1、風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓分布，風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓分布，結(jié)論，Rm線計(jì)算圖，使用方法：如果已知任意兩個(gè)參數(shù)，則可以計(jì)算另外兩個(gè)參數(shù)。流量q、管徑d、流速v、比摩擦Rm，使用條件：1)該值為紊流過渡區(qū)；2)B0=101.325千帕，T0=20，0=1.204千克/立方米，0=15.0610-6平方米/秒，K0=0.15毫米。如果實(shí)際情況與此不一致，則需要糾正。3)圓形鋼制風(fēng)管，上一節(jié)重點(diǎn)介紹，等效直徑：與矩形風(fēng)管的Rm相同。流速當(dāng)量直徑，定義：流量當(dāng)量直徑，定義：當(dāng)使用Dv時(shí)，Rm用V檢查，Rm用qv檢查，應(yīng)注意理論基礎(chǔ)，1?？倝?動(dòng)態(tài)靜壓(Pq=Pd Pj) 2。Pj=Pq=未開啟風(fēng)扇時(shí)的大氣壓力3，PQ 2=P

2、Q 1-，8.3.1風(fēng)道設(shè)計(jì)的內(nèi)容和原則8.3.2風(fēng)道設(shè)計(jì)的方法8.3.3風(fēng)道設(shè)計(jì)的步驟，8.3.1風(fēng)道設(shè)計(jì)的內(nèi)容和原則，8.3.2風(fēng)道設(shè)計(jì)的方法，以及設(shè)計(jì)計(jì)算方法：平均壓力損失法，靜壓恢復(fù)法，假設(shè)速度法，8.3一般適用于高速空調(diào)系統(tǒng)的計(jì)算。 假設(shè)流量法：首先根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求選擇流量，然后根據(jù)風(fēng)量確定風(fēng)道的截面尺寸和阻力，再調(diào)整各支路的壓力損失，使之平衡。 這是目前最常用的計(jì)算方法。8.3.3風(fēng)管設(shè)計(jì)的步驟、假設(shè)流速法的計(jì)算步驟和方法如下：1繪制通風(fēng)或空調(diào)系統(tǒng)的軸測(cè)圖，給每個(gè)管段編號(hào)，并標(biāo)出長(zhǎng)度和風(fēng)量。編號(hào)：根據(jù)風(fēng)量和風(fēng)向不變的原則，通風(fēng)系統(tǒng)分為幾個(gè)獨(dú)立的管段，一般從離風(fēng)機(jī)最遠(yuǎn)的管件由遠(yuǎn)到近編

3、號(hào)。管段長(zhǎng)度一般根據(jù)兩個(gè)管件之間的中心線長(zhǎng)度計(jì)算，不扣除管件(如三通和彎頭)的長(zhǎng)度。假設(shè)流量法的設(shè)計(jì)步驟，2 .確定合理的風(fēng)量對(duì)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性有很大影響。流量高，風(fēng)管截面小，材料消耗少，造價(jià)低；然而，系統(tǒng)的電阻很大，功耗增加，并且運(yùn)行成本增加。除塵系統(tǒng)會(huì)增加設(shè)備和管道的摩擦力，空調(diào)系統(tǒng)會(huì)增加噪音。低流量、低阻力、低功耗；然而，由于空氣導(dǎo)管的橫截面較大，材料和構(gòu)造的成本較高，并且空氣導(dǎo)管占據(jù)的空間也增加。如果除塵系統(tǒng)的速度太低，灰塵沉積會(huì)堵塞管道。因此，必須通過全面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較來選擇合理的流量。通常，風(fēng)道中的流速根據(jù)以下兩個(gè)表格進(jìn)行選擇。如果風(fēng)道中的流速過低，也會(huì)造成除塵系統(tǒng)和氣力輸送系

