1、客戶培訓(xùn)部,歡迎參加 K/3系統(tǒng)生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程！,客戶培訓(xùn)部,基礎(chǔ)資料,生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)控制,主生產(chǎn)計劃,物料需求計劃,粗能力計劃,細能力計劃,生產(chǎn)任務(wù)管理,車間作業(yè)管理,委外加工管理,重復(fù)生產(chǎn)計劃,設(shè)備管理,系統(tǒng)主要（十大）模塊,客戶培訓(xùn)部,生產(chǎn)管理系統(tǒng)流程圖,客戶培訓(xùn)部,學(xué)習(xí)主要內(nèi)容：,帳套建立 基礎(chǔ)資料 生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)控制 設(shè)備管理,客戶培訓(xùn)部,學(xué)習(xí)主要內(nèi)容：,帳套建立 基礎(chǔ)資料 生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)控制 設(shè)備管理,客戶培訓(xùn)部,基礎(chǔ)資料：,物料資料 BOM資料 工序資料 工作中心 資源清單 生產(chǎn)類型 班組與職員對應(yīng)關(guān)系 生產(chǎn)線與物料對應(yīng)關(guān)系 工藝路線,客戶培訓(xùn)部,基礎(chǔ)資料：,物料資料 BOM資

2、料 工序資料 工作中心 資源清單 生產(chǎn)類型 班組與職員對應(yīng)關(guān)系 生產(chǎn)線與物料對應(yīng)關(guān)系 工藝路線,客戶培訓(xùn)部,物料屬性 計劃策略 訂貨策略 訂貨批量 提前期 計劃時界和需求時界 其他屬性,基礎(chǔ)資料-物料資料：,物料資料,客戶培訓(xùn)部,物料屬性,自制 外購 委外加工 虛擬件 規(guī)劃類 配置類 特征類,基礎(chǔ)資料-物料資料：,客戶培訓(xùn)部,物料屬性,自制 外購 委外加工 虛擬件 規(guī)劃類 配置類 特征類,物料屬性為自制表明該物料是企業(yè)自己生產(chǎn)制造出的產(chǎn)成品。 在系統(tǒng)中，如果是自制件，可以進行BOM設(shè)置，在BOM中，可以設(shè)置為父項，也可以設(shè)置為子項。,基礎(chǔ)資料-物料資料：,客戶培訓(xùn)部,自制 外購 委外加工 虛擬

3、件 規(guī)劃類 配置類 特征類,物料屬性為外購，是指為生產(chǎn)產(chǎn)品、提供維護等原因而從供應(yīng)商處取得的物料，可以作為原材料來生產(chǎn)產(chǎn)品，也可以直接用于銷售。在BOM設(shè)置中，不可以作為父項存在。,物料屬性,基礎(chǔ)資料-物料資料：,客戶培訓(xùn)部,物料屬性,自制 外購 委外加工 虛擬件 規(guī)劃類 配置類 特征類,物料屬性為委外加工，是指該物料需要委托其它單位進行生產(chǎn)加工的物料，一般情況下，其處理類似自制件。,基礎(chǔ)資料-物料資料：,客戶培訓(xùn)部,物料屬性,自制 外購 委外加工 虛擬件 規(guī)劃類 配置類 特征類,物料屬性為虛擬件，是指由一組具體物料（實件）組成的、以虛擬形式存在的成套件。 比如家具生產(chǎn)行業(yè)中，銷售的產(chǎn)品為桌子

4、，而實際發(fā)出的是拼裝成桌子的桌面、桌腿、零件等實件，此時這個“桌子”實際上就是一種虛擬件。 以虛擬屬性存在的物料不是一個具體物料，不進行成本核算。 當(dāng)記載有虛擬件的銷售訂單關(guān)聯(lián)以生成銷售出庫單時，虛擬件在銷售出庫單上展開、以子項的形式出庫。,基礎(chǔ)資料-物料資料：,客戶培訓(xùn)部,物料屬性,自制 外購 委外加工 虛擬件 規(guī)劃類 配置類 特征類,是針對一類產(chǎn)品定義的、為預(yù)測方便而設(shè)的、需要在預(yù)測時按類進行計劃的一類物料。規(guī)劃類的物料不是指具體的物料，而只是在產(chǎn)品預(yù)測時使用的物料虛擬類別。也就是說，對應(yīng)的物料是產(chǎn)品類，不是具體的產(chǎn)品。 在BOM中，規(guī)劃類的物料可以是父項，也可以是子項，但在BOM中，該類

5、物料只能掛在規(guī)劃類物料下，作為其他規(guī)劃類物料的子項，而不能作為其他物料屬性物料的子項進行定義。在產(chǎn)品預(yù)測單中可以錄入對規(guī)劃類物料的預(yù)測，在計算過程中會自動按比例分解到具體的物料。,基礎(chǔ)資料-物料資料：,客戶培訓(xùn)部,物料屬性,自制 外購 委外加工 虛擬件 規(guī)劃類 配置類 特征類,配置類物料，表示該物料存在可以配置的項，它是指客戶對外形或某個部件有特殊要求的產(chǎn)品，其中某些部分結(jié)構(gòu)由用戶指定。 只有這類物料才能定義產(chǎn)品的配置屬性，其他類型物料均不能定義配置屬性。 另外，“配置類”的物料只能作為規(guī)劃類物料的子項，而不能作為其他物料屬性物料的子項進行定義。 如果某物料被定義為“配置類”物料屬性，則將其強

6、制進行業(yè)務(wù)批次管理，并在銷售訂單上確定客戶的產(chǎn)品配置。,基礎(chǔ)資料-物料資料：,客戶培訓(xùn)部,物料屬性,自制 外購 委外加工 虛擬件 規(guī)劃類 配置類 特征類,特征類物料與配置類物料配合使用，表示可配置的項的特征，不是實際的物料，在BOM中只能是配置類物料下級。特征類物料的下級才是真正由用戶選擇的物料。如顯示器作為特征件，顯示器本身不是實際的物料，表示顯示器的種類是可以由用戶選擇的，其下級可能是三星顯示器、飛利浦顯示器，這才是實際的物料。 此外，特征類物料需要定義其下屬特征件組及其用量、百分比關(guān)系；并只能作為配置類物料的子項進行定義。 此類物料不在任何單據(jù)上進行業(yè)務(wù)處理。,基礎(chǔ)資料-物料資料：,客戶

