1、第9章 刨削加工,前言 9.1 概述 9.2 刨床 9.3 刨刀 9.4 刨削基本操作 9.5 插削和拉削 9.6 刨工實(shí)習(xí)安全技術(shù) 復(fù)習(xí)思考題,前言,學(xué)習(xí)完本章，應(yīng)該掌握如下內(nèi)容: 了解刨削加工的工藝特點(diǎn)及其加工范圍。 能獨(dú)立掌握牛頭刨尿的基本操作要領(lǐng)和主要調(diào)整方法，能獨(dú)立操縱牛頭刨床。 掌握在牛頭刨床上正確裝夾刀具與工件的方法，完成刨削平面與垂 直面的加工。,返回,9.1概述,在刨床上使用單刃刀具相對(duì)于工件作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切削加工的方法，稱為刨削。刨削是金屬切削加工中的常用方法之一，在機(jī)床床身導(dǎo)軌、機(jī)床鑲條等較長(zhǎng)較窄零件表面的加工中，刨削仍然占據(jù)著十分重要的地位。 9.1.1刨削運(yùn)動(dòng)與刨

2、削用量 在牛頭刨床上刨削時(shí)的刨削運(yùn)動(dòng)如圖9-1所示。刨刀的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工件的間歇移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 1.刨削速度，。 刨刀或工件在刨削時(shí)的主運(yùn)動(dòng)平均速度，稱為刨削速度，它的單位為m/min，其值可按下式計(jì)算:,下一頁(yè),返回,上一頁(yè),下一頁(yè),返回,9.1概述,式中L-作行程長(zhǎng)度(mm); n滑枕每分鐘的往復(fù)次數(shù)(往復(fù)次數(shù)/min ). 2.進(jìn)給量f 刨刀每往復(fù)一次工件橫向移動(dòng)的距離，稱為進(jìn)給量。它的單位為:mm/每次往復(fù)。在B6065牛頭刨床上的進(jìn)給量為 式中k刨刀每往復(fù)行程一次，棘輪被撥過(guò)的齒數(shù). 3.刨削深度aP 刨削深度。l)指已加工面與待加工面之間的垂直距離，它的單位為mm。 9

3、.1.2刨削加工范圍及工藝特點(diǎn) 1.刨削加工范圍 刨削主要用于加工平面、各種溝槽和成形面等，如圖9-2所示。,9.1概述,2.刨削的工藝特點(diǎn) 由于刨削的主運(yùn)動(dòng)為直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，每次換向時(shí)都要克服較大的慣性力，刀具切入和切出時(shí)都會(huì)產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)，因此刨削的速度不高。此外，刨刀回程時(shí)不參與切削，因此刨削的生產(chǎn)率較低。 刨削特別適合加工較窄、較長(zhǎng)的工件表面，此時(shí)仍可獲得較高的生產(chǎn)率。加之刨床的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，刨刀的制造和刃磨都很簡(jiǎn)便，因此刨削的通用性較好。 刨削加工時(shí)，工件的尺寸精度可達(dá)IT10一IT8，表面粗糙度值一般可達(dá),上一頁(yè),返回,9.2 刨床,刨床主要分為二大類:牛頭刨床和龍門刨床。牛頭

4、刨床用于加工長(zhǎng)度不超過(guò)1 000mm的中小型工件，龍門刨床主要加工較大型的箱體、支架、床身等零件。 9. 2. 1牛頭刨床 1.牛頭刨床的型號(hào) 按照GB/T 15375-1994金屬切削機(jī)床型號(hào)編制方法，牛頭刨床的型號(hào)采用規(guī)定的字母和數(shù)字表示，如B6065中字母和數(shù)字的含義如下。 B類別:刨床類; 6組別:牛頭刨床組; 0系別:普通牛頭刨床型;,下一頁(yè),返回,9.2 刨床,65主參數(shù):最大刨削長(zhǎng)度的1/10,即最大刨削長(zhǎng)度為650 mm 按以前的機(jī)床型號(hào)表示方法，B6065牛頭刨床的舊型號(hào)為B665，其含義如 下。 B刨床; 6牛頭刨床; 65最大刨削長(zhǎng)度為650 mm 2.牛頭刨床的組成 牛

