1、車(chē)間職責(zé)(一)、正工長(zhǎng)的職責(zé)；1、正工長(zhǎng)在車(chē)間副主任的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本班直屬各工種生產(chǎn)的全面組織、協(xié)調(diào)工作，保證完成生產(chǎn)任務(wù)。2、負(fù)責(zé)各級(jí)安全、環(huán)保、現(xiàn)場(chǎng)管理，是各級(jí)安全、環(huán)保、現(xiàn)場(chǎng)管理的第一責(zé)任者。3 .指導(dǎo)本級(jí)成本管理、聯(lián)特羅爾工作，對(duì)指標(biāo)的下列單位和職工個(gè)人分解負(fù)責(zé)。4、對(duì)本級(jí)產(chǎn)量、質(zhì)量完成負(fù)責(zé)管理。5 .熟悉各主要設(shè)備的性能，負(fù)責(zé)檢查使用和維護(hù)情況。6、負(fù)責(zé)本班人員的管理，向現(xiàn)場(chǎng)提出本班人員的內(nèi)部調(diào)整意見(jiàn)或建議，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)、工廠(chǎng)部批準(zhǔn)執(zhí)行。7 .負(fù)責(zé)本班組的班組基礎(chǔ)管理，明確班組和兼任管理者的職責(zé)，加強(qiáng)班組的粘聚力和向心力。8 .負(fù)責(zé)對(duì)本班各小組及工作人員的審查，對(duì)審查結(jié)果負(fù)責(zé)指導(dǎo)。9 .對(duì)

2、本班組各項(xiàng)原始記錄、臺(tái)帳、報(bào)告的精準(zhǔn)性和及時(shí)性承擔(dān)管理責(zé)任。10 .準(zhǔn)時(shí)參加崗位或者廠(chǎng)部組織的例行會(huì)議或者研討會(huì)，召集、主持本班的例行會(huì)議以及研討會(huì)。 向員工傳達(dá)并執(zhí)行會(huì)議精神。11、負(fù)責(zé)本班和上、下班的交接，交接要清楚，交接要弄清楚。12、按照工廠(chǎng)部和工廠(chǎng)制定的統(tǒng)一操作方針，結(jié)合本次級(jí)實(shí)際，制定本次級(jí)的操作方針：“對(duì)出勤進(jìn)行分析，操作本次級(jí)，照顧下班”。12、負(fù)責(zé)裝爐原料檢查，及時(shí)掌握各種裝料的變化情況。13 .負(fù)責(zé)爐況的判斷、處理及材料的訂正。14、負(fù)責(zé)本班各工種的操作檢查。15 .組織和處理本級(jí)生產(chǎn)中發(fā)生的所有事故。 與有關(guān)機(jī)構(gòu)合作進(jìn)行事故調(diào)查分析。16、加強(qiáng)思想、工作、生活等方面與員工

3、的溝通，解決員工提出的問(wèn)題和存在的不符點(diǎn)。17、副工長(zhǎng)不在，完成其職責(zé)。(二)、副工長(zhǎng)的職責(zé)；1、副值班工長(zhǎng)在工長(zhǎng)的指導(dǎo)下，協(xié)助正工長(zhǎng)完成本班各項(xiàng)工作。2 .負(fù)責(zé)本級(jí)成本指標(biāo)的分解，對(duì)指標(biāo)分解的合理性、可行性直接負(fù)責(zé)指導(dǎo)。3、統(tǒng)籌本班級(jí)各項(xiàng)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，分析原因，制定完成措施，協(xié)助正工長(zhǎng)積極組織實(shí)施，確保修訂的完成。4 .負(fù)責(zé)檢驗(yàn)本級(jí)直接承擔(dān)的產(chǎn)量、質(zhì)量指標(biāo)的完成，對(duì)產(chǎn)量、質(zhì)量指標(biāo)直接負(fù)責(zé)指導(dǎo)。5 .負(fù)責(zé)本班爐渣堿度校準(zhǔn)及蒸發(fā)制冷系統(tǒng)監(jiān)測(cè)。6 .負(fù)責(zé)本班三規(guī)一制的檢查、執(zhí)行。協(xié)助正工長(zhǎng)抓住本班其他工作。8 .協(xié)助正工長(zhǎng)管理本班人員。9 .負(fù)責(zé)組織本班正常生產(chǎn)和班前、班后會(huì)。10、協(xié)助正工長(zhǎng)組

