1、,設(shè)備管理知識(shí),設(shè)備管理部,2010.7,一、設(shè)備的重要性 二、了解TPM，TPM來源、什么是TPM、TPM真正意義、組成和管理模式；TnPM結(jié)構(gòu)組成和管理知識(shí)的說明。,本次學(xué)習(xí)的主要內(nèi)容,三、如何開展TPM活動(dòng)。,學(xué)習(xí)的目的：對(duì)設(shè)備管理和全員維護(hù)管理整體了解，今后在不同生產(chǎn)工作中如何學(xué)會(huì)、掌握和用好這一工具。,第一章、設(shè)備的重要性,一、設(shè)備的概念： 設(shè)備通常是指人們?cè)谏a(chǎn)或生活上所需的機(jī)械、裝置和設(shè)施等物質(zhì)資料的總稱，它可供長(zhǎng)期使用并能在使用中保持原有的物質(zhì)形態(tài)。,二、設(shè)備管理的重要性,設(shè)備是企業(yè)存在與發(fā)展的硬件設(shè)施，設(shè)備管理擔(dān)負(fù)著企業(yè)所有設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行和維護(hù)，是公司正常營(yíng)運(yùn)的基礎(chǔ)。 設(shè)備如

2、同家里的嬰兒一樣，需要細(xì)心呵護(hù)，方能健康運(yùn)作。,設(shè)備使用年限的提升，返修維護(hù)率的降低，合理能耗的控制，都將大幅度降低企業(yè)的營(yíng)運(yùn)成本，是開源節(jié)流的關(guān)鍵所在，有助于增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，是現(xiàn)代企業(yè)必不可少的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略手段。 所以各個(gè)企業(yè)都非常重視設(shè)備管理。,設(shè)備管理的任務(wù)，就是采取一系列的措施對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合管理，保持設(shè)備完好，利用維護(hù)、修理和改造等手段提高設(shè)備的素質(zhì)，充分發(fā)揮設(shè)備效能，保障產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和設(shè)備的安全運(yùn)行。 在設(shè)備管理中設(shè)備的維護(hù)更是重中之重。,設(shè)備管理部職責(zé),1.負(fù)責(zé)公司設(shè)備的考核、檢查和評(píng)比，確保設(shè)備管理目標(biāo)的實(shí)施。 合理安排設(shè)備保養(yǎng)修理工作，提高設(shè)備完好率，減少故障停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)

3、備稼動(dòng)率。 2.組織編制年（季）設(shè)備管理規(guī)劃及責(zé)任目標(biāo)，籌劃保證措施，檢查實(shí)施效果。,3.從使用維修的不同角度，定期制定檢修作業(yè)計(jì)劃，審核作業(yè)項(xiàng)目?jī)?nèi)容，落實(shí)修理期間的各項(xiàng)安全保障措施。 4.參與設(shè)備事故的調(diào)查與處理，組織設(shè)備使用、維護(hù)保養(yǎng)及修理的技術(shù)培訓(xùn)工作。 5.定期向設(shè)備委員會(huì)匯報(bào)工作。 6.每月按時(shí)召開公司設(shè)備管理會(huì)。,制造部設(shè)備職責(zé),1.制定本單位設(shè)備使用、維護(hù)保養(yǎng)的考核細(xì)則。 2.完成設(shè)備管理要求和設(shè)備問題“反饋單”。 3.每周各工序的設(shè)備使用、維護(hù)保養(yǎng)和點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、清潔工作進(jìn)行檢查并記錄。 4.檢查、指導(dǎo)本單位各班組設(shè)備員做好設(shè)備管理工作。 5.對(duì)設(shè)備管理部門編制的本部門計(jì)劃?rùn)z修項(xiàng)

4、目進(jìn)行審核、補(bǔ)充。 6.在計(jì)劃?rùn)z修時(shí)，有效組織安排好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。 7.參與設(shè)備故障或事故的原因分析與調(diào)查工作。 8.對(duì)存在的重大隱患及不安全因素及時(shí)向上匯報(bào)，提出建議措施。 9.每年必須對(duì)職工進(jìn)行一次崗位技能培訓(xùn)，要做到有計(jì)劃、有目標(biāo)，并能按計(jì)劃實(shí)施，不斷提高職工的設(shè)備操作技能。 10.能按時(shí)參加公司設(shè)備會(huì)議，定期向設(shè)備管理部門匯報(bào)設(shè)備管理工作。,設(shè)備檢查制度,1.設(shè)備管理部每周必須按時(shí)組織對(duì)公司設(shè)備進(jìn)行檢查。 2.各制造部設(shè)備員必須按時(shí)參加檢查。 3.各部設(shè)備員要有高度的責(zé)任心和使命感，檢查設(shè)備時(shí)，認(rèn)真負(fù)責(zé)，不走過程，要善于發(fā)現(xiàn)問題，敢于提出問題，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)，做好檢查記錄。 4.設(shè)

5、備檢查完畢后積極參與評(píng)比，對(duì)本部門存在的問題做好記錄，及時(shí)向本部門主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 5.設(shè)備主管部按時(shí)公布檢查結(jié)果。 6.設(shè)備管理部對(duì)日查、周查發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題，及時(shí)填發(fā)“設(shè)備檢查反饋單”，責(zé)令有關(guān)單位限期整改，并納入月考評(píng)。 7.設(shè)備管理部對(duì)各部設(shè)備員的工作實(shí)績(jī)，進(jìn)行月考評(píng)。 8.設(shè)備管理部及時(shí)通報(bào)處理各單位較大設(shè)備故障和設(shè)備事故。,設(shè)備考評(píng)制度,1.根據(jù)設(shè)備管理考評(píng)內(nèi)容，結(jié)合設(shè)備日常抽查、集中周查的結(jié)果，每月底對(duì)公司各單位設(shè)備管理工作進(jìn)行經(jīng)濟(jì)考評(píng)。 2.本單位每月對(duì)設(shè)備管理工作有布置、有檢查、有記錄。 3.每周對(duì)本部門各工序設(shè)備操作、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、清潔、管理記錄進(jìn)行一次檢查，做到文實(shí)相符，有記錄

6、。 4.在本部門計(jì)劃?rùn)z修時(shí)，能合理安排各工序進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。 5.按時(shí)、按標(biāo)準(zhǔn)完成設(shè)備管理部下達(dá)的設(shè)備管理任務(wù)。 6.本單位責(zé)任區(qū)域無常明燈、常流水和跑、冒、滴、漏。 7.各部門所有設(shè)備保持完好，設(shè)備各部位潤(rùn)滑充足，內(nèi)外清潔。 8.各部門能認(rèn)真遵守設(shè)備、能源管理規(guī)定，無違章作業(yè)和責(zé)任性設(shè)備事故。 9.各部門每月設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間和停機(jī)次數(shù)不超過考核指標(biāo)。 10備品備件消耗品、油料的使用不超過考核指標(biāo)。 11.各部門設(shè)備主管工程師每月設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間不超過考核指標(biāo)。 12.計(jì)劃?rùn)z修能按時(shí)完成檢修項(xiàng)目。 13計(jì)劃?rùn)z修一次開機(jī)成功率100。 14.檢修項(xiàng)目工作質(zhì)量達(dá)100。 15.設(shè)備故障停機(jī)時(shí)

