1、GB/T12459-2017 鋼制對(duì)焊管件 類(lèi)型與參數(shù),GB/T13401-2017 技術(shù)規(guī)范,技術(shù)部,第一部分,GB/T12459-2017 鋼制對(duì)焊管件 類(lèi)型與參數(shù),一、GB/T12459-2017和GB/T12459-2005不同點(diǎn),GB/T12459-2017代替了GB/T12459-2005和GB/T13401-2005,本標(biāo)準(zhǔn)與2015版標(biāo)準(zhǔn)相比，主要有以下變化： （1）將GB/T12459-2005和GB/T13401-2005中有關(guān)類(lèi)型、代號(hào)、尺寸與公差、壓力額定值、試驗(yàn)和標(biāo)志等內(nèi)容合并到本標(biāo)準(zhǔn)中，重要的是本標(biāo)準(zhǔn)不再區(qū)分無(wú)縫管件和有縫管件； （2）去掉了GB/T12459-20

2、05中有關(guān)原材料、制造和檢驗(yàn)等內(nèi)容，將有關(guān)的這一類(lèi)內(nèi)容合并到了GB/T13401-2017中； （3）增加了管件的壓力設(shè)計(jì)要求和說(shuō)明；（詳見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)第2頁(yè)） （4）增加了管件設(shè)計(jì)計(jì)算的有關(guān)資料；（詳見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)第37頁(yè)） （5）增加了R=3D彎曲半徑的彎頭和特殊角度彎頭的相關(guān)參數(shù)計(jì)算和說(shuō)明；（相見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)第28頁(yè)） （6）修改了管件設(shè)計(jì)驗(yàn)證試驗(yàn)的內(nèi)容；（詳見(jiàn)附錄A：第34頁(yè)） （7）擴(kuò)大了尺寸范圍；（將GB/T12459-2005和GB/T13401-2005中一部分管件，擴(kuò)大到了DN1500）,二、GB/T12459-2017增加或修改的一些內(nèi)容,1.管件的壓力設(shè)計(jì) （1）壓力等級(jí)（額定值） 按本標(biāo)

3、準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造的管件的許用壓力額定值，可按與其連接的相同規(guī)格、相同材質(zhì)、壁厚的無(wú)縫直管計(jì)算。管件上所標(biāo)志的公稱(chēng)尺寸（或端部外徑）、材料等級(jí)、壁厚（或管表號(hào)）就代表了壓力等級(jí)的標(biāo)記。 （2）管件設(shè)計(jì) 管件的設(shè)計(jì)應(yīng)保證管件與其連接的相同規(guī)格、相同材質(zhì)和壁厚的無(wú)縫直管具有同等的承受內(nèi)壓的能力。,（3）按本標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的管件，應(yīng)按以下方法設(shè)計(jì)： 按附錄A的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)證性壓力試驗(yàn)并由此確定管件的壁厚值。必要時(shí)，應(yīng)提供相應(yīng)的驗(yàn)證性壓力試驗(yàn)報(bào)告及記錄以供驗(yàn)證 根據(jù)需要，用戶可要求成品管件符合附錄B中規(guī)定的最小壁厚要求，并在合同或產(chǎn)品標(biāo)記上注明：GB/T12459-B。 根據(jù)需要，用戶也可要求成品管件按相應(yīng)的壓力管道

4、規(guī)范給出的數(shù)學(xué)分析法或其他應(yīng)力分析法進(jìn)行管件設(shè)計(jì)，但應(yīng)在合同或產(chǎn)品標(biāo)記上注明GB/T12459-C。 為滿足這要求，管件制造商應(yīng)提供設(shè)計(jì)圖樣和計(jì)算書(shū)由需方批準(zhǔn)。,2.彎頭的增項(xiàng)和尺寸的擴(kuò)充 GB/T12459-2017中增加了90和453D彎頭，最大尺寸達(dá)到了DN1500； GB/T12459-2017中將長(zhǎng)半徑彎頭、等徑三通、四通、異徑三通、四通、管帽、異徑管的最大尺寸擴(kuò)大到了DN1500； 3.特殊角度的彎頭的尺寸計(jì)算 制造商生產(chǎn)的短半徑、長(zhǎng)半徑和3D半徑彎頭可按采購(gòu)方要求的角度制造。除中心至端部的尺寸 Bs 外，這種特殊角度彎頭應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的其他全部要求。特殊角度彎頭的尺寸Bs按式（1）