4、統(tǒng)的沉積和管道堵塞。此類管道的風(fēng)速可根據(jù)表8-5選擇。3、根據(jù)各管道的風(fēng)量和選定的流量確定各管道的截面尺寸。在計(jì)算摩擦阻力和局部阻力以確定管道截面尺寸時(shí)，應(yīng)采用附錄6中所列的通風(fēng)管道的統(tǒng)一規(guī)格，以便于工業(yè)加工和生產(chǎn)。管道截面尺寸確定后，應(yīng)根據(jù)管道中的實(shí)際流速計(jì)算阻力。阻力計(jì)算應(yīng)從最不利的回路(即阻力最大的回路)開始。假設(shè)速度法的設(shè)計(jì)步驟，4 .并聯(lián)管道阻力不平衡率的計(jì)算：各并聯(lián)管道阻力損失的相對(duì)差值?？偼L(fēng)系統(tǒng)15%除塵系統(tǒng)10%當(dāng)并聯(lián)管道的阻力差超過上述規(guī)定時(shí)，可采用以下方法。假設(shè)流速法設(shè)計(jì)步驟，阻力平衡法：改變管徑，改變支管阻力，增加風(fēng)量。當(dāng)兩個(gè)支管的阻力為20%時(shí)，不要改變管徑，增加阻力

5、小的支管流量，增加支管的局部損失。需要反復(fù)調(diào)整，使各支管的風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，改變閥門開度，增加閥門數(shù)量，調(diào)整管徑。5.計(jì)算系統(tǒng)的總阻力：將空氣凈化裝置和其他可能的設(shè)備的阻力加到最不利回路的阻力上；6.選擇風(fēng)扇，并假設(shè)流速法的設(shè)計(jì)步驟。說明：選擇風(fēng)機(jī)時(shí)，不僅要考慮風(fēng)量和阻力，還要考慮輸送氣體的性質(zhì)。當(dāng)風(fēng)機(jī)在非標(biāo)準(zhǔn)條件下工作時(shí)，應(yīng)將風(fēng)量、風(fēng)壓和電機(jī)功率轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)條件參數(shù)，然后從風(fēng)機(jī)樣本中選取。8.4均勻送風(fēng)管道的設(shè)計(jì)和計(jì)算。根據(jù)工業(yè)和民用建筑的使用要求，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)道有時(shí)需要通過風(fēng)道的側(cè)壁均勻地向每個(gè)房間輸送等量的空氣。這種均勻送風(fēng)方式可以使送風(fēng)室內(nèi)的氣流分布均勻，風(fēng)管制作簡(jiǎn)單，節(jié)省材料。均勻

6、送風(fēng)管道通常有三種類型：(1)管道橫截面積保持不變，孔口面積或槽面積變化；這種方法不僅能保證均勻送風(fēng)，而且沿狹縫或每個(gè)孔的長(zhǎng)度方向有相同的出風(fēng)速度，具有廣泛的應(yīng)用。(2)管道橫截面積發(fā)生變化，孔口面積或槽面積保持不變；(3)風(fēng)管截面、槽寬或孔口面積不變。當(dāng)管道面積和孔口面積不變時(shí)，管道中的靜壓將持續(xù)增加。根據(jù)靜壓的變化，可以在孔板處設(shè)置不同的電阻來改變流量系數(shù)。8.4.1均勻送風(fēng)管道的設(shè)計(jì)原則均勻送風(fēng)的實(shí)際流速和流向孔板出口的風(fēng)量8.4.2均勻送風(fēng)管道的計(jì)算8.4均勻送風(fēng)管道的設(shè)計(jì)計(jì)算當(dāng)空氣沿管道流動(dòng)時(shí)，它受到管道壁垂直方向上氣流的靜壓。如果空氣導(dǎo)管的側(cè)壁上有開口，由于開口內(nèi)外的壓力差，空氣將

