1、高濃度氨氮廢水處理技術與成套設備,2012.11.,2,成立于2010年（前身為江蘇錦益環(huán)保設備有限公司，成立于1992年)，; 公司主營高濃度高難度氨氮廢水處理和資源化利用業(yè)務; 注冊資本3000萬元人民幣，中外合資企業(yè); 江蘇省高新技術企業(yè)，擁有發(fā)明專利2項，實用新型專利4項； 2011年底獲香港世銘投資第一輪私募股權融資； 子公司：宜興銀杉環(huán)保陶瓷材料有限公司，主營氨氮吸附濾料、微電解填料；無錫華杉濾園環(huán)?？萍加邢薰?，引進法國過濾花園技術。,1. 公司簡介概況,3,研發(fā)中心,1. 公司簡介研發(fā)實力,研發(fā)中心：公司擁有博士、碩士、高級工程師組成的30余人的研發(fā)團隊； 公司技術總顧問：宋云

2、華，北京化工大學教授，擁有多項氨氮廢水處理的發(fā)明專利，國內(nèi)氨氮廢水處理領域權威； 產(chǎn)學研合作：東華大學低溫蒸發(fā)技術；金陵科技學院脫氨酶技術的應用研究,宋云華教授,5,1. 公司簡介專利和資質(zhì),6,1. 公司簡介專利和資質(zhì),1. 公司簡介子公司,宜興銀杉環(huán)保陶瓷材料有限公司：100%控股，主營微電解填料、 氨氮吸附濾料的生產(chǎn)、銷售。,微電解填料,氨氮吸附濾料,無錫華杉濾園環(huán)?？萍加邢薰荆?1%控股，引進法國過濾花園技術，利用優(yōu)選植物和高效濾料相結(jié)合，以生態(tài)、景觀的形式處理受污染的水、空氣、土壤等；,法國默克制藥廢水處理的過濾花園,法國CMS化工廢水處理的過濾花園,1. 公司簡介子公司,高濃度氨

3、氮廢水處理的困難 難點：傳統(tǒng)氨氮廢水處理技術能耗大、成本高 困境：缺乏高效、低成本的氨氮廢水處理技術,2.高濃度氨氮廢水處理現(xiàn)狀,10,市場需要什么樣的處理技術？,低成本？,低能耗？,高效率？,2.高濃度氨氮廢水處理現(xiàn)狀,2.高濃度氨氮廢水處理現(xiàn)狀,需 要 高效、節(jié)能、資源化利用的氨氮廢水處理成套技術 具有自主知識產(chǎn)權的成套技術包括：預處理技術、節(jié)能降耗技術與設備、高效脫氨技術及設備、氨資源化回收利用技術及工藝、控制系統(tǒng)等。,12,3.自有技術和工程案例,高濃度氨氮廢水處理技術,吹脫,華杉環(huán)保自2007年開始涉足高濃度氨氮廢水處理，并成立了宜興市氨氮廢水處理企業(yè)研發(fā)中心，通過多年自主研發(fā)與創(chuàng)新

4、，已開發(fā)掌握了一整套自有技術。,13,HSAN-C吹脫回收硫酸銨技術,新型吹脫塔是氨氮廢水在堿性條件和一定溫度下，通過高頻超聲的空化作用和專用塔板，在空氣的動力作用下，使廢水中的游離氨最大程度進入空氣中，從而降低廢水中氨氮含量的新型設備，吹脫出的氨氣進入高效回收塔，可回收25%的硫酸銨產(chǎn)品，也可通過分離裝置直接回收高純度的硫酸銨晶體。 經(jīng)過我公司多年的研究、改進和優(yōu)化，吹脫塔一次性吹脫效率可達92%以上，該設備目前已廣泛應用于煤化工、有色金屬、精細化工等行業(yè)，并已出口至臺灣。,3.自有技術和工程案例,14,主要行業(yè)工程案例,山東埃新斯氣體有限公司（煤化工）,南通江山農(nóng)藥有限公司（農(nóng)藥化工）,江

5、蘇華昌化工股有限公司（合成氨）,臺灣虹京金屬有限公司（有色金屬）,河南淅川釩業(yè)有限公司（五氧化二釩）,淮北新興實業(yè)有限公司（氨基酸）,3.自有技術和工程案例,15,低壓蒸氨回收氨水技術,采用蒸汽汽提技術回收氨水，該技術是根據(jù)國內(nèi)知名蒸餾專家，享受國務院特殊津貼專家、香港國際科學院院士許開天教授的蒸餾技術改進而開發(fā)的低能耗蒸氨技術。,3.自有技術和工程案例,16,主要行業(yè)工程案例,廣東英德佳納有限公司（鈷行業(yè)） 江西九江有色有限公司（鉭、鈮行業(yè)） 四川核工業(yè)材料有限公司（核材料行業(yè)） 湖北大冶有色有限公司（三元行業(yè)） 江蘇卡特新能源有限公司（生物柴油） 浙江福井化工有限公司（精細化工） 永州湘江

6、稀土有限公司（稀土行業(yè)） 河南新鄉(xiāng)天力材料有限公司（鎳行業(yè)）,3.自有技術和工程案例,17,蒸發(fā)回收銨鹽技術,對于偏酸性高氨氮廢水，氨氮均以銨鹽形式存在，如采用吹脫、蒸餾等技術需將氨氮轉(zhuǎn)化為游離氨，不僅需消耗大量的液堿，而且銨鹽轉(zhuǎn)化為鈉鹽，未能根本解決出水達標問題；而采用低溫多效蒸發(fā)技術，使銨鹽結(jié)晶回收，冷凝出水達到回用標準，從而實現(xiàn)高氨氮廢水處理的零排放。,特點：,1.利用負壓多效蒸發(fā)技術，提高了生蒸汽的利用率，從而達到節(jié)約蒸汽的目的，通常二效或多效蒸發(fā)每噸廢水蒸汽消耗量為0.28-0.33噸； 2. 可直接回收高純度的硫酸銨、氯化銨、硝酸銨和硫酸鈉晶體，出水達回用標準，從而實現(xiàn)廢水處理的零

