1、制造中心品質(zhì)部,王光輝,8D培訓(xùn)課程,8D的概念 8D采用時(shí)機(jī)及時(shí)間要求 8D實(shí)施步驟 8D關(guān)鍵點(diǎn) 8D案例說明 8D實(shí)例演練 8D過程中常見的問題,目錄,8D方法,8D：所謂8D方法(eight disciplines),又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決步驟,是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問題的解決。,8D內(nèi)容涉及的概念,首先要分清楚什么是 糾正 糾正措施 預(yù)防措施,ISO 的定義-1,Correction糾正 (3.6.2)為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格(3.6.2)所采取的措施 注1：糾正可連同糾正措施(3.6.5)一起實(shí)施。 注2：返工(3.6.11)或降級(3.6.8

2、)可作為糾正的示例。,ISO 的定義-2,corrective action糾正措施 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格(3.6.2)或其他不期望情況的原因所采取的措施 注1：一個(gè)不合格可以有若干個(gè)原因。 注2：采取糾正措施是為了防止再發(fā)生，而采取 預(yù)防措施(3.6.4)是為了防止發(fā)生。 注3：糾正(3.6.6)和糾正措施是有區(qū)別的。,ISO 的定義-3,preventive action預(yù)防措施 為消除潛在不合格(3.6.2)或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施 注1：一個(gè)潛在不合格可以有若干個(gè)原因。 注2：采取預(yù)防措施是為了防止發(fā)生，而采取糾正措施(3.6.5)是為了防止再發(fā)生。,糾正與糾正措施的區(qū)別

3、,時(shí)效性不同：糾正是“返修”、“返工”、“降級”或調(diào)整，是對現(xiàn)有的不合格所進(jìn)行的當(dāng)機(jī)立斷的補(bǔ)救措施，當(dāng)即發(fā)生作用，而糾正措施是針對不合格原因采取措施如通過修訂程序和改進(jìn)體系等，從根本上消除問題根源，通過跟蹤驗(yàn)證才能看到效果。,效果不同：糾正是對不合格的處置，不涉及不合格工作的產(chǎn)生原因，不合格可能再發(fā)生，即糾正僅僅是“治標(biāo)”。糾正措施可能導(dǎo)致文件、體系等方面的更改，切實(shí)有效地糾正 措施由于從根本上消除了問題產(chǎn)生的根源，可以防止同類事件的再次發(fā)生，因此就糾正措施是“標(biāo)本兼治”。,糾正措施與預(yù)防措施的區(qū)別,糾正措施: 為消除已發(fā)現(xiàn)的不符合或其他不期望情況(ISO 9000: 2000, 條款 3.6

4、.5) 的原因所采取的措施。 預(yù)防措施: 為消除潛在的不符合或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。(ISO9000:2000 條款3.6.4) 根據(jù)預(yù)防措施的定義, 它是不適用于已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的不符合的。但是, 對發(fā)現(xiàn)的不符合進(jìn)行分析可能使組織在更大的范圍內(nèi)識別到組織內(nèi)的其他方面潛在的不符合, 為預(yù)防措施的制訂提供輸入。,8D方式,此方式是團(tuán)隊(duì)運(yùn)作導(dǎo)向以事實(shí)為基礎(chǔ),避免個(gè)人主見的介入,使問題的解決能更具條理 此方式宜由公司各部門人員的共同投入，求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。 此方式可適用于任何問題,而且能促進(jìn)相關(guān)目標(biāo)的各部門間有效的溝通。,面對問題不可以各自為 政、自我本位主義，否 則將無法有效解

5、決問題。,面對問題應(yīng)群策群力， 互相幫助、相互提拔、 如此才能徹底解決問題。,8D 精神,所謂“八個(gè)步驟”,其每個(gè)步驟意義及其流程請參閱附圖.該圖雖已列出解決問題的各個(gè)步驟，但各個(gè)步驟的先后順序可視問題的困難度及復(fù)雜程度而異,不必拘泥于圖示順序.且問題解決經(jīng)過應(yīng)有書面記錄. 如：某一問題發(fā)生及團(tuán)隊(duì)組成時(shí),可能制造人員已經(jīng)先行采取臨時(shí)對策,惟其永久解決方案,則可能尚需小組人員的共同參與,經(jīng)多方研討后才能產(chǎn)生。,何時(shí)采用8D,并不是要求每一件發(fā)生的問題都必須采取8D方法。 而是針對重復(fù)發(fā)生的，一直沒有解決的比較重大的問題。 針對客戶要求回復(fù)的客訴抱怨。,當(dāng)客戶在工廠現(xiàn)場的稽核中發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)或缺陷時(shí)

