1、中段考試,寫出以棉短絨、甘蔗渣等為原料制取粘膠短纖維的工藝流程，并簡述各主要工序的作用。,棉短絨、甘蔗渣備料蒸煮漂前精選漂白漂后精選抄漿脫水烘干漿粕浸漬壓榨粉碎堿纖維素老成黃化纖維素黃酸鈉溶解粗粘膠溶液混合過濾熟成脫泡精粘膠溶液紡絲計量泵燭形過濾器鵝頸管紡絲組件（噴絲頭） 溶液細流凝固浴固化絲條上油導絲初生纖維集束水洗脫硫水洗漂白水洗酸洗水洗上油切斷脫水烘干打包成品纖維,各工序的作用,1、備料：制漿原料要進行預處理。甘蔗渣原料要經過開松和除髓，除去其中的蔗髓及其他機械雜質；棉短絨則要進行開松、除塵，除去沙粒和礦物性雜質以及棉籽殼等；木材原料則要經過剝皮、除節(jié)、切片等處理。 2、蒸煮：植物原料經

2、過以上的預處理后與蒸煮藥劑混合，在規(guī)定的溫度與壓力下進行蒸煮成為漿料。 3、精選：蒸煮后的漿料要經過洗滌、打漿、篩選、除沙和濃縮等過程，以提高其純度和反應性能。,各工序的作用,4、抄漿、脫水、烘干：漂白精選后的漿料送去抄漿機，在此成型、脫水、烘干、整理并成包，即為成品漿粕。 5、浸漬：是粘膠纖維原液制備的重要工序。堿與纖維素作用，除發(fā)生化學反應生成堿纖維素外，還發(fā)生溶脹和部分低分子溶出，纖維素的聚合度有所降低。纖維素的形態(tài)結構受到破壞，超分子結構也發(fā)生了變化；纖維素對各種化學試劑的反應能力有所提高，從而有利于黃化反應的進行。 6、壓榨：漿粕經過浸漬一會，必須與過剩的堿液分離，因為過量的水和堿會

3、直接影響黃化反應的正常進行，還會發(fā)生多種副反應，消耗大量的二硫化碳。所以，浸漬后的纖維素需要進行壓榨，使-纖維素含量控制在28%30%，NaOH含量控制在16%17%。,各工序的作用,7、粉碎：經過壓榨后的堿纖維素非常致密，表面積減小，所以必須進行粉碎，使其成為細小的松屑粒狀，從而增加堿纖維素反應的表面積，使以后各工序中的反應能夠更加均勻地進行。 8、老成：是借空氣中的氧化作用，使堿纖維素分子鏈斷裂，聚合度下角，以達到適當調整粘膠粘度的目的。堿纖維素老成的程度，主要通過調節(jié)老成時間、溫度及采用氧化劑或催化劑來控制。 9、黃化：堿纖維素與二硫化碳作用，使難溶解的纖維素變成可溶性的纖維素黃酸酯。黃

4、化反應首先發(fā)生在纖維素大分子的無定形區(qū)及結晶區(qū)表面，并逐步向結晶區(qū)內部滲入。與此同時，堿纖維素的超分子結構受到破壞，從而提高其溶解性。,各工序的作用,10、溶解：纖維素黃酸酯與溶劑接觸，首先黃酸基團會發(fā)生強烈的溶劑化作用，纖維素開始溶脹，大分子之間的距離增大。當有足夠的溶劑存在時，纖維素黃酸酯就大量吸收溶劑分子而無限溶脹，纖維素的晶格徹底破壞，大分子不斷分散，直至形成均相的粘膠溶液。 11、混合：在溶解的最后階段主要是混合作用。溶解結束后，為盡量減小各批粘膠間的質量差異，需將溶解終了的數批粘膠進行混合，使粘膠均勻，易于紡絲。 12、熟成：纖維素黃酸酯在熱力學上是不穩(wěn)定的，即使在常溫下放置也會逐

5、步分解，酯化度下降。粘膠在放置過程中發(fā)生一系列的化學和物理化學變化，稱為粘膠的熟成。,各工序的作用,13、過濾：在溶解以后的粘膠溶液中含有大量的微粒。這些微粒主要是未反應的纖維及其片段、未溶解的纖維和溶解不完全的凝膠粒子以及半纖維素等，此外還有原料、設備和管道中帶入的各類雜質。這些微粒在紡絲過程中會阻塞噴絲孔，造成單絲斷頭，或在成品纖維結構中形成薄弱環(huán)節(jié)，使纖維強伸度下降。 14、脫泡：粘膠的粘度越高，越容易因攪拌、輸送和過濾而帶入大量尺寸不一的氣泡，如果不加以去除將加速粘膠的氧化過程。過濾時，氣泡會破壞濾材的毛細結構，使凝膠粒子滲漏；成型時，氣泡會使纖維斷頭和產生癡點，而微小的氣泡則容易形成

6、氣泡絲，降低纖維的強度。因此，必要嚴格控制粘膠中氣泡的含量在0.001%以下。,各工序的作用,15、紡絲計量泵：計量、輸送溶液。 16、燭形過濾器：過濾溶液中未溶解的粒子和其他雜質。 17、鵝頸管：輸送、增壓的作用。 18、噴絲頭：使溶液以一定的壓力噴出而形成細流。 19：凝固?。和ㄟ^溶液細流中的溶劑向凝固浴擴散，浴中的凝固劑向細流內部擴散，使聚合物凝固。 20、上油：增加纖維之間的抱合力；增加抗靜電性，減少摩擦；提高紡織加工性能。,各工序的作用,21、導絲：引導絲條的作用。 22、卷繞：把初生纖維擺進盛絲桶，以利于后加工。 23、把幾十桶甚至幾百桶的初生纖維集成一大束進行后加工。 24、水洗

7、：用清水可洗去纖維中的硫酸、硫酸鹽及部分硫磺。每一次化學處理后還需進行水洗，以除去化學處理藥液及生成的雜質。,各工序的作用,25、脫硫：附著在纖維上的硫磺會使纖維帶有淡黃色，并使纖維手感粗糙，而且在以后的紡絲加工中產生灰塵，惡化車間環(huán)境。 一般纖維表面的硫磺在熱水中容易被洗掉，而內部的膠質硫磺卻難以洗去。需要借助燒堿等化學藥劑。 26、漂白：由于原料和生產中帶入的各種色素，使纖維的白度較低，如果要求纖維較白時，就需要漂白。一般采用次氯酸鈉和過氧化氫作為漂白劑，效果好。 27、酸洗：為了除去纖維在處理過程中生成的不溶性氫氧化鐵及其他重金屬，以免影響纖維的質地和外觀。常用鹽酸或硫酸。,各工序的作用,28、上油：目的在于改善粘膠纖維的紡織加工性能，調節(jié)纖維的表面摩擦力，使纖維具有柔軟、平滑的手感，有具有適當的抱合力。 29、切斷：為使粘膠短纖維能像毛、棉纖維一樣進行紡織加工，或能與毛、棉纖維及合成纖維進行混紡，就要將它切斷成與毛、棉纖維相近的長度。 30、脫水：在烘干前先進行脫水，使含水率由300%400%降至130%150%。短纖維一般用軋輥脫水機脫水。,各工