7、間不超過考核值。 16對(duì)各部門設(shè)備主管及設(shè)備員工作實(shí)績(jī)進(jìn)行考評(píng)。,設(shè)備使用維護(hù)保養(yǎng),1. 做到正確使用，精心維護(hù)，適時(shí)修理，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的狀態(tài)，以保證設(shè)備長(zhǎng)期、可靠地運(yùn)行和安全生產(chǎn)。 2.操作規(guī)程： 2.1設(shè)備投入使用之前，主管技術(shù)員應(yīng)制定出操作規(guī)程，并下發(fā)。 2.2操作規(guī)程應(yīng)包括以下內(nèi)容： 2.2.1對(duì)操作人員上崗人數(shù)和自身的素質(zhì)要求。 2.2.2對(duì)操作人員的“安全防護(hù)要求”。 2.2.3設(shè)備的啟動(dòng)、停止和運(yùn)轉(zhuǎn)操作說明。 2.2.4夾具、工具等使用方法，設(shè)備的潤(rùn)滑要求。 2.3設(shè)備的工藝參數(shù)要求（流量、壓力、溫度、電壓、電流等）。 3設(shè)備的清潔和對(duì)使用環(huán)境的要求。 4設(shè)備日常點(diǎn)檢、潤(rùn)滑

8、、定期點(diǎn)檢和換油等基準(zhǔn)。 5設(shè)備異常情況下緊急處理措施及方法。,設(shè)備操作工要求,一、操作工人必須遵循的原則：“三好”即管好、用好、修好。 1.管好設(shè)備：操作者應(yīng)負(fù)責(zé)保管好自己使用的設(shè)備，未經(jīng)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)其他人操作使用。 2.用好設(shè)備：嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，正確使用、合理潤(rùn)滑，做好設(shè)備交接班記錄和認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄。 3.修好設(shè)備：嚴(yán)格執(zhí)行維護(hù)規(guī)程，掌握設(shè)備性能及操作原理，及時(shí)排除簡(jiǎn)單故障。,二、“四會(huì)”即會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障。,三、四項(xiàng)要求：整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全,四、設(shè)備維護(hù)“五不準(zhǔn)” 1.不準(zhǔn)廠房?jī)?nèi)用壓縮空氣清掃設(shè)備衛(wèi)生。 2.不準(zhǔn)水直接沖洗生產(chǎn)設(shè)備；沖洗地面不得濺到設(shè)備 3.不

9、準(zhǔn)倚靠各種控制操作盤及坐、踏設(shè)備。 4.不準(zhǔn)在精密設(shè)備上放置其它物品。 5.不準(zhǔn)在各種配電柜內(nèi)放置其它物品 五、部分公用設(shè)備日常維護(hù)區(qū)域責(zé)任劃分,班組保全步驟,6S活動(dòng),三級(jí)保養(yǎng)制,一級(jí)保養(yǎng)： 由整備工或操作工負(fù)責(zé)進(jìn)行。 導(dǎo)軌無污油、銹斑，無灰塵、無鐵屑，無拉毛碰傷。 各傳動(dòng)部位正常，變速和操作系統(tǒng)靈活可靠。 潤(rùn)滑系統(tǒng)完整可靠，油路暢通，油標(biāo)醒目。 安全防護(hù)裝置齊全、可靠。 零部件完整齊全，保管妥善。 設(shè)備內(nèi)外清潔，無黃皰，無銹蝕。 設(shè)備周圍工作場(chǎng)地清潔、整齊，地面無油污無垃圾雜物。 設(shè)備的附屬測(cè)量設(shè)備、安全裝置等應(yīng)完好可靠，指示正確。,二級(jí)保養(yǎng)： 1.以操作工、整備工為主，維修人員配合進(jìn)行。

10、 2.一級(jí)保養(yǎng)間隔期一般為36個(gè)月左右，動(dòng)力設(shè)備保養(yǎng)盡量用節(jié)假日進(jìn)行，設(shè)備停歇時(shí)間應(yīng)低于1小時(shí)每復(fù)雜系數(shù)。 3. 除日常保養(yǎng)內(nèi)容外,三級(jí)保養(yǎng)制,一級(jí)保養(yǎng)： 1.由整備工或操作工負(fù)責(zé)進(jìn)行。 2.導(dǎo)軌無污油、銹斑，無灰塵、無鐵屑，無拉毛碰傷。 3.各傳動(dòng)部位正常，變速和操作系統(tǒng)靈活可靠。 4.潤(rùn)滑系統(tǒng)完整可靠，油路暢通，油標(biāo)醒目。 5.安全防護(hù)裝置齊全、可靠。 6.零部件完整齊全，保管妥善。 7.設(shè)備內(nèi)外清潔，無黃皰，無銹蝕。 8.設(shè)備周圍工作場(chǎng)地清潔、整齊，地面無油污無垃圾雜物。 9.設(shè)備的附屬測(cè)量設(shè)備、安全裝置等應(yīng)完好可靠，指示正確。,三級(jí)保養(yǎng)： 1.以維修工人為主，操作工、整備工配合進(jìn)行。

11、2.二級(jí)保養(yǎng)間隔期一般為612個(gè)月左右。,二級(jí)保養(yǎng)： 1.以操作工、整備工為主，維修人員配合進(jìn)行。 2.一級(jí)保養(yǎng)間隔期一般為36個(gè)月左右，動(dòng)力設(shè)備保養(yǎng)節(jié)假日進(jìn)行。,點(diǎn)檢制度,1.日常點(diǎn)檢 1）機(jī)器有無異常聲音； 2）潤(rùn)滑是否正常； 3）各種顯示表指示是否正常； 4）有關(guān)部位溫度是否正常； 5）有無異常振動(dòng)，螺絲是否松動(dòng)； 6）結(jié)合生產(chǎn)工藝要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整； 7）保持設(shè)備及工作場(chǎng)地的整潔，排除泄漏。,2.日常點(diǎn)檢 1）測(cè)定設(shè)備的技術(shù)性能，確定設(shè)備的劣化性能并加以防范。 2）檢查各規(guī)定部位，對(duì)磨損嚴(yán)重、精度降低或已到壽命周期的零件進(jìn)行修復(fù)或更換； 3）清洗各潤(rùn)滑部位，結(jié)合換油周期進(jìn)行換油