6、, 對于 嚴(yán)重不良,主要不良及重復(fù)發(fā)生的次要不良須提交8D報(bào)告. OQC發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良,主要不良及重復(fù)發(fā)生的次要不良時(shí)須 提交8D報(bào)告. 當(dāng)市場上發(fā)現(xiàn)有重復(fù)發(fā)生的產(chǎn)品缺陷時(shí)須提交8D報(bào)告. 當(dāng)ORT（Ongoing Reliability Test)可靠性測試過程中發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)須提交 8D報(bào)告.（如高溫、低溫、振動(dòng)試驗(yàn) 、機(jī)械沖擊測試 、鹽霧測試 、跌落測試等） IPQC在同一生產(chǎn)現(xiàn)場連續(xù)發(fā)現(xiàn)三個(gè)位置相同不良現(xiàn)象或 三個(gè)原因相同不良現(xiàn)象 要對那些需要長期糾正措施來解決的缺陷采取行動(dòng)時(shí), 須提交8D報(bào)告. 被相關(guān)程序文件明確要求提交8D報(bào)告時(shí).,下列情形可采用8D,提交8D報(bào)告時(shí)間要求 在發(fā)現(xiàn)問題的

7、24小時(shí)內(nèi),提交包含所采取的暫時(shí)措施 描述的8D報(bào)告. 在發(fā)現(xiàn)問題的72小時(shí)內(nèi),提交包含問題發(fā)生原因的初步分析 的8D報(bào)告.,8D的實(shí)施步驟及流程,了解問題,1、成立小組,2.清楚 描述問題,3.執(zhí)行和驗(yàn)證 臨時(shí)措施,識別可能原因,選擇最有可能 的原因,最有可能的原因 是否是根本原因,4、確定并驗(yàn)證 根本原因,5、確定及 驗(yàn)證糾正措施,6、執(zhí)行永久 糾正措施,7、避免再發(fā)生,8、恭賀小組,8D實(shí)施步驟解讀,成立小組,邀請具備產(chǎn)品及制程知識、能支配時(shí)間,且擁有職權(quán)及技能的人士,組成一個(gè)小組，解決所見問題及采取糾正措施.此小組應(yīng)指定一位小組領(lǐng)導(dǎo)人員。,清楚描述問題,將所遭遇的外界/內(nèi)部客戶問題,以

8、計(jì)量方式,確認(rèn)該問題的人,事,時(shí),地,如何,為何,及多少(即所謂5W,2H)。,提示： 描述問題向團(tuán)隊(duì)說明何時(shí)、何地、發(fā)生了什么事、嚴(yán)重程度、 目前狀態(tài)、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。 想象你是FBI的辦案人員，將證物、細(xì)節(jié)描述越清楚，團(tuán)隊(duì) 解決問題將越快。,何謂 5W2H,Who:Identify customers complaining What:Identify the problem adequately and accurately When:Timing when did the problem start Where:Location where is it occ

9、urring Why:Identify known explanations How:In what mode or situation did the problem occur? How many:Magnitude quantify problem,何謂5W2H,何人 ：識別哪一個(gè)客戶在抱怨 何事 ：適當(dāng)、精確地識別問題 何時(shí) ：從什么時(shí)候問題開始發(fā)生 何地 ：什么地方發(fā)生問題 為何 ：識別已知的解釋 如何 ：在什么模式或狀態(tài)下發(fā)生這問題 多少 ：量化問題的程度,Key point: 收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問題 問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié) 審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識別問題、確

