1、PCB行業(yè)智能工廠方案,1,移動(dòng)管理,智能化生產(chǎn) 監(jiān)控平臺(tái),智能倉(cāng)儲(chǔ)及物流系統(tǒng),智能化生產(chǎn)執(zhí)行過(guò)程,智能化 生產(chǎn)設(shè)備,車間看板,實(shí)時(shí)生產(chǎn)監(jiān)控,智能倉(cāng)儲(chǔ),AGV智能物流,物料定位,智能加工設(shè)備,自動(dòng)化流水線,智能機(jī)器人,流水線,智能生產(chǎn)排程,物流AGV調(diào)度,決策分析,智能工廠框架,智能倉(cāng)儲(chǔ)調(diào)度,調(diào)度智能化,生產(chǎn)線自動(dòng)化,物流無(wú)人化,管理信息化,智能工廠關(guān)鍵軟件組成,設(shè)備實(shí)時(shí)排程,工藝文件管理,單機(jī)單元,物流實(shí)時(shí)調(diào)度,庫(kù)存管理,銷售管理,采購(gòu)管理,生產(chǎn)計(jì)劃,BOM/工藝,品質(zhì)管理,產(chǎn)線單元,WMS物料管理,AGV,自動(dòng)倉(cāng)庫(kù),通訊服務(wù),設(shè)備監(jiān)控,移動(dòng)APP,ERP,MES,設(shè)備層,生產(chǎn)設(shè)備實(shí)時(shí)排程,

2、5,如何讓生產(chǎn)線智能化？-集成式智能產(chǎn)線單元,生產(chǎn)線單元的功能列表： 工單管制: 人工輸入或從CPS服務(wù)器接收本產(chǎn)線的工單，內(nèi)容包括：“生產(chǎn)批號(hào)（工單號(hào)）、產(chǎn)出數(shù)、所需物料數(shù)、物料批號(hào)），CPS可遠(yuǎn)程變更產(chǎn)線的工單信息； 遠(yuǎn)程參數(shù)設(shè)置和監(jiān)控：產(chǎn)線單元完整本機(jī)參數(shù)設(shè)置功能（正常值、上下限），同時(shí)具備有從CPS遠(yuǎn)程下發(fā)生產(chǎn)參數(shù)的功能，每個(gè)新工單下發(fā)后產(chǎn)線需重新檢查參數(shù)，對(duì)重要參數(shù)每隔N秒向CPS反饋實(shí)時(shí)參數(shù)，對(duì)參數(shù)異常除了本機(jī)報(bào)警外，需向CPS系統(tǒng)遠(yuǎn)程報(bào)警； 實(shí)時(shí)WIP功能:自動(dòng)向CPS反饋產(chǎn)線的累計(jì)生產(chǎn)完工數(shù)、產(chǎn)線累計(jì)物料耗用量，上料雙工位每個(gè)工位的實(shí)時(shí)結(jié)存數(shù)、下料雙工位每個(gè)工位的實(shí)時(shí)結(jié)存數(shù)量；

3、 防錯(cuò)料：放板機(jī)上L料架時(shí)，產(chǎn)線自動(dòng)讀取RFID托架號(hào)，然后從CPS中對(duì)比“本機(jī)工單號(hào)、托架號(hào)對(duì)應(yīng)的數(shù)量和批次”，如果不對(duì)，則立即停機(jī)并產(chǎn)線報(bào)警，同時(shí)并將報(bào)警信息發(fā)至CPS；放板機(jī)一個(gè)L型托架裝滿時(shí)，自動(dòng)向CPS反饋當(dāng)前托架號(hào)、當(dāng)前半成品批號(hào)、本托架數(shù)量；,6,如何讓設(shè)備智能化？-智能單機(jī)設(shè)備,1、如果設(shè)備商的產(chǎn)線單元可以滿足本項(xiàng)目的的要求，CPS可以直接與設(shè)備商的中控軟件進(jìn)行通訊，通訊協(xié)議及標(biāo)準(zhǔn)可以參照iMesBus協(xié)議和數(shù)據(jù)格式（稍后有描述）； 2、如果部分設(shè)備是基于PC架構(gòu)的工控機(jī)（LINUX、WINDOWS）作上位機(jī)，但不具體產(chǎn)線智能化控制單元，建議在現(xiàn)有上位機(jī)的程序上作升級(jí)，增加部分