12、； 4）測(cè)繪有關(guān)零件，為大修做好準(zhǔn)備； 5）全面檢查線路、修復(fù)電氣元件，結(jié)合規(guī)定的周期校驗(yàn)有關(guān)儀表及安全裝置；,設(shè)備潤(rùn)滑管理,管理規(guī)定 1）潤(rùn)滑“五定” ：定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人 ； 2）建立定期換油臺(tái)帳，按時(shí)下達(dá)換油作業(yè)計(jì)劃 ； 3）抽樣化驗(yàn)分析，確定換油時(shí)間 ； 4）對(duì)過濾器、油霧器、滑動(dòng)導(dǎo)軌進(jìn)行全面清洗、潤(rùn)滑 ； 5）油嘴、油環(huán)、油窗、油標(biāo)、油霧器及潤(rùn)滑管路完整齊全、清潔暢通 ； 6）滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)等重要部位保持干凈，表面有薄油膜層 ； 7）正確調(diào)整油霧器、油杯滴油量，氣動(dòng)元件每動(dòng)作一次，滴一滴油為宜 ； 8）集中潤(rùn)滑的設(shè)備通知相關(guān)單位進(jìn)行調(diào)整或加油，消除設(shè)備缺油干磨現(xiàn)象 ；,設(shè)備檢修

13、管理,1）大修：凡基準(zhǔn)件磨損嚴(yán)重，主要精度及性能喪失，或因結(jié)構(gòu)陳舊生產(chǎn)效率低、能耗大，影響生產(chǎn)及環(huán)境的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行大修 ； 2）項(xiàng)修：某些大型、精密、復(fù)雜的生產(chǎn)線或成套設(shè)備，大修工作量很大，停歇時(shí)間較長(zhǎng)，各部分劣化程度不均衡，可以安排項(xiàng)修，即把大修的工作量分為幾次進(jìn)行，每次只進(jìn)行一個(gè)或幾個(gè)項(xiàng)目 ； 3）中修：一般適應(yīng)于通用設(shè)備，修理后主要精度應(yīng)達(dá)到工藝要求，性能應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，中修工作量一般占大修的60左右 ；,設(shè)備檢修,檢修原則 1）每月底擬編下月主生產(chǎn)線計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間 ； 2）計(jì)劃?rùn)z修項(xiàng)目表在公司內(nèi)部計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)上“公告”中公布 ； 3）有關(guān)人員一同對(duì)計(jì)劃?rùn)z修項(xiàng)目進(jìn)行修前預(yù)檢 ； 4）全面掌握設(shè)

14、備磨損和劣化情況，對(duì)更換件、修復(fù)件，應(yīng)確認(rèn)準(zhǔn)確、全面 ； 5）“設(shè)備檢修項(xiàng)目確定會(huì)”，分析修理項(xiàng)目，確定檢修項(xiàng)目，檢修停機(jī)時(shí)間 ； 6）下達(dá)檢修作業(yè)任務(wù)書 ； 7）提前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作 ； 8）做好任務(wù)分解并趕到現(xiàn)場(chǎng) ； 9）設(shè)備停機(jī)后，嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備作業(yè)規(guī)定，掛牌維修 ；,設(shè)備檢修,檢修原則 10）專人配合監(jiān)護(hù)并進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑、擦試、調(diào)整，做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作； 11）檢修完成經(jīng)相關(guān)人員按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)簽名，方可交付； 12）應(yīng)在規(guī)定的停機(jī)時(shí)間內(nèi)全部完成，完成率達(dá)到100 ； 13）設(shè)備檢修完成后，維修工必須做到工完場(chǎng)清 ； 14）及時(shí)召開計(jì)劃?rùn)z修總結(jié)會(huì)，檢修質(zhì)量評(píng)定不斷改善 ；,設(shè)備搶修

15、,搶修原則 1）通知生產(chǎn)調(diào)度組及對(duì)應(yīng)維修班組， ； 2）相關(guān)部位掛上“禁止啟動(dòng)，有人工作”標(biāo)示牌，指定專人監(jiān)護(hù)配合 ； 3）多部門共同檢修一臺(tái)設(shè)備必須在標(biāo)示牌上寫明“掛牌人、監(jiān)護(hù)人和執(zhí)行日期”； 4）正常情況下嚴(yán)禁安排在設(shè)備運(yùn)動(dòng)中進(jìn)行維修作業(yè) ； 5）高空作業(yè)必須佩帶安全帶，手中使用工具要有防掉措施 ； 6）平時(shí)應(yīng)充分做好備品備件的臺(tái)下準(zhǔn)備工作 ； 7）白班故障停機(jī)時(shí)間超過20分鐘未有效對(duì)策，由維修值班長(zhǎng)通知維修組長(zhǎng)和主管技術(shù)員到現(xiàn)場(chǎng)處理 ； 8）中夜班主生產(chǎn)設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間超過30分鐘未有效對(duì)策，應(yīng)采取措施；,設(shè)備搶修,搶修原則 9）主生產(chǎn)設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間超過45分鐘，仍未有效對(duì)策時(shí)，應(yīng)采取

16、措施； 10）出現(xiàn)重大設(shè)備故障或事故 ，應(yīng)采取措施； 11）設(shè)備故障期工序操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)配合維修； 12）作業(yè)完成后掛牌人進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)后方可取下標(biāo)牌； 13）設(shè)備開機(jī)工序人員必須到位，由工序負(fù)責(zé)人指定專人開機(jī)； 14）警示裝置的設(shè)備，開機(jī)前必須先按警示三次； 15）維修人員在設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收后，必須做到工完場(chǎng)清 ；,關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備管理,1）關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備都應(yīng)掛有明顯標(biāo)志牌，按其要求進(jìn)行管理 ； 2）嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備上崗前的技術(shù)培訓(xùn) ； 3）嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程和工藝規(guī)程，合理使用，禁止違章操作 ； 4）操作工和整備工、維修工按時(shí)進(jìn)行日常點(diǎn)檢并做好點(diǎn)檢記錄； 5）做好日常維

17、護(hù)，使設(shè)備達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全 ； 6）做好定期維修和狀態(tài)維修，保證備品備件質(zhì)量和儲(chǔ)備 ； 7）選擇專業(yè)技術(shù)水平高的維修人員進(jìn)行修理及維護(hù) ；,設(shè)備故障管理,1）設(shè)備故障是指設(shè)備在檢修間隔期間，在完成它必須達(dá)到的工作中，突然喪失了能力的事件或現(xiàn)象 ； 2）主生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備因正常損壞造成全線停機(jī) ； 一般故障：一次設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間為1小時(shí)4小時(shí) 嚴(yán)重故障：一次設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間為4小時(shí)8小時(shí)。 重大故障：一次設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間為8小時(shí)以上。 3）采取有效的防范措施，控制故障的發(fā)生 ； 填寫“設(shè)備故障記錄本” ； 填寫“設(shè)備修理單” ； 填寫“故障原因報(bào)告書” ； 做到全面、準(zhǔn)確設(shè)備故障信息的收集

