1、.潤(rùn)滑油選擇的基本原則設(shè)備說明書中有關(guān)潤(rùn)滑規(guī)范的規(guī)定是設(shè)備選用油品的依據(jù)，若無說明書或規(guī)定時(shí)，由設(shè)備使用單位自己選擇。選擇油品時(shí)應(yīng)遵循以下原則：a. 運(yùn)動(dòng)速度：速度愈高愈易形成油楔，可選用低粘度的潤(rùn)滑油來保證油膜的存在。選用粘度過高，則產(chǎn)生的阻抗大、發(fā)熱量多、會(huì)導(dǎo)致溫度過高。低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，靠油的粘度來承載負(fù)荷，應(yīng)選用粘度較高的潤(rùn)滑油。b. 承載負(fù)荷：一般負(fù)荷越大選用潤(rùn)滑油的粘度越高。低速重載應(yīng)考慮油品允許承載的能力。c. 工作溫度：溫度變化大時(shí)，應(yīng)選用粘度指數(shù)高的油品，高溫條件下工作應(yīng)選用粘度和閃點(diǎn)高、油性和抗氧化穩(wěn)定性好，有相應(yīng)添加劑的油品。低溫條件下工作應(yīng)選用粘度低水分少、凝固點(diǎn)低的耐低溫油

2、品。d. 工作環(huán)境：潮濕環(huán)境及有氣霧的環(huán)境應(yīng)選用抗乳化性強(qiáng)、油性及防銹性好的油品，粉塵較大的環(huán)境應(yīng)注意防塵密封。有腐蝕性氣體的環(huán)境應(yīng)選擇抗腐蝕性能好的油品。窗體頂端潤(rùn)滑油基礎(chǔ)知識(shí)潤(rùn)滑油粘度高是否說明潤(rùn)滑油質(zhì)量好?一般情況下零件運(yùn)行速度高，零件表面所受的負(fù)荷就可能小一些，則相配的潤(rùn)滑油粘度就低(例：錠子油)，反之，則相配的潤(rùn)滑油粘度就越高(例：齒輪油，當(dāng)然，最終一定要遵照設(shè)備供應(yīng)商對(duì)潤(rùn)滑油的選用規(guī)定)，而潤(rùn)滑油質(zhì)量除了粘度合格外還包括很多指標(biāo)，因此不能僅用粘度來評(píng)價(jià)潤(rùn)滑油的質(zhì)量。潤(rùn) 滑 油一般是分餾石油的產(chǎn)物，也有從動(dòng)植物油中提煉的。亦稱“潤(rùn)滑脂”。不揮發(fā)的油狀潤(rùn)滑劑。按其來源分動(dòng)、植物油，石油

3、潤(rùn)滑油和合成潤(rùn)滑油三大類。石油潤(rùn)滑油的用量占總用量97以上，因此潤(rùn)滑油常指石油潤(rùn)滑油。主要用于減少運(yùn)動(dòng)部件表面間的摩擦，同時(shí)對(duì)機(jī)器設(shè)備具有冷卻、密封、防腐、防銹、絕緣、功率傳送、清洗雜質(zhì)等作用。主要以來自原油蒸餾裝置的潤(rùn)滑油餾分和渣油餾分為原料，通過溶劑脫瀝青 、溶劑脫蠟、溶劑精制、加氫精制或酸堿精制、白土精制等工藝，除去或降低形成游離碳的物質(zhì)、低粘度指數(shù)的物質(zhì)、氧化安定性差的物質(zhì)、石蠟以及影響成品油顏色的化學(xué)物質(zhì)等組分，得到合格的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，經(jīng)過調(diào)合并加入添加劑后即成為潤(rùn)滑油產(chǎn)品。潤(rùn)滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和潤(rùn)滑性，它們與潤(rùn)滑油餾分的組成密切相關(guān)。粘度是反映潤(rùn)滑油流動(dòng)性的重要質(zhì)量

