1、.第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)的除銹處理辦法及防銹漆和防火涂料施工方案1 涂裝施工概況本工程涂裝工程，包括屋面桁架鋼梁及廠房外立面抗風(fēng)柱，雨棚、樓梯等鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝和防火涂裝。其中防腐涂裝分為構(gòu)件制作廠防腐底漆和中間漆的整體涂裝和構(gòu)件現(xiàn)場防腐漆修補涂裝、面漆涂裝兩部分。構(gòu)件的防火涂料在鋼梁安裝、防腐涂裝后進行涂裝。序號主要要點1鋼構(gòu)件表面處理以前,必須清除表面所有的可溶鹽、油脂、鉆孔液、磨平焊縫和尖銳邊緣、去除焊渣和切削液以及其它污物。2鋼構(gòu)件表面噴射處理噴砂（拋丸）應(yīng)達到 Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度值 R在40m 70m范圍內(nèi)。局部修補層表面要求打磨至 St3級。3工地焊接部位及兩側(cè)100mm范圍內(nèi)不得

2、涂裝。但工地焊接部位及兩側(cè)部位應(yīng)進行不影響焊接的防銹處理。在除銹后刷涂防銹保護漆，環(huán)氧富鋅底漆，漆膜厚度50m。4制作廠進行防腐涂裝過程中，鋼梁現(xiàn)場焊接坡口部位、高強螺栓連接接觸面和與砼緊貼或埋入砼內(nèi)的部位不得涂刷底漆和中間漆。5構(gòu)件安裝后需補涂漆位置：接合部的外露部位和緊固件，如高強度螺栓未涂漆部分，工地焊接區(qū)。經(jīng)碰撞脫落工廠油漆部分，均應(yīng)進行現(xiàn)場補涂。6涂漆后的漆膜外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿而有光澤，不允許有咬底、流掛、裂紋、剝落、針孔等缺陷。涂層厚度用磁性測厚儀測定，總厚度應(yīng)達到有關(guān)設(shè)計要求。1.1 防腐涂裝技術(shù)要點構(gòu)件類型涂層防護方案干漆膜厚度（m）技術(shù)要求鋼梁、柱間支撐底漆環(huán)氧富鋅底漆三

3、道50m最低防火年限20年1.2 防火涂料本工程防火涂料材料采用超薄型防火涂料（厚度按耐火極限確定）。耐火極限1.5小時。防火涂料導(dǎo)熱系數(shù)不應(yīng)大于0.1W/m。本工程所用防火材料需通過有關(guān)消防部門的認(rèn)可。外露部分尚應(yīng)滿足外觀設(shè)計的要求。防火涂料與鋼結(jié)構(gòu)防銹必須相容。防火涂料的性能、涂層厚度及質(zhì)量要求應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料（GB14907）和鋼結(jié)構(gòu)防止火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（CECS24）的要求。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料必須通過國家檢測單位的檢測。序號涂裝項目涂裝要求1防火涂裝要求(1)本工程的耐火等級為一級。(2)應(yīng)保證基層涂料、面層涂料與防火涂料之間的相容性、附著力及耐久性、并結(jié)合建筑裝飾要求做好面層的配色

4、。(3)防火涂料與鋼結(jié)構(gòu)防銹必須相容。防火涂料的性能、涂層厚度及質(zhì)量要求應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料（GB14907）和鋼結(jié)構(gòu)防止火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（CECS24）的要求。2耐火極限鋼梁耐火極限1.5小時；柱間支撐耐火極限2小時。2 鋼構(gòu)件制作廠的防腐涂裝本工程鋼構(gòu)件的防腐耐久年限要求為不小于20年。所有鋼構(gòu)件除現(xiàn)場焊接、高強螺栓連接部位不在制作廠涂裝外，其余部位均在制作廠完成表面除銹處理和防腐底漆、中間漆的涂裝?，F(xiàn)場焊接處及高強螺栓連接部位待現(xiàn)場構(gòu)件安裝完成后在現(xiàn)場進行補漆處理。鋼桁架、鋼梁等構(gòu)件在工廠加工完成后先進行表面處理，包括焊縫打磨光順、銳邊打磨成圓角、切割邊打磨等；隨后進行除油、除鹽份等清

5、潔處理。梁、柱等構(gòu)件采用拋丸除銹，除銹等級不低于Sa2.5級，除銹后表面粗糙度為40-70微米。除銹除塵后，鋼結(jié)構(gòu)部件在工廠內(nèi)按涂裝工藝進行防腐涂裝。鋼構(gòu)件防腐涂裝采用環(huán)氧富鋅底漆三道，保證漆膜厚度大于50微米。2.1 構(gòu)件表面處理本工程鋼構(gòu)件采用拋丸除銹。拋丸除銹是利用拋射機葉輪中心吸入磨料和葉尖拋射磨料的作用，使磨料在拋射機的葉輪內(nèi)，由于自重經(jīng)漏斗進入分料輪，同葉輪一起高速旋轉(zhuǎn)的分料輪使磨料分散，并從定向套口飛出。從定向套口飛出的磨料被葉輪再次加速后，射向物件表面，以高速的沖擊和摩擦除去鋼材表面的銹和氧化鐵皮等污物。拋丸除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐蝕應(yīng)力，并對鋼材表面硬度也有不同程度的