18、； 統(tǒng)計(jì)各生產(chǎn)工序故障記錄 ； 每天上午必須將故障修理單報(bào)設(shè)備管理室； 設(shè)備故障修理單及故障原因報(bào)告書 ； 設(shè)備管理組根據(jù)故障信息（四類）：存在的缺陷 、設(shè)備使用過程中的狀態(tài)、選材不當(dāng)或質(zhì)量不高、維護(hù)、維修不當(dāng)。,設(shè)備故障管理,4）每周召開的“設(shè)備例會(huì)” ； 5）根據(jù)設(shè)備故障原因和性質(zhì)，歸口責(zé)任單位，制定措施，限期處理 ； 6）已經(jīng)取得成效的故障對(duì)策，應(yīng)填寫成果登記表 ；,三、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理,1.設(shè)備可視化管理 2.設(shè)備編號(hào)管理 ； 3.設(shè)備標(biāo)志管理； 4. 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的潤(rùn)滑油、表格和圖案化管理；,可視化管理也稱為： 目視管理、一目了然的管理、一眼即知的管理、看得見的管理。,可視化管理的含義： 為

19、了使管理變得更簡(jiǎn)單、更透明、更有效率，將管理要求及信息，以形象、直觀的視覺信號(hào)，讓人們一看就明白的一種管理方式。,27,簡(jiǎn)而言之，可視化管理就是： 將需管理的對(duì)象，用一目了然的方式來體現(xiàn)。,1、設(shè)備可視化管理,對(duì)象,工具,策劃、制作,實(shí) 現(xiàn),圖解 可視化 管理,一目了然,（視覺信號(hào)）,實(shí)例1,28,想要管理的地方 一目了然,從遠(yuǎn)處就能辨認(rèn)出正 常與異常,有助于把作業(yè)場(chǎng)所變得規(guī)范、整潔,有助于維持安全愉快的環(huán)境,任何人都容易遵守和改善,管理透明度高， 使現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng),可視管理的作用,29,盡可能讓大家明白管理者的要求和意圖，借以推動(dòng)自主管理、自我控制。,管理形象直觀，有利于 提高

20、工作準(zhǔn)確性和工作效率,任何人均易于操作,任何人均知正常與否安全與否,管理 透明度高， 使現(xiàn)場(chǎng) 產(chǎn)生良好的 生理和 心理效應(yīng),規(guī)范：規(guī)范化，理解一致。,1,簡(jiǎn)潔：主題突出，容易理解；,2,醒目：清晰易看，位置、大小適宜；,3,實(shí)用：少花錢，辦好事，講實(shí)效；,4,嚴(yán)格：嚴(yán)格遵守、不斷完善。,可視化管理的5原則,30,你認(rèn)為哪些方面可改進(jìn)，怎樣改？,31,32,2.設(shè)備編號(hào)管理,33,3.設(shè)備標(biāo)志管理,34,35,36,調(diào)節(jié)器,37,38,39,40,旋轉(zhuǎn)設(shè)備的標(biāo)志管理,41,4、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的潤(rùn)滑油、表格和圖案化管理,A.潤(rùn)滑油管理 B.表格管理 C.圖案管理,43,A.潤(rùn)滑油管理,44,45,B.設(shè)

21、備管理表格,各項(xiàng)內(nèi)容的分布圖形有助于分析重點(diǎn)項(xiàng)目對(duì)策解決,1. 設(shè)備故障停機(jī)， 2. 工裝及調(diào)整，3. 節(jié)拍速度的降低，4. 空運(yùn)轉(zhuǎn)及短暫停機(jī) 5. 設(shè)備起動(dòng)和提速， 6. 廢品和返修品,C.圖案管理,安全門,電梯,觸摸釋放靜電,四、基板玻璃制造設(shè)備簡(jiǎn)介,玻璃基板生產(chǎn)基本流程,配料設(shè)備介紹,配料設(shè)備主要由投料機(jī)、破碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)、烘干機(jī)、振動(dòng)篩、球磨機(jī)、混料機(jī)等組成，電氣控制方面主要是由配料控制系統(tǒng)和電子秤等組成，數(shù)據(jù)的傳送依靠的是DCS系統(tǒng)。 由石英砂、硼砂和碎玻璃等組成的玻璃配料通過配料設(shè)備經(jīng)過稱重、烘干、混合等，按比例配好料方后通過投料系統(tǒng)投入溶解池爐進(jìn)行玻璃溶解，整個(gè)過程由配料控制系

22、統(tǒng)進(jìn)行精密的控制，最后，DCS系統(tǒng)將采集到的數(shù)據(jù)傳送到控制室和下一道池爐溶解工序。 在整個(gè)配料過程中，對(duì)環(huán)境及設(shè)備的溫度和干濕度等都有一定的要求。,熔解設(shè)備簡(jiǎn)介,玻璃的熔解設(shè)備主要由池爐、排煙系統(tǒng)、冷卻風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、電熔系統(tǒng)、熔解監(jiān)控系統(tǒng)和鉑金通道等組成。 投料機(jī)將玻璃配料投入池爐，玻璃配料在電熔系統(tǒng)的作用下慢慢熔解，熔解過程中產(chǎn)生的各種廢氣由排煙系統(tǒng)排出，冷卻風(fēng)機(jī)系統(tǒng)要對(duì)熔解電極和池壁等部位進(jìn)行冷卻，玻璃熔解的整個(gè)過程和熔解程度都由熔解監(jiān)控系統(tǒng)通過液位計(jì)和池爐工業(yè)電視等儀器儀表進(jìn)行監(jiān)控。 池爐熔解好的玻璃熔液流入鉑金通道，進(jìn)行玻璃的澄清等處理，澄清后的玻璃熔液將會(huì)流入成型設(shè)備進(jìn)行成型加工。DCS

23、系統(tǒng)負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的傳送。,成型設(shè)備簡(jiǎn)介,成型設(shè)備主要由馬弗爐、成型機(jī)和退火爐組成。 由鉑金通道流下來的玻璃熔液流入馬弗爐后，在溢流磚的作用下下拉成型，成型機(jī)對(duì)下拉成型的薄板玻璃進(jìn)行厚度和寬度的調(diào)節(jié)和控制，最后由退火爐對(duì)玻璃進(jìn)行硬化處理。 在玻璃熔液下拉成薄板玻璃的成型過程中，溫度、加熱功率、冷卻水和風(fēng)的調(diào)節(jié)都是由計(jì)算機(jī)集中控制的。,半成品、后加工和檢驗(yàn)設(shè)備簡(jiǎn)介,半成品和后加工設(shè)備屬于玻璃的冷加工設(shè)備，主要由橫切機(jī)、縱切機(jī)、測(cè)厚和稱重、精切機(jī)、研磨機(jī)、清洗機(jī)、機(jī)器人和傳送帶等組成。 橫切機(jī)、縱切機(jī)和精切機(jī)都是對(duì)冷態(tài)下已成型的玻璃板進(jìn)行周邊廢料的切割，使玻璃達(dá)到產(chǎn)品的需要尺寸，測(cè)厚和稱重是在線測(cè)量的手