7、排放；,3.自有技術和工程案例,18,甘肅稀土有限公司（稀土行業(yè)） 南京潤杰有限公司（鈷行業(yè)） 佳英特新材料有限公司（三元行業(yè)） 淮北新興實業(yè)有限公司（氨基酸行） 江蘇卡特新能源有限公司（生物柴油） 山東東岳化工有限公司（氟硅材料）,主要行業(yè)工程案例,3.自有技術和工程案例,19,4.引進技術與工程案例,我公司與北京化工大學教授、國內(nèi)氨氮處理領域技術權威宋云華教授建立全方位合作關系，引進宋教授自主開發(fā)技術，使用戶擁有更多的處理方案選擇。,高濃度氨氮廢水處理技術,循環(huán)汽提,20,汽提精餾脫氨成套技術（BUCTSRAT）,（1）采用蒸汽汽提精餾復合工藝流程，對氨氮廢水進行汽提及精餾得到濃度為102

8、0濃氨水、高濃度氨氣或液氨。不僅可以實現(xiàn)廢水氨氮含量達標排放（15mg/L），而且實現(xiàn)其中氨氮的資源化回收利用。 （2）在氨氮廢水處理系統(tǒng)中采用多項節(jié)能技術有效回收系統(tǒng)熱量，其蒸汽單耗較傳統(tǒng)汽提脫氨技術（一般為250300kg/噸廢水）降低40%左右，一般為150180 kg/噸廢水。,4.引進技術與工程案例,21,主要行業(yè)工程案例,工程地點：國內(nèi)某外資催化劑廠 氨氮廢水處理能力：8 m3/h； 處理廢水中氨含量約為：12000mg/L； 處理后排放廢水中氨氮：5mg/L； 回收產(chǎn)品：濃度1520濃氨水。,4.引進技術與工程案例,22,雙效節(jié)能汽提脫氨成套技術（BUCTDFAT）,技術特點：

9、（1）采用雙效汽提精餾復合工藝流程，對氨氮廢水進行汽提及精餾得到濃度為1020濃氨水或者高濃度氨氣。不僅可以實現(xiàn)廢水氨氮含量達標排放（15mg/L），而且實現(xiàn)其中氨氮的資源化回收利用。 （2）在氨氮廢水處理系統(tǒng)中采用雙效節(jié)能技術有效利用系統(tǒng)熱量，使處理氨氮廢水蒸汽單耗在汽提精餾脫氨成套技術（BUCTSRAT）的基礎上再降低45左右，一般為90110 kg/噸廢水。,4.引進技術與工程案例,23,主要行業(yè)工程案例,工程地點：國內(nèi)某農(nóng)藥廠 氨氮廢水處理能力：15m3/h； 處理廢水中氨含量約為：25000mg/L； 處理后排放廢水中氨氮：10mg/L； 回收產(chǎn)品：濃度1520濃氨水,4.引進技術與

10、工程案例,24,高效節(jié)能耦合汽提脫氨成套技術（BUCTSCAT）,技術特點： （1）采用蒸汽汽提脫氨、硫酸吸收脫氨、蒸汽循環(huán)及多效蒸發(fā)復合工藝流程，對氨氮廢水進行汽提，得到濃度為硫酸銨溶液或者固體硫酸銨。不僅可以實現(xiàn)廢水氨氮含量達標排放（15mg/L），而且實現(xiàn)其中氨氮的資源化回收利用。 （2）在氨氮廢水處理系統(tǒng)中高效利用系統(tǒng)熱量，使處理氨氮廢水蒸汽單耗在汽提精餾脫氨成套技術（BUCTSRAT）的基礎上再降低85左右，一般為3040 kg/噸廢水。,4.引進技術與工程案例,25,主要行業(yè)工程案例,工程地點：中石化某催化劑廠 氨氮廢水處理能力：75m3/h； 處理廢水中氨含量約為：7000 mg

11、/L； 處理后排放廢水中氨氮：5mg/L； 回收產(chǎn)品：濃度30硫酸銨。 正開工項目：河北承德鋼鐵釩制品廠1203/h,4.引進技術與工程案例,處理廢水中氨含量約為：5000 mg/L； 處理后排放廢水中氨氮：10mg/L； 回收產(chǎn)品：濃度30硫酸銨。,26,超重力汽提脫氨成套技術（BUCTHSAT）,技術特點： （1）采用汽提精餾復合工藝流程，對氨氮廢水進行汽提及精餾得到濃度為1020濃氨水、高濃度氨氣或液氨。不僅可以實現(xiàn)廢水氨氮含量達標排放（15mg/L），而且實現(xiàn)其中氨氮的資源化回收利用。 （2）在氨氮廢水處理系統(tǒng)中采用新型過程強化設備超重力設備作為汽提及精餾設備，代替原有的汽提精餾塔，以解決塔設備因廢水中固體懸浮物的存在而發(fā)生的設備堵塞問題。,4.引進技術與工程案例,27,主要行業(yè)工程案例,工程地點：中石化某煉油廠 氨氮廢水處理能力：5m3/h； 處理廢水中氨含量約為：3000 mg/L； 處理后排放廢水中氨氮：10mg/L； 回收產(chǎn)品：濃度1520濃氨水。,4.引進技術與工程案例,28,5.總結(jié),華杉環(huán)保將借助資本優(yōu)勢，深入自主創(chuàng)新研發(fā)，加強產(chǎn)學研合作，