7、培訓(xùn)部,物料屬性,自制 外購 委外加工 虛擬件 規(guī)劃類 配置類 特征類,在V10.0版本中，對于已使用的物料的物料屬性控制做了如下的修改：已使用的外購類物料可以修改為自制類或委外加工類，已使用的委外加工類物料可以修改為自制類物料。,基礎(chǔ)資料-物料資料：,客戶培訓(xùn)部,各種物料屬性的關(guān)系與區(qū)別,基礎(chǔ)資料-物料資料：,客戶培訓(xùn)部,計劃策略,總裝配（FAS） 主生產(chǎn)計劃（MPS） 物料需求計劃（MRP） 無,基礎(chǔ)資料-物料資料：,客戶培訓(xùn)部,計劃策略,主生產(chǎn)計劃（MPS）：指需求來源為獨立需求，要進行主生產(chǎn)計劃運算；其需求計算在主生產(chǎn)計劃里進行；如果業(yè)務(wù)流程中不進行主生產(chǎn)計劃計算，只運行MRP，則MP

8、S物料也在MRP里進行計算。可以將完成品，重要的半成品，提前期特別長的物料設(shè)為MPS物料，進行主生產(chǎn)計劃運算 。 物料需求計劃（MRP） 和總裝配（FAS）：表示用物料需求計劃（MRP）方式進行計劃，其需求計算在物料需求計劃里進行。但如果其下級物料為MPS物料，該物料也會在MPS里計算處理。將一般的自制件、采購件設(shè)為MRP類物料 。 無計劃 ：表示此物料不進行需求計劃計算 。數(shù)量大、金額小的不重要的物料設(shè)為“無”。,基礎(chǔ)資料-物料資料：,客戶培訓(xùn)部,訂貨策略,固定批量（FOQ） 批對批（LFL） 期間訂貨量（POQ） 再訂貨點（ROP）,主要用于主生產(chǎn)計劃（MPS）或物料需求計劃（MRP）運算

9、時對批量調(diào)整的不同處理。如果計劃計算方案參數(shù)：“不考慮訂貨策略和其它批量調(diào)整參數(shù)”則不進行批量調(diào)整。,基礎(chǔ)資料-物料資料：,客戶培訓(xùn)部,訂貨策略,期間訂貨量（POQ）：計劃訂單產(chǎn)生來滿足某期間的需求，用戶只需輸入訂貨間隔期，系統(tǒng)會依訂貨間隔期欄位設(shè)定的天數(shù)，先計算該期間各天的凈需求，然后按期間將各天的凈需求進行匯總后進行批量調(diào)整，在各期間的第一天生成計劃訂單。 批量調(diào)整的公式為： 計劃訂單量 = 最小訂貨量+取大整數(shù)【（凈需求-最小訂貨量）/批量增量】*批量增量 批對批法（LFL）：表示對每一天的凈需求都產(chǎn)生計劃訂單。批對批（LFL） 同樣會考慮最小訂貨批量、批量增量 固定批量法（FOQ）：計

10、劃訂單數(shù)量是以凈需求為基礎(chǔ)，訂單數(shù)量必須為固定/經(jīng)濟批量所定數(shù)量的整數(shù)倍。此時系統(tǒng)將設(shè)定：最小訂貨批量=批量增量=固定批量 再訂貨點（ROP）：當(dāng)庫存降低到再訂貨點以下時，系統(tǒng)將產(chǎn)生需求，計劃訂單量為固定/經(jīng)濟批量指定的數(shù)量。如果庫存大于再訂貨點，則用（庫存 再訂貨點）/ 日消耗量的最小整數(shù)算出庫存還可維持的天數(shù)，在該日期后再產(chǎn)生計劃訂單,基礎(chǔ)資料-物料資料：,客戶培訓(xùn)部,訂貨批量,最小定貨批量 最大定貨批量 批量增量 固定/經(jīng)濟批量,基礎(chǔ)資料-物料資料：,客戶培訓(xùn)部,訂貨批量,最小訂貨批量：是指每次訂貨量不能低于此值； 最大訂貨批量：是指每次訂貨量不能大于此值（最大訂貨量在計算過程中未做限制

11、，只會在計算日志里進行提示）； 批量增量：是指物料的最小包裝單位或最少生產(chǎn)數(shù)量； 固定/經(jīng)濟批量：是指每次訂貨最佳的批量。 對于訂貨策略為批對批和期間訂貨法的物料，在進行批量調(diào)整時，會考慮最小訂貨量和批量增量的影響，計算公式為： 計劃訂單量 = 最小訂貨量+取大整數(shù)【（凈需求-最小訂貨量）/批量增量】*批量增量。 對訂貨策略為固定批量法的物料，其計算公式同上，但最小訂貨量和批量增量都取固定批量的值。 如果設(shè)定了這些值，系統(tǒng)在計算MPS/MRP時將把凈需求進行調(diào)整。這可能會導(dǎo)致需求量的放大。,基礎(chǔ)資料-物料資料：,客戶培訓(xùn)部,提前期,固定提前期 變動提前期 累計提前期 變動提前期批量,基礎(chǔ)資料-

12、物料資料：,客戶培訓(xùn)部,提前期,固定提前期：是指生產(chǎn)采購不受批量調(diào)整的提前期部分，主要包括產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)備和設(shè)備調(diào)整、工藝準(zhǔn)備等必須用到的時間。 變動提前期：是指生產(chǎn)受到需求批量影響的提前期部分，在取數(shù)時，表示生產(chǎn)變動提前期批量所需要的總的時間減去固定提前期。 累計提前期：表示某物料從采購所有的原材料到成品裝配出庫的整個過程所需要的時間。累計提前期不可維護，在維護里可進行累計提前期的計算。 變動提前期批量：是和變動提前期聯(lián)合使用的一個參數(shù)，用戶可以定義為一個最佳生產(chǎn)批量，或者其他比較容易統(tǒng)計的生產(chǎn)量。 提前期計算公式： 提前期固定提前期（訂單需求量/變動提前期批量）取整變動提前期,基礎(chǔ)資料-

13、物料資料：,客戶培訓(xùn)部,計劃時界和需求時界,計劃時界 需求時界,基礎(chǔ)資料-物料資料：,客戶培訓(xùn)部,需求時界和計劃時界,需求時界（DTF）：是在MPS/MRP計劃期間的一個時間點，設(shè)定于計劃展望期開始日期與計劃時界之間。在目前日期到需求時界之間，包含確認的客戶訂單。在此期間內(nèi)，除了經(jīng)過仔細分析和上級核準(zhǔn)修改外，不能修改主生產(chǎn)計劃。 計劃時界（PTF）：介于需求時界和計劃期間的最后日期之間，在需求時界和計劃時界之間包含了實際以及預(yù)測的訂貨，而在計劃時界之后則只包含預(yù)測的客戶訂單。 在MPS/MRP運算時，用需求時界和計劃時界來區(qū)分不同的計劃階段，在需求時界內(nèi)取訂單作為需求的來源，在需求時界和計劃時