24、段，應(yīng)力分析儀要對(duì)玻璃的應(yīng)力進(jìn)行分析，研磨機(jī)和清洗機(jī)是對(duì)玻璃的四角和四邊進(jìn)行研磨和清洗處理。 在半成品和后加工的生產(chǎn)中玻璃板在傳送帶上運(yùn)輸，并由機(jī)器人搬運(yùn)。 通過各種檢驗(yàn)儀器對(duì)半成品和成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，基板玻璃在檢驗(yàn)合格后成為合格的產(chǎn)品，包裝并發(fā)貨。,第二章 TPM的發(fā)展、什么是TPM、TPM的意義、效益和管理模式,TPM(全員生產(chǎn)維護(hù)的英文縮寫-Total productive Maintenance)的定義： TPM是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。 TnPM:全員規(guī)范生產(chǎn)維護(hù)，是對(duì)TPM的繼承、延續(xù)和創(chuàng)新。,一、全員生產(chǎn)維修

25、(TPM)管理的發(fā)展進(jìn)程,TPM起源日本,戰(zhàn)后日本的設(shè)備管理大體經(jīng)歷以下四個(gè)階段：事后修理階段；預(yù)防維修階段；生產(chǎn)維修階段和全員生產(chǎn)維修階段。 1.事后修理(BM)階段(1950年以前） 2.預(yù)防維修(PM）階段（1950 1960年） 3.生產(chǎn)維修(PM)階段（19601970年） 4.全員生產(chǎn)維修(TPM)階段（1970年至今）,TPM究竟是什么,TPM究竟是什么？ 它和我們生產(chǎn)有那些關(guān)系？,TOTALPRODUCTIVEMAINTENANCE 是企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用的一種全效率、 全系統(tǒng)、全員參加的管理新理念, 是加強(qiáng)設(shè)備管理的科學(xué)方法。 TPM的特點(diǎn)可概述為： 三全，即全效率（指設(shè)備壽命周

26、期費(fèi)用 評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率）、全系統(tǒng)（指生 產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)） 和全員參加（指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維 修等所有部門都要參加，尤其注重的是 操作者的自主小組活動(dòng)）,其目標(biāo)可概括 為：四零，即停機(jī)為零、廢品為零、事 故為零、速度損失為零。,設(shè)備管理TPM： 1、什么是TPM 2、全員設(shè)備管理特點(diǎn) 3、體系八大支柱 4、TPM程序 5、TPM結(jié)構(gòu) 6、舉例說明,TPM流程,1. 選擇和評(píng)價(jià)設(shè)備,2. 制定企業(yè)設(shè)備長(zhǎng)期規(guī)劃與大修計(jì)劃,3.指導(dǎo)操作工人正確使用設(shè)備,4.檢查，保養(yǎng)和修理設(shè)備,5. 改造與更新設(shè)備,TPM流程,6.設(shè)備的分類，編號(hào)與登記,7.設(shè)備的封存與遷移,8.設(shè)備的調(diào)出與

27、報(bào)廢,9.設(shè)備的事故處理,10.設(shè)備技術(shù)資料管理,二、全員生產(chǎn)維修的基本概念和特點(diǎn),TPM可以稱為“全員參加的生產(chǎn)維修”或“帶有日本特色的美式生產(chǎn)維修”。TPM是以豐富的理論作基礎(chǔ)的，它也是各種現(xiàn)代理論在企業(yè)生產(chǎn)中的綜合運(yùn)用。其理論基礎(chǔ)如圖所示。,生 產(chǎn) 工 序,制度支撐,設(shè)備維修,自然學(xué)科,1.全員生產(chǎn)維修(TPM)的定義（1）以最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)。 （2）確立以設(shè)備一生為目標(biāo)的全系統(tǒng)的預(yù)防維修 （3）設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加 （4）從企業(yè)的最高管理層到第一線職工全體參加 （5）實(shí)行動(dòng)機(jī)管理，即通過開展小組的自主活動(dòng)來推進(jìn)生產(chǎn)維修。 2.全員生產(chǎn)維修的特點(diǎn) 日本的全員生

28、產(chǎn)維修與原來的生產(chǎn)維修相比，主要突出一個(gè)“全”字，“全”有三個(gè)含義，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。,TPM的主要目標(biāo)就落在“全效率”上，“全效率”在于限制和降低六大損失： （1）設(shè)備停機(jī)時(shí)間損失（停機(jī)時(shí)間損失）。 （2）設(shè)置與調(diào)整停機(jī)損失。 （3）閑置、空轉(zhuǎn)與暫短停機(jī)損失。 （4）速度降低（速度損失）。 （5）殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失） （6）產(chǎn)量損失（由安裝到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔）。,TPM是企業(yè)挑戰(zhàn)效率極限的武器 TPM是企業(yè)走向輝煌卓越的工程,取決于三個(gè)方面的轉(zhuǎn)變。 A-觀念的轉(zhuǎn)變：管理意識(shí)的更新。 B-方法的學(xué)習(xí)：管理及改善手法的學(xué)習(xí)。 C-快捷的行動(dòng)：持續(xù)開展生產(chǎn)和管理的革新活動(dòng)

29、。 而TPM工程正是為企業(yè)解決經(jīng)營(yíng)管理難題，提升企業(yè)管理水平，是企業(yè)追求效益最大化的工程，是企業(yè)提高生產(chǎn)效率極限的工程，是企業(yè)走向卓越的工程。,三、TPM的精髓和宗旨 1)五個(gè)要素(五大支柱) TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)； TPM在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制； TPM由各個(gè)部門共同推行； TPM涉及每個(gè)員工，從最高管理者到現(xiàn)場(chǎng)工人； TPM通過動(dòng)機(jī)管理，即自主的小組活動(dòng)來推進(jìn)。 2)三個(gè)“全”： 全效率是目標(biāo)全效率；全系統(tǒng)是載體全系統(tǒng) ；全員是基礎(chǔ)全員。 3)TPM的“6S”活動(dòng) 整理：取舍分開，取留舍棄； 整頓：條理擺放，取用快捷； 清掃：清掃垃圾，不留污物； 清潔：清除污染，

30、維持整潔； 安全：安全第一，預(yù)防為主； 素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。營(yíng)建“ 綠色” 的企業(yè)！,TPM的宗旨,在企業(yè)內(nèi)建立起團(tuán)隊(duì)合作和主人翁精神的企業(yè)文化 使設(shè)備效率最大化保持和提高設(shè)備的可靠性； 保持和創(chuàng)造維護(hù)安全、質(zhì)量和生產(chǎn)率的能力； 保持設(shè)備使用壽命最大化，最大限度降低突發(fā)和計(jì)劃外的維修和停機(jī)次數(shù)； 挑戰(zhàn)零事故，零損失，零缺陷和零浪費(fèi)，追求生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)效率的極限； 提高員工技能，培養(yǎng)多面手員工。提高員工士氣。,四、TPM給企業(yè)帶來的效益,為什么TPM在日本乃至全世界都得到承認(rèn)并不斷發(fā)展呢？ 1）日本的西尾泵廠事例 2）日本尼桑汽車公司 3）加拿大的WTG汽車公司 4）意大利的一家制造公司 5）