10、定范圍 細(xì)分問題，將復(fù)雜問題細(xì)分為單個(gè)問題 問題定義，找到和顧客所確認(rèn)問題一致的說明，“什么 東西出了什么問題”，而原因又未知 風(fēng)險(xiǎn)等級（嚴(yán)重程度）,執(zhí)行和驗(yàn)證臨時(shí)措施,根據(jù)問題的性質(zhì)，確定并執(zhí)行相應(yīng)的臨時(shí)措施,以控制外界/內(nèi)部客戶問題發(fā)生的效應(yīng)不致擴(kuò)大,直到永久措施執(zhí)行。 驗(yàn)證所采取臨時(shí)措施的效果。,提示： 執(zhí)行暫時(shí)對策若真正原因還未找到，暫時(shí)用什么方法可以最快 地防止問題？如全檢、篩選、將自動(dòng)改為手動(dòng)、庫存清查等。 暫時(shí)對策決定后，即立刻交由團(tuán)隊(duì)成員帶回執(zhí)行。,運(yùn)用目前已知的信息 以及問題的陳述來采 取臨時(shí)遏制措施,在每一個(gè)過程點(diǎn)停止 缺失并將其退回原處,確認(rèn)臨時(shí)措施采取后是否 完全有效,

11、選擇 事先驗(yàn)證 執(zhí)行,確認(rèn)產(chǎn)品以及讓客戶 不滿意已不存在,執(zhí)行后的確認(rèn),Key point: 評價(jià)緊急響應(yīng)措施 找出和選擇最佳“臨時(shí)抑制措施” 決策 實(shí)施，并作好記錄 驗(yàn)證（DOE設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)、PPM分析、控制圖等）,確定并驗(yàn)證根本原因,對問題之何以發(fā)生,指出其一切可能形成的原因.再分別針對每一可能原因予以測試,以驗(yàn)證真正之根因.然后找出消除該項(xiàng)根本原因的各項(xiàng)糾正措施。,評審所有的 過程，考慮所 有的變異來源,應(yīng)用特性要因圖來 了解所有的可能原因,分析最有可能的根 本原因,決定需要什么樣的資 料以識別可能的原因 為一根本原因,根據(jù)資料顯示 確定根本原因,收集適當(dāng)?shù)馁Y料信息,列出所有可能的原因,采用

12、適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì) 方法對資料進(jìn)行 分析,Key point: 評估可能原因列表中的每一個(gè)原因 原因可否使問題排除 驗(yàn)證,選擇及驗(yàn)證永久糾正措施,針對真正的原因，大家群策群力、腦力激蕩，并提出糾正措施，每一糾正措施最好有其他選擇方案，運(yùn)用生產(chǎn)前試驗(yàn)方案,用計(jì)量方式驗(yàn)證何項(xiàng)糾正措施可以解決客戶的問題,而不致引發(fā)不良的副作用.必要時(shí),應(yīng)進(jìn)行一項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)評估,以確認(rèn)是否需采補(bǔ)救措施。,針對根本原因,群策群力、腦力激蕩 提出所有可能的糾正 措施,生產(chǎn)前小批試驗(yàn) 糾正措施,選擇最佳方案,必要時(shí)，考慮選擇 方案所涉及的風(fēng)險(xiǎn),確定可行有效的 糾正措施,Key point: 決策，選擇最佳措施 驗(yàn)證 管理層承諾執(zhí)行永久糾

13、正措施,執(zhí)行永久糾正措施,執(zhí)行永久性的糾正措施,應(yīng)注意持續(xù)實(shí)施控制,以確保根本原因已經(jīng)消除.并應(yīng)監(jiān)視糾正措施的長期效果;必要時(shí)采取補(bǔ)救措施。 當(dāng)驗(yàn)證永久對策有效后，即可以停止臨時(shí)措施。,針對選定的糾正措施,建立糾正措施 執(zhí)行計(jì)劃,審核改版的 設(shè)計(jì)FMEA,審核改版的 過程FMEA,修正衡量指標(biāo)以及 對現(xiàn)行的質(zhì)量控制 模式進(jìn)行工程變更,識別設(shè)計(jì)或生產(chǎn)過程 中的主要、安全、 關(guān)鍵特性,開發(fā)或修正控制計(jì)劃 以及過程表單以監(jiān)控 制造過程,利用三十天的數(shù)據(jù) (如SPC或推移圖) 來進(jìn)行確認(rèn),經(jīng)過推移圖和初次的 測量來停止臨時(shí)措施,Key point: 重新審視小組成員資格（誰最有資格執(zhí)行永久措施） 執(zhí)行