4、織處理生產(chǎn)事故。 與有關(guān)機(jī)構(gòu)合作進(jìn)行事故調(diào)查分析。11 .加強(qiáng)思想、工作、生活等方面與員工的溝通，解決員工提出的問(wèn)題和存在的不符點(diǎn)。12、正工長(zhǎng)不再履行其職責(zé)。二、操作規(guī)章(1)、450高爐值班工長(zhǎng)安全操作規(guī)程1 .上岡前要好好掌握勞保，保護(hù)職場(chǎng)。 生產(chǎn)期間不允許在值班室內(nèi)隔絕人。2 .出渣、出鐵元素時(shí)禁止越過(guò)爐渣、鐵元素槽，通過(guò)時(shí)必須行走槽蓋或安全過(guò)橋。3、出渣、出鐵時(shí)，工長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)改變爐渣、鐵元素口工作是否正常，鐵元素流的大小，鐵元素罐的容量，基坑穿山鼠水庫(kù)的狀況和爐渣水的壓力，嚴(yán)格地防止重大事故的發(fā)生。4 .取樣時(shí)，請(qǐng)用冷勺子直接接觸鐵水，以免炮擊傷害。 倒樣品時(shí)，請(qǐng)注意樣品勺的可動(dòng)范圍內(nèi)

5、是否有障礙物或人，以免燙傷自各兒或他人。5 .休風(fēng)(或交通工具)的注意事項(xiàng)：事先與有關(guān)工種和調(diào)度室、風(fēng)室、熱風(fēng)布袋等有關(guān)部門(mén)聯(lián)系。 經(jīng)停風(fēng)責(zé)任者同意，停風(fēng)(或手續(xù)費(fèi))、緊急停風(fēng)(或手續(xù)費(fèi))可按技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，并及時(shí)通知云同步處理事故并采取相應(yīng)的緊急措施。不要打開(kāi)窺視孔，不要發(fā)出逆流信號(hào)而停風(fēng)。 嚴(yán)格防止瓦斯氣體在熱風(fēng)管道、熱風(fēng)爐內(nèi)或排煙道爆炸。爐頂以及吸塵器在通過(guò)一盞茶量的蒸汽或者氮瓦斯氣體而隔斷(關(guān)閉截?cái)嚅y)瓦斯氣體后，爐頂、除塵器和瓦斯氣體管路保持正壓，爐頂釋放閥保持全開(kāi)。正常生產(chǎn)休風(fēng)(或墊材)，在爐渣、鐵元素漂亮地后進(jìn)行，非工作人員必須離開(kāi)風(fēng)口周?chē)男蒿L(fēng)前材料懸掛的，處理完畢后必須休風(fēng)。

6、不然休風(fēng)是不允許的。在休風(fēng)(或墊材)期間，吸塵器漂亮地灰的有計(jì)劃的休風(fēng)，必須事先漂亮地吸塵器的積灰。在停風(fēng)前及停風(fēng)期間，應(yīng)檢查蒸發(fā)制冷設(shè)備，如有破損應(yīng)立即更換或采取有效措施，防止漏水進(jìn)入爐內(nèi)。在休風(fēng)期間或短期休風(fēng)后，請(qǐng)不要停止鼓風(fēng)器定或關(guān)閉風(fēng)扇出口風(fēng)門(mén)。 冷風(fēng)管道必須保持正壓。停止風(fēng)扇時(shí)，請(qǐng)事先堵住風(fēng)口，拆下直風(fēng)管進(jìn)行密封。6 .材料線(xiàn)太深(4米)時(shí)，必須停止通風(fēng)時(shí)，嚴(yán)禁逆流操作。7 .停風(fēng)檢查、處理爐頂設(shè)備時(shí)，爐頂必須點(diǎn)火，除不點(diǎn)火前有關(guān)點(diǎn)火者外，應(yīng)禁止其他人升高爐頂(知情人員的空閑和點(diǎn)火時(shí)應(yīng)站在人的空閑側(cè)面)。8 .送風(fēng)注意事項(xiàng)：(一)送風(fēng)前必須聯(lián)系有關(guān)工種和部門(mén)； 只有得到停風(fēng)責(zé)任者的同

