1、脫硫系統(tǒng)調(diào)試、啟動(dòng)方案一、目的煙氣脫硫工程的整套啟動(dòng)試運(yùn)是全面檢驗(yàn)脫硫工程主體及其配套的附屬設(shè)備質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，是保證脫硫設(shè)備能安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、有效地投入生產(chǎn)、發(fā)揮投資效益的關(guān)鍵性程序，為了優(yōu)質(zhì)高效、積極穩(wěn)妥、有條不紊地做好脫硫工程整套啟動(dòng)調(diào)試的各項(xiàng)工作，保證安全生產(chǎn)，降低調(diào)試過程中物資消耗，特編制本方案。二、 精心策劃，認(rèn)真組織，做好前期生產(chǎn)準(zhǔn)備工作成立運(yùn)行準(zhǔn)備小組職責(zé)分工： 1) 領(lǐng)導(dǎo)小組組長是本次啟動(dòng)的總指揮，其余成員負(fù)責(zé)各項(xiàng)試驗(yàn)、啟動(dòng)操作 的協(xié)調(diào)和技術(shù)指導(dǎo)工作。 2) 當(dāng)班值長負(fù)責(zé)啟動(dòng)的總體指揮。 3) 當(dāng)班運(yùn)行人員負(fù)責(zé)具體運(yùn)行操作，并按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行突發(fā)性事故處理。 4) 檢修部門對(duì)

2、所轄范圍設(shè)備按照啟動(dòng)試運(yùn)應(yīng)具備的條件進(jìn)行全面檢查，并 分工明確，落實(shí)到責(zé)任人。主動(dòng)介入，著眼未來，加強(qiáng)機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試全過程管理 為了機(jī)組投產(chǎn)后的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，生產(chǎn)準(zhǔn)備人員全面參與基建全過程，運(yùn)行和設(shè)備管理人員參與設(shè)備選型、設(shè)計(jì)審查、系統(tǒng)優(yōu)化；參與設(shè)備的安裝與驗(yàn)收；做好機(jī)組調(diào)試、試運(yùn)行操作、設(shè)備代保管等各項(xiàng)工作。 2.1 優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，提高設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平 在機(jī)組安裝調(diào)試及試運(yùn)行時(shí)期，生產(chǎn)準(zhǔn)備人員主動(dòng)介入，參與設(shè)備安裝與調(diào)試工作，理解消化設(shè)計(jì)意圖，熟悉了解設(shè)備性能，為以后的設(shè)備系統(tǒng)驗(yàn)收、運(yùn)行操作等做好準(zhǔn)備。由于介入程度較深，能夠察覺一些問題癥結(jié)，提出優(yōu)化設(shè)備系統(tǒng)建議，從而及時(shí)消除設(shè)計(jì)、安裝、

3、設(shè)備缺陷，提高了設(shè)備的可靠性。 2.2 做好設(shè)備驗(yàn)收，保證健康的設(shè)備移交生產(chǎn)#2爐脫硫系統(tǒng)改造調(diào)試啟動(dòng)預(yù)案一、 #2脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作（建議此項(xiàng)工作在啟機(jī)三天前結(jié)束）1 檢查#2脫硫所有系統(tǒng)設(shè)備工作票已終結(jié)、所有措施已恢復(fù)，并做到工完料盡場(chǎng)地清，現(xiàn)場(chǎng)照明完好。2 檢查#1.2脫硫系統(tǒng)電氣系統(tǒng)運(yùn)行方式正確，#2脫硫系統(tǒng)所有電氣設(shè)備絕緣合格備用；#1.2脫硫直流系統(tǒng)投入正確。3 檢查#1.2脫硫公用設(shè)備、閥門運(yùn)行狀態(tài)正確，并對(duì)#2塔所屬箱、池、管道進(jìn)行徹底沖洗，確認(rèn)管道通暢無雜物。檢查#2吸收塔工藝水總閥開啟、漿液循環(huán)泵冷卻水總閥開啟、除霧器沖洗水總閥開啟，除霧器沖洗水壓力正常。4 對(duì)#2吸收

