1、豐田的現(xiàn)場管理介紹,一汽采購部TPS專家支援室姚慶學(xué)2014年7月28日,目錄,一、豐田工廠的組織結(jié)構(gòu) 二、豐田現(xiàn)場管理的核心 三、豐田現(xiàn)場管理的想法,一、豐田工廠的組織結(jié)構(gòu),1、豐田中國工場組織結(jié)構(gòu)圖,（例）,2、豐田工廠的運營,（例）,機能會議,制造技術(shù),制造條件的制定,設(shè)備可動率提高,工序內(nèi)品質(zhì)提高,附治具的改善,3、豐田特有的管理技術(shù)部門,功能 生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品 使用同樣的設(shè)備 不同工廠效率會不同 通過改善 實現(xiàn)現(xiàn)場最高效運營 確保安全/品質(zhì)前提下： ,在庫遞減。,制造成本的降低,制造效率的提升,4、營造現(xiàn)場為中心的職能網(wǎng)絡(luò),公司方針,結(jié)果的評價,工場方針,部方針,課方針,作為組的各項活

2、動,活動結(jié)果,課,部,工場業(yè)績,完成方針的流向,方針的流向,PDCA,循環(huán),GL,GL,GL,組 是生產(chǎn)活動中的基本單位，也是活動結(jié)果的信息源頭。,5、現(xiàn)場管理的基本作業(yè)單位,活動結(jié)果,GL擔負組內(nèi)業(yè)務(wù)全部責(zé)任,TM,TL,班長起連接組長和組員的作用(針對異常的對應(yīng)能力),員工要領(lǐng)會上級的意圖協(xié)助生產(chǎn)(發(fā)現(xiàn)異常并報告),TL,TL,TM,TM,TM,TM,TM,TM,TM,TM,GL,組,5.1、組的結(jié)構(gòu),生產(chǎn)線班組長,督 監(jiān)督檢查和要求 【員工不會做你期望的，只會做你要求的】,導(dǎo) 宣導(dǎo)（觀念） 教導(dǎo)（行為） 輔導(dǎo)（習(xí)慣）,5.2、組長的地位職責(zé),作為第一線的監(jiān)督者要對組內(nèi)全部工作負責(zé) 確實推

3、進日常生產(chǎn)活動著眼將來，進行改善和人才育成,將來的準備,日常生產(chǎn)活動,職場實力強化 改善 人才育成,管理業(yè)務(wù) 職場巡視作業(yè)指示徹底的4S素養(yǎng)、規(guī)定的貫徹,生產(chǎn)維持活動直接間接線上作業(yè)異常處理 低頻度作業(yè)不良修理候補作業(yè),5.3、組長的工作內(nèi)容,二、豐田現(xiàn)場管理的核心,價值觀：Toyota Way,1、豐田生產(chǎn)現(xiàn)場管理核心,擴大,2、豐田人才培養(yǎng)的思路,專門技能D級,專門技能C級,專門技能B級,專門技能A級,基本技能訓(xùn)練,2.1、職業(yè)生涯設(shè)計（例）,安全,品質(zhì),生產(chǎn),成本,QC小組活動,改善活動,標準作業(yè) 與改善 （STDW K),工作傳授 方法 （TJI）,TCS （溝通技巧）,GL職責(zé)培訓(xùn),

4、保全部門,2.2、現(xiàn)場管理與技能培訓(xùn),2方面知識： *工作的知識 *職責(zé)的知識,3項技能： *改善技能 *傳授技能 *人員管理技能,謀求自身水平的提高,3、監(jiān)督者必須5個條件,1、新員工進入公司2、支援人員3、輪換工作導(dǎo)致工作變更4、工作分擔和作業(yè)改變5、安全、質(zhì)量基準變化6、出現(xiàn)不良7、謀求多能工8、新產(chǎn)品投產(chǎn)9、導(dǎo)入新設(shè)備10、發(fā)生工傷、災(zāi)害11、設(shè)備、工具損壞,1、職工不穩(wěn)定 2、輪換不能順利進行 3、無法實施多能工 4、技能沒有提高 5、“緩慢、穩(wěn)定”出現(xiàn)不良 6、新產(chǎn)品投產(chǎn)不順利 7、不能達成生產(chǎn)目標 8、成本提高 9、人際關(guān)系惡化 10、發(fā)生工傷事故 11、損壞設(shè)備、工具,4、監(jiān)督