4、功能，實(shí)現(xiàn)智能化； 3、如果部分設(shè)備采取HMI作為上位機(jī)，HMI系統(tǒng)本身不具體TCP/IP通信和較差的程序擴(kuò)展功能，建議將低端的HMI模塊移植到工控機(jī)（LINUX、WINDOWS）作上位機(jī)，重新開發(fā)；,此類產(chǎn)線單元由設(shè)備商一開發(fā)，項(xiàng)目集成商提供支持,MES產(chǎn)線單元,IPS排程,產(chǎn)線中設(shè)備節(jié)點(diǎn)PLC,產(chǎn)線中設(shè)備節(jié)點(diǎn)PLC,產(chǎn)線中設(shè)備節(jié)點(diǎn)PLC,產(chǎn)線中設(shè)備節(jié)點(diǎn)PLC,產(chǎn)量匯報(bào),參數(shù)監(jiān)控,上下料呼叫,如何生產(chǎn)？-產(chǎn)品工藝文件PDM管理,生產(chǎn)的物料在哪里？-WMS物流動(dòng)態(tài)定位,10,大數(shù)據(jù)分析和實(shí)時(shí)監(jiān)控-中央監(jiān)控和移動(dòng)監(jiān)控：,中央生產(chǎn)運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng),計(jì)劃管控：協(xié)同生產(chǎn)/插單/補(bǔ)件/歸隊(duì),涂布+內(nèi)層前處理

5、,DES,PP鉆孔,PP裁切,補(bǔ)線/內(nèi)檢,棕化,預(yù)疊,熱壓+冷壓,排版,鉆靶+裁膜+TWO PIN,鉆孔,拆分板,成型,清洗+驗(yàn)孔+板翹,防焊顯影,自動(dòng)印刷+后烤,噴墨印刷+后烤,測(cè)試,OSP,防焊前處理,D+P線+水平電鍍,前處理(外層)+曝光,DES,修補(bǔ)/VRS,曝光,印刷,低壓噴涂+曝光,OQC,脫P(yáng)IN+ 驗(yàn)孔,包裝,開料,磨邊,烘烤,備料,首檢暫存,歸隊(duì),準(zhǔn)備歸隊(duì),歸隊(duì),曝光,暫存,首檢暫存,歸隊(duì),組合,分組暫存,PP,基板,成品,按組合的計(jì)劃倒排生產(chǎn)計(jì)劃,按組合的計(jì)劃并行排內(nèi)層計(jì)劃，保證進(jìn)度同時(shí)到達(dá)組合，并實(shí)時(shí)更新,一、最小庫(kù)存設(shè)計(jì) 1、前后工序產(chǎn)能基本平衡，考慮到不良品前工序產(chǎn)

6、能略大于后工序 2、以下環(huán)節(jié)需要設(shè)置暫存庫(kù)位 由于搬運(yùn)距離較遠(yuǎn)，跨樓層的每個(gè)工序段設(shè)置小型暫存庫(kù)以保障供應(yīng) 首檢時(shí)間長(zhǎng)的工序前設(shè)置緩存庫(kù) 有補(bǔ)修性質(zhì)的工序后設(shè)置緩存庫(kù)，以方便緊急補(bǔ)件、修復(fù)的產(chǎn)品歸隊(duì) 包裝工序前，由于考慮減少自動(dòng)包裝線的包裝規(guī)格切換，設(shè)置暫存庫(kù) 二、最短交期設(shè)計(jì) 1、生產(chǎn)線聯(lián)網(wǎng)，人工作業(yè)工位安裝工位終端，進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)優(yōu)化排程 2、除了必要的暫存庫(kù)位外原則上前后工序零庫(kù)存生產(chǎn)（僅有產(chǎn)線雙工位緩存）； 4、緊急插單時(shí)只從設(shè)置暫存庫(kù)的下一工序開始插單，暫存庫(kù)后已投料的工序必須生產(chǎn)完，直至有下一暫存庫(kù)存儲(chǔ)為止； 2、搬運(yùn)次數(shù)最小原則：如前后工序節(jié)拍差異大的， 對(duì)節(jié)拍慢的工序則采取分發(fā)式