14、永久糾正措施，廢除臨時(shí)措施 利用故障的可測量性確認(rèn)故障已經(jīng)排除 控制計(jì)劃、工藝文件修改,避免再度發(fā)生,此時(shí)，應(yīng)著手進(jìn)行管理制度,作業(yè)系統(tǒng),作業(yè)實(shí)物,及作業(yè)程序等項(xiàng)的修改,以防止同一問題及類似問題再度發(fā)生。,通知所有相關(guān)人員,針對避免再發(fā)生進(jìn)行 各項(xiàng)必須的變更,標(biāo)準(zhǔn)化新的執(zhí)行方式,Key point: 選擇預(yù)防措施 驗(yàn)證有效性 決策 組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、材料、文件重新確定,恭賀小組成員,恭賀小組的每一成員：問題解決完成后,應(yīng)對小組成員的努力予以肯定.,對所有積極參與的小組成員 進(jìn)行適當(dāng)?shù)某姓J(rèn),對小組的效益進(jìn)行溝通,恭賀小組成員,Key point: 有選擇的保留重要文檔 瀏覽小組工作，將心得

15、形成文件 了解小組對解決問題的集體力量，及對解 決問題作出的貢獻(xiàn) 必要的物質(zhì)、精神獎(jiǎng)勵(lì)。,上述各項(xiàng)步驟,不一定必須完全依順序進(jìn)行,各步驟的順序可因個(gè)別問題而異. 例如：某一問題于提出報(bào)告,并組成小組之時(shí),負(fù)責(zé)之領(lǐng)班或作業(yè)員可能早已采取臨時(shí)措施。,8D問題改善手法,案例說明,0. 問題的提出,2006年11月4日客戶浙江某機(jī)械制造公司投訴，在其包裝車間對“ALT-5檢測器”進(jìn)行包裝時(shí),使用公司的MHT機(jī)用膜時(shí)一拉就斷裂, 并發(fā)現(xiàn)使用的機(jī)用膜端口破裂。 造成ALT-5檢測器包裝工作進(jìn)度延誤，要求派人處理。,1.成立小組,按問題涉及范圍確定小組成員： 責(zé)屬單位： 生管課、銷售課、庫管課、品保課 責(zé)屬

16、人員： 賈正羽、莊衛(wèi)年、趙曉明、許麗,2.問題描述,何時(shí) ： 2006年11月4日； 何人 ： 浙江精密機(jī)械廠客戶； 何地 ： 浙江精密機(jī)械廠包裝車間； 何事 ： 包裝ALT-5檢測器時(shí)，使用20MHT 機(jī)用膜一拉就斷； 如何 ： 在IPEX預(yù)拉型纏繞機(jī)上使用，轉(zhuǎn)速為 30M/MIN，預(yù)拉后倍數(shù)為3 。 為什么：機(jī)用膜卷端口破損； 多少 ： 20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問題。,3.執(zhí)行和確認(rèn)臨時(shí)措施,品保課立即派員到浙江精密機(jī)械廠檢查全部20MHT機(jī)用膜，并挑出有問題的膜。(許麗 完成日期06/11/05) 對挑選出的破損20MHT機(jī)用膜運(yùn)回公司，按數(shù)補(bǔ)給浙江精密機(jī)械廠。并確認(rèn)補(bǔ)貨后的情況。 (許麗

17、 完成日期06/11/05) 對現(xiàn)有生產(chǎn)、貯存、出貨的20MHT機(jī)用膜進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。 (許麗 完成日期06/11/05),4.識別并驗(yàn)證根本原因,4.1 識別可能原因（因果圖）,4.2 選擇最有可能的原因（矩陣圖）,4.3 確定根本原因,4.1 因果分析（4M1E）,端 面 受 傷,4.2確定選擇最有可能的原因,不良情況統(tǒng)計(jì)表,4.2確定選擇最有可能的原因,0,5,10,15,20,0,100,50,25,75,A,B,C,D,E,F,G,H,%,端口破損數(shù)卷,52.17,69.56,86.93,4.3 確定根本原因,通過小組因果分析，試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)確定產(chǎn)品堆放高度過高、包裝方式不合理是導(dǎo)致產(chǎn)品端口