4、指標(biāo)。不同的使用條件具有不同的粘度要求。重負(fù)荷和低速度的機(jī)械要選用高粘度潤(rùn)滑油 。氧化安定性表示油品在使用環(huán)境中，由于溫度、空氣中氧以及金屬催化作用所表現(xiàn)的抗氧化能力。油品氧化后，根據(jù)使用條件會(huì)生成細(xì)小的瀝青質(zhì)為主的碳狀物質(zhì)，呈粘滯的漆狀物質(zhì)或漆膜，或粘性的含水物質(zhì)，從而降低或喪失其使用性能。潤(rùn)滑性表示潤(rùn)滑油的減磨性能。潤(rùn)滑油的作用潤(rùn)滑油是用在各種類型機(jī)械上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體潤(rùn)滑劑，主要起潤(rùn)滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤(rùn)滑油占全部潤(rùn)滑材料的85%，種類牌號(hào)繁多，現(xiàn)在世界年用量約3800萬噸。對(duì)潤(rùn)滑油總的要求是：（1） 減摩抗磨，降低摩擦阻力以節(jié)約能源，減少磨損以延長(zhǎng)

5、機(jī)械壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益；（2） 冷卻，要求隨時(shí)將摩擦熱排出機(jī)外；（3） 密封，要求防泄漏、防塵、防串氣；（4） 抗腐蝕防銹，要求保護(hù)摩擦表面不受油變質(zhì)或外來侵蝕；（5） 清凈沖洗，要求把摩擦面積垢清洗排除；（6） 應(yīng)力分散緩沖，分散負(fù)荷和緩和沖擊及減震；（7） 動(dòng)能傳遞，液壓系統(tǒng)和遙控馬達(dá)及摩擦無級(jí)變速等。潤(rùn)滑油組成潤(rùn)滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成?；A(chǔ)油是潤(rùn)滑油的主要成分，決定著潤(rùn)滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補(bǔ)和改善基礎(chǔ)油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤(rùn)滑油的重要組成部分。潤(rùn)滑油的存儲(chǔ)桶裝及罐裝潤(rùn)滑油在可能范圍內(nèi)應(yīng)存儲(chǔ)于倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，以免受氣候影響，已開桶的潤(rùn)滑油必須存儲(chǔ)在倉(cāng)內(nèi)。油桶以臥

6、放為宜，桶的兩端均須用木楔楔緊，以防滾動(dòng)。此外應(yīng)經(jīng)常檢查油桶有無泄漏及桶面上的 標(biāo)志是否清晰。如必須將桶直放時(shí)，宜將桶 倒置，使桶蓋向下，或?qū)⑼奥晕A斜，以免雨水聚集于桶 面而淹蓋桶拴。水對(duì)任何潤(rùn)滑油均有不良影響。表面看來，水分不易滲透完整的桶蓋而進(jìn)入油桶內(nèi)，然而存儲(chǔ)于戶外的油桶，日間暴曬于烈日之下，夜間則天氣較涼，這種熱脹冷縮會(huì)影響桶內(nèi)空氣的壓力；日間略高于大氣壓，夜間則接近于真空。這種日夜間壓力的轉(zhuǎn)變會(huì)產(chǎn)生“呼吸”效應(yīng)，日 間 部分空氣被“呼出”桶外，夜間空氣又被“吸入”桶 中，如果桶蓋浸于水中，那么在夜間水分難免會(huì)隨空氣進(jìn)入桶內(nèi)，日積月累，混積于油中的 水自然相當(dāng)可觀。取油時(shí)，應(yīng)將油桶臥

7、置于一高度適當(dāng)?shù)哪炯苌希谕懊娴纳w口處配以龍頭放油，并在龍頭下放一容器，以防滴濺?；?qū)⒂屯爸狈艔耐吧w口插入油管通過手搖泵取油。散裝油存儲(chǔ)于油罐內(nèi)難免有凝結(jié)水份和污物摻入，最終聚集于罐底形成一層淤泥狀物質(zhì)，使?jié)櫥褪艿轿廴?。所以罐底設(shè)計(jì)以窩蝶形或傾斜為宜，并安裝排泄旋塞，以便按時(shí)將殘?jiān)懦?。在可能范圍?nèi)，油罐內(nèi)部應(yīng)定期清理。溫度對(duì)潤(rùn)滑脂的 影響比對(duì)潤(rùn)滑油的大，長(zhǎng)期暴露于高溫下（例如：陽(yáng)光曝曬），可使?jié)櫥械挠统煞莘蛛x，故潤(rùn)滑脂桶應(yīng)優(yōu)先存儲(chǔ)于倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，桶口向上豎放為宜。盛放潤(rùn)滑脂的桶口較大，污物與水更易滲入，取用后應(yīng)立即將桶蓋蓋緊。太低或太高的溫度皆對(duì)潤(rùn)滑油有不良的影響，因而不宜將潤(rùn)滑油長(zhǎng)久存儲(chǔ)于