4、塔內(nèi)部、除霧器、噴淋層進(jìn)行檢查，并對(duì)吸收塔進(jìn)行徹底沖洗，聯(lián)系熱工確定#2吸收塔各溫度、壓力傳感器、除霧器壓差計(jì)已進(jìn)行校驗(yàn)。由#1吸收塔向#2吸收塔倒?jié){液至6米左右，再通過除霧器沖洗閥補(bǔ)工藝水至9.5米，對(duì)#2吸收塔上下層攪拌器及三臺(tái)漿液循環(huán)泵進(jìn)行再鑒定。5 檢查并確認(rèn)#2脫硫系統(tǒng)所屬設(shè)備、閥門均已再鑒定，并處于良好備用狀態(tài)。6 對(duì)新安裝的二級(jí)事故減溫水箱進(jìn)行沖洗，聯(lián)系熱工確認(rèn)事故減溫水箱所屬閥門已進(jìn)行傳動(dòng)試驗(yàn)，對(duì)涉及邏輯已進(jìn)行檢查確認(rèn)；確認(rèn)高位排漿閥已進(jìn)行傳動(dòng)試驗(yàn)，開關(guān)靈活。7 聯(lián)系熱工專業(yè)，確認(rèn)所有#2FGD保護(hù)邏輯修改已結(jié)束且正確無誤，所有與主機(jī)聯(lián)系的熱工信號(hào)傳輸正確無誤。8 檢查并確認(rèn)#

5、2增壓風(fēng)機(jī)油站兩路供電運(yùn)行方式正常，試驗(yàn)兩路電源互為備用正常，潤滑油質(zhì)良好，兩臺(tái)油泵打壓正常，且切換試驗(yàn)正常。9 檢查#1.2脫硫系統(tǒng)所有電動(dòng)閥配電柜，在PC段上工作電源開關(guān)、備用電源開關(guān)均已合閘，聯(lián)系熱工人員確認(rèn)各電動(dòng)閥配電柜內(nèi)開關(guān)投入正確。檢查脫硫UPS配電柜上各負(fù)荷開關(guān)投入正確，脫硫保安MCC段上各儀表配電柜電源開關(guān)已合閘，聯(lián)系熱工人員確認(rèn)各儀表配電柜內(nèi)開關(guān)投入正確。10 檢查#2脫硫系統(tǒng)各地溝，并聯(lián)系檢修進(jìn)行清理。聯(lián)系檢修確認(rèn)#2脫硫煙道及擋板門已清理，防腐完好，各擋板門開關(guān)靈活。檢查各煙道疏水閥良好備用，并對(duì)疏水管道進(jìn)行反沖洗，以確認(rèn)其通暢。聯(lián)系熱工對(duì)#2脫硫煙道上各種表計(jì)、傳感器進(jìn)

6、行校驗(yàn)。二、 #2脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)前試驗(yàn)1 對(duì)#2增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)、#2塔三臺(tái)漿液循環(huán)泵電機(jī)在試驗(yàn)位做事故跳閘試驗(yàn)。2 由熱工配合對(duì)#2增壓風(fēng)機(jī)、#2塔三臺(tái)漿液循環(huán)泵做熱工邏輯保護(hù)試驗(yàn)。3 由熱工配合分別對(duì)一級(jí)事故減溫水箱出口閥、二級(jí)事故減溫水箱出水閥、事故消防噴水閥做熱工邏輯保護(hù)試驗(yàn)。機(jī)組啟動(dòng)后，建議驗(yàn)證一、二級(jí)事故減溫水系統(tǒng)減溫效果，以及溫度測(cè)點(diǎn)安裝位置是否合理。4 對(duì)#2增壓風(fēng)機(jī)兩臺(tái)軸冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行事故跳閘試驗(yàn)和熱工連鎖試驗(yàn)。5 對(duì)380V保安MCC II段進(jìn)線開關(guān)進(jìn)行連鎖切換試驗(yàn)。6 進(jìn)行增壓風(fēng)機(jī)油站油壓低聯(lián)啟備用油泵，及兩臺(tái)油泵全停報(bào)警試驗(yàn)；由熱工配合進(jìn)行增壓風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)軸承溫度高、電機(jī)軸承溫度高、