5、頭刨床主要由床身、滑枕、刀架、工作臺(tái)、橫梁等部分組成，如圖9-3所示 1)床身 床身用來(lái)支承和連接刨床的各部件，其頂面的水平導(dǎo)軌供滑枕作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，前端面兩側(cè)的垂直導(dǎo)軌供橫梁升降，床身內(nèi)部中空，裝有主運(yùn)動(dòng)變速機(jī)構(gòu)和擺桿機(jī)構(gòu)。,上一頁(yè),下一頁(yè),返回,9.2 刨床,2)滑枕 滑枕的前端裝有刀架，用來(lái)帶動(dòng)刀架和刨刀沿床身水平導(dǎo)軌作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)?；硗鶑?fù)運(yùn)動(dòng)的快慢，以及滑枕行程的長(zhǎng)度和位置，均可根據(jù)加工需要進(jìn)行調(diào)整。 3)刀架 刀架用來(lái)夾持刨刀，如圖9-4所示。轉(zhuǎn)動(dòng)刀架進(jìn)給手柄，滑板可沿轉(zhuǎn)盤上的導(dǎo)軌上下移動(dòng)，以此調(diào)整刨削深度，或在加工垂直面時(shí)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 松開轉(zhuǎn)盤上的螺母、將轉(zhuǎn)盤扳轉(zhuǎn)一定角度后，可使刀

6、架作斜向進(jìn)給，完成斜面刨削加工?；迳线€裝有可偏轉(zhuǎn)的刀座，合理調(diào)整刀座的偏轉(zhuǎn)方向和角度，可以使刨刀在返回行程中繞抬刀板刀座上的A軸向上抬起的同時(shí)，自動(dòng)少許離開工件的已加工表面，以減少返程時(shí)刀具與工件之間的摩擦。,上一頁(yè),下一頁(yè),返回,9.2 刨床,4)橫梁與工作臺(tái)牛頭刨床的橫梁上裝有工作臺(tái)及工作臺(tái)進(jìn)給絲杠，絲杠可帶動(dòng)工作臺(tái)沿床身導(dǎo)軌升降運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)用于裝夾工件，可帶動(dòng)工件沿橫梁導(dǎo)軌作水平方向的連續(xù)移動(dòng)或作間斷進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并可隨橫梁作上下調(diào)整。 3.牛頭刨床的傳動(dòng)系統(tǒng)和調(diào)整方法 1)傳動(dòng)系統(tǒng)圖B6065牛頭刨床的傳動(dòng)系統(tǒng)如圖95所示，它的傳動(dòng)路線可用如下框圖表示。 2)牛頭刨床的調(diào)整方法 (1)滑

7、枕行程長(zhǎng)度的調(diào)整 牛頭刨床工作時(shí)滑枕的行程長(zhǎng)度，應(yīng)該比被加工工件的長(zhǎng)度大30-40 mm 。調(diào)整時(shí)，先松開圖93中的行程長(zhǎng)度調(diào)整方機(jī)10，然后用搖手柄轉(zhuǎn)動(dòng)方樺10來(lái)改變曲柄滑塊在擺桿上的位置，使擺桿的擺動(dòng)幅度隨之變化，從而改變滑枕的行程長(zhǎng)度。,上一頁(yè),下一頁(yè),返回,9.2 刨床,搖手柄順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滑枕的行程增大;搖手柄逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滑枕的行程縮短。 (2)滑枕行程位置的調(diào)整 調(diào)整時(shí)，松開圖9一5中的滑枕鎖緊手柄7，用搖手柄轉(zhuǎn)動(dòng)行程位置調(diào)整方樺6，通過(guò)一對(duì)傘齒輪傳動(dòng)，即可使絲杠旋轉(zhuǎn)，將滑枕移動(dòng)調(diào)整到所需的位置。搖手柄順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滑枕的起始位置向后方移動(dòng);反之，滑枕向前方移動(dòng)。反復(fù)幾次