7、意才能送風(fēng)。(2)在復(fù)風(fēng)時(shí)熱風(fēng)爐不返回送風(fēng)信號(hào)之前，不要關(guān)閉排風(fēng)閥。(三)在瓦斯氣體區(qū)域工作和處理設(shè)備發(fā)生故障的，應(yīng)當(dāng)通知瓦斯氣體防護(hù)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，服從防護(hù)人員的軍隊(duì)指揮。9 .長(zhǎng)期休風(fēng)注意事項(xiàng)：(1)進(jìn)行爐頂點(diǎn)火，保持長(zhǎng)時(shí)間的火氣。 瓦斯氣體系統(tǒng)通過(guò)蒸汽，漂亮地置換瓦斯氣體，沒(méi)有漂亮地瓦斯氣體，不能進(jìn)入瓦斯氣體管路，也不能點(diǎn)燃瓦斯氣體設(shè)施。(2)在爐頂點(diǎn)火前，禁止非知情人員上爐頂，風(fēng)口附近嚴(yán)禁與站人工作。(3)點(diǎn)火后風(fēng)口未堵塞，禁止逆流停風(fēng)信號(hào)。(4)點(diǎn)火后，專(zhuān)門(mén)人才要看火，以免爐內(nèi)的火焰熄滅。(5)火焰熄滅后，立即通知工作人員離開(kāi)，再次點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)打開(kāi)爐頂檢修井，工作人員離開(kāi)爐頂后

8、設(shè)人點(diǎn)火。(6)爐頂點(diǎn)火時(shí)，兩人以上必須一起安裝空氣呼吸機(jī)，互相監(jiān)護(hù)。(7)長(zhǎng)期停風(fēng)、風(fēng)口必須用白泥堵塞，必須適當(dāng)減小高爐冷卻水。10 .高爐冷卻壁箱穿孔或開(kāi)裂時(shí)必須及時(shí)處理。11 .鐵元素水面靠近渣口或渣口冷卻水壓力不足時(shí)，請(qǐng)不要放出渣，用適量的減風(fēng)進(jìn)行降壓。12 .高爐爐床的儲(chǔ)鐵元素量接近或超過(guò)安全容鐵元素量時(shí)，禁止?fàn)t渣排出，降低風(fēng)壓，立即組織鐵元素、爐渣，防止?fàn)t渣口的燒損和風(fēng)口的爐渣注入、焚燒等事故。13 .風(fēng)口的礦渣口爆炸，風(fēng)口、管道燃燒或礦渣口脫落，應(yīng)先減少風(fēng)改為常壓操作，防止云同步發(fā)生礦渣事故后，走出礦渣鐵元素，停風(fēng)，緊急時(shí)應(yīng)立即停風(fēng)。14、風(fēng)、渣口冷卻水壓力至少比熱風(fēng)壓力高0.0

9、5Mpa以上，羽口水壓下降時(shí)，立即通知給水廠(chǎng)，根據(jù)情況采取措施直至停風(fēng)處理。 當(dāng)冷卻壁水壓下降時(shí)，可及時(shí)調(diào)整，必要時(shí)可適當(dāng)減少風(fēng)。15 .高爐冷卻壁大面積破損時(shí)，必須先在外部打水，適當(dāng)減少風(fēng)，必要時(shí)通風(fēng)處理，防止處理時(shí)向爐內(nèi)漏水，爐床或爐底冷卻壁破損時(shí)，必須立即通風(fēng)處理。16 .高爐爐頂壓力不斷上升不能控制時(shí)，應(yīng)立即減少風(fēng)，打開(kāi)爐頂放散閥，找出原因，排除故障，重新開(kāi)始工作。關(guān)爐時(shí)，必須做以下工作(1)在停止?fàn)t前，高爐和瓦斯氣體系統(tǒng)必須可靠地分離的抽水法來(lái)停止?fàn)t時(shí)，請(qǐng)取下?tīng)t頂釋放閥或者釋放管的錐形帽采用回收瓦斯氣體空氣的抽水法時(shí)，必須減輕爐頂釋放的重量。(2)、在降低材料面期間，必須不斷測(cè)量材料