7、沿垂直于管壁的方向流出開口。然而，由于原始管道中的軸向流速的影響，孔口的出口方向不垂直于管壁，而是以組合速度沿著管道的軸線以角度方向流出。8.4.1均勻送風(fēng)管道的設(shè)計(jì)原則。實(shí)現(xiàn)均勻送風(fēng)的條件要實(shí)現(xiàn)均勻送風(fēng)，必須有兩個(gè)基本要求：每個(gè)側(cè)孔或短管的出風(fēng)量相等；出口氣流盡可能垂直于管道的側(cè)壁，否則即使風(fēng)量相等也不會(huì)均勻。(1)保持每個(gè)側(cè)孔的靜壓相等。為了沿著空氣導(dǎo)管的整個(gè)長(zhǎng)度保持靜壓恒定，必須確保頭端和末端之間的動(dòng)壓差等于空氣導(dǎo)管整個(gè)長(zhǎng)度上的壓力損失，或者兩側(cè)孔之間的動(dòng)壓差等于兩側(cè)孔之間的壓力損失，即， (2)保持每個(gè)側(cè)孔的流量系數(shù)等于孔口形狀和流出量。通常，用0.6 (3)來增加流出角，使流出角大于

8、60。 VJ 1.73 VD和8.4.2用于計(jì)算均勻送風(fēng)管道。計(jì)算均勻送風(fēng)管道的目的是確定均勻送風(fēng)管道截面的數(shù)量、間距、側(cè)孔面積、風(fēng)量、管道截面尺寸和阻力。均勻送風(fēng)風(fēng)道的計(jì)算與一般送風(fēng)風(fēng)道相似，只是在計(jì)算側(cè)孔局部阻力系統(tǒng)時(shí)要注意。側(cè)孔可視為零分支長(zhǎng)度的三通。當(dāng)空氣從側(cè)孔流出時(shí)，有兩種局部阻力：一種是直通部分的局部阻力，另一種是側(cè)孔的局部阻力。8.5與通風(fēng)管道設(shè)計(jì)相關(guān)的問題，問題緊密8.5.1系統(tǒng)劃分原則，3排氣系統(tǒng)應(yīng)在下列情況下單獨(dú)設(shè)置：(1)兩種或兩種以上有害物質(zhì)混合后會(huì)引起燃燒或爆炸；(2)兩種有害物質(zhì)混合后會(huì)形成毒性或腐蝕性更強(qiáng)的混合物或化合物；(3)兩種有害物質(zhì)混合后容易凝結(jié)蒸汽和積灰

9、；(4)釋放有毒物質(zhì)的房間和設(shè)備。8.5.1系統(tǒng)劃分原則，4除塵系統(tǒng)的劃分應(yīng)符合以下要求：(1)當(dāng)同一生產(chǎn)過程和同時(shí)工作的粉塵點(diǎn)相距不遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)將其合并為一個(gè)系統(tǒng)；(2)當(dāng)工藝允許不同的粉塵混合回收或粉塵沒有回收價(jià)值時(shí)，也可設(shè)置系統(tǒng)；(3)不同溫度和濕度的含塵氣體混合時(shí)，可能在風(fēng)道中造成冷凝，應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的系統(tǒng)。5如果排氣量大的排氣點(diǎn)位于風(fēng)機(jī)附近，則不應(yīng)與遠(yuǎn)處排氣量小的排氣點(diǎn)合并到同一系統(tǒng)中。8.5.2風(fēng)管的布置、選擇、保溫和防腐，1。風(fēng)道布置中除塵系統(tǒng)的排氣點(diǎn)不應(yīng)過多，以利于各支路間的阻力平衡。除塵風(fēng)管應(yīng)盡量垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時(shí)與水平面的夾角應(yīng)大于45度。如果必須水平敷設(shè)或傾角小于30度，