8、執(zhí)行上述兩步調(diào)整動(dòng)作，即可將刨刀調(diào)整到加工所需的正確位置。 (3)滑枕行程次數(shù)的調(diào)整 滑枕的行程次數(shù)與滑枕的行程長(zhǎng)度相結(jié)合，決定了滑枕的運(yùn)動(dòng)速度，這就是牛頭刨床的主運(yùn)動(dòng)速度。調(diào)整時(shí)，可以根據(jù)刨床上變速銘牌所示的位置，兼顧考慮滑枕的行程長(zhǎng)度來(lái)扳動(dòng)變速手柄，使滑枕獲得六擋不同的主運(yùn)動(dòng)速度。,上一頁(yè),下一頁(yè),返回,9.2 刨床,(4)棘輪機(jī)構(gòu)的調(diào)整 牛頭刨床工作臺(tái)的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為間歇運(yùn)動(dòng)，它是通過(guò)棘輪機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。棘輪機(jī)構(gòu)的工作原理如圖9一6所示:當(dāng)牛頭刨床的滑枕往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，連桿3帶動(dòng)棘爪4相應(yīng)地往復(fù)擺動(dòng);棘爪4的下端是一面為直邊、另一面為斜面的撥爪，撥爪每擺動(dòng)一次，便撥動(dòng)棘輪5帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)過(guò)一定角度

9、，使工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)一次橫向進(jìn)給。由于撥爪的背面是斜面，當(dāng)它朝反方向擺動(dòng)時(shí)，爪內(nèi)彈簧被壓縮，撥爪從棘輪齒頂滑過(guò)，不會(huì)帶動(dòng)棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所以工作臺(tái)的橫向進(jìn)給是間歇的。調(diào)整棘輪護(hù)罩6的缺口位置，使棘輪5所露出的齒數(shù)改變，便可調(diào)整每次行程的進(jìn)給量;當(dāng)提起棘爪轉(zhuǎn)動(dòng)180之后放下，棘爪可以撥動(dòng)棘輪5反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)工作臺(tái)反向進(jìn)給;當(dāng)提起棘爪轉(zhuǎn)動(dòng)90后放下，棘爪被卡住空轉(zhuǎn)，與棘輪5脫離接觸，進(jìn)給動(dòng)作自動(dòng)停止。,上一頁(yè),下一頁(yè),返回,9.2 刨床,9. 2. 2龍門刨床 龍門刨床因有一個(gè)“龍門”式的框架而得名，按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為單柱式或雙柱式兩種。B2010A雙柱龍門刨床如圖97所示。 龍門刨床的主運(yùn)動(dòng)是工作臺(tái)(工件)的往

10、復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀架(刀具)的橫向或垂直間歇移動(dòng)。 刨削時(shí)，橫梁上的刀架可在橫梁導(dǎo)軌上作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以刨削工件的水平面;立柱上的左、右側(cè)刀架可沿立柱導(dǎo)軌作垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以刨削工件的垂直面;各個(gè)刀架均可偏轉(zhuǎn)一定的角度，以刨削工件的各種斜面。龍門刨床的橫梁可沿立柱導(dǎo)軌升降，以調(diào)整工件和刀具的相對(duì)位置，適應(yīng)不同高度工件的刨削加工。 龍門刨床的結(jié)構(gòu)剛性好，切削功率大，適合于加工大型零件上的平面或溝槽，并可同時(shí)加工多個(gè)中型零件。龍門刨床上加工的工件一般采用壓板螺釘，直接將工件壓緊在往復(fù)運(yùn)動(dòng)的工作臺(tái)面上。,上一頁(yè),返回,9.3 刨刀,9. 3. 1刨刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 刨刀的結(jié)構(gòu)、幾何形狀均與車刀相似，但由