31、日本為表彰TPM推廣成果，設(shè)立PM獎(jiǎng)。從1991年以來，著名公司如簡(jiǎn)特、沃爾伏、貝爾時(shí)、皮埃里和福特汽車公司等42家公司獲得PM獎(jiǎng)。 國(guó)內(nèi)一些著名企業(yè)，如上海寶山鋼鐵集團(tuán)、廣東科龍電器集團(tuán)、上海光明乳業(yè)、天津新偉祥工業(yè)制品有限公司、遼寧鞍鋼集團(tuán)、青島海爾集團(tuán)、山東將軍（煙草）集團(tuán)也引進(jìn)了TPM管理模式，取得明顯成效,TPM給企業(yè)帶來的效益體現(xiàn)在產(chǎn)品成本、質(zhì)量、生產(chǎn)率、庫存周轉(zhuǎn)、安全與環(huán)境保護(hù)以及職工的勞動(dòng)情緒方面。,意大利的一家公司：推進(jìn)TPM三年，生產(chǎn)率增長(zhǎng)33. 9，機(jī)器故障減少95.8，局部停機(jī)減少78，潤(rùn)滑油用量減少39，維修費(fèi)用減少17.4，工作環(huán)境大大改善，空氣粉塵減少90。 目前

32、推行TPM的企業(yè)已遍及北歐、西歐、北美洲、南美洲、亞洲、大洋洲、例如在韓國(guó)，在80年代初2267家公司已有800家開始推行TPM管理。日本為表彰TPM推廣成果，設(shè)立PM獎(jiǎng)，除了日本和日本在海外的子公司外，從1991年以來，著名公司如簡(jiǎn)特、沃爾伏、貝爾時(shí)、皮埃里和福特汽車公司等42家公司獲得PM獎(jiǎng)。 國(guó)內(nèi)一些著名企業(yè)，如上海寶山鋼鐵集團(tuán)、廣東科龍電器集團(tuán)、上海光明乳業(yè)、天津新偉祥工業(yè)制品有限公司、遼寧鞍鋼集團(tuán)、青島海爾集團(tuán)、山東將軍（煙草）集團(tuán)也引進(jìn)了TPM管理模式，取得明顯成效。 TPM給企業(yè)帶來的效益體現(xiàn)在產(chǎn)品成本、質(zhì)量、生產(chǎn)率、庫存周轉(zhuǎn)、安全與環(huán)境保護(hù)以及職工的勞動(dòng)情緒等方面。,五、TPM

33、管理主要內(nèi)容關(guān)系,TPM與TnPM： TnPM是在TPM基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，目標(biāo)性更強(qiáng)、更加準(zhǔn)確，是規(guī)范化下的TPM實(shí)際應(yīng)用，具有更加具體操作要求。 TnPM是以最高的設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的以設(shè)備為主線的管理體系。,擴(kuò)充知識(shí),第三章如何開展TPM活動(dòng),TPM組織結(jié)構(gòu),TPM辦公室,TPM協(xié)調(diào)經(jīng)理,一、全員生產(chǎn)維修的開展過程,推行TPM三大要素是：（1）提高（操作、工作）技能。 （2）改進(jìn)（工作、精神）面貌。 （3）改善（企業(yè)、運(yùn)行）環(huán)境。 全員生產(chǎn)維修大體上分成4個(gè)階段和12個(gè)具體步驟，,五塊基石保證,四個(gè)階段的

34、主要工作和作用是： （1）準(zhǔn)備階段 引進(jìn)TPM計(jì)劃，創(chuàng)造一個(gè)適宜的環(huán)境和氛圍，這就如同產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段一樣。 （2）開始階段 TPM活動(dòng)的開始儀式，通過廣告宣傳造出聲勢(shì)。這就相當(dāng)于下達(dá)產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)書一樣。 （3）實(shí)施、推進(jìn)階段 制定目標(biāo)，落實(shí)各項(xiàng)措施，步步深入。這就相當(dāng)于產(chǎn)品加工、組裝過程。 （4）鞏固階段 檢查評(píng)估推行TPM的結(jié)果，制定新目標(biāo)。這就相當(dāng)于產(chǎn)品檢查、產(chǎn)品改進(jìn)設(shè)計(jì)過程。,下面我們對(duì)TPM推進(jìn)的十二個(gè)步驟分別加以討論步驟1 下決心全面推進(jìn)TPM，講解TPM的基本概念、目標(biāo)、結(jié)果，并散發(fā)各種宣傳資料。步驟2 教育和培訓(xùn)，教育和培訓(xùn)是多方面的 步驟3 建立組織機(jī)構(gòu)，推進(jìn)TPM步驟4 建立

35、基本的TPM策略和目標(biāo)目的是什么（What）； 量達(dá)到多少(how much)； 時(shí)間表，即何時(shí)(when)。,步驟5 建立TPM的主計(jì)劃 步驟6 抓好TPM的啟動(dòng)，舉行TPM的“誓師會(huì)”步驟7 提高設(shè)備效率 步驟8 建立操作者的自主、自動(dòng)維修程序 引導(dǎo)自主維修體系共有七個(gè)步驟，如圖,步驟9 維修部門的日程化維修,步驟10 改進(jìn)維修與操作技能的培訓(xùn),步驟11 發(fā)展設(shè)備前期管理程序,步驟12 全面推進(jìn)TPM,向更高目標(biāo)前進(jìn),二、TPM活動(dòng)中的管理層角色,中層： 領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)小組活動(dòng)， 制定詳細(xì)執(zhí)行計(jì)劃， 調(diào)度資源， 評(píng)價(jià)執(zhí)行效果， 控制執(zhí)行預(yù)算,基層： 嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)劃，反饋現(xiàn)場(chǎng)信息， 控制現(xiàn)場(chǎng)秩序,高

