1、離心機的結(jié)構(gòu)、原理及維護,1、離心機的分類 2、離心機的組成 3、驅(qū)動裝置 4、離心機旋轉(zhuǎn)組件 5、漿料分離原理圖 6、主軸承潤滑系統(tǒng) 7、差速器 8、日常維護 9、設(shè)備解體 10、設(shè)備組裝,過濾式離心機固體與液體的分離 沉降式離心機漿料中 粉料與液體的分離 碟片式離心機兩種互不相容且密度不等的兩種液體的分離,1、離心機的分類,沉降式離心機主要由動力驅(qū)動裝置、進料管、離心機轉(zhuǎn)鼓、差速器、螺旋輸送器、潤滑系統(tǒng)、安全裝置等組成。,2、離心機的組成,差速器,電機,三角皮帶,液力 耦合器,進料管,ACD 裝置,轉(zhuǎn)鼓及 螺旋,主軸承,潤滑油泵,扭矩限制器,3、驅(qū)動裝置,A、電機-電能轉(zhuǎn)化為機械能 B、液

2、力耦合器-非剛性聯(lián)軸器、傳遞動能 B1、液力耦合器的組成-泵輪、渦輪、工 作液,易熔塞,工作液,泵輪,渦輪,輸出（皮帶輪）,加油口,油視鏡,軸承,油封,輸入軸（電機軸）安裝孔,液力耦合器的組成,B2、液力耦合器的工作原理 液力偶合器的以液體為工作介質(zhì)的一種非剛性聯(lián)軸器，又稱液力聯(lián)軸器。 液力耦合器的泵輪和渦輪組成一個可使液體循環(huán)流動的密閉工作腔，泵輪裝在輸入軸上，渦輪裝在輸出軸上。電動機帶動輸入軸旋轉(zhuǎn)時，液體被離心式泵輪甩出。這種高速液體進入渦輪后即推動渦輪旋轉(zhuǎn)，將從泵輪獲得的能量傳遞給輸出軸。最后液體返回泵輪，形成周而復始的流動。液力耦合器靠液體與泵輪、渦輪的葉片相互作用產(chǎn)生動量矩的變化來傳

3、遞扭矩。它的輸出扭矩等於輸入扭矩減去摩擦力矩，所以它的輸出扭矩恒小於輸入扭矩。液力耦合器輸入軸與輸出軸間靠液體聯(lián)系，工作構(gòu)件間不存在剛性聯(lián)接。,型號：562TVYRIE 562尺寸 power transmission (傳遞功率) :160-200kw input speed (輸入轉(zhuǎn)速) :1480rpm filling(mineral oil)(工作液加入量) : 20-22dm3 response temperature of fusible plug screw (易熔塞熔化溫度) :160C pulley :D=416mm 8-SPB,B3、S3001/2離心機所配液力耦合器的參數(shù)

4、,停機狀態(tài),啟動狀態(tài),運行狀態(tài),葉輪（輸出）,工作液（黃色),泵輪(輸入),工作液的內(nèi)循環(huán),泵輪(輸入),葉輪(輸出),1、液力耦合器的輸出轉(zhuǎn)速總是低于輸入轉(zhuǎn)速； 2、液力耦合器內(nèi)工作液的加入量越多，傳遞功率的能力越強，如果要確保設(shè)備能平滑起動，就必須調(diào)整工作液的加入量； 3、液力耦合器在運行時溫度升高是正常的，但最高不得超過85C; 4、工作液的密度越大，傳遞功率的能力越強，工作液的粘度 越大，越不適合傳遞功率； 5、液力耦合器的泵輪與渦輪之間的連接非機械連接，設(shè)備的高頻振動能被泵輪與渦輪之間的液流循環(huán)所吸收； 6、液力耦合器位于工作液液流循環(huán)的位置安裝有易熔塞，如果設(shè)備超載，工作液的溫度會