5、計(jì)算： Bs=A tan(/2) （1）,Bs-特殊角度彎頭中心至端部的尺寸，單位為毫米（mm)； A -90標(biāo)準(zhǔn)角度彎頭的中心至端部尺寸，單位為毫米（mm），長(zhǎng)半徑彎頭見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)表2，短半徑彎頭見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)表5，3D半徑彎頭見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)表7 ； -特殊角度彎頭的角度，如 30，60，75等。,Bs尺寸如圖所示,4.管件的設(shè)計(jì)計(jì)算 GB/T12459-2017中增加了管件設(shè)計(jì)計(jì)算的資料，資料包含了彎頭、管帽、異徑管（帶直段或過(guò)渡段的異徑管、無(wú)直邊異徑管）、三通（等徑或異徑）。詳見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)的附錄B（第37-38頁(yè)）。 5.設(shè)計(jì)驗(yàn)證試驗(yàn) GB/T12459-2017中對(duì)此處修改的內(nèi)容為： （1）試驗(yàn)程序 建議

6、對(duì)每種試驗(yàn)管件至少進(jìn)行3個(gè)樣品試驗(yàn)，當(dāng)試驗(yàn)的樣品數(shù)量不同時(shí)，按表A.1選擇試驗(yàn)壓力計(jì)算式（A.1）中使用的試驗(yàn)系數(shù)f。 表A.1試驗(yàn)系數(shù)f選取表,注：符合A.4規(guī)定的幾何形狀類(lèi)似的不同口徑、壁厚管件樣品（例如2件或3件90長(zhǎng)半徑彎頭），可以聯(lián)合起來(lái)確定一組管件的試驗(yàn)系數(shù)。,試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行到管件破裂或保持（或超過(guò)）按式（A.1）計(jì)算的最小驗(yàn)證試驗(yàn)壓力至少3 min。對(duì)于每一個(gè)試驗(yàn)，如果試驗(yàn)組裝件都能夠經(jīng)受住至少等于最小計(jì)算驗(yàn)證試驗(yàn)壓力值而不破裂，則試驗(yàn)合格。 （A.1） 式中： P-管件的最小計(jì)算驗(yàn)證試驗(yàn)壓力，單位為兆帕（MPa)； S-在代表試驗(yàn)管件的試樣上測(cè)得的試驗(yàn)管件的實(shí)際抗拉強(qiáng)度，它應(yīng)滿足相

7、應(yīng)規(guī)范中規(guī)定的管件材料等級(jí)所要求的抗拉強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa)； T-管件上標(biāo)志的管子的公稱(chēng)壁厚，單位為毫米（mm)； D-規(guī)定的管子外徑，單位為毫米（mm)； f- 試驗(yàn)系數(shù)，見(jiàn)表A.1，無(wú)量綱。 （2）實(shí)驗(yàn)結(jié)果的可用性 此項(xiàng)主要是對(duì)規(guī)格范圍的修改：試驗(yàn)管件的最大規(guī)格不宜超過(guò)DN 600。,（3）實(shí)驗(yàn)結(jié)果的保留 制造商應(yīng)有質(zhì)量控制控程序并用于整個(gè)制造過(guò)程控制，以保證所制造管件的幾何形狀、尺寸與所試驗(yàn)的管件幾何形狀等符合規(guī)定要求。 相關(guān)的產(chǎn)品圖紙和質(zhì)量記錄應(yīng)予以保留。 按以前版本所做的試驗(yàn)，不因本版本中有關(guān)試驗(yàn)方法和要求的變更而失效。 當(dāng)管件的幾何形狀或制造方法有重大變化，制造商應(yīng)重新進(jìn)行試