14、界之間，取訂單和預(yù)測的較大值（按時區(qū)比較），在計劃時界以外，取預(yù)測的值作為需求。 只有當(dāng)計算方案參數(shù)：“是否考慮需求時界和計劃時界”選中時才進行上述處理。 物料的需求時界一般設(shè)為等于或略大于該物料的總裝提前期 ，計劃時界需大于等于需求時界，通常設(shè)置為等于或略大于物料的累計提前期 。,基礎(chǔ)資料-物料資料：,客戶培訓(xùn)部,其它屬性,訂貨間隔期 再訂貨點 默認工藝路線 默認生產(chǎn)類型 生產(chǎn)負責(zé)人 日消耗量 MRP計算是否合并需求,基礎(chǔ)資料-物料資料：,客戶培訓(xùn)部,其它屬性,訂貨間隔期：表示訂貨策略為期間訂貨法的物料的訂貨期間。 再訂貨點：表示訂貨策略為再訂貨點的物料的重新訂貨基準(zhǔn)點，當(dāng)庫存低于此點時發(fā)出

15、新的訂單。 默認工藝路線：自制類物料生產(chǎn)時默認使用的工藝路線。 默認生產(chǎn)類型：自制類物料生產(chǎn)時默認使用生產(chǎn)類型。在計劃系統(tǒng)生成生產(chǎn)任務(wù)單時，會取該值作為默認值。 生產(chǎn)負責(zé)人：用于記錄物料的生產(chǎn)負責(zé)人。 日消耗量：表示訂貨策略為再訂貨點的物料的每天的使用量。 MRP計算是否合并需求：該屬性為否表明該物料要進行需求跟蹤，計劃系統(tǒng)在計算需求的過程中會對每個需求單據(jù)計算凈需求，并進行跟蹤查詢；否則會將所有的需求按日期進行合并，再進行凈需求的計算。,基礎(chǔ)資料-物料資料：,客戶培訓(xùn)部,基礎(chǔ)資料：,物料資料 BOM資料 工序資料 工作中心 資源清單 生產(chǎn)類型 班組與職員對應(yīng)關(guān)系 生產(chǎn)線與物料對應(yīng)關(guān)系 工藝路

16、線,客戶培訓(xùn)部,BOM功能,在MPS及MRP的運算過程中作為產(chǎn)品用料的依據(jù)：在進行需求的分解時，要使用BOM作為分解的依據(jù)，產(chǎn)生相關(guān)的物料需求計劃。 在投料、領(lǐng)料過程中提供物料的需求量：在根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單生成投料單時，投料單的物料和數(shù)量是根據(jù)BOM決定的。 在成本核算中決定物料的標(biāo)準(zhǔn)用量：每一產(chǎn)品的成本是由BOM 上相關(guān)的物料的成本累加得到的。,生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理,客戶培訓(xùn)部,BOM類型,規(guī)劃類BOM 配置類BOM 特征類BOM,生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理,客戶培訓(xùn)部,BOM類型,規(guī)劃類BOM：物料屬性為規(guī)劃類的BOM。規(guī)劃類物料不是具體的產(chǎn)品，而是產(chǎn)品類。規(guī)劃類BOM定義了該類物料下產(chǎn)品的生產(chǎn)百分比。規(guī)劃類BOM

17、子項必須在“計劃百分比”一列錄入相關(guān)的比例數(shù)據(jù)。,生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理,客戶培訓(xùn)部,BOM類型,配置類BOM：指的是物料屬性為配置類物料的BOM，配置類物料指其某下級物料有很多種選擇，其下級物料為特征類物料。所有的配置類BOM都有一個是配置屬性，表示是否是必選項，如果是“可選”則不作強制要求。,生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理,客戶培訓(xùn)部,BOM類型,特征類BOM：特征類物料的BOM為特征類BOM，特征類物料類似于虛項的概念，表示一類物料的分組，其子項用來表示該特征類物料的組成成員，客戶進行產(chǎn)品配置時，只能選擇其中一種。,生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理,客戶培訓(xùn)部,BOM表體,子項類型 計劃百分比 提前期偏置 是否倒沖,生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理,客戶

18、培訓(xùn)部,BOM表體,子項類型 計劃百分比 提前期偏置 是否倒沖,表示子項物料的物料屬性，選項包括普通件、聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、等級品、特征件、返還件共六項。系統(tǒng)默認為普通件。 其含義為： 1、對于聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、等級品，其實際意義不是作為父項產(chǎn)品的消耗，而是一種產(chǎn)出。其用量代表其產(chǎn)出量與父項的比例關(guān)系，該三類物料不參與生產(chǎn)領(lǐng)料，在產(chǎn)品入庫時可與其父項產(chǎn)品一同入庫。2、對于特征件，只適用于屬性為特征類的子項物料，即當(dāng)用戶錄入屬性為特征類的子項物料時，系統(tǒng)自動將其類型設(shè)置為特征件，不允許用戶修改。對于其他屬性的物料，其類型一律不允許選擇特征件。3、對于返還件，其實際意義是在生產(chǎn)一種產(chǎn)品時對某物料的回收，

19、回收物料需要從產(chǎn)品成本中扣減。,生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理,客戶培訓(xùn)部,BOM表體,子項類型 計劃百分比 提前期偏置 是否倒沖,該項屬性主要針對生產(chǎn)規(guī)劃類BOM和特征類BOM、配置類BOM，表示各子項的使用比例。用法如下： 1、只有當(dāng)BOM父項物料的屬性為規(guī)劃類、配置類、特征類時，該字段才為可維護狀態(tài)。 2、當(dāng)BOM父項物料的屬性為配置類時，系統(tǒng)根據(jù)子項物料的配置屬性填入計劃百分比的默認值：當(dāng)配置屬性為通用時，系統(tǒng)默認為100，不允許用戶修改；當(dāng)配置屬性為可選時，系統(tǒng)默認為50，用戶可根據(jù)需要修改。 3、當(dāng)BOM父項物料的屬性為規(guī)劃類或特征類時，計劃百分比由用戶手工錄入。,生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理,客戶培訓(xùn)部,BOM表