5、者能力提升的必要性,把人當成真正的人,4.1、尊重人性在職場中實現(xiàn),班組長類型： 1、生產(chǎn)技術(shù)型 2、盲目執(zhí)行型 3、大撒把型 4、勞動模范型 5、哥們義氣型,4.2、監(jiān)督者能力提升的必要性,1、JI-Job Instruction(工作的教授方法） -TJI2、JR-Job Relation(對待人的方法） -TJR3、JM-Job Methods(改善的方法） -TPS4、JS-Job Satety(安全作業(yè)的方法),TWI-Training Within Industry for superisor,5、 面向監(jiān)督者的企業(yè)內(nèi)部訓(xùn)練,TWI在豐田的導(dǎo)入過程：1、1949年由美國導(dǎo)入日本2、

6、1951年面向監(jiān)督者導(dǎo)入JR3、1952年面向系長、組長導(dǎo)入JI、JM(1956年企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)到1985年)4、1968年面向組長導(dǎo)入TJM5、1971年面向班長導(dǎo)入TJM6、1978年面向組長TPS標準作業(yè)7、1982年TJI教育開始8、1985年TJR教育開始,5.1、TWI在豐田的歷史,1、工作的教授方法（JI)： *災(zāi)害、安全事故減少 *不良、返工品減少 *工具、機械故障減少 *訓(xùn)練時間縮短 *熟練程度提高,2、待人的方法(JR)： *離職率減少、出勤率提高 *士氣、團隊精神提高 *人際關(guān)系、信賴度提升 *不滿、抱怨現(xiàn)象減少,改善的技能（JM）： *質(zhì)量的提高 *安全性的提高 *生產(chǎn)周

7、期縮短 *生產(chǎn)率的提高 *成本的降低 *作業(yè)性的提高 *交貨期的縮短,TPS（標準作業(yè)）： *確保優(yōu)良品質(zhì) *抑制過多生產(chǎn) *更便宜的制造 *創(chuàng)造體制堅實的崗位 *創(chuàng)造尊重人的組織 *徹底的排除浪費,3、標準作業(yè)與改善 （STDWK）,5.2、 TWI效果,課題、目標,問題的解決,基準,1、管理監(jiān)督者 職責(zé) *五大任務(wù) 2、工作的知識 *QC、PDCA等 *TPS基礎(chǔ) *其它 3、上傳下達 *報、聯(lián)、相 *日程制作,6、TWI現(xiàn)場管理的關(guān)系,1、只說了讓人聽 *很多工作用語言很難表達 *用貼切語言表達的人極少 *把自己的話正確的傳給對方很難,2、只做了讓人看 *模仿動作很難 *看起來容易，做起

8、來難 *很多問題、注意事項容易被漏掉 *工作的重點與理由判斷不出來,學(xué)習(xí) 正確的工作教育方法,6.1、TJI-不完全的傳授方法,正確的教育方法,對方?jīng)]記住， 由于自己沒有指導(dǎo)好,6.2、TJI-正確教育的五個條件,基礎(chǔ)知識及作業(yè)的知識,道場訓(xùn)練,基本技能,要素作業(yè)技能,1、 公司車間的就業(yè)作業(yè)規(guī)則 2、 工具、裝置、機械、系統(tǒng)的知識 3、 產(chǎn)品、部品的知識及機能 4、 作業(yè)、技能、技術(shù)的知識 、 過去的品質(zhì)、災(zāi)害的知識,、沖擊扳手 、扭矩扳手 、接合器 、膠堵 、粘著劑,、曲軸 、活塞 、連桿軸承 、油泵 、水泵 、后保持器,標準作業(yè)訓(xùn)練,生產(chǎn)線作業(yè)的知識及體驗,標準作業(yè)（技能）,1、關(guān)于作業(yè)

9、規(guī)則與實際作業(yè) 2、停止、呼叫、等待的實際體驗 3、關(guān)于看板的使用 4、掉落的部品、再度使用部品的處理方法 5、車種與不同車款的知識, ,訓(xùn)練直到結(jié)束指導(dǎo),新人,指導(dǎo)員,6.3、TJI-員工培訓(xùn)的順序（例）,6.4、TCS-學(xué)會面對各種員工,6.5、TCS-不同對待不同結(jié)果,6.6、TCS-打造明快職場,雖然很困難，但是有可能 雖然有可能，但是很困難 X,帶來,X,意識 變革,行動 變革,意識 變革,行動 變革,誘發(fā),想法不同 結(jié)果不同,6.7、改善-關(guān)鍵在于行動,基本姿態(tài)：1、思想從行動中產(chǎn)生2、寧要拙速不要巧遲,消除犯錯誤的條件比改變他的思想更重要,沒人比你更了解 你的業(yè)務(wù),6.8、改善-