10、應(yīng)采取措施，如提高流速等。(3)通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)道應(yīng)采用圓形或矩形風(fēng)道，在保證實(shí)用性的前提下，盡量做到整潔美觀。(4)為了排除含有劇毒物質(zhì)的排氣系統(tǒng)，正壓管段的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能縮短，正壓管段不應(yīng)穿過其他房間。(5)為排除濕氣或含有水蒸氣的風(fēng)管，坡度應(yīng)不小于0.005，風(fēng)管最低點(diǎn)和風(fēng)機(jī)底部應(yīng)采取排水措施。(6)通風(fēng)設(shè)備、風(fēng)管及附件等。應(yīng)根據(jù)環(huán)境和輸送的氣體、蒸汽或灰塵的腐蝕性進(jìn)行防腐保護(hù)。(7)通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)道應(yīng)設(shè)置必要的側(cè)孔，其位置和數(shù)量應(yīng)符合檢測(cè)要求。除了一般通風(fēng)管道的布置原則外，還有一些特殊要求：(1)除塵系統(tǒng)的風(fēng)管應(yīng)采用圓鋼風(fēng)管，其接頭應(yīng)嚴(yán)密。(2)風(fēng)管應(yīng)垂直或傾斜安裝，傾斜安裝時(shí)風(fēng)管與水平面的夾角

11、應(yīng)大于45。小坡度或水平敷設(shè)的管段應(yīng)盡可能縮短，并采取措施防止積灰。(3)支管應(yīng)從主管的頂部或側(cè)面插入，三通管的夾角應(yīng)為15-45。(4)在易積灰的異形管件附近應(yīng)設(shè)置封閉的清洗孔。(5)除塵管道拐角處的曲率半徑R15-3.0D。如果曲率半徑不允許很大，導(dǎo)流葉片應(yīng)設(shè)置在彎頭處。2、除塵管道布置的原則。風(fēng)管選擇(1)普通截面矩形：易于與建筑和裝飾相配合；局部組件易于制造，常用于空調(diào)系統(tǒng)：阻力??；節(jié)省材料，強(qiáng)度高；制管容易應(yīng)用于其他形狀的通風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)高速風(fēng)道：(2)管道尺寸隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，通風(fēng)空調(diào)工程大大增加。為了充分利用板材，實(shí)現(xiàn)風(fēng)管生產(chǎn)和安裝的機(jī)械化和產(chǎn)業(yè)化，1975年在國(guó)家建設(shè)委員會(huì)

12、的組織下，確定了統(tǒng)一的風(fēng)管規(guī)格。通風(fēng)管道的統(tǒng)一規(guī)格為圓形和矩形(見附錄6)。必須指出：1 .在通風(fēng)管道的統(tǒng)一規(guī)范中，圓管的直徑是指外徑，矩形截面的尺寸是指外長(zhǎng)度，即尺寸包括相應(yīng)的材料厚度。2為了滿足阻力平衡的需要，除塵管道和氣密管道有多種管徑。3.十字架-一般來說，鐵皮很薄，通常用于空調(diào)系統(tǒng)，在沒有酸霧的氣體和潮濕環(huán)境中不會(huì)產(chǎn)生灰塵磨損。(3)鋁及鋁合金板材具有良好的可加工性、耐腐蝕性，在摩擦過程中不易產(chǎn)生火花，但成本較高，因此常用于需要防爆的通風(fēng)系統(tǒng)。(4)不銹鋼板耐腐蝕性好，成本高，僅用于化工系統(tǒng)的通風(fēng)管道。非金屬材料通風(fēng)管道中使用的非金屬材料有很多種，但它們的應(yīng)用不如金屬板普遍。(1)硬

