diǎn)與輸出點(diǎn)的牽伸倍數(shù) E=/0=460/88.9=5.17倍 壓輥第羅拉間的牽伸倍數(shù) E=1.0131.0145.02=5.156 說(shuō)明牽伸波發(fā)生在前羅拉和第羅拉間牽

40、伸區(qū)中。,2、機(jī)械波分析,波長(zhǎng)計(jì)算法：已知不勻的波長(zhǎng)是，某一機(jī)件有故障，機(jī)件直徑d，則產(chǎn)生原始不勻的波長(zhǎng)0=d，輸出不勻的波長(zhǎng)=E 0=Ed，E 為機(jī)件前方各牽伸區(qū)的牽伸倍數(shù)。,2、若為集束羅拉故障則：=401.013=127mm 若為前羅拉=281.0131.014=90.4mm 若為第羅拉=191.0131.0145.02=307.6mm 若為第羅拉=351.0131.0145.02=566.6mm 若為第羅拉=351.0131.0145.021.617=916.2mm。 因=90mm，說(shuō)明故障發(fā)生在前羅拉處。,測(cè)速法：已知故障機(jī)件轉(zhuǎn)速n，機(jī)臺(tái)輸出線速度v，輸出不勻的波長(zhǎng)=v/n。 如已知

41、輸出線速度80cm/min，則有故障的機(jī)件轉(zhuǎn)速為 n=800/90=89rpm 即轉(zhuǎn)速為89rpm的機(jī)件可能有故障,Doubling The use of doubling serves three purpose: (1) Reduced irregularity: In general, the coefficient of variation of count of the combined slivers is less than that of each individual sliver. (2) Blending and mixing: The use of repeated d

42、rafting and doubling ensures that the end-product is a homogeneous mixture.,(3) Fiber alignment: The use of repeated drawing operation leads to better fiber parallelization and hook removal, which usually implies greater yarn strength and better yarn levelness. There are three possible basic relatio

43、nships between doublings and drafts:,(1) doublings draft; (2) doublings = draft; (3) doublings draft The first of these is only used where mixing is of prime importance. The second is used where mixing is important but an increased sliver thickness must be avoided - under this arrangement the delive

44、red sliver is the same count as any one of the doublings fed into the drafting zone; The third arrangement is used to obtain a reduction of count.,四、并合作用,1、將若干根須條沿縱向并合在一起，使一根須條的粗節(jié)和另一根須條的細(xì)節(jié)有相互疊合的機(jī)會(huì)，同時(shí)還可以使不同種類(lèi)的纖維均勻混和。 2、并合的均勻作用：并合后可能出現(xiàn)三種情況（以兩根并合為例）,（1）一根條子的粗節(jié)與另一根條子的細(xì)節(jié)相并合，并合后須條完全均勻。 （2）兩根條子的粗節(jié)與粗節(jié)、細(xì)節(jié)與細(xì)節(jié)

45、相并合，須條不勻率沒(méi)有改善，但也沒(méi)有惡化。 （3）隨機(jī)并合，須條不勻部分改善，不勻率降低。,C并合后條子的不勻率，% C0并合前各根喂入條子的不勻率，% n 并合數(shù),并合數(shù)越多，并合后須條不勻率越低 當(dāng)并合數(shù)較小時(shí)，增加根數(shù)，不勻率降低顯著；當(dāng)并合數(shù)較大時(shí)，不勻率降低不顯著。,并合數(shù)與不勻率的關(guān)系,棉紡中一般都采用兩道并合，當(dāng)生條重量不勻率C0=4%時(shí)，若要熟條重量不勻率達(dá)到C=1%，那么并合總根數(shù)為n=16，兩道并條采用44根。,3、并合作用的局限性 C牽伸后須條不勻率 C0牽伸前須條喂入不勻率 C1牽伸過(guò)程產(chǎn)生的不勻率 n 并合數(shù) C1的大小與牽伸裝置的性能和工藝條件有關(guān)，隨著牽伸倍數(shù)的增

46、加而增加。增加并合數(shù)，則牽伸倍數(shù)也必須增大，結(jié)果使C1增加，與并合數(shù)的增加相抵消。,五、AUTOLEVELLING,The object of an autoleveller is to measure the sliver thickness variations and then continuously to alter the draft accordingly so that more draft is applied to thick places, and less to thin places with the result that the sliver delivered

47、is less irregular than it otherwise would have been.,Autolevellers may be classified into three main groups according to the basic principle of operation: open loop, Closed loop; Combined loop.,Open loop autolevellers can be used for the correction of fairly short-term variations. The control unit compares the measurement si