36、層:,批準(zhǔn)投資計(jì)劃,人才物預(yù)算,支柱,自主維護(hù),個(gè)別改善,計(jì)劃延續(xù),MP設(shè)計(jì),主管,生產(chǎn)部長(zhǎng),技術(shù)部長(zhǎng),設(shè)備技術(shù),生產(chǎn)技術(shù),1 2 3 4,三、TPM展開的八個(gè)支柱,支柱,品質(zhì)保障,安全環(huán)境,事務(wù)聯(lián)系,教育培訓(xùn),主管,品質(zhì)部長(zhǎng),安全主管,經(jīng)營(yíng)革新,人事部長(zhǎng),5 6 7 8,三、TPM展開的八個(gè)支柱,四、執(zhí)行四階段,準(zhǔn)備階段,啟動(dòng)階段,執(zhí)行階段,制度化階段,概念及體系培訓(xùn),項(xiàng)目運(yùn)作跟蹤,TPM推行解決方案 案例,案例名稱: TPM推行與應(yīng)用培訓(xùn)咨詢 培訓(xùn)時(shí)間: 2006年11月起 (4天培訓(xùn)與個(gè)月的咨詢輔導(dǎo)) 培訓(xùn)內(nèi)容: 1、一線員工 （1天）：TPM概念、 TPM與日常工作 2、生產(chǎn)主管/工程

37、師/技術(shù)員（3天）： TPM理念與內(nèi)涵 TPM案例分析 TPM小組成立及工作 TPM計(jì)劃,TPM推行解決方案 案例,TPM應(yīng)用與推行培訓(xùn)咨詢流程 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研要點(diǎn) 員工代表座談要點(diǎn) 培訓(xùn)安排 培訓(xùn)日程 推行TPM的起點(diǎn) - 第四天重點(diǎn) 課題重點(diǎn)(根據(jù)調(diào)研分析),員工自主性與積極性；（人員支柱-基礎(chǔ)） 產(chǎn)線設(shè)備的自主維護(hù)； （設(shè)備支柱-過程） 生產(chǎn)流程的自我改進(jìn)； （生產(chǎn)支柱-過程）,生產(chǎn)效率與品質(zhì),客戶滿意度提高,五、全員生產(chǎn)維修制中的小組自主活動(dòng)和激勵(lì)機(jī)制,TPM小組活動(dòng)完全納入有組織的系統(tǒng)框架之中，這一活動(dòng)的內(nèi)容更加豐富，它包括“無廢品、無故障、無事故、無工作差錯(cuò)”等內(nèi)容。,一、小組的組成及活

38、動(dòng)方式 公司每年召開的TPM大會(huì)，對(duì)優(yōu)秀的小組進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)金可作為小組會(huì)議、圖書和娛樂活動(dòng)基金。 二、小組活動(dòng)的主要內(nèi)容 (1)根據(jù)企業(yè)TPM的總計(jì)劃，制定本小組的努力目標(biāo)。 (2)提出減少故障停機(jī)的建議和措施，提出個(gè)人完成的目標(biāo)。 (3)認(rèn)真填寫設(shè)備狀況記錄，對(duì)反映出的設(shè)備實(shí)際狀況進(jìn)行分析，相互切磋研究。 (4)定期開會(huì)，評(píng)價(jià)目標(biāo)完成情況。一旦完成，經(jīng)小組研究可向上級(jí)匯報(bào)。 (5)評(píng)價(jià)成果并制定新的目標(biāo)。,三、指導(dǎo)小組活動(dòng)的行為科學(xué)思想 小組活動(dòng)的目標(biāo)要與公司的目標(biāo)一致，就應(yīng)把完成公司的目標(biāo)變成每一員工的需要。,一個(gè)優(yōu)秀領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)具備： (1)十項(xiàng)品德。使命感、責(zé)任感、信賴感、積極性、忠誠(chéng)老實(shí)、

39、進(jìn)取心、忍耐性、公平、熱情、勇氣。 (2)十項(xiàng)能力。思維決策能力、判斷能力、創(chuàng)造能力、洞察能力、勸說能力、對(duì)人理解能力、解決問題能力、培養(yǎng)下級(jí)能力、調(diào)動(dòng)積極性能力。,a)管理四分圖 b)管理方格圖 c)領(lǐng)導(dǎo)管理模 M維持群體職能 P完成目標(biāo)職能 PM強(qiáng)群體目標(biāo)職能 pm弱群體目標(biāo)職能,四、小組活動(dòng)的評(píng)價(jià) 評(píng)價(jià)小組活動(dòng)是否成熟，主要看四個(gè)方面： (1)自我發(fā)展階段自覺要求掌握技術(shù)，有自信心。 (2)改進(jìn)提高階段不斷改進(jìn)工作及技術(shù)，有成就感。 (3)解決問題階段小組目標(biāo)與企業(yè)目標(biāo)互補(bǔ)，活躍地解決問題。 (4)自主管理階段設(shè)定小組更高目標(biāo)，獨(dú)立自主工作。,小組活動(dòng)的三個(gè)臺(tái)階,六、全員生產(chǎn)維修體制中的

40、6S活動(dòng),一、整理 (1) 無雜物，道路通暢，改善、增大了作業(yè)面積，提高了工作效率。(2)減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 (3)消除混料差錯(cuò)。 (4)有利于減少庫存，節(jié)約資金。 (5)使心情舒暢，提高工作情緒。 二、整頓 (1)固定地點(diǎn)，一般不要經(jīng)常變動(dòng)。(2)使用頻率高的靠近操作者，使用頻率低的遠(yuǎn)離操作者，擺放合理。(3)目視化、色彩標(biāo)記化，即擺放得使操作者容易尋找，一目了然 三、清掃清掃灰塵、鐵屑、垃圾，擦去油污，創(chuàng)造明快舒暢的環(huán)境。 四、清潔：清除所有的廢水、粉塵、廢氣污染源，是前幾項(xiàng)的深入。 五、素養(yǎng)：組織管理、規(guī)章制度，檢查考核和堅(jiān)持不懈四個(gè)環(huán)節(jié)。 六、安全：人員、財(cái)產(chǎn)、生產(chǎn)

41、、物質(zhì)的安全作為重要保證。,清掃,素養(yǎng),整理,整頓,清潔,現(xiàn)場(chǎng)管理五要素：人、機(jī)、料、法、環(huán),人，是生產(chǎn)管理中最大的難點(diǎn)，也是目前所有管理理論中討論的重點(diǎn)，圍繞這“人”的因素，各種不同的企業(yè)有不同的管理方法。,機(jī)，就是指生產(chǎn)中所使用的設(shè)備、工具等輔助生產(chǎn)用具。生產(chǎn)中，設(shè)備的是否正常運(yùn)作，工具的好壞都是影響生產(chǎn)進(jìn)度，產(chǎn)品質(zhì)量的又一要素。,物，指物料，半成品、配件、原料等產(chǎn)品用料?，F(xiàn)在的工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)，分工細(xì)化，一般都有幾種幾十種配件或部件是幾個(gè)部門同時(shí)運(yùn)作。,法，顧名思義，法則。指生產(chǎn)過程中所需遵循的規(guī)章制度。它包括：工藝指導(dǎo)書，標(biāo)準(zhǔn)工序指引，生產(chǎn)圖紙，生產(chǎn)計(jì)劃表，產(chǎn)品作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，各種操