13、質(zhì)聚氯乙烯耐酸、耐堿、耐腐蝕，可加工性好，表面光滑，施工方便。通常用于有腐蝕性氣體的通風(fēng)系統(tǒng)。但硬質(zhì)聚氯乙烯不耐高溫，使用溫度一般不超過60度，線膨脹系數(shù)大，不易老化和防火。(2)玻璃纖維增強(qiáng)塑料，是以玻璃纖維制品為增強(qiáng)材料，以樹脂為粘結(jié)劑，通過一定的成型工藝制成的復(fù)合材料。耐腐蝕性能好，常用于含有腐蝕性氣體和水蒸氣的排氣系統(tǒng)(3)的塑料復(fù)合鋼板，在普通薄鋼板表面噴涂0.2-0.4毫米厚的塑料層。它通常用于具有高防塵要求的空調(diào)系統(tǒng)和-10-70耐腐蝕系統(tǒng)。這種鋼板更貴，比普通碳鋼板貴50%。(4)磚和混凝土是最常見的建筑材料，通常用于使用建筑空間或鋪設(shè)地下風(fēng)道的地方。風(fēng)管材料：1)薄鋼板普通通

14、風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)：0.51.5毫米除塵系統(tǒng)：1.53.0毫米，2)含腐蝕性氣體的塑料板通風(fēng)系統(tǒng)，3)無機(jī)玻璃鋼高濕度的場(chǎng)合，4)各種軟管金屬和塑料可設(shè)置保溫層，5)復(fù)合風(fēng)管雙層鋁箔加酚醛樹脂單層鋁箔加玻璃纖維，6)新型柔性風(fēng)管系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：氣流分布均勻，重量輕，安裝方便快捷，對(duì)結(jié)構(gòu)要求低，柔韌性好，易于系統(tǒng)更換在下列情況下，保溫材料應(yīng)保持風(fēng)管的溫暖：(1)由于冷熱損失過大，經(jīng)濟(jì)上不合理；(2)由于冷熱損失，介質(zhì)溫度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；(3)由于熱量損失，在空氣管道中輸送的氣體的溫度降低到在空氣管道中或在隨后的干式集塵器中冷凝或凍結(jié)的可能性；(4)由于冷卻能力的損失，在空氣導(dǎo)管的外表面發(fā)生冷凝；(5)由于輸送

15、高溫氣體，風(fēng)管外表面溫度過高(如高于50)，可能造成操作和維修人員燙傷，或引起氣體、蒸汽和粉塵爆炸和火災(zāi)。保溫材料的具體要求如下：(1)導(dǎo)熱系數(shù)小，一般不超過0.23瓦/千克；(2)材料孔隙率高，密度低，密度一般不超過600kg/m3。(3)具有一定的抗壓強(qiáng)度，不易變形。(4)吸濕性低，不腐蝕管壁；(5)不得使用有機(jī)物和易燃材料，否則應(yīng)進(jìn)行防腐和防火處理。(6)用于高溫管道時(shí)，應(yīng)耐高溫，高溫性能穩(wěn)定；(7)施工安裝方便，成本低。保溫層結(jié)構(gòu)請(qǐng)參考相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖紙。通常絕緣結(jié)構(gòu)有四層：(1)防腐層：涂有重防腐漆或?yàn)r青；(2)保溫層：填充保溫材料；(3)防潮層：覆蓋油氈、塑料布或刷瀝青。用于防止潮濕空氣或濕氣侵入隔熱層，從而損壞隔熱層或在內(nèi)部冷凝；(4)保護(hù)層：室內(nèi)管道可采用玻璃布、塑料布、木板和膠合板制成，室外管道應(yīng)采用鐵絲網(wǎng)水泥或鐵皮作為保護(hù)層。(1)進(jìn)風(fēng)口是通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)收集室外新鮮空氣的入口，其位置應(yīng)符合以下要求：1。它應(yīng)該位于室外空氣清潔的地方。濃度2當(dāng)通風(fēng)和排氣中的有害物質(zhì)必須被大氣擴(kuò)散和稀釋時(shí)，排氣口應(yīng)位于建筑物的空氣動(dòng)力陰影區(qū)和正壓區(qū)的上方。3對(duì)于需要在大氣中擴(kuò)散和稀釋的通風(fēng)和排氣，排