8、驗(yàn)，或通過(guò)分析以證明該變化不會(huì)影響以前試驗(yàn)的結(jié)果。 （4）驗(yàn)證試驗(yàn)報(bào)告 每個(gè)結(jié)構(gòu)管件的組裝件試驗(yàn)都應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告并應(yīng)包括： a）試驗(yàn)描述，包括試驗(yàn)數(shù)量和用以確定驗(yàn)證試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)值的試驗(yàn)系數(shù) f； b）所使用的儀表量具和方法； c）組裝件管件的拉伸試驗(yàn)報(bào)告； d）每個(gè)試驗(yàn)的實(shí)際最終壓力； e）從試驗(yàn)開(kāi)始到爆破的時(shí)間長(zhǎng)度，或在所估算的目標(biāo)壓力值或之上的保持時(shí)間； f）所進(jìn)行的計(jì)算； g）破裂位置，如果有，包括簡(jiǎn)圖； h）試驗(yàn)人員的簽字。在委托特種設(shè)備專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)由其出具相應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告。買(mǎi)方或監(jiān)造方在制造商現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)可以看到這些試驗(yàn)報(bào)告。,6.標(biāo)志內(nèi)容更改,DOLOR SIT,材料等級(jí)為CF48

9、5K，公稱(chēng)尺寸DN 150100、外徑為 II系列、壁厚等級(jí)為Sch80的無(wú)縫同心異徑管的標(biāo)志為： 制造商名稱(chēng)或商標(biāo) CF485K-DN150100-II-Sch8o 產(chǎn)品編號(hào)或原材料烙煉爐號(hào) RE GB/T 12459,標(biāo)志示例,7.公差 管件的尺寸公差和形位公差應(yīng)滿足下表的要求,第二部分,GB/T13401-2017 鋼制對(duì)焊管件 技術(shù)規(guī)范,一、GB/T13401-2017與GB/T13401-2005不同點(diǎn),GB/T12459-2017部分代替GB/T12459-2005和GB/T13401-2005，本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T13401-2005相比，主要有以下技術(shù)變化： （1）將 GB/T 1

10、2459-2005 和 GB/T 13401-2005 中有關(guān)技術(shù)要求等內(nèi)容合并在本標(biāo)準(zhǔn)中； （2）對(duì)材料、制造、熱處理、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、表面防護(hù)與包裝和產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書(shū)等內(nèi)容進(jìn)行了修改 ； （3）刪除了品種、代號(hào)、尺寸 、公差和設(shè)計(jì)驗(yàn)證試驗(yàn)等內(nèi)容，這些內(nèi)容合并在GB/T 12459-2017中； （4）增加了訂貨內(nèi)容、材料等級(jí) 、焊接修補(bǔ)的條款和選擇性的附加要求。,二、GB/T13401-2017中增加或修改的內(nèi)容,1.訂貨時(shí)需方應(yīng)在訂單中提供以下信息： a）管件的品種或代號(hào)； b）管件的材料等級(jí)（見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)4.2）； c）公稱(chēng)尺寸（標(biāo)準(zhǔn)或指定的；當(dāng)外徑選用GB/T12459系列II時(shí)應(yīng)標(biāo)注“-

11、II”）、公稱(chēng)壁厚（見(jiàn) GB/T 12459-2017的4.2.2）； d）結(jié)構(gòu)，無(wú)縫的或焊接的（如未規(guī)定，則由管件制造商選擇可供任何一種）； e）產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)，GB/T 12459和GB/T 13401（包括版本號(hào)）； f）件數(shù)； g）需要的附加要求（見(jiàn)附錄A）或補(bǔ)充規(guī)定。,2.材料等級(jí)的修改 管件材料等級(jí)代號(hào)所代表的內(nèi)容如下： a）CF 為 Carbon steel fitting 的縮寫(xiě)，即碳素鋼管件，后接的數(shù)字為管件的最低抗拉強(qiáng)度，后接的字母K代表該等級(jí)需保證在 20 時(shí)沖擊試驗(yàn)合格。 b）AF 為 Alloy steel fitting 的縮寫(xiě)，即合金鋼管件，后接的數(shù)字采用了行業(yè)內(nèi)