18、受損根本原因。,5.決定及驗(yàn)證糾正措施,針對根本原因，現(xiàn)采用下列方法進(jìn)行整改： 修改搬運(yùn)、貯存作業(yè)方法，將原來搬運(yùn) 和堆放高度3層改為2層，減少重壓。 改變包裝方法,產(chǎn)品從散裝改為托盤運(yùn)裝 包裝箱內(nèi)上下層增墊泡沫，以減少碰撞沖力。,5.1決定可能的糾正措施,5.2驗(yàn)證糾正措施(小批量驗(yàn)證),小組采用同一規(guī)格型號100卷產(chǎn)品按照三 項(xiàng)措施進(jìn)行小批量驗(yàn)證.,6.執(zhí)行永久糾正措施,通過小批量驗(yàn)證,小組一致決定采用以下措施進(jìn)行永久整改: 修改搬運(yùn)、貯存作業(yè)方法，將原來搬運(yùn)和堆放高度3層改為2層，減少重壓。 包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。,7.防止再發(fā)生,為鞏固所采用的各項(xiàng)糾正措施能得以防止同類形

19、問題再度發(fā)生,小組將各項(xiàng)措施進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化與宣導(dǎo): 文件標(biāo)準(zhǔn)化，修改搬運(yùn)、貯存作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。 對庫管課員工進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)宣導(dǎo) .,8.恭賀小組,成效計(jì)算:以每卷成本50元計(jì),改善前自06年 5-11月統(tǒng)計(jì)破損200卷,損失金額10,000元;改善后雖成本投入增加1元,同樣可減少9,800元. 領(lǐng)導(dǎo)承認(rèn)工作成績 鼓勵(lì)與表揚(yáng),實(shí)例演練,2007年5月21日歐普總裝廠車間大燈組3條生產(chǎn)線IPQC投訴，在組裝MX586吸頂燈時(shí)發(fā)現(xiàn)所用的瑞俊供應(yīng)商供應(yīng)五金掛板存在嚴(yán)重滑牙現(xiàn)象導(dǎo)致不能正常組裝。組裝打螺絲所用的電動(dòng)工具力矩1.2N.M,1000PCS五金掛盤有150PCS滑牙，滑牙不良比例為15%。 造成總裝廠

20、車間大燈組組裝MX586吸頂燈工作進(jìn)度延誤，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)。,問題的提出,步驟1：成立小組,成立小組：從問題的表達(dá)中可以考慮的是哪些人員呢？,按問題涉及范圍確定小組成員： 責(zé)屬單位： 采購部、品質(zhì)部、工程部 責(zé)屬人員： 彭柏林、付冠華、王光輝、陳漢文,步驟2：清楚描述問題,把問題描述清楚（5W2H）,何時(shí) ： 2007年5月21日； 何人 ： 歐普總裝廠車間大燈組IPQC； 何地 ： 歐普總裝廠車間大燈組； 何事 ： MX586五金掛板滑牙造成不能組裝； 如何 ： 在組裝打螺絲所用工具為電動(dòng)工具，力 矩為1.2N.M 情況下滑牙。 為什么：五金掛板滑牙導(dǎo)致無法組裝； 多少 ： 10

21、00PCS中有150PCS滑牙，不良率為15%。,步驟3：執(zhí)行及驗(yàn)證臨時(shí)措施,怎么樣才不會(huì)讓不良品流到總裝廠車間，如何對總裝廠車間大燈組的不滿意進(jìn)行處理 對瑞俊供應(yīng)商處MX586五金掛板如何處理？ 已發(fā)到總裝廠未上線的MX586五金掛板的產(chǎn)品如何處理？ 對倉庫儲(chǔ)存的瑞俊供應(yīng)商MX586五金掛板如果處理？,步驟4：確定并驗(yàn)證根本原因,可利用4M1E魚骨圖及矩陣圖，識別根本原因，并驗(yàn)證根本原因。,掛板底孔設(shè)計(jì)尺寸 掛板設(shè)計(jì)厚度 掛板材料成分 配套螺絲尺寸 攻牙機(jī)轉(zhuǎn)速 打螺絲電動(dòng)工具力矩 檢驗(yàn)方式 其他-,步驟5：選擇和驗(yàn)證糾正措施,根本原因的對策有那些呢？ 思考為什么會(huì)發(fā)生？如何讓它減少發(fā)生或者不發(fā)生。技術(shù)改進(jìn) 思考為什么會(huì)流出去？如何讓它不流出去。品質(zhì)控制 通過小批量試驗(yàn)，確定哪一個(gè)對策是真正有效的，哪一個(gè)對策的成本、副作用、效果是最佳的，應(yīng)多方思考。,步驟6：執(zhí)行永久措施,決定糾正措施的執(zhí)行人、執(zhí)行方案、執(zhí)行期間、批量數(shù)據(jù)的收集。 進(jìn)行相關(guān)的工藝、