11、于刨削屬于斷續(xù)切削，刨刀切人時(shí)受到較大的沖擊力，刀具容易損壞，所以刨刀刀體的橫截面一般比車刀大1.2 1.5倍。刨刀的前角o比車刀稍小，刀傾角s取較大的負(fù)值(-10 -20）以增強(qiáng)刀具強(qiáng)度。 刨刀一般做成彎頭形式，這是刨刀的又一個(gè)顯著特點(diǎn)。圖9 -8所示為彎頭刨刀和白_頭刨刀的比較:彎頭刨刀的刀尖位于刀具安裝平面的后方，直頭刨刀的刀尖位于刀具安裝平面的前方。由圖9-8 (b)可知:在刨削過(guò)程中，當(dāng)彎頭刨刀遇到工件上的硬點(diǎn)使切削力突然變大時(shí)，刀桿繞0點(diǎn)向后上方產(chǎn)生彈性彎曲變形，使切削深度減小，刀尖不至于啃入工件的已加工表面，加工比較安全;而直頭刨刀突然受強(qiáng)力后，刀桿繞0點(diǎn)向后下方產(chǎn)生彎曲變形，使

12、切削深度進(jìn)一步增大，刀尖向右下方扎入工件的已加工表面，將會(huì)損壞刀刃及已加工表面。,下一頁(yè),返回,9.3 刨刀,9. 3. 2刨刀的種類及用途 常用刨刀的種類很多，按其用途和加工方式不同有:平面刨刀、偏刀角度偏刀、切刀、彎頭切刀等。常見(jiàn)刨刀的形狀及應(yīng)用如圖9 -9所示。 9. 3. 3刨刀的裝夾 在牛頭刨床上裝夾刨刀的方法如圖9-10所示。刨削水平面時(shí)，在裝夾刨刀前先松開轉(zhuǎn)盤螺釘，調(diào)整轉(zhuǎn)盤對(duì)準(zhǔn)零線，以便準(zhǔn)確地控制吃刀深度;再轉(zhuǎn)動(dòng)刀架進(jìn)給手柄，使刀架下端與轉(zhuǎn)盤底側(cè)基本平齊，以增加刀架的剛性，減少刨削中的沖擊振動(dòng);最后將刨刀插入刀夾內(nèi)， 用扳手?jǐn)Q緊刀夾螺釘將刨刀夾緊。裝刀時(shí)應(yīng)注意刀頭的伸出量不要太長(zhǎng)

13、;刨削斜面時(shí)還需要調(diào)整刀座偏轉(zhuǎn)一定角度防止回程拖刀，調(diào)整方法請(qǐng)參見(jiàn)9. 2. 1節(jié)中的有關(guān)敘述。,上一頁(yè),返回,9.4 刨削基本操作,9. 4. 1工件裝夾方法 在刨削加工中，正確合理地裝夾工件是比較復(fù)雜的工作。刨床上工件的裝夾方法有很多，主要有以下幾種 (1)平口虎鉗裝夾。在牛頭刨床上，常采用平口虎鉗裝夾工件，其方法與銑削加工操作相同，可參見(jiàn)第8章 4節(jié)有關(guān)內(nèi)容 (2)壓板、螺栓裝夾。對(duì)于大型工件和形狀不規(guī)則的工件，如果用平口虎鉗難以裝夾，則可以根據(jù)工件的特點(diǎn)和外形尺寸，采用相應(yīng)的簡(jiǎn)易工具把工件固定在工作臺(tái)上直接進(jìn)行刨削，其裝夾方法如圖9一11所示。用壓板、螺栓固定工件時(shí)的注意事項(xiàng)與第8章4