12、所熟悉的特征數(shù)字，后綴的字母G代表該等級(jí)具有較高的拉伸性能。 c）LF 為 Low temperature steel fitting 的縮寫(xiě)，即低溫用鋼管件，后接的數(shù)字為管件的最低抗拉強(qiáng)度，后綴的字母Kl、K2、K3和K4分別代表最低使用溫度為20 、46，100和196。 d）SF 為 Stainless steel fitting 的縮寫(xiě)，即不銹鋼管件，后接的數(shù)字采用了行業(yè)內(nèi)所熟悉的特征數(shù)字，后綴的字母 L、H 分別代表較低和較高的碳元素含量。,3.熱處理 （1）除了本標(biāo)準(zhǔn)中6.3、6.5和6.6的規(guī)定以外，所有經(jīng)過(guò)冷成形、熱成形或焊接成形的管件應(yīng)根據(jù)料、壁厚等因素選擇適用的方式熱處理。

13、除了6.4的規(guī)定以外，焊接管件的所有焊接工作應(yīng)在熱處理之前先成。 （2）熱處理按以下要求： a）碳素鋼與合金鋼類(lèi)別的管件應(yīng)選擇適用的退火、正火、正火加回火或淬火加回火的方式熱處理； b）低溫用鋼類(lèi)別的管件應(yīng)選擇適用的正火、正火加回火或淬火加回火的方式熱處理； c）不銹鋼類(lèi)別的管件應(yīng)回旅處理。對(duì)含鈦、鈮元素的奧氏體不銹鋼炎類(lèi)別的管件，在固溶熱處理之后進(jìn)行穩(wěn)定化熱處理。穩(wěn)定化熱處理制度為在 815 870 的溫度范圍內(nèi)，按管件最大厚度計(jì)算至少保溫 5 min/mm，然后在爐內(nèi)冷卻或出爐空冷。 （3）當(dāng)滿足下列條件時(shí)，可不用熱處理： a）熱成形且最終成形溫度在700980之間，并置于靜止空氣中冷卻的

14、碳素鋼類(lèi)別的管件（不包括低溫用鋼中的碳素鋼管件）； b）小于或等于DNlOO且最終成形溫度在700980之間，并置于靜止空氣中冷卻的鍛制成形的碳素鋼類(lèi)別的管件（不包括低溫用鋼中的碳素鋼管件）； c）采用出廠時(shí)已經(jīng)過(guò)熱處理的原材料直接切削加工制造的管件。,（4）公稱(chēng)壁厚大于19mm，經(jīng)熱成形后再焊接的碳素鋼類(lèi)別的焊接管件（不包括低溫用鋼中的碳素鋼管件），如滿足6.3 a)的規(guī)定，可采用焊后消除應(yīng)力熱處理。 （5）公稱(chēng)壁厚小于或等于19mm，經(jīng)熱成形后再焊接的碳素鋼類(lèi)別的焊接管件（不包括低溫用鋼中的碳素鋼管件），如滿足6.3 a)的規(guī)定，經(jīng)供需雙方協(xié)商可不用熱處理，但應(yīng)在交貨文件和實(shí)物標(biāo)志的管件材

15、料等級(jí)后加注后綴字母-NH，例如CF415K-NH。 （6）奧氏體不銹鋼類(lèi)別的管件經(jīng)供需雙方協(xié)商可不用熱處理，但應(yīng)在交貨文件和實(shí)物標(biāo)志的管件材料等級(jí)后加往后綴字母-NH，例如SF304-NH。 （7）熱處理爐應(yīng)配有自動(dòng)測(cè)溫記錄裝置并可獲得完整記錄。熱處理爐的有效加熱區(qū)測(cè)定按 GB/T 9452的規(guī)定，有效加熱區(qū)的溫度均勻性為 14。,（8）根據(jù)GB/T9452-2012標(biāo)準(zhǔn)要求 熱處理爐按照溫度的均勻性分類(lèi) 熱處理爐按有效加熱區(qū)的溫度均勻性分為七類(lèi)，其控溫儀表準(zhǔn)確度級(jí)別、記錄儀表準(zhǔn)確度級(jí)別要求如表所示。,（9）根據(jù)GB/T9452-2012標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)定測(cè)定有效加熱區(qū)的實(shí)施條件 1）熱處理爐凡屬