42、作規(guī)程等。,環(huán)，指環(huán)境。對(duì)于某些產(chǎn)品（電腦、高科技產(chǎn)品）對(duì)環(huán)境的要求很高（ISO9001：2000 6.4工作環(huán)境 , ISO14000,七、實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢制,一、設(shè)備點(diǎn)檢制的醫(yī)學(xué)內(nèi)涵 為了防止因突發(fā)故障造成的停機(jī)損失，應(yīng)像人身體的定期檢查一樣，對(duì)設(shè)備進(jìn)行早期檢查、診斷和早期維修 二、設(shè)備點(diǎn)檢制的具體內(nèi)容和特點(diǎn) (1)定人。設(shè)立設(shè)備操作者兼職的和專職的點(diǎn)檢員。(2)定點(diǎn)。明確設(shè)備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目和內(nèi)容。 (3)定量。對(duì)劣化傾向的定量化測(cè)定。 (4)定周期。不同設(shè)備、不同設(shè)備故障點(diǎn)，給出不同點(diǎn)檢周期。 (5)定標(biāo)準(zhǔn)。給出每個(gè)點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標(biāo)準(zhǔn)。 (6)定點(diǎn)檢計(jì)劃表。指導(dǎo)點(diǎn)

43、檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)。(7)定記錄。包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄。(8)定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程。明確點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序。,定點(diǎn),定標(biāo),定期,定項(xiàng),定人,檢查,記錄,處理,分析,改進(jìn),評(píng)價(jià),定法,點(diǎn)檢工作12個(gè)環(huán)節(jié),點(diǎn)檢工作六項(xiàng)要求,三、點(diǎn)檢制 實(shí)行TPM的一些企業(yè)所推行的“三位一體”點(diǎn)檢制和“五層防護(hù)線”的做法。 *崗位操作工人的日常點(diǎn)檢，專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢和專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢 三位一體8崗位操作工人8日常點(diǎn)檢； 專業(yè)點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢； 專業(yè)技術(shù)人員精密點(diǎn)檢 再進(jìn)一步技術(shù)診斷和傾向管理探明 每半年或一年一次的精密檢測(cè)。 四、點(diǎn)檢活動(dòng)模型 1.點(diǎn)檢工作模型 2.點(diǎn)檢計(jì)劃模型

44、,3.實(shí)績(jī)管理與分析對(duì)上述記錄和點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的異常，通過小組或?qū)I(yè)人員、組長(zhǎng)級(jí)的分析會(huì)，適當(dāng)?shù)貞?yīng)用排列圖、傾向分析等手段分析故障原因，制定對(duì)策。 五、點(diǎn)檢員的工作方法 點(diǎn)檢員的工作可以概括為七步工作法，點(diǎn)檢員還可以按照PDCA管理循環(huán)的方式指導(dǎo)自己的活動(dòng)。,八、全員生產(chǎn)維修的零故障工程,一、故障的基本概念 (1)功能停止型故障、設(shè)備突發(fā)性停止的故障。 (2)功能降低型故障、雖可以動(dòng)作，但加工能力下降或?qū)е缕渌麚p失的故障。二、故障是冰山的頂峰 大量的問題是隱蔽的、潛在的、尚未形成功能故障。就像冰山藏在水中的部分。 塵土劃痕存水電化學(xué)反應(yīng)銹蝕松動(dòng)振動(dòng)疲勞微裂紋裂紋斷裂最終故障 三、減少故障損失的對(duì)象

45、,四、向零故障的目標(biāo)前進(jìn) 1.改變觀念 (1)設(shè)備是人使它故障的。 (2)人的觀念和行動(dòng)改變了，能使設(shè)備故障為零。 (3)要從“設(shè)備一定會(huì)發(fā)生故障”轉(zhuǎn)變成“不使設(shè)備發(fā)生故障”和“故障可以達(dá)到零”的新觀念。2.劣化原因分析 (1)劣化原因的結(jié)構(gòu)。 (2)劣化原因的漸變過程。,3.達(dá)到零故障的六個(gè)步驟(1)使?jié)撛诘墓收厦黠@化 (2)使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊?(3)改善設(shè)計(jì)。 (4)徹底的預(yù)防維修 (5)走向預(yù)知維修和狀態(tài)維修。 ( 6)提高人的可靠性,預(yù)知維修程序,九、設(shè)備綜合效率,設(shè)備綜合效率公式： 設(shè)備綜合效率=時(shí)間開動(dòng)率性能開動(dòng)率合格品率,【例1】若總工作時(shí)間為8h，班前計(jì)劃停機(jī)時(shí)間是20

46、min，而故障停機(jī)為20min，安裝工夾具時(shí)間為20min，調(diào)整設(shè)備時(shí)間為20min。于是負(fù)荷時(shí)間=480-20=460min開動(dòng)時(shí)間=460-20-20=400min時(shí)間開動(dòng)率=速度開動(dòng)率凈開動(dòng)率,【例2】有400件零件加工，理論加工周期為0.5min，實(shí)際加工周期為0.8min。則 凈開動(dòng)率=0.8400/400=80% 速度開動(dòng)率=0.5/0.8=62.5% 性能開動(dòng)率=80%62.5%=50%,【例3】如果仍延用上面的例子，假如設(shè)備合格品率為98，則 設(shè)備綜合效率（全效率）=875098=42. 6 見下面的分步計(jì)算,（A）每天工作時(shí)間=608=480min。（B）每天計(jì)劃停機(jī)時(shí)間（生

47、產(chǎn)、維修計(jì)劃、早晨會(huì)議等）20min。 （C）每天負(fù)荷時(shí)間=AB=460min。（D）每天停機(jī)損失=60min（其中故障停機(jī)=20min，安裝準(zhǔn)備=20min，調(diào)整=20min）。（E）每天開動(dòng)時(shí)間=CD=400min。（F）每天生產(chǎn)數(shù)量=400件。（G）合格品率=98。（H）理論加工周期=0. 5min件。（I）實(shí)際加工周期= 0. 8min件。（J）實(shí)際加工時(shí)間=IF=. 8400=320min。 （K）時(shí)間開動(dòng)率(E/C) 100（400/460）100=87。 （L）速度開動(dòng)率（HI）100%= (0. 5/0.8)100=625。 （M）凈開動(dòng)率(JE) 100(320/400)10080。 （N）性能開動(dòng)率=LM1000. 6250. 80 10050。 設(shè)備綜合效率（全效率）=KNG100 =0.870.500.9810042.6,如前所述，提高設(shè)備綜合效率主要靠減少六大損失。,設(shè)備,六大損失,全效率計(jì)算,負(fù)載時(shí)間,開動(dòng) 時(shí)間,速 度 損 失,凈開機(jī) 時(shí)間,停 機(jī) 時(shí) 間,有價(jià)值 開動(dòng) 時(shí)間,產(chǎn) 品 損 失,1、設(shè)備故障,2、安裝與調(diào)整,3、閑置短暫停機(jī),4、