GB3087-1999

前

曰牙

陣功

本標(biāo)準(zhǔn)非等效采用ISO9329-1;1989《壓力用無縫鋼管交貨技術(shù)條件一第1部分：規(guī)定室溫的非合

金鋼管》，結(jié)合我國情況對GB3087-1982進(jìn)行修訂。

本標(biāo)準(zhǔn)的外徑和壁厚允許偏差嚴(yán)于國際標(biāo)準(zhǔn)，交貨狀態(tài)和抗拉強(qiáng)度等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)，其他指標(biāo)與

國際標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)．

與前版標(biāo)準(zhǔn)相比，對以下條文進(jìn)行了修改：

1修改了尺寸允許偏差指標(biāo)．取消了原表1和表2，尺寸規(guī)格改為引用GB/T17395-1998的

表1。

2增加了用連鑄坯和鋼錠軋管的條款．

3降低了抗拉強(qiáng)度上限，提高了20號鋼的抗拉強(qiáng)度下限，縮小了抗拉強(qiáng)度范圍。對高溫性能提出

了要求。

4增加了漏磁探傷代替液壓實驗的相互協(xié)商條款，將超聲波探傷代替液壓試驗納入了相互協(xié)商條

款。

5取消了400mm以上鋼管的壓扁試驗．

本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起，代替GB3087-1982《低中壓鍋爐用無縫鋼管》。

本標(biāo)準(zhǔn)由國家冶金工業(yè)局提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：鞍山鋼鐵集團(tuán)公司、成都無縫鋼管有限責(zé)任公司．

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：樸志民、陳勇、鄒克平、封文華．

本標(biāo)準(zhǔn)1982年5月首次發(fā)布。

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB3087-1999

低中壓鍋爐用無縫鋼管neqISO9329-1:1989ft*GB3087-1982

Seamlesssteeltubesforlowandmediumpressure

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低壓和中壓鍋爐用無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包

裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造各種結(jié)構(gòu)低壓和中壓鍋爐及機(jī)車鍋爐用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋（擠、擴(kuò)）和冷拔

（軋）無縫鋼管。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均

為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性．

GB/T222-1984鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T223.5-1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法還原型硅鑰酸鹽光度法測定酸溶硅含量

GB/T223.12-1991鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離一二苯碳酞二麟光度法測定鉻量

GB/T223.19-1989鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈一三氯甲烷萃取光度法測定銅量

GB/T223.23-1994鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮厲分光光度法測定鎳量

GB/T223.62-1988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁醋萃取光度法測定磷量

GB/T223.63-1988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量

GB/T223.69-1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測定碳含量

GB/T223.72-1991鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氧化鋁色層分離一硫酸鋇重量法測定硫量

GB/T226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法

GB/T228-1987金屬拉伸試驗方法

GB/T241-1990金屬管液壓試驗方法

GB/T242-1997金屬管擴(kuò)口試驗方法

GB/T244-1997金屬管彎曲試驗方法

GB/T245--1997金屬管卷邊試驗方法

GB/T246-1997金屬管壓扁試驗方法

GB/T699-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T2102-1988鋼管的驗收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

GB/T5777-1996無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法

GB/T7735-1995鋼管渦流探傷檢驗方法

GB/T12606-1999鋼管漏磁探傷方法

GB/T17395-1998無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差

YB/T5222-1993優(yōu)質(zhì)碳素鋼圓管坯

國家質(zhì)it技術(shù)監(jiān)督局1999-11一01批準(zhǔn)2000一08一01實施

GB3087-1999

3尺寸、外形、重a

3.1外徑和壁厚

3.1.，鋼管的外徑、壁厚及理論重量應(yīng)符合GB/T17395-1998表1的規(guī)定．

經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)GB/T17395-1998表1規(guī)定以外規(guī)格的鋼管。

3.1.2外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

當(dāng)需方要求按高級精度供貨時，應(yīng)在合同中注明。

經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可生產(chǎn)表1規(guī)定以外偏差的鋼管。

表1外徑和壁厚的允許偏差

·洲

3.2長度

3.2.1通常長度

鋼管的通常長度規(guī)定如下：

熱軋（擠、擴(kuò)）鋼管····························································??4000^-12000mm;