16、下列狀況之一者，均應(yīng)測(cè)定有效加熱區(qū)： 新添置的熱處理爐首次應(yīng)用于生產(chǎn)； 經(jīng)過(guò)大修或技術(shù)改造的熱處理爐； 熱處理爐生產(chǎn)對(duì)象或工藝變更，需要改變溫度均勻性時(shí)； 控溫或記錄溫度傳感器位置變更時(shí)； 定期或臨時(shí)需要進(jìn)行有效加熱區(qū)檢測(cè)時(shí)； 改變有效加熱區(qū)位置和擴(kuò)大體積； 擴(kuò)大工作范圍； 爐氣流動(dòng)方式、速度（如擋板位置、風(fēng)扇速度、風(fēng)量等）改變；,耐火材料型號(hào)或厚度改變； 加熱元件數(shù)量、類(lèi)型或位置改變； 燃燒器尺寸、數(shù)量、類(lèi)型或位置改變； 燃燒壓力設(shè)定改變； 爐子壓力設(shè)定改變； 溫度控制配置改變； 穩(wěn)定常數(shù)調(diào)整。,2）爐子較小的修理、損壞或故障元件替換、恢復(fù)爐子至初始狀態(tài)、不影響爐子溫度均勻性的維護(hù)，都不要求

17、進(jìn)行有效加熱區(qū)重復(fù)測(cè)定。包括： 用完全相同燃燒器或爐磚部分更換燃燒器或爐磚； 用具有相似熱性能的材料部分修理耐火材料； 更換控制或監(jiān)測(cè)溫度傳感器至其以前相同的位置； 更換加熱系統(tǒng)元件（例如氣體調(diào)整器、閥、儀表、部分加熱元件等）； 恢復(fù)初始燃燒壓力設(shè)定或整定常數(shù)； 用具有相同整定常數(shù)的相同控制儀表更換控制儀表； 系統(tǒng)精度校驗(yàn)不合格； 糾正爐子壓力控制問(wèn)題； 維修爐門(mén)密封。,（10）熱處理爐有效加熱區(qū)的測(cè)定周期如表所示,（11）熱處理爐有效加熱區(qū)的檢測(cè)裝置 1）熱處理爐的有效加熱區(qū)檢測(cè)裝置由溫度傳感器、補(bǔ)償導(dǎo)線、檢測(cè)儀表、轉(zhuǎn)換器及測(cè)溫架等組成。 2）檢測(cè)用溫度傳感器應(yīng)符合GB/T1598、GB/T

18、2614、GB/T2903、GB/T4993、GB/T4994、GB/T 5977、GB/T17615,GB/T 16839.2及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，按檢測(cè)溫度及溫度均勻性要求按表3選擇。對(duì)于真空爐、氣氛爐應(yīng)采用鎧裝熱電偶，鎧裝熱電偶應(yīng)符合GB/T18404及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。,備注：熱電偶的分度號(hào)有主要有S、R、B、N、K、E、J、T等幾種。 S分度號(hào)的特點(diǎn)： 抗氧化性能強(qiáng)，宜在氧化性、惰性氣氛中連續(xù)使用，長(zhǎng)期使用溫度1400，短期1600。在所有熱電偶中，S分度號(hào)的精確度等級(jí)最高，通常用作標(biāo)準(zhǔn)熱電偶； R分度號(hào)和B分度號(hào)的特點(diǎn) R分度號(hào)與S分度號(hào)相比除熱電動(dòng)勢(shì)大15%左右，其它性能幾乎完全相同;

