1、,骨架圈成果發(fā)表,骨架圈的介紹,輔導(dǎo)員：伍錦華,骨架圈圈徽及口號,電池骨架永不垮塌,澆鑄員工超越巔峰,圈的意義：骨架圈的圈徽由板柵和閃電構(gòu)成，板柵暗示著圈員從事的是板柵澆鑄工作。天能的事業(yè)像閃電一樣光芒四射，前程似錦。,3,專業(yè)薈萃,骨架圈實施計劃表,備注 ：計劃,實際,4,專業(yè)薈萃,日常工作問題點一覽表,選定主題：,如何降低板柵不良率,選定理由：,1、不良品高，影響生產(chǎn)成本,2、導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量降低,3、影響后道工序的生產(chǎn),評價：5、非常 3、普通 1、少,5,專業(yè)薈萃,作業(yè)流程簡介,原材料,熔鉛爐,配脫模劑,噴模,啟動機器,產(chǎn)品,抽檢,入庫,本次活動范圍,NG,OK,6,專業(yè)薈萃,板柵不良 查

2、檢表（改善前）,平均不良率 7.86 %,7,專業(yè)薈萃,查檢表履歷：,1、查 檢 人：,3、查檢周期：每班次,2、查檢期間：10.7.17.10,4、查檢時間：7:00 17:00,5、查檢方式：抽 檢,6、查 檢 數(shù)：500每天,7、記錄方式：用“正”字記錄，然后用數(shù)字統(tǒng)計,判定方式：,孔榮木,8.1脆裂：用專用40毫米的卷筒，卷 板柵，有裂紋或脆斷為不合格 8.2斷筋：板柵任何部位筋條斷裂，均為不合格，（目測） 8.3毛刺：板柵有毛刺部位，毛刺長度大于1mm，面積大于1mm2為不合格，（卡尺） 8.4氣孔：板柵筋條、極耳處氣孔孔徑超過0.6mm為不合格，（卡尺） 8.5平整度：正板40片一

3、把，平整度大于3.5 mm，負(fù)板50片一把，平整 度大于 4.5mm不合格，（卡尺） 8.6切口不勻：板柵上下切口差值大于0.15mm為不合格，（卡尺）,8,專業(yè)薈萃,板柵不良統(tǒng)計表,總查檢數(shù)：10000片,柏拉圖分析：,9,專業(yè)薈萃,板柵不良柏拉圖,結(jié)論,1、根據(jù)柏拉圖分析，累計影響度76.6% 的前3 項是 A、毛刺 B、斷筋 C、重量,2、因此針對 A、毛刺 B、斷筋 C、重量 做要因分析，再下對策。,4.05%,7.86%,5.24%,6.03%,6.6%,7.18%,7.48%,76.6,不良率,累積影響度,3、目標(biāo)設(shè)定：板柵不良率由7.86%降到4.2%,10,專業(yè)薈萃,不良率由

4、7.86% 降到 4.2%,目標(biāo)可行性分析： 改善板柵的質(zhì)量可以提高后道工序的合格率，使廢品率降低，提高電池的質(zhì)量。 公司領(lǐng)導(dǎo)非常重視板柵的質(zhì)量。并給與大力的支持。 本圈小組成員經(jīng)驗豐富，技改能力強。,目標(biāo)設(shè)定和可行性分析,11,專業(yè)薈萃,特性要因分析(A)：,人,材料,方法,設(shè)備,其他,A,為何毛刺不良率高,模具溫度設(shè)定太高,合金鉛表面有水,軟木分用的型號不對,合金沒有按要求配置,技改能力差,技術(shù)跟不上,合模不到位,脫模劑配制太濃,原材料不好,鉛渣多,脫模劑脫落,夾模,工藝參數(shù)落后,機器沒有調(diào)好,學(xué)習(xí)不夠未有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),不明白操作方法,噴模沒按標(biāo)準(zhǔn),A1,責(zé)任心不強,A1:噴模技術(shù)不精 A2:

5、空壓機氣壓低 A3:脫模劑脫落,A2,A3,員工態(tài)度,自檢力度小,氣道間隙大,新員工,人為造成,噴模不均,技術(shù)不精,沒有按照比例配制,配料不均,雜質(zhì)多,脫模不暢,鉛勺氣管吹氣不好,模具打的時間太長,模具拉桿長短不一致,氣壓低,氣源壓力太小,氣缸漏氣,模具老化,重要要因為：,12,專業(yè)薈萃,現(xiàn)場要因分析：,13,專業(yè)薈萃,為何毛刺不良率高 要因驗證(A),14,專業(yè)薈萃,特性要因分析(B)：,人,材料,方法,設(shè)備,其他,B,為何斷筋不良率高,氣道腔內(nèi)滑石粉太多,不按比例配制,噴模不均,學(xué)習(xí)能力不夠,噴槍開的太大,原材料合金問題,氣道堵塞,噴模手法不標(biāo)準(zhǔn),模具溫度升的太慢,B1:模具溫度低 B2:

6、模具氣道堵塞 B3:噴模手法不標(biāo)準(zhǔn),B2,B3,質(zhì)量意識差,供鉛不足,新人,鉛勺內(nèi)鉛渣太多,技術(shù)水平低,學(xué)歷和專業(yè)影響,鉛渣太多,氣道內(nèi)灌鉛,停機時未關(guān)冷卻水,B1,責(zé)任心不強,自檢力度不夠,個人素質(zhì),冷卻水開的太大,溫度低,模具筋條太細(xì),加熱管損壞,現(xiàn)場環(huán)境差,天氣原因,室溫低,骨膠太多,配置太稀,脫模劑配置不按要求,重要要因為：,15,專業(yè)薈萃,現(xiàn)場要因分析：,16,專業(yè)薈萃,為何斷筋不良率高 要因驗證(B ),17,專業(yè)薈萃,特性要因分析(C)：,人,材料,方法,設(shè)備,其他,C,為何重量不良率高,機器本身漏氣,配脫模劑比例不標(biāo)準(zhǔn),技改能力差,技術(shù)跟不上,脫模劑配比不當(dāng),氣壓低不穩(wěn)定,電子

7、秤原因,工藝參數(shù)落后,噴的太薄,槍開的太大噴的太厚,噴模手法不當(dāng),C1,做模不到位,C1:氣壓低不穩(wěn)定 C2:噴模手法不當(dāng) C3:脫模劑配比不當(dāng),C2,C3,人員情緒不好,工作粗糙,技術(shù)不精,學(xué)習(xí)不足,模具本身問題,天氣炎熱刷模少,材料不好,新手,責(zé)任心不強,自檢次數(shù)少,沒有按型號配比,擺放位置不好,校驗不準(zhǔn)確,氣源設(shè)備損壞,筋條開的不符合要求,重要要因為：,18,專業(yè)薈萃,現(xiàn)場要因分析：,19,專業(yè)薈萃,為何重量不良率高 要因驗證(C ),20,專業(yè)薈萃,改善對策實施計劃表一,21,專業(yè)薈萃,改善對策實施計劃表二,22,專業(yè)薈萃,改善對策實施計劃表三,23,專業(yè)薈萃,對策實施狀況說明一,橫三

8、噴法,豎四噴法,24,專業(yè)薈萃,噴模步驟：,1：停機,2：關(guān)冷卻水,3：開模,4：鏟粉,5：刷粉,6：插上氣管,7：橫三噴法,8：豎四噴法,9：劃模,10：拍上滑石粉,25,專業(yè)薈萃,對策實施狀況說明二,用手摸來感覺輸氣管是否漏氣,26,專業(yè)薈萃,對策實施狀況說明三,每班按工藝要求認(rèn)真檢查設(shè)備溫度，并及時調(diào)整,27,專業(yè)薈萃,1：首先檢查模具溫度 此模底溫度不符合要求。,2：溫度標(biāo)準(zhǔn)： ?？冢?20-180度 模底：160-190度,3：根據(jù)工藝要求調(diào)到標(biāo)準(zhǔn)范圍。,4：檢查產(chǎn)品有無脆裂和斷筋現(xiàn)象，根據(jù)產(chǎn)品狀況，在溫度工藝要求范圍內(nèi)調(diào)整到最佳溫度。,模具溫度要求及調(diào)整：,28,專業(yè)薈萃,對策實施

9、狀況說明四,電阻值49-53表示此加熱管沒壞,電阻值在49以下或者很低表示此加熱管是壞的,29,專業(yè)薈萃,1：溫度顯示模底溫度不正常,2：此為模底加熱管，經(jīng)確認(rèn)不加熱,3：關(guān)掉加熱管電源開關(guān),4：用扳手拆下加熱管,5：拆下電源接頭,6：用萬用表檢查阻值在49-53歐是好的，阻值在49以下或者很低表明是壞的。此加熱管阻值在49以下是壞的,7：換個新的加熱管用螺絲固定好。,8：接上電源接頭,9：打開加熱管電源開關(guān),檢測更換加熱管步驟：,30,專業(yè)薈萃,對策實施狀況說明五,31,專業(yè)薈萃,模具拍滑石粉步驟：,1：確認(rèn)氣道插好,2：風(fēng)量調(diào)到大小適中,3：用手感覺風(fēng)量大小。,4：用裝滑石粉的手套在模具上