6、提高；勞動強度比噴射方法低，對環(huán)境污染程度較輕。選用磨料為鋼丸，磨料粒徑選用1.5mm。鋼構(gòu)件除銹等級不低于Sa2.5級。Sa2.5級為非常徹底的噴射清理。在不放大的情況下進行觀察時，表面應(yīng)無可見油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留的痕跡應(yīng)只是點狀或條紋狀的輕微色斑。鋼材表面進行拋丸除銹時，必須使用除去油污和水分的壓縮空氣。拋丸的施工環(huán)境，其相對濕度不大于85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點3。鋼材表面有水或天氣潮濕，濃霧時，不得開始拋丸作業(yè)；如果已經(jīng)拋丸，要在相對濕度低于85%后，重新拋丸至Sa2.5級。2.2 防腐漆料的涂裝2.2.1 環(huán)境準(zhǔn)備涂裝時環(huán)境的溫度需控制

7、在15-30。涂料施工環(huán)境的濕度，需控制在相對濕度小于80%。此外，為完全控制鋼材表面的干濕程度，仍需控制鋼構(gòu)件表面溫度與結(jié)露點。根據(jù)建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（GB50212-91）的規(guī)定，鋼材表面的溫度必須高于空氣露點溫度3以上。2.2.2 涂裝工藝為避免表面處理后構(gòu)件的反銹，構(gòu)件除銹合格后需及時進行底漆的涂刷，控制好涂裝的時間間隔。當(dāng)環(huán)境溫度在15-30，相對濕度不大于65%時，構(gòu)件需要在除銹后8小時內(nèi)完成底漆的涂裝；相對濕度在65-80%之間時，構(gòu)件需要在除銹后4小時內(nèi)完成底漆的涂裝。2.2.3 構(gòu)件防腐涂裝的具體流程為：1）檢查構(gòu)件表面除銹情況，檢查合格后開始防腐涂料的涂裝。2）涂

8、裝環(huán)氧富鋅底漆三道，保證漆膜厚度大于50微米。3）底漆涂裝完成檢查合格后，使構(gòu)件在15-30，相對濕度不高于80%的環(huán)境中自然風(fēng)干。風(fēng)干過程中，構(gòu)件不可搬運，注意對漆膜的保護。3 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場防腐補涂3.1 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場防腐涂裝概述本工程鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝主要為現(xiàn)場構(gòu)件防腐漆的補涂。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件因運輸過程和現(xiàn)場安裝原因，會造成構(gòu)件涂層破損。所以，在鋼構(gòu)件安裝前和安裝后需對構(gòu)件破損涂層進行現(xiàn)場防腐修補。序號破損部位補涂內(nèi)容1現(xiàn)場焊接焊縫環(huán)氧富鋅防腐漆2現(xiàn)場運輸及安裝過程中破損的部位3高強螺栓連接節(jié)點3.2 施工要求及方法名稱具體方法材料要求現(xiàn)場補涂的油漆與制作廠使用的油漆相同，由制作廠統(tǒng)一提供，隨鋼構(gòu)件分

9、批進場，進場的涂料品種、規(guī)格、性能等要符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求；根據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范要求，材料應(yīng)按程序要求進行見證取樣送驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。表面處理采用電動、風(fēng)動工具等將構(gòu)件表面的毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、焊疤、灰塵、油污及其它附著物徹底清除干凈，除銹要求應(yīng)符合國標(biāo)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-1988以及涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定GB/T13288-1991的規(guī)定。環(huán)境要求涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點溫度3以上；此外，應(yīng)在相對濕度低于85的情況下可以進行施工。涂裝要求經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)

10、及時涂刷底漆，間隔時間不應(yīng)超過5小時；油漆補刷時，應(yīng)注意外觀整齊，接頭線高低一致；螺栓節(jié)點補刷時，注意螺栓頭油漆均勻，特別是螺栓頭下部要涂到，不要漏刷。3.3 施工措施屋面桁架涂裝施工時，在4層樓板面上搭設(shè)移動式操作架，架頂設(shè)操作平臺和護欄，用于人員涂裝施工使用。移動式操作架共設(shè)置34個，A、B區(qū)各17個。采用普通483.5腳手管搭設(shè)，平面尺寸4.5米4.5米，高度6米，立桿底部設(shè)滑輪，滑論有剎車定位裝置，架頂設(shè)操作平臺，平臺滿鋪腳手板；平臺四周設(shè)護欄，高度1.2米，并掛設(shè)安全立網(wǎng)；上下平臺設(shè)簡易樓梯。單個操作架最多可上2名人員同時作業(yè)，操作架需要移動時，平臺上人員必須下到樓面，松開制動裝置，