8、過冷或過熱的地方。潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油主要分礦物基礎(chǔ)油及合成基礎(chǔ)油兩大類。礦物基礎(chǔ)油應(yīng)用廣泛，用量很大（約95%以上），但有些應(yīng)用場(chǎng)合則必須使用合成基礎(chǔ)油調(diào)配的產(chǎn)品，因而使合成基礎(chǔ)油得到迅速發(fā)展。礦油基礎(chǔ)油由原油提煉而成。潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油主要生產(chǎn)過程有：常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟、白土或加氫補(bǔ)充精制。1995年修訂了我國(guó)現(xiàn)行的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)，主要修改了分類方法，并增加了低凝和深度精制兩類專用基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)。礦物型潤(rùn)滑油的生產(chǎn)，最重要的是選用最佳的原油。礦物基礎(chǔ)油的化學(xué)成分包括高沸點(diǎn)、高分子量烴類和非烴類混合物。其組成一般為烷烴（直鏈、支鏈、多支鏈）、環(huán)烷烴（單環(huán)、雙環(huán)、多環(huán)）、芳

9、烴（單環(huán)芳烴、多環(huán)芳烴）、環(huán)烷基芳烴以及含氧、含氮、含硫有機(jī)化合物和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等非烴類化合物。國(guó)外各大石油公司過去曾經(jīng)根據(jù)原油的性質(zhì)和加工工藝把基礎(chǔ)油分為石蠟基基礎(chǔ)油、中間基基礎(chǔ)油、環(huán)烷基基礎(chǔ)油等。20世紀(jì)80年代以來，以發(fā)動(dòng)機(jī)油的發(fā)展為先導(dǎo)，潤(rùn)滑油趨向低黏度、多級(jí)化、通用化，對(duì)基礎(chǔ)油的黏度指數(shù)提出了更高的要求，原來的基礎(chǔ)油分類方法已不能適應(yīng)這一變化趨勢(shì)。因此，國(guó)外各大石油公司目前一般根據(jù)黏度指數(shù)的大小分類，但一直以來沒有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。API于1993年將基礎(chǔ)油分為五類（API-1509），并將其并如EOLCS（API發(fā)動(dòng)機(jī)油發(fā)照認(rèn)證系統(tǒng)）中，其分類方法見表1(表1 ) API-1509基礎(chǔ)油

10、分類標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法 ：ASTM D2007 、ASTM D2270 、ASTM D2622/D4294/D4927/D3120類別： 飽和烴含量/% 、黏度指數(shù)VI 、硫含量/%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))I 類 ：0.3II 類： 90% 、 80120 、 90% 、120 、 0.3IV類 ：聚-烯烴(PAO) V 類：所有非I、II、III或IV類基礎(chǔ)油I類基礎(chǔ)油通常是由傳統(tǒng)的“老三套”工藝生產(chǎn)制得，從生產(chǎn)工藝來看，I類基礎(chǔ)油的生產(chǎn)過程基本以物理過程為主，不改變烴類結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)的基礎(chǔ)油質(zhì)量取決于原料中理想組分的含量和性質(zhì)。因此，該類基礎(chǔ)油在性能上受到限制。;II類基礎(chǔ)油是通過組合工藝（溶劑工藝和加氫工藝結(jié)