10、面的高度，避免停風(fēng)，需要停風(fēng)時(shí)，爐頂應(yīng)點(diǎn)火。(3)、掉落材料時(shí)，請(qǐng)不要打開(kāi)上下的密封閥，上下密封閥中沒(méi)有積水，關(guān)于瓦斯氣體中的O2、H2的含量，1小時(shí)至少一次，O2的含量為2%，頂溫300時(shí)O2約為1.8%，600時(shí)O2約為0.8%，H2的含量為(4)、在爐頂上設(shè)置供水能力處于一盞茶的水泵，鐘式爐頂溫度控制在400500之間，在沒(méi)有材料時(shí)校正爐頂溫度控制在350左右，在汲取爐頂水時(shí)采用均勻的雨滴狀的噴水，在汲取必須防止順爐壁流水導(dǎo)致的爐壁的倒塌的水時(shí)人離開(kāi)風(fēng)口的周?chē)?5)、在大、中修理高爐，材料面下降至風(fēng)口的水平面，風(fēng)能停下來(lái)修理高爐，必須在比較安全的位置(爐底或爐床的水溫差較大的表兄弟)張開(kāi)

11、剩馀鐵元素口的眼睛，在放入剩馀鐵元素之前，設(shè)置工作平臺(tái)，清除爐化學(xué)基周邊的積水(6)停止中，禁止鼓風(fēng)器的停止風(fēng)，蒸發(fā)制冷風(fēng)配管壓力必須保持正壓。(7)停止?fàn)t前，高爐和瓦斯氣體系統(tǒng)必須用盲板分離，拆除12個(gè)爐頂釋放閥。(8)進(jìn)行停止?fàn)t開(kāi)爐作業(yè)時(shí)，保證瓦斯氣體系統(tǒng)的蒸汽壓力大于爐頂作業(yè)壓力，順利。(九)在開(kāi)放式、停爐及檢修期間，應(yīng)當(dāng)由瓦斯氣體專(zhuān)業(yè)防護(hù)人員監(jiān)護(hù)。(10 )、高爐爐床烘烤時(shí)應(yīng)立即停風(fēng)。開(kāi)爐須遵守以下規(guī)定(1)冷風(fēng)管保持正壓，吸塵器、爐頂以及煤氣管道通過(guò)蒸汽或氮瓦斯氣體而清除殘留空氣，送風(fēng)后，高爐爐頂氣體壓強(qiáng)力大于3-5Kpa，通過(guò)瓦斯氣體爆炸試驗(yàn)后再投入瓦斯氣體系統(tǒng)。(2)準(zhǔn)備強(qiáng)度為一

12、盞茶、粒度合格的開(kāi)放式爐原燃料，制作鐵元素口泥包，炭磚爐缸應(yīng)用粘土磚建構(gòu)炭磚保護(hù)層，密封鐵元素口泥包。 (不適用于高鋁磚爐床)(3)人員進(jìn)入高爐爐床作業(yè)時(shí)，要清除所有的直噴管，有效地切斷瓦斯氣體、氧氣、氮?dú)獾任ｋU(xiǎn)瓦斯氣體源。 爐頂應(yīng)設(shè)置專(zhuān)門(mén)人才，防止垃圾落入爐內(nèi)，必要時(shí)停止所有工作。處理供電中斷事故，必須遵守下列規(guī)定(1)、高爐生產(chǎn)系統(tǒng)(包括鼓風(fēng)器等)均須供電中斷，經(jīng)緊急停風(fēng)計(jì)程儀程序處理(2)、瓦斯氣體系統(tǒng)供電中斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)減風(fēng)，向云同步出渣、鐵元素，防止高爐出渣、燒斷等事故。 瓦斯氣體系統(tǒng)供電中斷時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，必須按照布袋的要求，停止吹風(fēng)，切斷瓦斯氣體。(3)、在爐頂系統(tǒng)供電中斷的情況下，高爐

13、工長(zhǎng)適當(dāng)?shù)亓⒓磳?duì)必須減壓至停風(fēng)(先出鐵元素、后停風(fēng))的爐頂溫度嚴(yán)格地進(jìn)行監(jiān)視，通過(guò)減風(fēng)、汲水、氮?dú)馔咚箽怏w、蒸汽等手段，將爐頂溫度控制于規(guī)定范圍內(nèi)，立即與知情人員聯(lián)系，并盡快發(fā)生故障(4)發(fā)生供電中斷事故時(shí)，要關(guān)閉電源，關(guān)閉剎車(chē)器，重新啟動(dòng)供電中斷卡的供電，必須確認(rèn)線(xiàn)路上沒(méi)有人在工作，取下供電中斷卡，然后按照操作步驟進(jìn)行供電。斷水事故處理，必須遵守下列規(guī)定(1)冷卻水壓力和風(fēng)口供水端水壓小于正常值時(shí)，請(qǐng)減少風(fēng)使其降壓，停止?fàn)t渣的排出，立即組織鐵元素，查明原因的水壓持續(xù)下降，有停水危險(xiǎn)時(shí)，請(qǐng)立即組織休風(fēng)，放下風(fēng)口并用泥堵住。(2)從風(fēng)口、渣口冒出蒸汽時(shí)，注入水或從外部汲水，避免燒毀。(三)必須立