7、搬運(yùn)，如鉆孔車間，前工序下料時(shí)直接將物流分發(fā)為鉆孔機(jī)臺(tái)需求量，由AGV將一次搬運(yùn)分發(fā)給多個(gè)機(jī)臺(tái) 科學(xué)規(guī)劃、節(jié)省在WIP庫(kù)、AGV方面的投資,智能化車間布局設(shè)計(jì)原則,追溯設(shè)計(jì),涂布+內(nèi)層前處理,DES,PP鉆孔,PP裁切,補(bǔ)線/內(nèi)檢,棕化,預(yù)疊,熱壓+冷壓,排版,鉆靶+裁膜+TWO PIN,鉆孔,拆分板,成型,清洗+驗(yàn)孔+板翹,防焊顯影,自動(dòng)印刷+后烤,噴墨印刷+后烤,測(cè)試,OSP,防焊前處理,D+P線+水平電鍍,前處理(外層)+曝光,DES,修補(bǔ)/VRS,曝光,印刷,低壓噴涂+曝光,OQC,脫P(yáng)IN+ 驗(yàn)孔,包裝,開料,磨邊,烘烤,備料,暫存,歸隊(duì),歸隊(duì),暫存,曝光,暫存,暫存,歸隊(duì),組合,分

8、組,PP,基板,成品,追溯到L/R托架,追溯到托盤,追溯到鋼托盤,追溯到PIN,L/R托架,追溯到L/R托架,追溯到L/R托架,追溯到膠框,追溯到箱,自動(dòng)化物流規(guī)劃：AGV/立體庫(kù)/接駁臺(tái)/輸送線,涂布+內(nèi)層前處理,DES,PP鉆孔,PP裁切,補(bǔ)線/內(nèi)檢,棕化,預(yù)疊,熱壓+冷壓,排版,鉆靶+裁膜+TWO PIN,鉆孔,拆分板,成型,清洗+驗(yàn)孔+板翹,防焊顯影,自動(dòng)印刷+后烤,噴墨印刷+后烤,測(cè)試,OSP,防焊前處理,D+P線+水平電鍍,前處理(外層)+曝光,DES,修補(bǔ)/VRS,曝光,印刷,低壓噴涂+曝光,OQC,脫P(yáng)IN+ 驗(yàn)孔,包裝,開料,磨邊,烘烤,備料,首檢暫存,歸隊(duì),準(zhǔn)備歸隊(duì),歸隊(duì),

9、曝光,暫存,首檢暫存,歸隊(duì),組合,分組暫存,PP,基板,成品,1-倉(cāng)庫(kù)備料,主動(dòng)備料、精準(zhǔn)發(fā)料、全程批次管理 1、生產(chǎn)智能排程系統(tǒng)自動(dòng)排出生產(chǎn)計(jì)劃，倉(cāng)庫(kù)人員可以實(shí)時(shí)通過(guò)顯示看板了解到：開料車間的生產(chǎn)總需求、累計(jì)發(fā)料數(shù)、開車產(chǎn)線結(jié)存、根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍預(yù)測(cè)的下一次應(yīng)發(fā)料的數(shù)量和時(shí)間，讓倉(cāng)庫(kù)人員主動(dòng)備料、準(zhǔn)時(shí)送料； 2、為方便全程物料批次追溯，在初次備料時(shí)，根據(jù)工單需求數(shù)量自動(dòng)匹配庫(kù)存的批次，盡量減少同一工單混批； 3、備料時(shí)，作業(yè)員在手持PDA上選擇PDA上提示的備料工單，掃描材料條碼（物料+批號(hào)）生成生產(chǎn)發(fā)料單（帶條碼，方便后工序掃描錄入），然后與物料一同送到開料車間；,1-倉(cāng)庫(kù)備料,異常預(yù)警、信息

