1、項(xiàng)目七 銑削加工,【項(xiàng)目目標(biāo)】 掌握銑床的種類、主要組成及其使用特點(diǎn)。 掌握銑削工作的基本操作技術(shù)。 了解銑削加工的基本知識(shí)，工藝特點(diǎn)及加工范圍。,能正確選擇和使用常用的刀具、量具和夾具。 掌握不同零件的銑削工藝及各種銑削加工方法。,銑床的類型很多，主要類型有臥式升降臺(tái)銑床、立式升降臺(tái)銑床、工作臺(tái)不升降銑床、龍門銑床、工具銑床；此外，還有仿形銑床、儀表銑床和各種專門化銑床（如鍵槽銑床、曲軸銑床）等。 隨著機(jī)床數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控銑床、鏜銑加工中心的應(yīng)用也越來越普遍。,臥式升降臺(tái)銑床結(jié)構(gòu)與萬能臥式升降臺(tái)銑床基本相同，但臥式升降臺(tái)銑床在工作臺(tái)和床鞍之間沒有回轉(zhuǎn)盤，因此工作臺(tái)不能在水平面內(nèi)調(diào)整角度。

2、,這種銑床除了不能銑削螺旋槽外，可以完成和萬能臥式升降臺(tái)銑床一樣的各種銑削加工。 萬能臥式升降臺(tái)銑床及臥式升降臺(tái)銑床的主參數(shù)是工作臺(tái)面寬度。 它們主要用于中、小零件的加工。,升降臺(tái)式銑床配備有多種附件，用來擴(kuò)大工藝范圍。 其中回轉(zhuǎn)工作臺(tái)（圓工作臺(tái)）和萬能分度頭是常用的兩種附件。,分度頭常用來安裝工件銑斜面，進(jìn)行分度工作，以及加工鍵槽、螺旋槽等。 分度方法：具體見項(xiàng)目五鉗工中萬能分度頭相關(guān)知識(shí)內(nèi)容。,銑削時(shí)，銑刀每一刀齒在工件切入處的速度方向與工件進(jìn)給方向相反，這種銑削方式稱為逆銑。 逆銑時(shí)，刀齒的切削厚度從零逐漸增大至最大值。,刀齒在開始切入時(shí)，由于刀齒刃口有圓弧，刀齒在工件表面打滑，產(chǎn)生擠壓

3、與摩擦，使這段面產(chǎn)生冷硬層，至滑行一定程度后，刀齒方能切下一層金屬層。,下一個(gè)刀齒切入時(shí)，又在冷硬層上擠壓、滑行，這樣不僅加速了刀具磨損，同時(shí)也使工件表面粗糙度值增大。 銑削時(shí)，銑刀每一刀齒在工件切出處的速度方向與工件進(jìn)給方向相同，這種切削方式稱為順銑。,順銑時(shí)，刀齒的切削厚度從最大逐步遞減至零，沒有逆銑時(shí)的滑行現(xiàn)象，已加工表面的加工硬化程度大為減輕，表面質(zhì)量較高，銑刀的耐用度比逆銑高。 同時(shí)銑削力F的垂直分力Fz始終壓向工作臺(tái)，避免了工件的振動(dòng)。,對(duì)稱銑削具有最大的平均切削厚度，可避免銑刀切入時(shí)對(duì)工件表面的擠壓、滑行，銑刀耐用度高。 對(duì)稱銑適用于工件寬度接近面銑刀的直徑，且銑刀刀齒較多的情況

4、。,不對(duì)稱逆銑切削平穩(wěn)，切入時(shí)切削厚度小，減小了沖擊，從而使刀具耐用度和加工表面質(zhì)量得到提高，適合于加工碳鋼和低合金鋼及較窄的工件。,上述的周銑和端銑，是由于在銑削過程中采用不同類型的銑刀而產(chǎn)生的不同銑削方式，兩種銑削方式相比，端銑具有銑削較平穩(wěn)，加工質(zhì)量及刀具耐用度均較高的特點(diǎn)，且端銑用的面銑刀易鑲硬質(zhì)合金刀齒，可采用大的切削用量，實(shí)現(xiàn)高速切削，生產(chǎn)率高。,但端銑適應(yīng)性差，主要用于平面銑削。 周銑的銑削性能雖然不如端銑，但周銑能用多種銑刀，銑平面、溝槽、齒形和成形表面等，適應(yīng)范圍廣，因此生產(chǎn)中應(yīng)用較多。,用端面銑刀銑平面有很多優(yōu)點(diǎn)，尤其對(duì)較大的平面，目前大都用端銑刀加工。 銑削平面質(zhì)量的好壞

5、，主要從平面的平整程度和表面粗糙度兩方面來衡量。,如用圓柱銑刀銑削的樣塊中，可選用Ra的值為200.63m的一組樣塊。 若工件的表面粗糙度為Ra3.2m，而加工出的平面表面與Ra的值為52.5m的一塊很接近，則說明該平面的表面粗糙度已符合圖樣要求。,斜面的銑削一般有以下幾種方法。 （1）轉(zhuǎn)動(dòng)工件 （2）轉(zhuǎn)動(dòng)銑刀 （3）用角度銑刀,萬能分度頭結(jié)構(gòu)原理及分度方法見項(xiàng)目五鉗工中萬能分度頭相關(guān)知識(shí)內(nèi)容。,銑齒不但可以加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪，而且還可以加工齒條和錐齒輪等。 但由于上述特點(diǎn)，它僅適用于單件小批生產(chǎn)或維修工作中加工精度不高的低速齒輪。,在齒輪的齒坯上加工出漸開線齒形的方法很多，按齒廓

6、的成形原理不同，圓柱齒輪齒形的切削加工可分為成形法和展成法兩種。,成形法加工齒輪的方法有銑齒、拉齒、插齒及磨齒等，其中最常用的方法是在普通銑床上用成形銑刀銑削齒形。,現(xiàn)代數(shù)控銑床集高精度、高效率、高柔性于一身，具有許多普通機(jī)床無法實(shí)現(xiàn)的特殊功能。 因此，可以完成復(fù)雜型面的加工。,數(shù)控銑床編程就是按照數(shù)控系統(tǒng)的格式要求，根據(jù)事先設(shè)計(jì)的刀具運(yùn)動(dòng)路線，將刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡上或零件輪廓上各點(diǎn)的坐標(biāo)編寫成數(shù)控加工程序。,數(shù)控加工所編制的程序，要符合具體的數(shù)控系統(tǒng)的格式要求。 目前使用的數(shù)控系統(tǒng)有很多種，但基本上都符合ISO或EIA標(biāo)準(zhǔn)，具體格式上稍有所區(qū)別。,在數(shù)控車削加工中已經(jīng)介紹了手工編程的方法，數(shù)控銑削加工中，由于加工零件復(fù)雜，采用自動(dòng)編程可快速準(zhǔn)確地編制數(shù)控加工程序。,造型可在CAD/CAM集成編程系統(tǒng)中進(jìn)行， 也可在