14、節(jié)相同，不再贅述。 (3)專用夾具裝夾。專用夾具是用來(lái)完成工件某一工序特定加工內(nèi)容專門設(shè)計(jì)制造的高效工藝裝備，它既能使裝夾過(guò)程迅速完成，又能保證工件加工后的正確性，特別適合于批量生產(chǎn)使用。,下一頁(yè),返回,9.4 刨削基本操作,9. 4. 2刨削加工方法 1.刨平面 粗刨時(shí)，采用普通平面刨刀;精刨時(shí)，采用較窄的精刨刀，刀尖圓弧半徑為R35 mm刨削深度一般約為0. 2 2 mm，進(jìn)給量約為0.33 0. 66 mm/往復(fù)行程，切削速度約為17 50 m/min.,粗刨時(shí)的刨削深度和進(jìn)給量可取大值，切削速度宜取低值;精刨時(shí)的刨削深度和進(jìn)給量可取小值，切削速度可適當(dāng)取偏高值。 2.刨垂直面和斜面 刨

15、垂直面通常采用偏刀刨削，是利用手工操作搖動(dòng)刀架手柄，使刀具作垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)來(lái)加工垂直平面的，其加工過(guò)程如圖9一12所示 刨斜面的方法與刨垂直面的方法基本相同，應(yīng)當(dāng)按所需斜度將刀架扳轉(zhuǎn)一定的角度，使刀架手柄轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刀具沿斜向進(jìn)給。刨斜面時(shí)要特別注意按圖9一13所示方位來(lái)調(diào)整刀座的偏轉(zhuǎn)方向和角度(刨左側(cè)面，向左偏;刨右側(cè)面，向右偏)，以防發(fā)生重大操作事故。,上一頁(yè),下一頁(yè),返回,9.4 刨削基本操作,3.刨T形槽 刨T形槽之前，應(yīng)在工件的端面和頂面劃出加工位置線，然后參照?qǐng)D9一14所示的步驟，按線進(jìn)行刨削加工。為了安全起見(jiàn)，刨削T形槽時(shí)通常都要用螺栓將抬刀板刀座與刀架固連起來(lái)，使抬刀板在刀具回程時(shí)絕

16、對(duì)不會(huì)抬起來(lái)，以避免拉斷切刀刀頭和損壞工件。,上一頁(yè),返回,9.5 插削和拉削,9.5.1插削 在插床上用插刀加工工件的方法叫插削。插床實(shí)際上是一種立式刨床，它的結(jié)構(gòu)原理與牛頭刨床屬于同一類型，只是結(jié)構(gòu)上略有區(qū)別。插床的外形和組成部分如圖9一15所示。插削加工時(shí)，滑枕帶動(dòng)插刀在鉛垂方向作上、下直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這就是插削的主運(yùn)動(dòng)。插床工 作臺(tái)由下滑板、上滑板及圓形工作臺(tái)等三部分組成，下滑板作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，上滑板作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，圓形工作臺(tái)可帶動(dòng)工件回轉(zhuǎn)，作周向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 插床主要用于加工工件的內(nèi)表面，如方孔、長(zhǎng)方孔、各種多邊形孔、孔內(nèi)鍵槽等的加工。由于在插床上加工時(shí)，刀具要穿入工件的預(yù)制孔內(nèi)方可進(jìn)行

17、插削，因此工件的加工部分必須先有一個(gè)孔。如果工件原來(lái)沒(méi)有孔，就必須預(yù)鉆一個(gè)直徑足夠大的孔，才能進(jìn)行插削加工。在插床上插削方孔如圖9一16所示，插削孔內(nèi)鍵槽如圖9一17所示。,下一頁(yè),返回,9.5 插削和拉削,插床上使用的裝夾工具，除牛頭刨床上所用的一般常用裝夾工具外，還有三爪自定心卡盤，四爪單動(dòng)卡盤、插床分度頭等。 與牛頭刨床相似，插床的生產(chǎn)效率較低，而且需要較熟練的技術(shù)工人操作，才能加工出技術(shù)要求較高的零件，所以插床通常多用于單件小批生產(chǎn)。 9.5.2拉削 1.拉床及拉削特點(diǎn) 拉床的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一般均采用液壓傳動(dòng)，其外形如圖9一18所示 在拉床上用拉刀加工工件的方法稱為拉削。拉削時(shí)，拉刀的直線