20、體,子項類型 計劃百分比 提前期偏置 是否倒沖,對于生產(chǎn)周期較長的產(chǎn)品，其所耗用的物料在實際生產(chǎn)過程中往往是陸續(xù)投入，而非在產(chǎn)品開工之日一次性投入，為了更加精確地計算確定每一物料的需要日期，在BOM中增加提前期偏置的設(shè)置，表示子項物料需求日期相對于父項物料的投產(chǎn)日期的滯后天數(shù)，可以錄入正數(shù)，也可錄入負數(shù)（正數(shù)表示該物料在父項開始生產(chǎn)后調(diào)達，負數(shù)表示該物料提前調(diào)達）。該參數(shù)對于MRP運算及生產(chǎn)投料單計劃發(fā)料時間的確定具有重要作用。,生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理,客戶培訓(xùn)部,BOM表體,子項類型 計劃百分比 提前期偏置 是否倒沖,（生產(chǎn)任務(wù)、委外加工、重復(fù)計劃）管理系統(tǒng)在對生產(chǎn)任務(wù)單進行倒沖領(lǐng)料時，根據(jù)此字段值來

21、判斷各物料是否倒沖。,生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理,客戶培訓(xùn)部,BOM維護,BOM的累計提前期計算 BOM的合法性檢查 BOM的低位碼維護,生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理,客戶培訓(xùn)部,BOM維護,BOM的累計提前期計算 BOM的合法性檢查 BOM的低位碼維護,每個物料都有自己的制造或采購提前期，而產(chǎn)品或半成品的累計提前期定義為最大的子項物料的累計提前期加自身的變動提前期。 父項累計提前期MAX（子項累計提前期）父項本身變動提前期 若存在嵌套則給出警告提示。,生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理,客戶培訓(xùn)部,BOM維護,BOM的累計提前期計算 BOM的合法性檢查 BOM的低位碼維護,BOM的嵌套檢查：檢查BOM中是否有上級物料在其本身的下級物料中使用的

22、情況。 BOM的完整性檢查：對BOM各數(shù)據(jù)項本身及各數(shù)據(jù)項之間的限制關(guān)系進行檢查。 BOM的工藝路線檢查：主要是對BOM父項對應(yīng)的工藝路線是否存在，每一子項物料對應(yīng)的工序是否在相關(guān)的工藝路線中存在等進行檢查。,生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理,客戶培訓(xùn)部,BOM維護,BOM的累計提前期計算 BOM的合法性檢查 BOM的低位碼維護,如果BOM單有所變更，如層次或組成部分物料變化就應(yīng)該進行維護。在進行MPS/MRP計算前必須先進行低位碼維護(特別是當(dāng)系統(tǒng)提示低位碼有錯時)。,生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理,客戶培訓(xùn)部,基礎(chǔ)資料：,物料資料 BOM資料 工序資料 工作中心 資源清單 生產(chǎn)類型 班組與職員對應(yīng)關(guān)系 生產(chǎn)線與物料對應(yīng)關(guān)系 工

23、藝路線,客戶培訓(xùn)部,工作中心,工作中心：主要應(yīng)用于工藝路線、能力需求計劃、工序計劃、工序排程與工序匯報以及成本歸集等。系統(tǒng)使用的工作中心既不等同于傳統(tǒng)上的車間或部門，也不等同于機器設(shè)備、生產(chǎn)線或班組，定義工作中心的關(guān)鍵是確保工作中心的劃分與管理與用戶所需的管理粒度相適應(yīng)。,生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理,客戶培訓(xùn)部,工序,工序：產(chǎn)品在某一工作中心加工的過程。工序主要應(yīng)用于工藝路線、能力需求計劃、工序計劃、工序排程、工序匯報、計件工資標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置等。,生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理,客戶培訓(xùn)部,工藝路線,工藝路線：生產(chǎn)產(chǎn)品的一組工序的有機序列。建立工藝路線清單前，首先要建立相關(guān)的部門、工作中心與工序，否則工藝路線無法建立。,生產(chǎn)數(shù)據(jù)管

24、理,客戶培訓(xùn)部,資源清單,資源：系統(tǒng)中對生產(chǎn)中所使用的設(shè)備、人員的泛稱。既可以是一臺或一組設(shè)備，也可以是一個人員或班組，或者在生產(chǎn)中任何可以被作為一個整體管理的設(shè)備與人員的組合。 系統(tǒng)對資源實行分組管理。在建立資源清單前，首先要建立資源組。每一個資源必須歸屬于某個資源組。建立資源清單前，首先要建立相關(guān)部門與工作中心，否則資源無法建立。,生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理,客戶培訓(xùn)部,資源清單,類型：資源類型，只有“設(shè)備”、“人”、“生產(chǎn)線”選項。 所屬工作中心：資源所隸屬的工作中心，系統(tǒng)提供已存在的工作中心供選擇。 單位成本：資源的小時使用成本，內(nèi)置單位為元/小時。 是否關(guān)鍵資源：只有“是”、“否”選項，默認為“否

25、”。 每日班次：資源每日開工的班次，不能為負數(shù)。 每班工作小時：資源每個班次的工作時間，以小時為單位。 利用率：資源每日開工工時的利用率，不能為負數(shù)，默認為100%，不能大于100%。 效率：資源可利用工時的效率，不能為負數(shù)，默認為100%，不能大于100%。 資源日能力=每日班次每班工作小時利用率效率 工作中心日能力=關(guān)鍵資源日能力 如果為非關(guān)鍵資源，其資源能力將被忽略,生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理,客戶培訓(xùn)部,其他,生產(chǎn)類型 生產(chǎn)線和物料對應(yīng)的關(guān)系 企業(yè)中不同的產(chǎn)品會在不同的生產(chǎn)線上進行生產(chǎn)，為限制生產(chǎn)線上可生產(chǎn)的產(chǎn)品，并方便重復(fù)生產(chǎn)計劃單的分解，系統(tǒng)對生產(chǎn)線和物料的對應(yīng)關(guān)系進行了定義 班組和職員的對應(yīng)關(guān)

26、系 企業(yè)中很多工作是由多個職員合作完成的，為了在班組合作工作的情況下進行計件工資的計算，建立班組和職員的對應(yīng)關(guān)系。 工種 企業(yè)按照生產(chǎn)勞動的性質(zhì)和任務(wù)而劃分的工作種類，此系統(tǒng)中工種的定義主要是為了實現(xiàn)計時工資的計算,生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理,客戶培訓(xùn)部,物料替代,替代物料不能定義為規(guī)劃類、配置類或特征類物料，不能定義自身替代； 如果適用產(chǎn)品BOM代碼為空，表示該替代關(guān)系適用于任何產(chǎn)品； 如果原始物料被一組物料替代，可以將該組物料構(gòu)造為虛擬件，并將該虛擬件定義為替代物料； 替代關(guān)系是單向的。如果原始物料與替代物料可以相互替代，必須手工建立反向的替代關(guān)系。,生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理,客戶培訓(xùn)部,學(xué)習(xí)主要內(nèi)容：,帳套建立