10、難脫模和容易拉模的位置輕輕拍兩下。,5：用量不要太多,32,專業(yè)薈萃,對策實施狀況說明六,噴槍開太大,噴槍開太小,33,專業(yè)薈萃,噴模手法：,1：調(diào)節(jié)噴槍頭大小,2：太大,3：太小,4：大小適中,5：噴槍距離模具大約20厘米,6：噴模時手握噴槍要水平垂直均勻噴,34,專業(yè)薈萃,對策實施狀況說明七,氣壓太低，不足5mpa,氣壓穩(wěn)定5mpa以上,35,專業(yè)薈萃,對策實施狀況說明八,根據(jù)模具的特性做到橫三豎四的噴法，薄厚根據(jù)產(chǎn)品要求來決定。,36,專業(yè)薈萃,對策實施狀況說明九,每壺水半勺軟木粉,脫模劑濃度用勺子向下倒成線狀目測為1.5毫米左右,37,專業(yè)薈萃,配置脫模劑的步驟：,1.用容量為550M

11、L的 噴壺打水,2.用電子稱稱量一定比例的骨膠【一壺水5-7g】,3.用電子稱稱量一定比例的聚乙烯醇【一壺水2-3g】,4.用專用統(tǒng)一的勺子舀取一定數(shù)量的軟木分【一壺水半勺】,5.檢查確認(rèn)，待加熱熬勻,6.檢查濃度用勺子向下倒成線狀線直徑為1.5MM左右,38,專業(yè)薈萃,板柵不良查檢表（改善中）,平均不良率 5.92 %,39,專業(yè)薈萃,板柵不良查檢表（改善后）,平均不良率 3.98 %,40,專業(yè)薈萃,骨架圈改善對策實施與效果確認(rèn)推移圖,改善前,改善中,改善后,不良率7.86%,不良率5.92%,不良率3.98%,41,專業(yè)薈萃,改善前,總查檢數(shù)：10000片,改善前、改善后統(tǒng)計表比較,期間

12、：7.1-7.10,改善后,期間：9.2-9.16,總查檢數(shù)：10000片,42,專業(yè)薈萃,76.6,不良率%,累計影響度%,71.3,累計影響度%,改善成果,3.88%,不良率%,改善前 期間：7.1-7.10,改善前、改善后柏拉圖比較,改善后 期間：9.2-9.16,43,專業(yè)薈萃,有形成果,不良率,進步率,=,7.86,-,3.98,7.86,100%,7.86,3.98,-,7.86,4.2,-,=,目標(biāo)達成率,100%,49.36,106%,10,8,6,2,4,0,3.98%,7.86%,4.2 %,改善前平均不良率,改善前平均不良率,改善后平均不良率,-,=,目標(biāo),改善前平均不良

13、率,改善前平均不良率,改善后平均不良率,-,-,=,=,=,改善前 改善后 目標(biāo),44,專業(yè)薈萃,經(jīng)濟效益計算:,1、每日減少不良數(shù)=對策后每日產(chǎn)量（對策前不良率-對策后不良率） =350000 （7.86%-3.98%） =13580片,2、每日節(jié)省金額=每日減少不良數(shù)單價 =13580 0.2 =2716元,3、本期（3個月）節(jié)省金額=每日節(jié)省金額天數(shù)（每個月上班20天） =2716 60 =162960元,45,專業(yè)薈萃,無形成果雷達圖,無型成果：,1、增加QC手法學(xué)習(xí),2、品質(zhì)意識提高,3、解決問題能力增強,4、提高表達能力,5、增強溝通協(xié)調(diào)能力,6、有成就感,46,專業(yè)薈萃,標(biāo) 準(zhǔn) 化 (一),47,專業(yè)薈萃,標(biāo) 準(zhǔn) 化（二）,48,專業(yè)薈萃,標(biāo) 準(zhǔn) 化（三）,49,專業(yè)薈萃,活動感言,在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和全體澆鑄員工的共同努力下，本次澆鑄車間組織的品管圈活動圓滿成功，并取得了卓著的成績。 我們骨架圈通過查檢表柏拉圖和魚骨圖的分析， 澆鑄車間的板柵不良率由7.86降到3.98。 這次品管圈活動讓我們學(xué)會了QC七大手法，掌握了如何利用查檢表統(tǒng)計數(shù)據(jù)，利用柏拉圖分析數(shù)據(jù)。通過現(xiàn)場大家運用腦力激蕩法，繪制魚骨圖，詳細(xì)分析問題的根源，找出問題的內(nèi)在原因，從而穿透“表象”探尋“真相”。 我們澆鑄車間還要不斷地通過品管圈活動查找自身的問題，不