14、即組織和更換燒毀的設(shè)備。(4)關(guān)閉各小進(jìn)水閥，防止通水時(shí)從小到大，蒸發(fā)制冷設(shè)備驟冷或產(chǎn)生大量蒸汽，造成破裂。(5)分階段送水正常，檢查后送風(fēng)。21 .無(wú)材時(shí)修正的爐頂溫度超過(guò)350的情況下，采用吸水而降低頂溫的操作時(shí)，如果該溫度持續(xù)20min以上或者持續(xù)上升，必須立即停止面團(tuán)兒槽的旋轉(zhuǎn)，成為垂直狀態(tài)，對(duì)云同步高爐進(jìn)行減風(fēng)而降壓到停風(fēng)處理。22 .熱電偶對(duì)整個(gè)爐底進(jìn)行自動(dòng)連續(xù)測(cè)溫，結(jié)果必須準(zhǔn)確地顯示在值班室中。 當(dāng)采用強(qiáng)制通風(fēng)蒸發(fā)制冷爐底時(shí)，爐化學(xué)基溫度高于250時(shí)需要要不得、預(yù)備鼓風(fēng)器，鼓風(fēng)器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況顯示在高爐值班室，當(dāng)采用水冷爐底時(shí)，爐化學(xué)基溫度高于200時(shí)要不得。23 .鋼渣口組裝不嚴(yán)格

15、或回形針不緊。 如果爐渣口破損，請(qǐng)不要放入爐渣。 更換爐渣口時(shí)要排出干凈的爐渣鐵元素，高爐屏風(fēng)，爐渣口的泥茄克衫泄漏瓦斯氣體時(shí)，要先點(diǎn)燃瓦斯氣體，然后分解泥茄克衫，形成泥茄克衫或更換爐渣口。 制作泥茄克衫或更換渣口時(shí)，請(qǐng)掛上堵塞渣機(jī)的鉤狀體。24 .噴吹氧煤時(shí)，如果風(fēng)口的氧氣壓力比冷風(fēng)壓力大0.1Mpa，且氮?dú)鈮毫Σ辉?.6Mpa以上，則停止噴吹。25、正常生產(chǎn)時(shí)，要密切注意蒸汽壓力，如果發(fā)生差壓警報(bào)，應(yīng)立即檢查軟連接是否切實(shí)切斷，并聯(lián)系調(diào)試室采取措施。26 .高爐回風(fēng)后，必要時(shí)應(yīng)立即切斷通往高爐、重力除塵的蒸汽管路，經(jīng)常檢查差壓警報(bào)，始終有效。(二)、技術(shù)操作規(guī)章(一)工長(zhǎng)技術(shù)操作規(guī)程原燃料

16、管理：1 .裝爐原燃料必須滿(mǎn)足以下條件：質(zhì)量符合公司目前的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。上倉(cāng)原燃料必須填寫(xiě)山編號(hào)、產(chǎn)地、日期、數(shù)量及規(guī)定的理化指標(biāo)。2 .根據(jù)種類(lèi)不同，成分不同的原燃料必須排放到分倉(cāng)，混入或使不得垃圾。3、公司有關(guān)部門(mén)應(yīng)定期抽樣檢驗(yàn)，及時(shí)按規(guī)定途徑對(duì)抽樣結(jié)果進(jìn)行種子文件返回。6、高爐工長(zhǎng)應(yīng)經(jīng)常檢查原燃料質(zhì)量和倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)報(bào)廠(chǎng)安排處理。7、值班工長(zhǎng)應(yīng)通過(guò)工廠(chǎng)安排及時(shí)掌握供應(yīng)質(zhì)量情況。 供應(yīng)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，工廠(chǎng)調(diào)試應(yīng)及時(shí)預(yù)報(bào)高爐，以便高爐能盡早采取必要措施。8 .各高爐使用原燃料的分配方案由工廠(chǎng)按修訂計(jì)劃安排。 高爐需要改變?cè)媳葧r(shí)，可根據(jù)情況由生產(chǎn)副廠(chǎng)長(zhǎng)或總工程師及工廠(chǎng)采購(gòu)決定。9 .改