27、基礎(chǔ)資料 生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)控制 設(shè)備管理,客戶培訓(xùn)部,生產(chǎn)計劃流程圖：,客戶培訓(xùn)部,生產(chǎn)計劃學(xué)習(xí)目錄：,主生產(chǎn)計劃 粗能力計劃 物料需求計劃 細能力計劃,客戶培訓(xùn)部,生產(chǎn)計劃學(xué)習(xí)目錄：,主生產(chǎn)計劃 粗能力計劃 物料需求計劃 細能力計劃,客戶培訓(xùn)部,生產(chǎn)計劃-MPS：,產(chǎn)品預(yù)測單 計劃方案維護 展望期維護 MPS計算 MPS計劃訂單維護 MPS查詢 MPS日志 庫存查詢,客戶培訓(xùn)部,生產(chǎn)計劃-MPS：,產(chǎn)品預(yù)測單 計劃方案維護 展望期維護 MPS計算 MPS計劃訂單維護 MPS查詢 MPS日志 庫存查詢,客戶培訓(xùn)部,計劃方案維護運算參數(shù),主生產(chǎn)計劃,客戶培訓(xùn)部,計劃方案維護運算參數(shù),需求來源相關(guān)參

28、數(shù)：主要用于對MPS運算的需求來源進行選擇。 當(dāng)用戶選銷售訂單時，系統(tǒng)只以銷售訂單作為需求來源。 當(dāng)用戶選產(chǎn)品預(yù)測時，系統(tǒng)只以產(chǎn)品預(yù)測作為需求來源。 當(dāng)用戶選銷售訂單加產(chǎn)品預(yù)測時，系統(tǒng)以銷售訂單和產(chǎn)品預(yù)測共同作為需求來源。此時注意參數(shù)“考慮需求時界與計劃時界”。 訂單、預(yù)測、訂單加預(yù)測三選項間為互斥關(guān)系，即只能且必須選中其中之一。 當(dāng)用戶選中訂單或訂單加預(yù)測時，參數(shù)“考慮未審核的銷售訂單”和“對拖期的預(yù)測作為需求”選項為可編輯狀態(tài)，用戶可根據(jù)需要進行選擇。參數(shù)“考慮未審核的銷售訂單”的含義為未審核的銷售訂單作為需求參與MPS運算；參數(shù)“對拖期的預(yù)測作為需求”表示將過去的預(yù)測作為需求參與計算，時

29、間范圍由參數(shù)“預(yù)計量計算有效期”決定，即從預(yù)計量計算有效期開始到計算開始日期之間的拖期預(yù)測作為毛需求計算。,主生產(chǎn)計劃,客戶培訓(xùn)部,計劃方案維護運算參數(shù),預(yù)計可用量相關(guān)參數(shù)：用于MPS運算時確定預(yù)計可用量的取值范圍。 預(yù)計量計算有效期，該參數(shù)表示在計算過程中考慮幾個月的拖期單據(jù)，從該參數(shù)設(shè)置的時間開始到計算開始日期的所有單據(jù)將在計算過程中參與計算。拖期的單據(jù)包括：預(yù)測單（計為毛需求）；銷售訂單、投料單（計為已分配量）、生產(chǎn)任務(wù)單、委外加工生產(chǎn)任務(wù)單、重復(fù)生產(chǎn)計劃單、重復(fù)生產(chǎn)任務(wù)單、采購訂單、計劃訂單（計為預(yù)計入庫量）。 考慮未審核的采購訂單，用于確定未審核的采購訂單是否參與預(yù)計入庫量計算。 考

30、慮未下達的手工錄入的生產(chǎn)任務(wù)單：用于確定手工錄入、手工分解狀態(tài)為未下達的生產(chǎn)任務(wù)單是否參與預(yù)計入庫量計算。 考慮確認的計劃訂單作為預(yù)計入庫量：計劃訂單作為計算結(jié)果，有計劃、審核、選單關(guān)閉、業(yè)務(wù)關(guān)閉等狀態(tài)。對計劃狀態(tài)的計劃訂單，將在下次計算時刪除；對業(yè)務(wù)關(guān)閉狀態(tài)的計劃訂單，因已經(jīng)關(guān)閉，不再參與計算；對業(yè)務(wù)未關(guān)閉狀態(tài)的計劃訂單，可考慮為預(yù)計入庫量，實現(xiàn)滾動計劃的功能。 以上參數(shù)受計算公式參數(shù)考慮預(yù)計入庫和已分配量控制（即公式中“-預(yù)計入庫量+已分配量”）。只有當(dāng)該參數(shù)選中時，上述參數(shù)才可選。,主生產(chǎn)計劃,客戶培訓(xùn)部,計劃方案維護運算參數(shù),考慮代管倉，用于確定倉庫類型為代管倉的倉庫庫存是否作為預(yù)計可

31、用量計算。 考慮贈品倉，用于確定倉庫類型為贈品倉的倉庫庫存是否作為預(yù)計可用量計算。 以上兩個參數(shù)受計算公式參數(shù)“考慮現(xiàn)有庫存”控制（即公式中“現(xiàn)有庫存”部分），只有當(dāng)該參數(shù)選中時，上述兩個參數(shù)才可選。 考慮確認的物料替代清單作為預(yù)計量。如果存在審核狀態(tài)的物料替代清單，表示該替代關(guān)系的優(yōu)先級高于替代關(guān)系表中的替代關(guān)系，而且不論替代物料的預(yù)計庫存是否有，都將產(chǎn)生替代。該參數(shù)也是受公式中預(yù)計量參數(shù)的控制。,主生產(chǎn)計劃,客戶培訓(xùn)部,計劃方案維護運算參數(shù),計算相關(guān)參數(shù)：用于MPS運算時計算公式的確定。 考慮現(xiàn)有庫存，用于確定在計算時是否將現(xiàn)有庫存作為預(yù)計可用量計算。 考慮安全庫存，用于確定在計算時是否扣

32、除安全庫存。 在計算中，如果考慮“現(xiàn)有庫存”和 “安全庫存”參數(shù)，系統(tǒng)將按“現(xiàn)有庫存安全庫存”作為零時區(qū)的期初庫存，以后不再扣除安全庫存。現(xiàn)有庫存數(shù)量是指倉庫屬性為MRP可用類型的倉庫數(shù)量之和。 考慮預(yù)計入庫量和已分配量，用于決定在計算中是否計算預(yù)計入庫量和已分配量。 考慮損耗率，用于確定需求按BOM展開時是否考慮子項物料的損耗率，當(dāng)考慮損耗率時，系統(tǒng)以上層物料對某子項物料的需求（1子項物料的損耗率）作為該子項物料的需求。,主生產(chǎn)計劃,客戶培訓(xùn)部,計劃方案維護投放參數(shù),主生產(chǎn)計劃,客戶培訓(xùn)部,計劃方案維護其他參數(shù),主生產(chǎn)計劃,客戶培訓(xùn)部,計劃展望期維護,展望期決定參與計算的銷售訂單和預(yù)測單的范