5、升高，易熔塞芯部的合金就會熔化，工作液就會從液力耦合器的內(nèi)部噴出，功率輸出就會停止； 7、ISO VG 32 礦物油適合做工作液。,液力耦合器的特點是：能消除沖擊和振動；輸出轉(zhuǎn)速低於輸入轉(zhuǎn)速，兩軸的轉(zhuǎn)速差隨載荷的增大而增加；過載保護性能和起動性能好，載荷過大而停轉(zhuǎn)時輸入軸仍可轉(zhuǎn)動，不致造成動力機的損壞；當載荷減小時，輸出軸轉(zhuǎn)速增加直到接近於輸入軸的轉(zhuǎn)速，使傳遞扭矩趨於零。液力耦合器的傳動效率等於輸出軸轉(zhuǎn)速與輸入軸轉(zhuǎn)速之比。一般液力耦合器正常工況的轉(zhuǎn)速比在0.95以上時可獲得較高的效率。液力耦合器的特性因工作腔與泵輪、渦輪的形狀不同而有差異。它一般靠殼體自然散熱，不需要外部冷卻的供油系統(tǒng),4、離

6、心機旋轉(zhuǎn)組件,5、PVC漿料分離原理圖,離心機主要由錐形轉(zhuǎn)鼓，螺旋推料器，行星差速器，機殼和機座等零部件組成。轉(zhuǎn)鼓通過主軸承水平安裝在機座上，并通過聯(lián)接盤與差速器外殼相連。螺旋推料器通過軸承同心安裝在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，并通過外花鍵與差速器輸出軸內(nèi)花鍵相連。 在電機拖動下，轉(zhuǎn)鼓帶動差速器外殼旋轉(zhuǎn)，由于差速器的變速作用，螺旋推料器以一定的差速(超前或滯后)與轉(zhuǎn)鼓同向旋轉(zhuǎn)。待分離的懸浮液從加料管進入螺旋推料器的料倉內(nèi)，經(jīng)初步加速后經(jīng)料倉出口進入轉(zhuǎn)鼓。由于離心力的作用，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的懸浮液很快分成兩相：較重的固相沉積在轉(zhuǎn)鼓外層。在螺旋推料器的作用下，沉渣和分離液向相反的方向運動，沉渣被推送到錐段進一步脫水后經(jīng)出渣口排

7、出，分離液從大端溢流孔排出。,6、主軸承潤滑系統(tǒng),7、差速器,差速器解剖圖,8、日常維護,8.1、第一次連續(xù)運行2-3個月應進行首次檢查； 8.2、根據(jù)說明書要求對離心機的每個潤滑點進行全面的潤滑，具體見設(shè)備潤滑表； 8.3、每次維修應進行詳細的記錄；,9、設(shè)備解體,9.1、停止設(shè)備的進料、切斷設(shè)備的電源； 9.2、拆出離心機的加料管； 9.3、拆除離心機轉(zhuǎn)鼓的罩殼、驅(qū)動部分的防護罩、差速器防護罩； 9.4、松開電機的地腳螺栓、皮帶張緊螺栓，拆除8個傳動皮帶； 9.5、拆出ACD(anti chart device)裝置的固定螺栓，拆除ACD裝置；,（以下過程中，設(shè)備零件必須放置于木板或塑料板

8、上),9.6、拆出差速器側(cè)的扭矩臂，排清差速器的潤滑油，拆下差速器；,9.7、拆掉主軸承的上蓋； 9.8、吊出離心機轉(zhuǎn)鼓；,9.9、拆出離心機轉(zhuǎn)鼓大蓋螺栓、離心機大蓋；,9.10、拆出推力軸承的壓蓋、推力軸承的鎖緊螺母、放松墊片、兩只推力軸承；,9.11、拆出離心機輸送螺旋； 9.12、拆出承載輸送螺旋的兩個軸瓦；,9.13、拆除差速器接盤,9.14、拆去主軸承,10、離心機組裝,10.1、清除離心機的轉(zhuǎn)鼓、進料端大蓋表面的異物，法蘭配合面的毛刺； 10.2、組裝離心機轉(zhuǎn)鼓、進料端大蓋，安裝到動平衡機上，做動平衡檢查，要求動平衡精度在10g.m內(nèi)；,（以下過程中，設(shè)備零件必須放置于木板或塑料板