17、變?cè)剂匣蛟剂匣瘜W(xué)，物理性能發(fā)生重大變化時(shí)，應(yīng)先在公司有關(guān)部門(mén)進(jìn)行冶金性能試驗(yàn)。(2)、高爐原料和爐料校準(zhǔn)：1、開(kāi)爐、關(guān)爐、封爐原料，由技術(shù)科提出方案，經(jīng)高爐工長(zhǎng)討論，經(jīng)生產(chǎn)副廠(chǎng)長(zhǎng)或總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。2 .正在修訂檢查的休風(fēng)材料，由高爐爐長(zhǎng)提交，由工廠(chǎng)主任審定，批準(zhǔn)后執(zhí)行。3 .改變鐵元素種類(lèi)的原料應(yīng)由高爐工長(zhǎng)研究，爐長(zhǎng)決定，鑄造鐵元素精煉鐵元素鋼，負(fù)荷逐步調(diào)整，相應(yīng)調(diào)整爐渣堿度。 從精煉鐵元素鋼改為鑄造鐵元素，需要在減輕負(fù)荷前的23小時(shí)降低爐渣堿度，爐溫一次要求過(guò)高。4、原料校準(zhǔn)由工長(zhǎng)進(jìn)行，對(duì)各級(jí)核材料進(jìn)行，核材料內(nèi)容包括渣堿度、渣中過(guò)氧化鎂、出鐵元素量、焦炭比等。5 .確認(rèn)各種焦炭入倉(cāng)

18、編號(hào)，按照要求的焦炭分等級(jí)組合裝入爐的留心。6、下達(dá)稱(chēng)重車(chē)間的變量要清楚，高爐工長(zhǎng)要在一小時(shí)內(nèi)檢查變量的執(zhí)行情況。7 .當(dāng)下列因素變動(dòng)時(shí)，首先考慮調(diào)整焦炭負(fù)荷焦炭灰分、硫成分及物理性能發(fā)生變化時(shí)。噴涂物的揮發(fā)分、灰分、硫成分及物理性能變化時(shí)熟料率的變化和性能不同的礦石更換時(shí)。燒結(jié)礦和球團(tuán)礦的強(qiáng)度、及格率、粒級(jí)、還原性能理化指標(biāo)變化較大的情況。原料中的鐵元素、磷、硫、錳含量發(fā)生較大變化時(shí)。需要變更無(wú)損音頻壓縮編碼的使用量、金屬附件的使用量和品種時(shí)。想要改變風(fēng)溫時(shí)。需要調(diào)整生鐵鐵元素的硅含量時(shí)。采取使邊緣發(fā)展的投入制度，或有引起邊緣發(fā)展的主要原因時(shí)。熔化期強(qiáng)度有較大變動(dòng)時(shí)。焦炭水分變化時(shí)。在調(diào)整焦炭負(fù)荷時(shí)，請(qǐng)盡量使焦炭批穩(wěn)定，改變礦石批的重量，確?；亓鲙У慕固看懊娣e的穩(wěn)定。8 .如果以下各項(xiàng)改變，則考慮對(duì)渣堿度：的調(diào)整添加原燃料的Si02、CaO、MgO、數(shù)量變化較大時(shí)。爐料硫負(fù)荷變化較大時(shí)。爐溫正常，生鐵鐵元素含有硫，爐渣堿度低于規(guī)定的；生鐵含硫、爐渣堿度高的情況由于鐵元素種類(lèi)等其他原因，有必要調(diào)整造渣制度。(3)、高爐操作制度和蒸發(fā)制冷制度：一、投入制度：高爐內(nèi)的瓦斯氣體分布保持邊緣和中心兩個(gè)通路，邊緣的CO2%比中心的CO2%低1%3%。、投入制度的主要內(nèi)容和一般規(guī)則如下：a .原燃料的質(zhì)量得到改善，熔化期強(qiáng)度高，中心氣流發(fā)展的時(shí)候，如果能夠適當(dāng)擴(kuò)大礦