11、采用人工推動滑移到下一工作面固定。圖：移動式操作平臺立面搭設(shè)示意圖 圖：移動式操作平臺搭設(shè)示意圖3.4 涂層檢測及驗收名稱涂層檢測檢測工具漆膜檢測工具采用觸點式干漆膜測厚儀。檢測方法每個構(gòu)件檢測5處，每處的3個數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。膜厚控制膜厚的控制應(yīng)遵守兩個90的規(guī)定，即90的測點應(yīng)在規(guī)定膜厚以上，余下10的測點應(yīng)達到規(guī)定膜厚的90。外觀檢驗面漆檢驗：涂刷均勻，涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，無皺皮、流墜、龜裂和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。補刷漆檢驗：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。3.4.1 防腐涂料防火措施序號防火措施1施工的現(xiàn)場或車間無易燃易爆物品

12、，并應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品倉庫。2施工的現(xiàn)場或車間嚴(yán)禁煙火，并設(shè)置明顯的禁止煙火的宣傳標(biāo)志。3施工的現(xiàn)場或車間配備消防水源和消防器材。4擦過溶劑和新涂料的棉紗、破布等存放在帶蓋的鐵桶內(nèi)，并定期處理掉。5嚴(yán)禁向下水道傾倒涂料和溶劑。3.4.2 防腐涂料施工質(zhì)量保證措施序號防腐施工質(zhì)量保證措施示意圖1防腐涂料補涂施工前對需補涂部位進行打磨及拋丸除銹處理，除銹等級達到St3的要求。現(xiàn)場涂裝前除銹處理示意圖螺栓節(jié)點補涂示意圖2鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)要研磨圓滑，R=2.0mm。3露天進行涂裝作業(yè)應(yīng)選在晴天進行，濕度不得超過85%；雨露天、霧天均不進行油漆補刷工作。4噴涂應(yīng)均勻，完工的干膜厚度應(yīng)用干膜測厚儀進行檢測

13、。5涂裝施工不得出現(xiàn)漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛等缺陷。4 鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝4.1 防火涂裝概況本工程防火涂料的涂裝施工在屋面鋼梁安裝，混凝土澆注完畢后進行施工。如此安排的優(yōu)點有兩點：（1）屋面施工完畢后，鋼梁的防火涂裝可以在整體屋面的保護下進行，在大風(fēng)多雨季節(jié)防止大風(fēng)和降雨對防火涂裝的影響。（2）混凝土澆注完畢后涂裝，可避免屋面板混凝土澆注漏漿對防火涂裝造成破壞。本工程鋼結(jié)構(gòu)耐火等級為一級，設(shè)計要求鋼結(jié)構(gòu)做防火涂裝，防火涂料的厚度達到構(gòu)件耐火極限。防火涂料與鋼結(jié)構(gòu)防銹漆必須相容。防火涂料的性能、涂層厚度及質(zhì)量要求應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料（GB14907）和鋼結(jié)構(gòu)防止火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（CEC

14、S24）的要求。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料必須通過國家檢測單位的檢測。序號涂裝項目涂裝要求1防火涂裝要求(1)本工程的耐火等級為一級。(2)應(yīng)保證基層涂料、面層涂料與防火涂料之間的相容性、附著力及耐久性、并結(jié)合建筑裝飾要求做好面層的配色。(3)防火涂料與鋼結(jié)構(gòu)防銹必須相容。防火涂料的性能、涂層厚度及質(zhì)量要求應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料（GB14907）和鋼結(jié)構(gòu)防止火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（CECS24）的要求。2耐火極限柱間支撐2.0小時；鋼梁耐火極限1.5小時。上述防火措施須得到當(dāng)?shù)叵乐鞴懿块T審批同意后方可施工,耐火極限要求以消防部主管部門的意見為準(zhǔn)。防火涂料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，其與防

15、腐基層、面層之間應(yīng)有良好的相容性、附著力和耐久性，并應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24：29、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料GB14907-2002的規(guī)定，根據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范要求應(yīng)進行材料復(fù)驗的，應(yīng)按相關(guān)程序要求進行見證取樣送驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。4.2 防火涂料施工前操作架準(zhǔn)備為避免鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝過程中構(gòu)件被雨水淋濕，鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝施工選擇在鋼梁吊裝、壓型鋼板鋪設(shè)完畢之后進行。由于鋼梁距下方混凝土樓面高度約7.8m，所以涂裝施工需使用操作架。涂裝采用移動式操作架，支持于混凝土樓板上。施工過程中，操作架在次梁下方沿梁方向移動。出于對混凝土梁保護的目的，在支持操作架的混