18、移動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，加工余量是借助于拉刀上各刀齒的齒升量分層切除的，所以拉刀一次通過(guò)工件即可加工完畢，生產(chǎn)效率很高，加工質(zhì)量較好，工件可達(dá)到的加工精度一般為IT9IT7，可達(dá)到的表面粗糙度值Ral. 6 0. 4m。但由于一把拉刀只能加工一種尺寸的特定工件表面，且拉刀較昂貴，故拉削加工主要用于大批大量生產(chǎn)。,上一頁(yè),下一頁(yè),返回,9.5 插削和拉削,2.拉刀 拉削時(shí)使用的刀具稱為拉刀，其切削部分由一系列的刀齒組成，這些刀齒依次增高順序排列著。拉削過(guò)程如圖9一19所示:當(dāng)拉刀相對(duì)于工件作直線移動(dòng)時(shí)，拉刀上的刀齒漸次通過(guò)，每個(gè)刀齒從工件上切削一薄層金屬;當(dāng)全部刀齒通過(guò)工件后，即完成了工件的加工。 圖9一

19、20所示為圓孔拉刀，它各部分的名稱和作用如下。 (1)柄部用于將拉刀夾持在機(jī)床上，并傳遞動(dòng)力 (2)頸部頸部是拉刀柄部和過(guò)渡錐的連接部分 (3)過(guò)渡錐頸部與前導(dǎo)部之間的過(guò)渡部分，起對(duì)準(zhǔn)中心作用 (4)前導(dǎo)部在切削部進(jìn)入工件之前起引導(dǎo)作用，防止拉刀歪斜，并可檢查拉削之前工件的孔徑是否太小，以免拉刀的第一個(gè)刀齒因切削余量太大而被損壞。,上一頁(yè),下一頁(yè),返回,9.5 插削和拉削,(5)切削部 擔(dān)負(fù)切削工作，包括粗切齒及精切齒，每個(gè)齒都有齒升量，逐齒切去全部加工余量。 (6)校準(zhǔn)部 起刮光、校準(zhǔn)作用，該部位的刀齒無(wú)齒升量，僅用于提高工件表面質(zhì)量及加工精度。 (7)后導(dǎo)部 保持拉刀最后的正確位置，防止拉

20、刀在即將離開工件時(shí)，因工件下垂而損壞已加工表面及刀齒。 (8)支托部 支持拉刀，不使其下垂。 3.拉削工作范圍 在拉床上可以拉削各種型狀的通孔，如圖9 -21所示。拉削之前，被加工工件的底孔必須經(jīng)過(guò)鉆、鎖等預(yù)加工，且被拉削孔的長(zhǎng)度一般 不超過(guò)孔徑尺寸的三倍。,上一頁(yè),下一頁(yè),返回,9.5 插削和拉削,被拉削工件的外形應(yīng)有利于拉削時(shí)在拉床上的正確定位，否則應(yīng)采取必要的工藝措施。例如，如果被拉削工件的孔端面未經(jīng)切削加工，拉削時(shí)則應(yīng)如圖9一22所示在端面上加墊球面墊圈，以便使工件孔的軸線自動(dòng)調(diào)整到與拉刀軸線同軸的狀態(tài)。,上一頁(yè),返回,9.6 刨工實(shí)習(xí)安全技術(shù),（1）操作者應(yīng)穿工作服，長(zhǎng)頭發(fā)應(yīng)壓入工作

