1、.,1,數(shù)控加工工藝編程與操作,課題五 切槽加工,數(shù)控組:韋洪喜,.,2,上節(jié)課內(nèi)容回顧 1、G71內(nèi)孔車削循環(huán)的指令格式、及各參數(shù)的含義？ G71 U（d） R（e） G71 P（ns）Q（nf）U（u）w(w） F S T Nns G00/G01 X- f- s- t- Nnf 2、內(nèi)孔加工時，如何解決排屑問題？ (1)精車通孔時，要求采用正刃傾角，使切屑流向待加工表面（前排屑） (2)加工盲孔時，采用負刃傾角，使切屑從孔口排出,.,3,復習提問： 試采用G01指令編寫如圖所示的槽類零件的加工程序。（M點為刀位點，刀寬為4mm） O0001； T0202； M03 S500； G00 X4

2、2 Z-29； G01 X36 F0.1； G01X38 （G04 P2000）； G01 X32； X42； w-3.5； G01 X36 F0.1； G01X38 （G04 P2000）； G01 X32； X42； w-3.5； G01 X36 F0.1； G01X38 （G04 P2000）； G01 X32； X42； M30；,切槽過程中的幾個關鍵詞： X向每次切深量；（i ） 刀具暫停或回退量（e） 完成一次徑向切削后，Z向的偏移量（k ）,.,4,徑向切槽循環(huán)G75 一、教學目標 掌握外圓槽加工指令G75的編程方法 掌握切槽加工工藝 掌握切槽加工程序 二、任務要求及任務分析 1

3、、任務要求： 試編寫如下圖的數(shù)控加工程序并進行加工。 （如圖3-51） 2、任務分析： 1）采用內(nèi)、外圓切槽的固定循環(huán)進行編程 2）槽加工過程中的切槽加工工藝,.,5,三、相關理論 1、徑向切槽循環(huán)G75 (應用場合:G75指令用于內(nèi)、外徑切槽) 1）指令格式 G75 R（e） G75 X（）Z（）P（i）Q（k）R（d）F（） e 為退刀量，其值為模態(tài)值； X（） Z（）為切模終點處的坐標； i為X方向的每次切深量，用不帶符號的半徑量表示; k為刀具完成一次徑向切削后，在Z方向的偏移量，用不帶符號的值表; d為刀具在切削底部的Z向退刀量，無要求時可省略； 注：程序段中的i、k值，在FANUC

4、系統(tǒng)中，不能輸入小數(shù)點，而直接輸入最小 編程單位. 如:P1500表示徑向每次切深量為1.5mm,.,6,2）指令說明 G75指令的刀具軌跡,.,7, i、k、d的單位為最小編程單位（脈沖當量）。 i、k、d為不帶符號的值表示。 當G75 指令中Z（w）省略不寫，刀具僅作X向進給而不 作Z向偏移。 e值大于每次切深量i，報警。 F值應略小。,.,8,3）編程示例一 外圓槽的加工程序（切槽刀寬為4mm）如下： O0002 T0202 M03 S500 G00 X42 Z-29； G75 R0.3； G75 X32 Z-35 P1500 Q2 F0.08； G00 X100 Z100； 圖346 徑向切槽循環(huán)示例 M30； 編程示例二 （編程示例2）,.,9,四、操作實踐 1、編寫圖如圖3-51零件的加工程序，并進行加工。,2、綜合練習（圖77）,.,10,五、小結(jié): 一、徑向切槽循環(huán)G75 1、指令格式 G75 R（e） G75 X（）Z（）P（i）Q（k）R（d）F（） 2、指令說明,.,11,六、斷課： 本節(jié)課我們講授了徑向切槽的加工方法即：徑向切槽 循環(huán)G75指令，那么，如何進行端面槽的加工，這就是