10、聯(lián)動(dòng)： 1、對(duì)已下達(dá)生產(chǎn)（時(shí)間自定義，如提前4小時(shí)），發(fā)現(xiàn)庫(kù)存缺料的要進(jìn)行實(shí)時(shí)預(yù)警，提醒生管處理； 2、備料人員未按時(shí)備料、送料，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)給出預(yù)警，中央監(jiān)控系統(tǒng)會(huì)收到預(yù)警信息，避免人為造成停工待料； 3、對(duì)相同批次在前工單生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常的，倉(cāng)庫(kù)備料人員會(huì)收到預(yù)警信息，應(yīng)與品質(zhì)管理確定是否能繼續(xù)使用該批材料；,PAD掃描物料條碼并打工單發(fā)料單,看板 備料信息,車間人員掃發(fā)料單，備料待出庫(kù)轉(zhuǎn)為產(chǎn)線WIP,6層板需烤板,烘烤,2-開料車間流程小結(jié),備料待出庫(kù),開料WIP,開料,2-4層板 =0.9 mm 需磨邊,磨邊,裝X/R通過(guò)升降機(jī)到暫存線,開料待出庫(kù),3-內(nèi)層前處理的暫時(shí)區(qū)域的設(shè)計(jì),

11、前處理12條生產(chǎn)線，前處理的暫存區(qū)域按產(chǎn)線進(jìn)行存儲(chǔ)，方便AGV取料，每條生產(chǎn)線對(duì)應(yīng)4個(gè)X/R暫存位，另設(shè)置2個(gè)，供緊急插單使用，空X/R四個(gè)四個(gè)的裝在周轉(zhuǎn)車上，AGV向開料車間回程時(shí)將空拉回。 緊急任務(wù)暫存位：正常情況下，該暫存位是留空的，當(dāng)有緊急插單或小批量試產(chǎn)訂單時(shí)，則使用該暫存位，如暫存位不夠，則根據(jù)工單排程優(yōu)先級(jí)，并采用雙層輸送機(jī)構(gòu)的方式進(jìn)行調(diào)配； 共有91個(gè)線邊暫存位，前處理工序總需求量48L架/小時(shí)，加上雙層輸送機(jī)構(gòu)流動(dòng)暫存位20個(gè)，暫存位大于100個(gè)L架，可暫存2.31小時(shí)，完全可以滿足線邊暫存要求； 本方案較常規(guī)立體倉(cāng)庫(kù)節(jié)省50%的造價(jià),4-前處理至包裝段主要工藝流程中處理的要

12、點(diǎn),涂布+內(nèi)層前處理,DES,PP鉆孔,PP裁切,補(bǔ)線/內(nèi)檢,棕化,預(yù)疊,熱壓+冷壓,排版,鉆靶+裁膜+TWO PIN,鉆孔,拆分板,成型,清洗+驗(yàn)孔+板翹,防焊顯影,自動(dòng)印刷+后烤,噴墨印刷+后烤,測(cè)試,OSP,防焊前處理,D+P線+水平電鍍,前處理(外層)+曝光,DES,修補(bǔ)/VRS,曝光,印刷,低壓噴涂+曝光,OQC,脫P(yáng)IN+ 驗(yàn)孔,包裝,開料,磨邊,烘烤,備料,首檢暫存,歸隊(duì),準(zhǔn)備歸隊(duì),歸隊(duì),曝光,暫存,首檢暫存,歸隊(duì),組合,分組暫存,PP,基板,成品,七個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題：品質(zhì)控制、首檢、工序配套物料、檢驗(yàn)修補(bǔ)和補(bǔ)單歸隊(duì)、包裝整列及成品出貨,4.1-品質(zhì)管控：前處理/DES/棕化/顯影等關(guān)