16、凝土梁上滿鋪木跳板作為移動軌道。操作架高度6m。出于施工安全考慮，上人操作時，固定好四角的穩(wěn)固支撐，保證操作架的整體穩(wěn)定。4.3 防火涂料施工工藝流程本工程鋼構(gòu)件防火涂裝在屋面混凝土澆注完畢后進行。噴（刷）涂防火涂料前，首先必須對需做防火涂料的鋼構(gòu)件表面進行清理：用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構(gòu)件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物；鋼構(gòu)件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈；鋼構(gòu)件表面的返銹必須予以清除干凈，基層表面處理完畢，并通過相關(guān)單位檢查合格后再進行防火涂料的施工。防火涂料配料時應(yīng)嚴(yán)格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜；邊配邊用，當(dāng)日配制當(dāng)日用完；雙組份或多組份裝的涂料，應(yīng)按說明

17、書規(guī)定在現(xiàn)場調(diào)配并充分?jǐn)嚢瑁皇┕み^程中操作者要攜帶測厚針檢測涂層厚度，并確保噴涂達到設(shè)計規(guī)定的厚度。4.4 防火涂料的施工工藝：施工項目施工工藝基本要求清除表面油垢灰塵，保持鋼材基面清潔干燥涂層表面平整，無流淌，無裂痕等現(xiàn)象，噴涂均勻前一遍基本干燥或固化后，才能噴涂下一遍涂料應(yīng)當(dāng)日攪拌當(dāng)日使用完超薄型防火涂料2-3mm采用重力（或噴斗）式噴槍，配能夠自動調(diào)壓的0.6-0.9m/min的空壓機。噴嘴直徑為4-6mm，空氣壓力為0.4-0.6MPa底涂層噴涂2-3遍，面層涂料一般涂飾1-2遍4.5 防火涂料施工工藝流程圖4.6 防火噴涂施工程序本工程鋼梁超薄型防火涂料的集體施工程序為：攪拌機拌料振

18、動篩過濾將料倒入料斗噴涂于結(jié)構(gòu)表面防火涂料固化重復(fù)噴涂和涂料固化兩道工序4-6遍，至要求厚度。4.6.1 施工工具1）噴涂底層涂料，可采用噴槍，配能夠自動調(diào)壓的0.6-0.9m3/min的空壓機。噴嘴的直徑為4-6mm，空氣的壓力為0.4-0.6MPa。2）面層裝飾涂料可以噴涂，采用噴涂底層的噴槍，將噴嘴的直徑換為1-2mm，空氣的壓力調(diào)為0.4MPa左右，即可用于噴面層涂料。3）局部修補和小面積施工，或者機械設(shè)備已經(jīng)安裝好的廠房，不具備噴涂條件時可用抹灰刀等工具進行手工涂抹。4.7 涂層施工操作與質(zhì)量：1）涂層噴涂4-6遍，每遍間隔4-24小時，待前遍基本干燥后再噴下一遍。頭遍噴涂蓋住基底面

19、70%即可，第2、3遍噴涂每遍厚度不超過2mm。2）噴涂時手握噴槍要穩(wěn)，噴嘴與鋼材面垂直或成70度角，噴口到噴面的距離為40-60cm。要求回旋轉(zhuǎn)噴涂，注意搭接處顏色一致，薄厚均勻，要防止漏噴流淌。確保涂層完全閉合，輪廓清晰。3）噴涂過程中，噴涂人員要攜帶測厚計隨時檢查涂層厚度，確保涂層達到設(shè)計規(guī)定厚度要求。4）噴涂形成的涂層時粒狀的表面，當(dāng)設(shè)計要求涂層表面要平整光滑時，待噴涂完最后一遍后采用抹灰刀進行抹平處理，使表面均勻平整。4.7.1 超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）噴涂采用的涂料是防火設(shè)計選用的，有檢測合格報告和產(chǎn)品合格證。2）涂層厚度符合規(guī)定的厚度。3）無漏涂、脫粉、明顯裂縫等缺陷。如個別裂縫，其裂縫寬度不大于0.5mm。4）涂層與鋼基材之間和個涂層之間，應(yīng)黏貼牢固，無脫落、空鼓現(xiàn)象。5）顏色與外觀符合設(shè)計要求。輪廓清晰，接茬平整。4.7.2 防火涂料的修復(fù)鋼結(jié)構(gòu)某些特殊部位無法直接噴涂時，應(yīng)采用刮涂或刷涂進行修復(fù)，工藝要求如下：名稱工藝要求表面處理必須對周邊未閉合涂料進行處理，鏟除松散的防火涂