7、定子線圈溫度報(bào)警試驗(yàn)；進(jìn)行漿液循環(huán)泵泵軸承溫度高、電機(jī)軸承溫度高、定子線圈溫度報(bào)警試驗(yàn)；7 進(jìn)行原、凈煙氣擋板開關(guān)試驗(yàn)及斷電開度保持試驗(yàn)。8 配合主機(jī)作大連鎖試驗(yàn)。三、 #2脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)步驟1 得值長令，檢查#2脫硫系統(tǒng)所有工作票已終結(jié)，安全措施已恢復(fù)，并具備啟動(dòng)條件。2 檢查工藝水系統(tǒng)已投入，工藝水泵運(yùn)行正常，備用泵連鎖已投入。3 檢查一級(jí)事故減溫水箱水位正常，一級(jí)減溫水系統(tǒng)連鎖已正確投入。4 檢查二級(jí)事故減溫水箱水位正常，二級(jí)減溫水系統(tǒng)連鎖已正確投入。5 確認(rèn)#2爐電除塵加熱及振打已投入，并運(yùn)行正常（一般要求鍋爐點(diǎn)火前24小時(shí)投入）。6 確認(rèn)#2爐底加熱投入正常（溫度盡量達(dá)到100度以上，

8、以縮短投油時(shí)間）7 將#2吸收塔液位控制在9.5米左右，所有攪拌器已投入，運(yùn)行正常。8 檢查#2機(jī)脫硫塔排水坑液位投入自動(dòng)；檢查石灰石漿液箱高液位。9 檢查#2增壓風(fēng)機(jī)及增壓風(fēng)機(jī)油站、軸冷風(fēng)機(jī)良好備用，檢查三臺(tái)漿液循環(huán)泵良好備用，投入#2塔B或C漿液循環(huán)泵冷卻水。10 鍋爐點(diǎn)火前聯(lián)系電除塵值班員確認(rèn)#2爐電除塵#2、3電場(chǎng)投入正常，調(diào)整合適的二次電壓,防止電除塵內(nèi)部自燃。11 得值長令開啟#2脫硫凈煙氣擋板門，關(guān)閉#2吸收塔排空閥，啟動(dòng)#2增壓風(fēng)機(jī)油站及軸冷卻風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)#2吸收塔一臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行。12 聯(lián)系集控開啟引風(fēng)機(jī)靜葉及各擋板門，并做好啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和增壓風(fēng)機(jī)準(zhǔn)備。13 啟動(dòng)#2塔一臺(tái)漿液循

9、環(huán)泵，至少有一臺(tái)漿液循環(huán)泵投自動(dòng)，保持#2吸收塔液位在99.5米之間。14 #2脫硫塔漿液循環(huán)泵啟動(dòng)后，10分鐘內(nèi)啟動(dòng)#2機(jī)增壓風(fēng)機(jī)。增壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后立即通知集控鍋爐主值變頻啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。脫硫值班員根據(jù)入口負(fù)壓調(diào)整增壓風(fēng)機(jī)靜葉開度，調(diào)整時(shí)保持與集控密切聯(lián)系，當(dāng)增壓風(fēng)機(jī)靜葉開度大于40%時(shí)可酌情投入自動(dòng)（由于引風(fēng)機(jī)變頻運(yùn)行，建議盡量開大增壓風(fēng)機(jī)靜葉，在保證煙道暢通的同時(shí)又減小了引風(fēng)機(jī)電耗）。15 #2鍋爐點(diǎn)火前保持#2吸收塔液位在99.5米，高位排漿管保持開啟狀態(tài)，對(duì)除霧器進(jìn)行連續(xù)沖洗，以確保除霧器保持潤濕狀態(tài)。高位排漿管排出漿液正常時(shí)，關(guān)閉高位排漿閥，開啟吸收塔底部排漿管(機(jī)組啟動(dòng)前期可啟動(dòng)石膏排

10、漿泵,將漿液倒置事故漿液罐或#1吸收塔)，以控制吸收塔液位。16 啟動(dòng)一臺(tái)石灰石供漿泵，根據(jù)#2吸收塔漿液PH值，向吸收塔連續(xù)補(bǔ)入適量新鮮漿液，保持脫硫效率、PH值正常(建議控制在5.65.8)。鍋爐點(diǎn)火后加強(qiáng)脫硫煙道各個(gè)溫度、壓力值變化的監(jiān)視，加強(qiáng)對(duì)吸收塔液位、漿液密度、PH值、除霧器壓差的監(jiān)視，聯(lián)系試驗(yàn)班對(duì)吸收塔漿液取樣化驗(yàn)。17 鍋爐點(diǎn)火后根據(jù)漿液情況和吸收塔液位,間斷開啟高位排漿閥,觀察漿液含油量，防止吸收塔產(chǎn)生大量泡沫。18 根據(jù)#2機(jī)組負(fù)荷，及時(shí)調(diào)整電除塵高壓柜二次電壓，根據(jù)脫硫率及時(shí)啟動(dòng)備用漿液循環(huán)泵，調(diào)整好增壓風(fēng)機(jī)靜葉開度，控制好增壓風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓，加強(qiáng)對(duì)吸收塔液位、漿液PH值、