33、圍。 不選中考慮需求時界和計劃時界時，需求取展望期內(nèi)二者的和；選中時，在需求時界內(nèi)取銷售訂單，計劃時界內(nèi)以時區(qū)為單位取時區(qū)內(nèi)的大值；計劃時界外取預(yù)測；時區(qū)與時界重疊時，將時界后移至?xí)r區(qū)末。 展望期時間扣除了工廠日歷里的休息日。 展望期起始日期不能早于系統(tǒng)當(dāng)前日期。,主生產(chǎn)計劃,客戶培訓(xùn)部,生產(chǎn)計劃-MPS：,產(chǎn)品預(yù)測單 計劃方案維護 展望期維護 MPS計算 MPS計劃訂單維護 MPS查詢 MPS日志 庫存查詢,客戶培訓(xùn)部,MPS計算：,MPS計算步驟： 【生產(chǎn)管理】-【主生產(chǎn)計劃】-【MPS 計算】-【MPS 計算】,客戶培訓(xùn)部,MPS計劃訂單維護,計劃訂單錄入 計劃訂單查詢 計劃訂單投放 查

34、詢跟蹤建議報表,客戶培訓(xùn)部,計劃訂單來源-直接錄入：,一、直接新增步驟為： 【生產(chǎn)管理】-【主生產(chǎn)計劃】-【MPS 維護】-【計劃訂單錄入】,客戶培訓(xùn)部,MPS計劃訂單來源-MPS生成：,二、由MPS計算生成： 查詢步驟為： 【生產(chǎn)管理】-【主生產(chǎn)計劃】-【MPS 維護】-【計劃訂單查詢】,客戶培訓(xùn)部,MPS計劃訂單維護-查詢：,結(jié)合運算方案，查詢MPS計算生成的計劃訂單的結(jié)果,凈需求來源來計算公式,建議采購/到貨日期計算于提前期,客戶培訓(xùn)部,MPS計劃訂單維護-內(nèi)容：,1、維護內(nèi)容說明： 計劃訂單的新增、修改、審核/反審核、關(guān)閉、刪除、直接投放、交互投放、上查、下查等所有維護業(yè)務(wù)都可以在此窗

35、口，通過工具欄、菜單及鼠標(biāo)右鍵來完成。 2、K/3系統(tǒng)中，所有序時簿的操作類似。,客戶培訓(xùn)部,MPS計劃訂單投放,審核后的計劃訂單，投放的結(jié)果： 采購類物料-采購申請單 委外加工類物料-委外加工生產(chǎn)任務(wù)單和采購申請單 自制件-生產(chǎn)任務(wù)單、委外加工生產(chǎn)任務(wù)單、采購申請單、重復(fù)生產(chǎn)計劃單、受托加工任務(wù)單。,客戶培訓(xùn)部,生產(chǎn)計劃-MPS：,產(chǎn)品預(yù)測單 計劃方案維護 展望期維護 MPS計算 MPS計劃訂單維護 MPS查詢 MPS日志 庫存查詢,客戶培訓(xùn)部,MPS查詢跟蹤建議報表,需求來源明細查詢 預(yù)計入庫明細查詢 目標(biāo)單據(jù)明細表 交貨日期調(diào)整建議信息表 交貨取消建議信息表,客戶培訓(xùn)部,MPS日志,步驟

36、： 【生產(chǎn)管理】主頁面，【主生產(chǎn)計劃】-【MPS日志】-【MPS日志查詢】 設(shè)置MPS 日志的目的是了解每次MPS 運行時的參數(shù)設(shè)置、運行過程及其它相關(guān)信息，并對運行結(jié)果里需要特別注意的信息進行跟蹤處理。 日志編碼是每次MPS 運行日志的唯一標(biāo)識。 提示： 在刪除日志的同時，會同時刪除對應(yīng)計算編號的計劃訂單。 如果要保留單據(jù)的跟蹤，可以保留最近幾次的計劃訂單。 最近一次計算的日志不允許刪除。,客戶培訓(xùn)部,生產(chǎn)計劃學(xué)習(xí)目錄：,主生產(chǎn)計劃 粗能力計劃 物料需求計劃 細能力計劃,客戶培訓(xùn)部,粗能力計劃,粗能力計劃：粗能力計劃（RCCP，Rough-Cut Capacity Planning）只對主生

37、產(chǎn)計劃所需的關(guān)鍵生產(chǎn)能力進行估算，給出能力需求的概貌。粗能力計劃的處理過程直接將主生產(chǎn)計劃與執(zhí)行這些生產(chǎn)任務(wù)的關(guān)鍵工作中心聯(lián)系起來。所以，它可以從能力方面評估主生產(chǎn)計劃的可行性。 負荷：負荷（LOAD）是指一個工作中心在某特定時段所完成或計劃要完成的工作量。 能力：（Capacity）是指一個工作中心在某特定時段可處理的工作量。,客戶培訓(xùn)部,粗能力計劃目錄：,粗能力清單 粗能力計算 粗能力查詢,客戶培訓(xùn)部,粗能力清單,粗能力計算前，先要生成粗能力清單： 步驟：【粗能力需求計劃】-【粗能力清單】-【粗能力清單生成】 說明：在以下情況下需要重新生成粗能力清單： MPS物料工藝路線的變更； MPS物

38、料工藝路線相關(guān)的工作中心的數(shù)據(jù)（標(biāo)準(zhǔn)工時等）變更； MPS件主文件的改變； 和MPS件相關(guān)的任一BOM的改變。,客戶培訓(xùn)部,粗能力計算 3、分倉領(lǐng)料; 4、匯總領(lǐng)料 ； 5、倒沖領(lǐng)料; 6、工序領(lǐng)料; 7、工序配套領(lǐng)料。,生產(chǎn)投料單：,客戶培訓(xùn)部,配套領(lǐng)料,生產(chǎn)投料單：,步驟：【生產(chǎn)任務(wù)管理】-【生產(chǎn)投料】-【生產(chǎn)投料單查詢】 經(jīng)過過濾窗口進入生產(chǎn)投料單的序時簿界面。然后點擊菜單 【編輯】-【配套領(lǐng)料】,客戶培訓(xùn)部,在制品管理,在制品管理是用投料單來實現(xiàn)的,在制品計算公式： 在制品數(shù)量已領(lǐng)數(shù)量報廢數(shù)量產(chǎn)品入庫倒沖數(shù)量 在制品存量統(tǒng)計表/在制品價值統(tǒng)計表 體現(xiàn)車間物料對資金的占用,生產(chǎn)投料單：,