11、合）制得，工藝主要以化學(xué)過程為主，不受原料限制，可以改變?cè)瓉淼臒N類結(jié)構(gòu)。因而II類基礎(chǔ)油雜質(zhì)少（芳烴含量小于10），飽和烴含量高，熱安定性和抗氧性好，低溫和煙炱分散性能均優(yōu)于I類基礎(chǔ)油。III類基礎(chǔ)油是用全加氫工藝制得，與II類基礎(chǔ)油相比，屬高黏度指數(shù)的加氫基礎(chǔ)油，又稱作非常規(guī)基礎(chǔ)油（UCBO）。III類基礎(chǔ)油在性能上遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過I類基礎(chǔ)油和II類基礎(chǔ)油，尤其是具有很高的黏度指數(shù)和很低的揮發(fā)性。某些III類油的性能可與聚-烯烴（PAO）相媲美，其價(jià)格卻比合成油便宜得多。IV類基礎(chǔ)油指的是聚-烯烴（PAO）合成油。常用的生產(chǎn)方法有石蠟分解法和乙烯聚合法。PAO依聚合度不同可分為低聚合度、中聚合度、高

12、聚合度，分別用來調(diào)制不同的油品。這類基礎(chǔ)油與礦物油相比，無S、P和金屬，由于不含蠟，所以傾點(diǎn)極低，通常在40以下，黏度指數(shù)一般超過140。但PAO邊界潤(rùn)滑性差。另外，由于它本身的極性小，對(duì)溶解極性添加劑的能力差，且對(duì)橡膠密封有一定的收縮性，但這些問題都可通過添加一定量的酯類得以克服。除IIV類基礎(chǔ)油之外的其他合成油（合成烴類、酯類、硅油等）、植物油、再生基礎(chǔ)油等統(tǒng)稱V類基礎(chǔ)油。21世紀(jì)對(duì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的技術(shù)要求主要有：熱氧化安定性好、低揮發(fā)性、高黏度指數(shù)、低硫/無硫、低黏度、環(huán)境友好。傳統(tǒng)的“老三套”工藝生產(chǎn)的I類潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油已不能滿足未來潤(rùn)滑油的這種要求，加氫法生產(chǎn)的II或III類基礎(chǔ)油將成為

13、市場(chǎng)主流。我國(guó)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)建立于1983年，為適應(yīng)調(diào)制高檔潤(rùn)滑油的需要，1995年對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了修訂，執(zhí)行潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油分類方法和規(guī)格標(biāo)QSHR 001-95，詳見表2。這種分類方法與國(guó)際上的分類有著本質(zhì)上的區(qū)別。(表2) 我國(guó)基礎(chǔ)油的分類類 別： 黏度指數(shù)VI超高黏度指數(shù) ： IV140很高黏度指數(shù)： 120VI140高黏度指數(shù)： 90VI120中黏度指數(shù)： 40VI90黏度指數(shù)： VI80的MVI油都屬于國(guó)際分類的I類基礎(chǔ)油；而VI10m/s）要求強(qiáng)制送油潤(rùn)滑以便散熱降溫，其一般溫度不應(yīng)超過70。2、滴油潤(rùn)滑 利用滴油油杯將油滴在兩鉸接板之間。其加油量和周期應(yīng)足以防止鏈環(huán)鉸接處的潤(rùn)滑油不變色。單排鏈每分鐘滴油約520滴，速度高時(shí)多滴些。必防備油滴受風(fēng)吹而有偏離，如果油滴在鏈的中央，不能有效滴滑其結(jié)合的面積。必須將潤(rùn)滑油導(dǎo)引到銷軸內(nèi)側(cè)和滾了側(cè)板表面上。3、油浴或油盤潤(rùn)滑利用油浴潤(rùn)滑時(shí)，將下側(cè)鏈條通過變速箱中的油池。其油面應(yīng)達(dá)到鏈條最低位置的節(jié)圓線上。得用油盤潤(rùn)滑時(shí)，則鏈在油面之上工作。油盤從油池里帶上的油常利用一油槽導(dǎo)引，使油沉降至鏈上。油盤的直徑應(yīng)足以產(chǎn)生3.34.5m/s的旋轉(zhuǎn)速度。鏈寬大于是25mm時(shí)，應(yīng)鏈輪兩側(cè)都裝油盤。4、噴油潤(rùn)滑 噴油潤(rùn)滑是對(duì)每條傳動(dòng)鏈供應(yīng)一連續(xù)的油流。油