21、帽內(nèi)，以防發(fā)生人身事 故。 (2）多人共同使用一臺(tái)牛頭刨床時(shí)，只能一人操作，并應(yīng)注意他人的安全。 (3)工件和刀具必須裝夾牢固，以防發(fā)生事故。 (4)調(diào)整工作臺(tái)位置和滑枕行程時(shí)，不可超過(guò)極限位置，以防發(fā)生人身和設(shè)備事故。 (5)開動(dòng)刨床后，不能開機(jī)測(cè)量工件，不能在滑枕前方站人，防止工件或刀具飛出傷人。,返回,復(fù)習(xí)思考題,(1) 刨削的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是什么?龍門刨床與牛頭刨床的主運(yùn)動(dòng) 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有何不同? ( 2) B665牛頭刨床由哪幾個(gè)主要部分組成?各部分有什么作用? (3)牛頭刨床的滑枕往復(fù)速度、行程起始位置、行程長(zhǎng)度、進(jìn)給量是如何進(jìn)行調(diào)整的? (4)彎頭刨刀與直頭刨刀相比較有什么特點(diǎn)?為

22、什么生產(chǎn)中通常都是使用彎頭刨刀? (5)刨削水平面和垂直面時(shí)，為什么刀架轉(zhuǎn)盤刻度要對(duì)準(zhǔn)零線?而刨削 斜面時(shí)，為什么刀架轉(zhuǎn)盤要轉(zhuǎn)過(guò)一定的角度? (6)刨削垂直面時(shí)，為什么要將抬刀座向安全方向偏轉(zhuǎn)10 15 ?如何正確判斷抬刀座的偏轉(zhuǎn)安全方向? (7)試述拉削工藝的特點(diǎn)及其應(yīng)用場(chǎng)合。,返回,圖9-1,返回,圖9一1刨削運(yùn)動(dòng),圖9-2,返回,圖9-2刨削加工范圍,圖9-3、9-4,返回,圖9-3 B6065牛頭刨床 1一工作臺(tái);2-刀架;3-滑枕;4一床身;5-擺桿機(jī)構(gòu);6一變速機(jī)構(gòu);7一進(jìn)刀機(jī)構(gòu);8-橫梁;9一行程位置調(diào)整手柄;10一行程長(zhǎng)度調(diào)整方樣,圖9-4牛頭刨床刀架 1一刀夾;2一抬刀板;3

23、一刀座;4-滑板; 5一刀架進(jìn)給手柄;6一刻度盤;7一轉(zhuǎn)盤,圖9-3、9-4,返回,圖9-3 B6065牛頭刨床 1一工作臺(tái);2-刀架;3-滑枕;4一床身;5-擺桿機(jī)構(gòu);6一變速機(jī)構(gòu);7一進(jìn)刀機(jī)構(gòu);8-橫梁;9一行程位置調(diào)整手柄;10一行程長(zhǎng)度調(diào)整方樣,圖9-4牛頭刨床刀架 1一刀夾;2一抬刀板;3一刀座;4-滑板; 5一刀架進(jìn)給手柄;6一刻度盤;7一轉(zhuǎn)盤,圖9-3、9-4,返回,圖9-3 B6065牛頭刨床 1一工作臺(tái);2-刀架;3-滑枕;4一床身;5-擺桿機(jī)構(gòu);6一變速機(jī)構(gòu);7一進(jìn)刀機(jī)構(gòu);8-橫梁;9一行程位置調(diào)整手柄;10一行程長(zhǎng)度調(diào)整方樣,圖9-4牛頭刨床刀架 1一刀夾;2一抬刀板;3一刀座;4-滑板; 5一刀架進(jìn)給手柄;6一刻度盤;7一轉(zhuǎn)盤,圖9-5,返回,圖9-5 B6065牛頭刨床的傳動(dòng)系統(tǒng)圖 1一擺桿機(jī)構(gòu);2一連桿;3一搖桿;4一