19、B分度號(hào)在室溫下熱電動(dòng)勢(shì)極小，故在測(cè)量時(shí)一般不用補(bǔ)償導(dǎo)線。它的長(zhǎng)期使用溫度為1600，短期1800。可在氧化性或中性氣氛中使用，也可在真空條件下短期使用。 N分度號(hào)的特點(diǎn)： 1300下高溫抗氧化能力強(qiáng)，熱電動(dòng)勢(shì)的長(zhǎng)期穩(wěn)定性及短期熱循環(huán)的復(fù)現(xiàn)性好，耐核輻照及耐低溫性能也好，可以部分代替S分度號(hào)熱電偶； K分度號(hào)的特點(diǎn)： 抗氧化性能強(qiáng)，宜在氧化性、惰性氣氛中連續(xù)使用，長(zhǎng)期使用溫度1000，短期1200。在所有熱電偶中使用最廣泛； E分度號(hào)的特點(diǎn)： 在常用熱電偶中，其熱電動(dòng)勢(shì)最大，即靈敏度最高。宜在氧化性、惰性氣氛中連續(xù)使用，使用溫度0-800； J分度號(hào)的特點(diǎn)： 既可用于氧化性氣氛(使用溫度上限7

20、50)，也可用于還原性氣氛(使用溫度上限950)，并且耐H2及CO氣體腐蝕，多用于煉油及化工； T分度號(hào)的特點(diǎn)： 在所有廉金屬熱電偶中精確度等級(jí)最高，通常用來(lái)測(cè)量300以下的溫度。,4.檢驗(yàn)與試驗(yàn) （1）力學(xué)性能 1）增加了力學(xué)性能取樣方法 試樣宜從熱處理后（或不需要熱處理的成形后）的管件上制取，也可從與制造同批管件同爐熱處理的樣坯上制取。 注：批的定義為采用相同原材料牌號(hào)、相同熔煉爐號(hào)、相近原材料規(guī)格（厚度差不大于6 mm）和相同熱處理工藝制造的管件。以下同。 當(dāng)管件是用棒材或無(wú)縫管直接切削加工制成時(shí) ，試樣應(yīng)直接在原材料上制取 ，該試樣應(yīng)與管件具有相同的熱處理狀態(tài)。 對(duì)于鍛件，當(dāng)單獨(dú)鍛制樣

21、坯時(shí)，其樣坯應(yīng)有與所代表管件相似的鍛造工藝 ，樣坯厚度應(yīng)與所代表管件的最大熱處理厚度大致相同。 拉伸試樣的取樣位置按GB/T 2975的規(guī)定，通常取縱向試樣，也可取橫向試佯。焊接接頭拉伸試樣的焊縫軸線應(yīng)位于試樣長(zhǎng)度方向的中間。對(duì)于長(zhǎng)度方向呈彎曲狀的拉伸試樣可冷壓校直。 沖擊試樣的取樣位置按GB/T 2975的規(guī)定，取縱向試樣，試樣應(yīng)取自同批管件或樣坯中厚度最大者。焊縫沖擊試驗(yàn)的長(zhǎng)度方向應(yīng)垂直于焊縫的長(zhǎng)度方向，缺口軸線應(yīng)垂直于焊縫表面，缺口應(yīng)位于焊縫的中間。沖擊試樣應(yīng)采用橫截面為10mm10mm的標(biāo)準(zhǔn)式樣；當(dāng)管件或樣坯的尺寸和形狀不足以制取標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，應(yīng)制取可能得到的最大的小尺寸試樣；當(dāng)不足以制

22、取最小的小尺寸試樣時(shí)，則不要求沖擊試驗(yàn)。,2）拉伸試驗(yàn)內(nèi)容 每批管件應(yīng)進(jìn)行一次拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按照GB/T228.1的規(guī)定。拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表3的規(guī)定。 當(dāng)管件為焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)另對(duì)焊接接頭進(jìn)行一次拉伸試驗(yàn)（不包括按5.6方式制造的翻邊短節(jié)），焊接接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于相應(yīng)材料等級(jí)規(guī)定的抗拉強(qiáng)度最低值。 奧氏體不銹鋼類(lèi)別的管件其熱處理方式與原材料相同的情況下，原材料的拉伸性能可代表管件的拉伸性能。 如果拉伸試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定，允許再去兩個(gè)拉伸試樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果均符合規(guī)定時(shí)為合格。 除上述規(guī)定外，可按供需雙方協(xié)商的內(nèi)容進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。 3）沖擊試驗(yàn)內(nèi)容 低溫用鋼類(lèi)別的管件和碳素鋼類(lèi)別中材料