冷拔（軋）鋼管·······························································??4000^-10500mm,

經(jīng)供需雙方協(xié)商，可交付長度不短于3000mm的鋼管，但其重量不得超過該批鋼管交貨總重量的

50o。

3.2.2定尺長度和倍尺長度

定尺長度和倍尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，全長允許偏差為十若0mm,

每個倍尺長度按下述規(guī)定留出切口余量：

外徑鎮(zhèn)159mm········································································??5一10mm；

外徑＞159mm········································································??10一15mm,

GB3087-1999

3.2.3范圍長度

范圍長度應(yīng)在通常長度范圍之內(nèi)。

3.3彎曲度

鋼管的彎曲度不得大于如下規(guī)定：

壁厚簇15mm···········································································??1.5mm/m；

壁厚＞15mm···········································································??2.0mm/m；

外徑>351mm的熱擴(kuò)管····························································??3.0mm/m,

集箱管總彎曲度不得大于12mm,

3.4端頭外形

鋼管的兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除．

3.5不圓度和壁厚不均

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，同一截面鋼管的不圓度和壁厚不均應(yīng)分別不超

過外徑和壁厚公差的80000

3.6交貨重量

鋼管的交貨重量應(yīng)符合GB/T17395的規(guī)定。鋼的密度按7.85kg/dm，計算。

3.了標(biāo)記示例

用牌號為10號鋼制造的外徑76mm、壁厚3.5mm的鋼管：

a)熱軋鋼管，外徑和壁厚為普通級精度，長度為3000mm倍尺

10-76X3.5X3000倍一GB3087-1999

b）冷拔（軋）鋼管，外徑為高級精度，壁厚為普通級精度，長度為5000mm

冷10-76高X3.5X5000-GB3087-1999

4技術(shù)要求

4.1鋼的牌號和化學(xué)成分

4.1.1鋼管用牌號為10號、20號的鋼制造，化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合GB/T699的規(guī)定。鋼管按熔

煉成分驗收。

4.1.2如需方要求進(jìn)行成品分析時，應(yīng)在合同中注明。

成品鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。

4.2制造方法

4.2.1鋼的制造方法

鋼應(yīng)采用電爐、氧氣轉(zhuǎn)爐或平爐方法制造，需方指定某一制造方法時，應(yīng)在合同中注明；直接采用連

鑄坯制管的鋼必須經(jīng)過爐外精煉．

4.2.2管坯的制造方法

管坯可用熱軋方法制造，也可采用連鑄坯或鋼錠。熱軋管坯應(yīng)符合YB/T5222的規(guī)定。

4.2.3鋼管的制造方法

鋼管可采用熱軋（擠、擴(kuò)）或冷拔（軋）無縫方法制造。需方指定某一種制造方法時應(yīng)在合同中注明。

4.3交貨狀態(tài)

鋼管應(yīng)以熱軋或熱處理狀態(tài)交貨。熱軋狀態(tài)交貨的鋼管終軋溫度應(yīng)不小于Ar3,

4.4力學(xué)性能

4.4.1交貨狀態(tài)鋼管的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

GB3087-1999

表2鋼管的縱向力學(xué)性能

W}1020等導(dǎo)一65i2420

4.4.2用于中壓鍋爐過熱蒸氣管用鋼管的高溫瞬時性能（姚.z）應(yīng)符合表3的規(guī)定，需方在合同中應(yīng)注

明鋼管的用途。

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明試驗溫度，供方可提供鋼管的實際高溫瞬時性能

數(shù)據(jù)。

表3鋼管在高溫下的屈服強(qiáng)度最小值(aa_z)MPa

針"USRub二孚WE0C250300350400145122111109170149137134川

4.5工藝試驗

4.5.1液壓試驗

鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗，試驗壓力按式（1)計算（10號鋼最大試驗壓力為7MPa,20號鋼最大試

驗壓力為10MPa),穩(wěn)壓時間不得少于5s。在試驗壓力下，鋼管不得出現(xiàn)滲漏．

，2S·R

尸＝二二長井：····”·········”·····“??（1）

D

式中：P一試驗壓力，MPa;