13、鍵工藝,生產(chǎn)指令,常量參數(shù) 一次性人工設(shè)置,生產(chǎn)設(shè)備,自動(dòng)調(diào)節(jié)與料號(hào)相關(guān)的變量,人工檢測(cè) 如化驗(yàn),工藝標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)庫(kù),生產(chǎn)工藝實(shí)時(shí)庫(kù),如有異常 作報(bào)警處理,實(shí)時(shí)監(jiān)控 異?？梢阅嫦蜃匪?大數(shù)據(jù)分析后優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù),4.1-品質(zhì)管控：前處理/DES/棕化/顯影等關(guān)鍵工藝,4.2-首檢：DES等首檢時(shí)間較長(zhǎng)的工序,1#工單 首件,2#工單 首件,3#工單 首件,4#工單 首件,5#工單 首件,利用排程系統(tǒng)精準(zhǔn)的編制首檢和量產(chǎn)的計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)設(shè)備稼動(dòng)率最大化，在需要長(zhǎng)時(shí)間首檢的工序設(shè)置暫存工位,4.3-工序配套物料,曝光,菲林,曝光,菲林,鉆孔,鉆頭,印刷,油墨,鉆孔,電木板,電木板,鉆頭,油墨,油墨,油墨

14、,印刷,菲林,菲林,PCB,利用生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)按工單、時(shí)間通知相應(yīng)的工序提前備料,4.4-檢驗(yàn)修補(bǔ)和補(bǔ)單歸隊(duì),內(nèi)層DES,不良品,AOI內(nèi)檢,良品,打報(bào)廢,X/L架,組合,可修復(fù),歸隊(duì),訂單超過(guò)報(bào)廢比例,前工序 補(bǔ)件,下批次工單 生產(chǎn),CNC,不良品,清洗+驗(yàn)孔+板翹,檢修、整平,良品,X/L架,OSP,歸隊(duì),4.5-包裝整列及成品出貨,自動(dòng)化包裝線對(duì)物流信息集成的需求： 1、自動(dòng)包裝線單個(gè)時(shí)間只能實(shí)現(xiàn)單一類型成品的自動(dòng)包裝，不同類型的產(chǎn)品由于紙箱規(guī)格不同需要進(jìn)行切換到不同開箱機(jī)并調(diào)整裝箱、封箱機(jī)設(shè)備參數(shù)； 2、如果不實(shí)現(xiàn)包裝與前工序物流聯(lián)動(dòng)，自動(dòng)化包裝線頻繁切換規(guī)格導(dǎo)致效率較低；,根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，按時(shí)間軸，優(yōu)化生成自動(dòng)化包裝線的包裝計(jì)劃，在工序?qū)ο嗤吞?hào)的成品波次進(jìn)行分組列隊(duì)，減少紙箱規(guī)格的切換頻率，提升包裝效率，從而提高整個(gè)生產(chǎn)物流的周轉(zhuǎn)速度，縮短整個(gè)生產(chǎn)周期。,第1波集合時(shí)段,第2波集合時(shí)段,第3波集合時(shí)段,第4波集合時(shí)段,4.5-包裝整列及成品出貨,4.5-包裝整列及成品出貨,包裝線,入立庫(kù),是近期要發(fā)貨的嗎，計(jì)劃入庫(kù)數(shù)量1托盤,發(fā)貨,碼垛,銷售出貨,項(xiàng)目方案總結(jié)：,產(chǎn)能平衡規(guī)劃：設(shè)備、規(guī)劃產(chǎn)能、產(chǎn)線節(jié)拍進(jìn)行整體設(shè)計(jì)，消滅產(chǎn)能瓶頸； 滿足柔性制造： 根據(jù)訂單進(jìn)生成最優(yōu)生產(chǎn)排程、緊急插單，在保證訂單交期的同時(shí)作到設(shè)備效率最大、庫(kù)存最低；