1、余熱型溴化鋰吸收式制冷技術(shù)應(yīng)用介紹,*化工公司,應(yīng)用目的,利用HCI合成、氯乙烯轉(zhuǎn)化合成廢熱作為動(dòng)力，制取5-9冷水，代替原始的電驅(qū)動(dòng)氨壓縮制冷，達(dá)到廢熱利用、節(jié)能減排的目的。,工藝流程圖,主要設(shè)備,機(jī)組制冷原理圖,水系統(tǒng)介紹（一）,熱水系統(tǒng)：轉(zhuǎn)化器、HCl合成系統(tǒng)產(chǎn)生的90左右熱水進(jìn)入高溫?zé)崴?，用熱水泵通過調(diào)節(jié)閥控制流量后輸送到溴化鋰機(jī)組，在機(jī)組發(fā)生器內(nèi)與溴化鋰稀溶液進(jìn)行熱交換，把溴化鋰稀溶液加熱濃縮成濃溶液，同時(shí)產(chǎn)生冷劑蒸汽。熱水溫度降至80左右回到低溫?zé)崴酃┺D(zhuǎn)化器、 HCl合成系統(tǒng)冷卻使用。,水系統(tǒng)介紹（二）,冷水系統(tǒng)：由用冷系統(tǒng)回來的912的 冷水回到冷水罐，用冷水泵送到溴化鋰機(jī)組

2、蒸發(fā)器的銅管中。在蒸發(fā)器內(nèi)，冷劑水由冷劑泵經(jīng)噴淋裝置噴淋，在高真空下冷劑水蒸發(fā)（沸騰）吸收蒸發(fā)器銅管內(nèi)冷水的熱量，制取6-9的低溫冷水用于生產(chǎn)系統(tǒng)。同時(shí)形成的低溫冷劑蒸汽，被吸收器中的濃溶液吸收。,水系統(tǒng)介紹（三）,冷卻水系統(tǒng)：經(jīng)涼水塔降溫后的水，溫度為25左右，用泵輸送至溴化鋰機(jī)組的冷凝器、吸收器。在冷凝器內(nèi)，通過銅管換熱使冷劑蒸汽冷凝成冷劑水，其熱量由冷卻水帶到機(jī)組外。在吸收器內(nèi)，冷劑蒸汽被吸收后釋放的大量熱量由卻冷水帶走。冷卻水升溫后回到?jīng)鏊禍亍?經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益（一）,與氨螺桿機(jī)壓縮制冷相比較： 1、采用溴化鋰（兩臺(tái)）制冷機(jī)節(jié)約電量（990（45+50+9.5）2）000小時(shí)6250000千瓦時(shí)，按發(fā)電標(biāo)煤耗355g/kWh計(jì)算，折年節(jié)標(biāo)煤2219噸。以每度電0.5元計(jì)算,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益312萬元。 目前，啟用3臺(tái)溴化鋰機(jī)組，年可實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益450余萬元。,經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益（二）,2、機(jī)組內(nèi)部屬于真空狀態(tài)（相對于氨壓縮制冷的壓力容器、壓力管道而言）更加安全可靠。,經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益（三）,3、溴化鋰制冷機(jī)組使用的介質(zhì)對人體及環(huán)境都無毒害性，符合現(xiàn)代綠色環(huán)保的要求。 4、消除轉(zhuǎn)化器、合成爐熱輻射，改善了生產(chǎn)環(huán)境;因節(jié)電減少了燃煤的消耗,間接降低二氧化硫的排放及粉塵的污染。,經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益（四）,5、溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組生產(chǎn)的冷水，