S-鋼管的公稱壁厚，mm;

D-鋼管的公稱外徑，mm;

R一允許應(yīng)力，為表2規(guī)定屈服點的600o,MPa,

供方可以用渦流探傷代替液壓試驗。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可用超聲波探傷或漏磁探傷代替液壓試

驗。用渦流探傷時應(yīng)采用GB/T7735-1995的A級孔；用超聲波探傷時，對比樣管外表面縱向缺口槽

深度等級應(yīng)符合GB/T5777-1996中C8的規(guī)定，用漏磁探傷時，對比樣管外表面縱向缺口槽應(yīng)符合

GB/T12606-1999中N12.5的規(guī)定，最小深度為0.5mm，最大深度為1.5mm,

4.5.2壓扁試驗

外徑大于22mm至400mm，并且壁厚不大于10mm的鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗，鋼管壓扁后平板間

距離按式（2)計算：

(1＋a)S

H＝二一二于頭薈·”············“·??（2）

“一。＋SID

式中：H—平板間距離，MM;

S-鋼管的公稱壁厚，mm；

D-鋼管的公稱外徑，MM;

a—單位長度變形系數(shù)，為0.08，當(dāng)SID->-O.125時，為0.07.

壓扁試驗后試樣上不得出現(xiàn)裂縫或裂口。

4.5.3卷邊試驗

GB3087-1999

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，用10號鋼制造的鋼管可進(jìn)行卷邊試驗。

卷邊寬度（由內(nèi)壁量起）不得小于公稱內(nèi)徑的12寫，亦不得小于公稱壁厚的1.5倍，卷邊角為900,

卷邊后在試樣卷邊處不得出現(xiàn)裂縫或裂口。

4.5.4擴(kuò)口試驗

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，壁厚不大于8mm的鋼管可進(jìn)行擴(kuò)口試驗，頂心

錐度為300,45?；?0。中的一種。擴(kuò)口后試樣上不得出現(xiàn)裂縫或裂口。

擴(kuò)口后試樣外徑擴(kuò)口率應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4鋼管外徑擴(kuò)口率

一攀茸一>0.81917

4.5.5彎曲試驗

外徑不大于22mm的鋼管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗，彎曲角度為900,彎心半徑為鋼管外徑的6倍。彎曲處

不得出現(xiàn)裂縫或裂口。

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，機(jī)車鍋爐用鋼管可進(jìn)行彎曲試驗。彎曲角度及彎

心半徑由供需雙方協(xié)商。

4.6低倍檢驗

采用連鑄坯或鋼錠直接制造的鋼管，供方應(yīng)保證鋼管或坯料的橫截面酸浸低倍組織試片上無白點、

夾雜、夾渣、翻皮、分層和皮下氣泡。

4.7表面質(zhì)量

鋼管的內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、軋折、結(jié)疤、離層，這些缺陷應(yīng)完全清除。清除深度不得超過公

稱壁厚的負(fù)偏差，其清理處實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。

直道允許深度：

冷拔（軋）鋼管：不大于壁厚的40o，最大深度為0.3mm;

熱軋（擠、擴(kuò)）鋼管：不大于壁厚的50o，最大深度為0.5mm,

深度不超過壁厚負(fù)偏差，并且剩余壁厚不小于壁厚允許的最小值的其他缺陷允許存在．

4.8無損檢驗

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可逐根進(jìn)行超聲波檢驗，對比樣管外表面縱

向缺口槽深度等級應(yīng)符合GB/T5777-1996中C8的規(guī)定。

5試驗方法

5門鋼管尺寸應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根進(jìn)行測量。

5.2鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)逐根進(jìn)行目視檢查。

5.3鋼管的其他檢驗項目應(yīng)符合表5的規(guī)定．

表5鋼音的檢驗項目、取樣數(shù)量和試驗方法

陣賓了東1t740州

GB3087-1999

表5（完）

續(xù)李

6檢驗規(guī)則

6．1檢查和驗收

鋼管的檢查和