10、全員參與,利用普通員工的智慧,管理監(jiān)督者,誰都無權(quán)停的生產(chǎn)線經(jīng)常停,誰都能停止的生產(chǎn)線沒有停,6.9、改善融入日常生產(chǎn)活動中,三、豐田現(xiàn)場管理的想法,生產(chǎn)的實行,正常維持 1、徹底的標準作業(yè) 2、自主保全,異常對應(yīng) 1、處置 2、再發(fā)防止,確保生產(chǎn)可能的狀態(tài) 1、工程（4M）管理 2、變化點管理,1、豐田的現(xiàn)場運營管理,1.1、確保生產(chǎn)可能的狀態(tài),1.2、徹底的標準作業(yè),1.3、自主保全,關(guān)鍵是達到基準明確的狀態(tài)： 有規(guī)定的基準 （就業(yè)規(guī)則安全規(guī)則部內(nèi)規(guī)定品質(zhì)基準等） 管理者及監(jiān)督者理解基準 將基準傳達給了組員 組員理解了基準的必要性 保持這樣的狀態(tài): （必要時，不論何時、不論是誰，都能確認基

11、準）,2、什么是異常,異常現(xiàn)狀和基準的差距,明確標準（做到什么樣）明確擔當（誰來做） 明確時間（什么時間做）誰檢查（確認做沒做）確認檢查的人檢查沒檢查（避免流于形式）檢查-糾正-習(xí)慣,2.1、如何使事情具有持續(xù)性,為什么要進行異常管理？,關(guān)于異常管理？,將正常異常可視化，發(fā)現(xiàn)異常馬上對應(yīng) 的管理方法,要對偏離基準的異常進行重點管理 易懂、易改善、高效,3、什么異常管理,3個切入點,物,人,信息,管理的基準 （基本規(guī)則）,標準作業(yè),方針/目標,異常管理,4、異常管理著眼點,制作明確的基準,STEP,解決問題（再發(fā)防止）,STEP,S可視化（將異常可視化）,STEP,4、異常管理的流程,S掃除,S

12、整理、整頓、清掃、清潔 這4個詞,S 4個詞和它的意思,S看得到物品的異常,S異常改善（4S是改善的工具）,對4的理解水平,整頓,排列成隨時都可以 取出的狀態(tài),清掃,4S規(guī)則：必要的物品、在必要的地方、標識了最大最小限度的數(shù)量,4.1、4S文化的落實（物的異常）,標準作業(yè):為了完成制造現(xiàn)場更便宜，更快生產(chǎn)出好產(chǎn)品的使命，每個人都要明確地知道如何作業(yè)更好,假設(shè)沒有標準作業(yè) 每個人不分順序和聯(lián)系，根據(jù)個人喜好作業(yè)， 就無法形成一個制造現(xiàn)場,4.2、標準作業(yè)（人的異常）,標準作業(yè)（技能） 若干個要素作業(yè)的組合 取決于節(jié)拍時間的1人份的工作量,節(jié)拍時間,山積表,要素作業(yè)A,標準作業(yè)要領(lǐng)書的標準時間,要

13、素作業(yè)（技能） 部品單位的作業(yè) 作業(yè)單位的作業(yè),基本技能,基本技能,基本技能,基本技能,基本技能 用扳手擰緊螺栓等的 共通的技能,4.3、標準作業(yè)的結(jié)構(gòu),標準作業(yè)指導(dǎo)書,要素作業(yè)A,要素作業(yè)B,要素作業(yè)C,節(jié)拍時間,要素作業(yè)D,4.4、要素作業(yè),成敗安全容易做,成?。簺Q定作業(yè)能否順利完成的因素 安全：有受傷或疾病的危險性,容易做：方便作業(yè)的因素 作業(yè)性、感覺、技巧、手指靈活、節(jié)奏（時機）,4.5、要素作業(yè)要領(lǐng)書關(guān)鍵點,明確各工程手作業(yè)時間及步行時間，決定在節(jié)拍時間內(nèi)一個人能擔當多大范圍的工程量,通過觀察確認： 是否正確實施標準作業(yè),4.6、實施作業(yè)觀察,將課方針中的推進目標 落實到組目標（KPI)中，作為基準,課方針：制成5大任務(wù)的每個目標,各組目標 （五大任務(wù)）,各組目表 （五大任務(wù)）,各組目標 （五大任務(wù)）,各組目標 （五大任務(wù)）,各組五大任務(wù)的每個目標主要KPI,5、信息管理,主要KPI：從課方針出發(fā)落實成自