23、等級(jí)為CF415K.CF485K的管件，每批應(yīng)進(jìn)行一次沖擊試驗(yàn)。試驗(yàn)方法按GB/T 229的規(guī)定。試驗(yàn)溫度和沖擊吸收能量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表3的規(guī)定。 試驗(yàn)由3個(gè)試樣構(gòu)成一組。表3規(guī)定的沖擊吸收能量為3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣的平均值，允許其中一個(gè)試樣的單個(gè)值低于表列值，但不能低于表列值的70%，（修約到位小數(shù)）。 低溫用鋼類(lèi)別的焊接管件和碳素鋼類(lèi)別中材料等級(jí)為CF415K、CF485K的焊接管件，應(yīng)按上述規(guī)定另對(duì)焊縫進(jìn)行同樣的沖擊試險(xiǎn)。 如果沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定，可從管件或樣坯原取樣部位附近再取3個(gè)沖擊試樣復(fù)驗(yàn)，每個(gè)試樣的復(fù)驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)大于或等于規(guī)定的平均值 小尺寸試樣的沖擊吸收能量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表4的規(guī)定，允許

24、其中個(gè)試樣的單個(gè)值低于表列值，但不應(yīng)低于表列值的 70%。,4）形狀、尺寸和外觀 管件應(yīng)有正確的外形，形狀應(yīng)對(duì)稱(chēng)。所有圓弧處應(yīng)圓滑過(guò)渡，圓弧的任何部位不應(yīng)有平面存在。 管件的尺寸和公差應(yīng)逐件檢驗(yàn)，應(yīng)符合 GB/T 12459-2017 和或合同規(guī)定。 管件表面應(yīng)逐件檢驗(yàn)，應(yīng)無(wú)裂紋、夾層等缺陷，并應(yīng)無(wú)毛剌、氧化皮及其他附著物。管件表面允許有零星而不是大面積出現(xiàn)的疤痕、皺忻、凹坑、劃痕等，其深度不應(yīng)大于壁厚的 5% 且不大于 0.8mm 超過(guò)這一限值的視為缺陷，應(yīng)采用打磨等方法修整，修整的部位，應(yīng)圓滑過(guò)渡，所有修整點(diǎn)的壁厚不應(yīng)小于規(guī)定的最小值。 焊接管件的焊縫表面形狀尺寸及外觀要求按GB 150.

25、4-2011 中 7.3 的規(guī)定，并不得有咬邊存在。 5）金相檢驗(yàn) 奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼類(lèi)別的管件每批應(yīng)進(jìn)行一次金相檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按 GB/T 13305的規(guī)定。交貨狀態(tài)下管件的金相組織應(yīng)為奧氏體和鐵素體，奧氏體含量應(yīng)為40%60%。對(duì)于焊接管件，焊縫區(qū)域的奧氏體含量由供需雙方協(xié)商。,6）無(wú)損檢測(cè) 所有材料類(lèi)別的三通、四通、壓制成形的異徑管和采用捧材直接切削加工成形的管帽應(yīng)逐漸無(wú)損檢測(cè)，其中，碳素鋼、合金鋼和低溫用鋼類(lèi)別的按NB/T 47013.4-2015 或相關(guān)規(guī)范進(jìn)行磁粉檢測(cè)，不銹鋼類(lèi)別的按 NB/T 47013.5-2015 或相關(guān)規(guī)定進(jìn)行滲透檢測(cè)，I級(jí)為合格。 除了第一條提及的品種以外，合金鋼類(lèi)別的其他管件（包括低溫用鋼類(lèi)別中材料等級(jí) LF450K3和 LF680K4 的管件）應(yīng)按 NB/T 47013.4-2015 或相關(guān)規(guī)范進(jìn)行磁粉檢測(cè)，I 級(jí)為合格。 除了第五條的規(guī)定以外，當(dāng)焊接管件的焊縫由管件制造商完成時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接管件的焊縫全長(zhǎng)按NB/T 47013.2-2015 或相關(guān)規(guī)范射線檢測(cè)，II 級(jí)為合格（不包括按5.6 方式制造的翻邊短節(jié)）。 除了第五條的規(guī)定以外，采用直縫焊接管制造的焊接管件，如果焊縫已 100%