39、客戶培訓(xùn)部,在制品退料,1）業(yè)務(wù)背景 在生產(chǎn)任務(wù)完成后或者停止執(zhí)行后，一般需要清理生產(chǎn)現(xiàn)場的物料，這個時候就需要進行生產(chǎn)退料。即使物料在生產(chǎn)現(xiàn)場并不實際退回倉庫，為了真實反映生產(chǎn)任務(wù)與物料消耗之間的關(guān)系，系統(tǒng)一般也要求進行生產(chǎn)退料處理。在制品退料僅限于普通件，而且在制品數(shù)量必須大于零。 2）在制品退料處理流程 領(lǐng)料單實發(fā)數(shù)量= 投料單在制品數(shù)量,生產(chǎn)投料單：,客戶培訓(xùn)部,生產(chǎn)任務(wù)管理：,生產(chǎn)任務(wù)單 生產(chǎn)投料單 生產(chǎn)物料報廢單 生產(chǎn)匯報 查詢報表,客戶培訓(xùn)部,生產(chǎn)物料報廢單,步驟：【生產(chǎn)任務(wù)管理】-【生產(chǎn)物料報廢】-【生產(chǎn)物料報廢查詢】 經(jīng)過過濾窗口，進入序時簿界面： 在此序時簿窗口進行維護。,

40、客戶培訓(xùn)部,物料報廢 中間工序：移轉(zhuǎn)類型為移轉(zhuǎn)； 最后一道工序：轉(zhuǎn)類型為報工，接收工票號、接收人為空。,工序移轉(zhuǎn)單,客戶培訓(xùn)部,新增派工單 派工單：將工序計劃按日期、數(shù)量分派到具體的班組、操作工、設(shè)備。 一、手工建立派工單 步驟：【車間作業(yè)管理】-【工序派工】-【派工單錄入】 二、下推建立派工單 步驟：單擊下推派工單,工序派工單,客戶培訓(xùn)部,新增派工單時，必須注意：: 1、計劃生產(chǎn)數(shù)量之和 =min(計劃生產(chǎn)數(shù)量派工選單數(shù)量，計劃生產(chǎn)數(shù)量 實作數(shù))。 2、工序計劃單的計劃開工日期 =派工單計劃開工日期=派工單計劃開工日期計劃完工日期=工序計劃單的計劃完工日期。 3、保存時將派工單上所有計劃生產(chǎn)

41、數(shù)量之和累加到工票的派工選單數(shù)量,工序派工單,客戶培訓(xùn)部,系統(tǒng)提供兩種方式的建立方式： 一、工序匯報錄入 步驟：【車間作業(yè)管理】-【工序匯報】-【工序匯報錄入】 二、 下推建立工序匯報 步驟：進入派工單序時簿界面。單擊菜單下推生成工序匯報,工序匯報,新增,實際開工日期=實際完工日期；,實作數(shù)之和=遺失數(shù)之和合格數(shù)之和因工報廢數(shù)之和因料 報廢數(shù)之和 實作數(shù)之和=派工單對應(yīng)的工票的接收數(shù)實作數(shù),客戶培訓(xùn)部,任務(wù)單匯報與工序匯報區(qū)別： 1)工序匯報比任務(wù)單匯報更詳細； 2)工序匯報可以生成計時計件工資清單，而任務(wù)單匯報不能； 3)任務(wù)單匯報與工序匯報是互斥的。,工序匯報：,客戶培訓(xùn)部,相關(guān)報表： 一

42、、工序執(zhí)行明細表 匯總統(tǒng)計需工序跟蹤的生產(chǎn)任務(wù)單在對應(yīng)工序的接收數(shù)量，完成情況及在制數(shù)量。 步驟：【車間作業(yè)管理】-【工序匯報】-【工序執(zhí)行明細表】 二、工序匯報明細表 工序匯報明細表是統(tǒng)計每次工序匯報的加工數(shù)量、加工工時信息，并統(tǒng)計合格率、遺失率、廢品率及利用率。 步驟：【車間作業(yè)管理】-【工序匯報】-【工序匯報明細表】 四、月工序執(zhí)行統(tǒng)計表 月工序執(zhí)行統(tǒng)計表是統(tǒng)計工作中心本日、本月及本月本日止的生產(chǎn)的計劃及實際完成情況。 五、生產(chǎn)資源耗用匯總表 生產(chǎn)資源耗用匯總表是統(tǒng)計生產(chǎn)資源的使用情況及利用率、效率。,工序匯報：,客戶培訓(xùn)部,車間作業(yè)管理,工序計劃單 工序排程與優(yōu)先級設(shè)置 工序移轉(zhuǎn) 工序

43、派工 工序匯報 計時計件工資,客戶培訓(xùn)部,在企業(yè)中，員工的工資分計件工資和計時工資，此系統(tǒng)方便地實現(xiàn)了對計時計件工資的計算。 根據(jù)工序匯報生成計時計件工資清單，工資系統(tǒng)引入計時計件工資清單。,計時計件工資,客戶培訓(xùn)部,一、手工錄入計時計件工資 步驟：【車間作業(yè)管理】-【計時計件工資】-【計時計件工資清單錄入】 二、據(jù)工序匯報生成計時計件工資 在計時計件工資錄入界面，單擊菜單查看根據(jù)工序匯報生成,計時計件工資清單,客戶培訓(xùn)部,生產(chǎn)控制學(xué)習(xí)目錄：,生產(chǎn)任務(wù)管理 重復(fù)生產(chǎn)計劃 委外加工管理 車間作業(yè)管理 設(shè)備管理,客戶培訓(xùn)部,重復(fù)生產(chǎn)計劃業(yè)務(wù)流程圖,客戶培訓(xùn)部,重復(fù)生產(chǎn)計劃 重復(fù)生產(chǎn)任務(wù)單（分解產(chǎn)生