11、密度的監(jiān)視，防止吸收塔溢流、漿液起泡和中毒。19 接值長通知#2機(jī)所有油槍全部撤出，根據(jù)漿液情況進(jìn)行漿液置換，置換結(jié)束后控制吸收塔液位至正常值，及時(shí)進(jìn)行吸收塔漿液石膏脫水。20 機(jī)組并網(wǎng)后投入#2電除塵1電場(chǎng)，調(diào)整合適的二次電壓、電流。增壓風(fēng)機(jī)靜葉調(diào)整投入自動(dòng)，吸收塔除霧器沖洗功能組投入自動(dòng)，脫硫系統(tǒng)投運(yùn)結(jié)束。四、 啟動(dòng)過程注意事項(xiàng)及應(yīng)急措施1首次將#2吸收塔補(bǔ)漿補(bǔ)水至9.5米后，關(guān)閉過濾水地坑泵、溢流漿液泵至#2吸收塔電動(dòng)閥，并加強(qiáng)對(duì)#2吸收塔液位的監(jiān)視。如果由于閥門不嚴(yán)而導(dǎo)致吸收塔液位上漲時(shí)，聯(lián)系檢修查找缺陷閥門，消除缺陷。必要時(shí)關(guān)閉#2吸收塔工藝水總閥，直至啟機(jī)前開啟，防止#2吸收塔液位

12、過快上漲，應(yīng)保證鍋爐點(diǎn)火時(shí)。#2吸收塔液位在9.5米左右。2機(jī)組啟動(dòng)過程中加強(qiáng)對(duì)吸收塔液位的監(jiān)視，每兩小時(shí)檢查吸收塔溢流管口，一旦發(fā)現(xiàn)有泡沫，控制吸收塔液位在9.5米，加大高位排漿量，開啟吸收塔入口煙道底部疏水閥門進(jìn)行監(jiān)視,必要時(shí)進(jìn)行吸收塔底部排漿。3機(jī)組啟動(dòng)過程中，控制好吸收塔液位，盡量對(duì)除霧器進(jìn)行連續(xù)沖洗，以保持其潤濕狀態(tài)。4機(jī)組啟動(dòng)過程中，加強(qiáng)對(duì)吸收塔漿液PH值變換的監(jiān)視，建議PH值控制在5.65.8之間，一旦發(fā)現(xiàn)吸收塔漿液PH值持續(xù)降低，并與供漿量不成比例時(shí)，及時(shí)加大供漿量，必要時(shí)由吸收塔底部進(jìn)行排漿，當(dāng)吸收塔密度較高時(shí)可以投入石膏脫水系統(tǒng)，同時(shí)加大廢水排放，以避免吸收塔漿液中石灰石封閉現(xiàn)象的發(fā)生。5建議鍋爐點(diǎn)火前，較早投入爐底加熱，以減少投油量；建議機(jī)組啟動(dòng)階段，鍋爐燒低硫煤，低灰份煤，以減小吸收塔漿液石灰石封閉幾率。機(jī)組啟動(dòng)過程中，一旦鍋爐摻燒高硫煤時(shí)，遇到石灰石漿液箱低液位且濃度較低時(shí)，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)石灰石磨制系統(tǒng)，保證較高的石灰石漿液濃度，防止因供漿量不足而使吸收塔漿液PH值失控。6.機(jī)組啟動(dòng)后脫硫重點(diǎn)監(jiān)督以下參數(shù):機(jī)組負(fù)荷、原煙氣溫度、吸收塔入口煙溫、吸收塔出口煙溫、吸收塔入口煙塵含量、吸收塔漿液PH、密度、漿液含油量、吸收塔液位、增壓風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓、靜葉開度和增壓風(fēng)機(jī)電流等。 。運(yùn)行專工進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，開始著手編寫培訓(xùn)教材和運(yùn)行