9、上),離心機轉(zhuǎn)鼓做動平衡檢查,10.3、拆開離心機轉(zhuǎn)鼓、進料端大蓋； 10.4、拆出大蓋內(nèi)的進料端螺旋油封、軸瓦； 10.5、清除安裝此軸瓦的內(nèi)孔中的油污，安裝新的軸瓦； 10.6、檢查并修復進料端螺旋軸與軸瓦的配合外圓，具體如下圖要求；,離心機進料端螺旋軸修復尺寸要求,10.7、檢查并修復花鍵端螺旋軸的配合尺寸（外圓直徑、與螺旋配合的凸臺尺寸及同軸度要求同進料端軸)； 10.8、清除兩個螺旋、螺旋軸配合表面的毛刺、異物、油污，把三者按原有的方向連接起來，螺栓的緊固應保證均勻、到位； 10.9、把螺旋組件安裝于動平衡機上，動平衡機的兩組滾輪應架在螺旋軸的軸瓦配合處，用百分表檢查兩螺旋軸的徑向擺

10、動，要求小于、等于 0.06mm；,10.10、如果徑向擺動不符合要求，應拆下進料端螺桿，根據(jù)螺旋的配合面尺寸制作假堵，在車床上修復配合面； 10.11、重復以上10.8-10.9步驟，直到螺旋軸的徑向擺動符合要求； 10.12、檢查并修復螺旋組件的動平衡，要求不平衡=10g.m；,10.13、將新螺旋軸瓦外圓的毛刺清除，安裝于轉(zhuǎn)鼓兩端內(nèi)的安裝孔內(nèi)，檢查軸瓦內(nèi)孔的各個方向的直徑，不圓度不能=0.02，螺旋軸與軸瓦的單面間隙應控制在0.075-0.10之間；,螺旋軸,螺旋軸瓦,油封,10.14、如果以上尺寸不符合，應在車床上加工軸瓦內(nèi)孔，以達到其尺寸與螺旋軸正常配合；,加工大頭蓋內(nèi)軸瓦內(nèi)徑,10

11、.15、安裝軸瓦油封2只、油封隔離圈（請一定要安裝圖紙要求的方向安裝），油封壓蓋，在軸瓦、油封的外表面均勻涂上潤滑脂；,10.16、安裝另外一端的軸瓦、油封、油封隔離圈、油封壓蓋，方法同10.15，并在軸瓦、油封內(nèi)壁均勻涂上潤滑脂； 10.17、將整組螺旋慢慢裝入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在花鍵開始進入油封時，一定要注意花鍵軸處于中心位置，以免花鍵的銳邊傷及油封的唇口、軸瓦的內(nèi)表面；,10.18、清除轉(zhuǎn)鼓、大蓋的配合面的異物、高點，把轉(zhuǎn)鼓大蓋與轉(zhuǎn)鼓組配在一起，安裝過程中，應注意進料端軸的銳邊不要傷及油封、軸瓦，配合面上的鋼印要對齊，連接螺栓緊固應用力均勻； 10.19、安裝推力軸承前，兩個軸承 的寬度A,皮帶輪

12、內(nèi)軸承安裝孔的 深度B,求出B-A,測量軸承壓蓋臺 階面C、D之間的高度E, 確保E-(B-A)在00.025mm 范圍內(nèi)；,10.20、把推力軸承安裝與進料端軸上， 兩個推力軸承應面對面安裝，安裝到 位后，安裝防松墊片、鎖緊螺母； 10.21、在安裝軸承壓蓋，均勻鎖緊壓蓋 螺栓； 10.22、松出螺栓A使得皮帶輪向 右移動至卡簧位置，這樣整個螺旋 組件也隨著向右移動，使得螺旋與 轉(zhuǎn)鼓刮刀之間的間隙拉開；,螺栓A,10.23、用手盤動螺旋軸，使螺旋與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，檢查有無異常聲音； 10.24、向推力軸承、兩端螺旋軸瓦、油封內(nèi)加入潤滑脂； 10.25、如果軸承也需要更換，安裝前軸承應首先加熱，但加熱溫度應小于93C，并依照原位置安裝迷宮式密封; 10.26、安裝差速器法蘭接盤及卡簧； 10.27、清理離心機軸承座配合面上的異物，將離心機轉(zhuǎn)鼓吊裝到離心機底座上，安裝主軸承蓋； 10.28、安裝離心機轉(zhuǎn)鼓外罩； 10.29、安裝ACD裝置，注意：固定螺絲應涂上防松膠水； 10.30、安裝差速器、扭矩臂、扭矩限制器、及接近開關(guān)，注意：接近開關(guān)端面與扭矩限制器的間隙保持9mm； 10.31、向差速器內(nèi)加入MDBB 220潤滑油56L，方法為：先加滿，然后倒出 4