44、） 生產(chǎn)線排程 生產(chǎn)投料與物料報廢 任務(wù)單匯報,重復(fù)生產(chǎn)計劃,客戶培訓(xùn)部,重復(fù)生產(chǎn)計劃 重復(fù)生產(chǎn)任務(wù)單（分解產(chǎn)生） 生產(chǎn)線排程 生產(chǎn)投料與物料報廢 任務(wù)單匯報,重復(fù)生產(chǎn)計劃,客戶培訓(xùn)部,重復(fù)生產(chǎn)任務(wù)單,重復(fù)生產(chǎn)計劃單分解產(chǎn)生重復(fù)生產(chǎn)任務(wù)單 操作步驟： 1、在“重復(fù)生產(chǎn)計劃序時簿”界面，單擊生產(chǎn)計劃單分解 2、【重復(fù)生產(chǎn)計劃】-【重復(fù)生產(chǎn)計劃分解】-【自動分解】/【手動分解】,客戶培訓(xùn)部,重復(fù)生產(chǎn)計劃分解,四種分解方式： 一、手工分解：用戶手工逐條分解重復(fù)生產(chǎn)計劃 二、自動分解：系統(tǒng)自動按照工廠日歷對重復(fù)生產(chǎn)計劃進行逐日平均分解 三、手動分解：按用戶指定的任務(wù)單數(shù)量和每單的數(shù)量分解重復(fù)生產(chǎn)計劃。

45、 四、向?qū)Х纸猓合到y(tǒng)按照用戶指定的生產(chǎn)線范圍、時間范圍、分配方式參數(shù)及能力計算參數(shù)進行分解，可方便的實現(xiàn)客戶不同的分解要求。,客戶培訓(xùn)部,重復(fù)生產(chǎn)任務(wù)單的維護,重復(fù)計劃任務(wù)單 重復(fù)生產(chǎn)任務(wù)單：只能通過重復(fù)生產(chǎn)計劃的分解產(chǎn)生，不能手工錄入。 重復(fù)生產(chǎn)任務(wù)單的維護，如修改、刪除、作廢、下達、結(jié)案等業(yè)務(wù)操作，同生產(chǎn)任務(wù)單的維護。,客戶培訓(xùn)部,重復(fù)生產(chǎn)任務(wù)單,下達： 重復(fù)生產(chǎn)任務(wù)以指令的形式下達給生產(chǎn)車間作為生產(chǎn)車間正式開工的依據(jù)。 生產(chǎn)投料單：下達重復(fù)生產(chǎn)任務(wù)單時系統(tǒng)自動生成生產(chǎn)投料單。 步驟：在重復(fù)生產(chǎn)計劃序時簿界面，點擊【生產(chǎn)任務(wù)單】-【下達】 下推： 已分解產(chǎn)生任務(wù)單的重復(fù)生產(chǎn)計劃單，可以下推

46、產(chǎn)生以下單據(jù)： 任務(wù)單匯報 生產(chǎn)物料報廢單 領(lǐng)料單 產(chǎn)品檢驗申請單 產(chǎn)品入庫單 等等。,客戶培訓(xùn)部,重復(fù)生產(chǎn)計劃 重復(fù)生產(chǎn)任務(wù)單（分解產(chǎn)生） 生產(chǎn)線排程 生產(chǎn)投料與物料報廢 任務(wù)單匯報,重復(fù)生產(chǎn)計劃,客戶培訓(xùn)部,重復(fù)生產(chǎn)-生產(chǎn)線排程,生產(chǎn)線排程 一、生產(chǎn)線能力/負荷查詢 為了對整個公司的能力/負荷的總體把握，生產(chǎn)計劃員或重復(fù)生產(chǎn)計劃管理者可以查詢生產(chǎn)線、工作中心與生產(chǎn)部能力及負荷情況，既可進行每天的查詢，也可以進行匯總查詢。在此查詢中用戶可以對其中的數(shù)據(jù)進行圖形化顯示。 二、生產(chǎn)線排程 查詢指定生產(chǎn)線能力及負荷情況以及各負荷對應(yīng)的重復(fù)生產(chǎn)任務(wù)單，并可重新調(diào)整計劃數(shù)據(jù)。 步驟：【重復(fù)生產(chǎn)計劃】-

47、【生產(chǎn)線排程】-【生產(chǎn)線排程】,客戶培訓(xùn)部,生產(chǎn)投料單查詢：,步驟【重復(fù)生產(chǎn)計劃】-【生產(chǎn)投料】-【生產(chǎn)投料單查詢】,客戶培訓(xùn)部,重復(fù)生產(chǎn)計劃與進度表：,步驟： 1、在重復(fù)生產(chǎn)計劃序時簿界面。單擊菜單生產(chǎn)計劃單計劃表，系統(tǒng)彈出報表“生產(chǎn)計劃單計劃表”，即可查看生產(chǎn)計劃。 2、【重復(fù)生產(chǎn)計劃】-【重復(fù)生產(chǎn)計劃分解】-【計劃報表】，即可查看生產(chǎn)計劃。,客戶培訓(xùn)部,生產(chǎn)控制學(xué)習(xí)目錄：,生產(chǎn)任務(wù)管理 重復(fù)生產(chǎn)計劃 委外加工管理 車間作業(yè)管理 設(shè)備管理,客戶培訓(xùn)部,否,委外加工管理業(yè)務(wù)流程圖1,委外材料直接發(fā)出,客戶培訓(xùn)部,加工 單位虛倉,委外加工任務(wù),生產(chǎn)投料,委外材料核銷,開始,MPS/MRP計算,

48、任務(wù)下達,委外檢驗,合格?,是,否,結(jié)束,不良品處理,補料?,是,否,生產(chǎn)物料報廢,委外材料發(fā)出,調(diào)撥,倒沖,委外加工入庫,委外加工管理業(yè)務(wù)流程圖2,委外材料倒沖核算,客戶培訓(xùn)部,委外加工除了業(yè)務(wù)結(jié)算與普通內(nèi)部生產(chǎn)有所區(qū)別外，其他基本操作在業(yè)務(wù)處理上并無本質(zhì)區(qū)別。 委外加工的領(lǐng)料與入庫功能在倉存管理系統(tǒng)完成； 其他業(yè)務(wù)處理在委外加工管理系統(tǒng)中進行。,委外加工管理,客戶培訓(xùn)部,建立委外加工任務(wù)與產(chǎn)品資料前，應(yīng)先建立： 1、委外加工產(chǎn)品的物料屬性； 2、委外加工的生產(chǎn)類型； 3、委外加工單位的基礎(chǔ)資料； 4、對應(yīng)的虛擬倉庫/倉位； 5、虛擬工作中心。 如果委外加工產(chǎn)品需要檢驗，則設(shè)置物流資料的“檢驗方式”、選擇“檢驗方案”與“檢驗員”；可方便建立委外加工生產(chǎn)任務(wù)的操作。,委外加工基礎(chǔ)資料設(shè)