1、TPM，實(shí)際推進(jìn)，TPM，1，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的極限(總效率化)，以提高企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)。2、在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物結(jié)構(gòu)下，以生產(chǎn)系統(tǒng)整個(gè)生命周期為對(duì)象，追求“零災(zāi)難，零不良，零故障”，主動(dòng)預(yù)防一切損失。3，除了生產(chǎn)部門(mén)外，還包括開(kāi)發(fā)、銷(xiāo)售、管理等所有部門(mén)。4.從管理層升到一線(xiàn)的職員都參與。5.通過(guò)重復(fù)小組活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)無(wú)損目標(biāo)。TPM的特點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)(賺錢(qián)的PM)綜合系統(tǒng)(MP-PM-CM)從業(yè)人員自主維護(hù)(小集團(tuán)活動(dòng))所有部門(mén)參與的前公司活動(dòng)消除所有損失(零指向)，JIT和TPM的共同理念追求，JIT和TPM有密切的關(guān)系在FA畫(huà)家進(jìn)行中的工廠(chǎng)，根據(jù)需要生產(chǎn)必要產(chǎn)品的基于JIT的生產(chǎn)可以稱(chēng)為T(mén)PM。JIT和TPM

2、的共同理念，消除7大損失，TQC和TPM的目的都是改善企業(yè)的體質(zhì)，但TQC以管理系統(tǒng)化(系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化)為中心，TPM的特點(diǎn)是將設(shè)備恢復(fù)到應(yīng)有的狀態(tài)。比較TQC和TPM的特點(diǎn)，TPM的12個(gè)階段，活動(dòng)8大支柱，TPM，1，2，建立自主補(bǔ)養(yǎng)體制，按照自主補(bǔ)養(yǎng)階段建立各小集團(tuán)的自主補(bǔ)養(yǎng)活動(dòng)制。3、建立維護(hù)部門(mén)的計(jì)劃維護(hù)系統(tǒng)，建立和實(shí)施定期維護(hù)、預(yù)測(cè)性維護(hù)系統(tǒng)，確定維護(hù)工作的效率。4、提高運(yùn)營(yíng)維護(hù)方面的技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)設(shè)備專(zhuān)業(yè)從業(yè)人員，提高專(zhuān)業(yè)維護(hù)人員的技術(shù)培訓(xùn)。5，建立設(shè)備初始管理體制，建立無(wú)需維護(hù)的新設(shè)備，新模具設(shè)計(jì)，追求LCC的經(jīng)濟(jì)效益，建立新生產(chǎn)線(xiàn)的快速批量生產(chǎn)體系。生命周期成本，6，建立品質(zhì)

3、管制體系，設(shè)定不良條件，建立維護(hù)體系，7，建立管理間接部門(mén)的效率化體系，提高支持生產(chǎn)和部門(mén)的效率化和工作效率。8、建立安全、衛(wèi)生、環(huán)境管理體制，建立零災(zāi)害、零污染制度。生產(chǎn)活動(dòng)中的16大損失結(jié)構(gòu)，功能恢復(fù)的更換部件和維修。修理時(shí)間從5分鐘到10分鐘以上。1，故障損失是指生產(chǎn)中的產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，到下一個(gè)產(chǎn)品的切換、曹征、合格品可以生產(chǎn)為止的時(shí)間損失。2，工藝準(zhǔn)備，曹征損失是指由于刀具定期更換或刀具損壞而臨時(shí)更換造成的時(shí)間損失，以及更換前后發(fā)生的材料損失(質(zhì)量差、手動(dòng)維修等)。3，刀具損失，加熱器中的損失定義如下：修改后開(kāi)機(jī)時(shí)。器官停機(jī)后開(kāi)機(jī)時(shí)。假期后開(kāi)機(jī)的時(shí)候。午飯時(shí)間后開(kāi)機(jī)時(shí)等。4，取暖器期間

4、損失、短停機(jī)、空轉(zhuǎn)損失的范圍如下：暫時(shí)停止功能造成的損失。通過(guò)簡(jiǎn)單報(bào)廢(例如，刪除異常操作和機(jī)器設(shè)置)，您可以恢復(fù)功能損失。不包括部件更換、維修的損失?；謴?fù)正常所需的時(shí)間為2 3秒以上，5分鐘以下。5，停機(jī)時(shí)間短，空轉(zhuǎn)損失，速度減少損失是由于速度慢而造成的設(shè)備損失。6、速度下降損失、7、質(zhì)量差、手動(dòng)維修損失是指質(zhì)量差、手動(dòng)再生造成的水量損失(報(bào)廢)和手動(dòng)再生造成的時(shí)間損失。SD損失是在計(jì)劃的設(shè)備維護(hù)實(shí)施中由于設(shè)備停止而造成的時(shí)間損失，以及重新啟動(dòng)后加熱器期間發(fā)生的體積損失。，8，SD(關(guān)閉)損失，妨礙人員效率的5大損失，1，管理?yè)p失，管理?yè)p失是指在材料待命、指令待命、故障維修等管理中發(fā)生的人員

5、閑置損失。動(dòng)作損失是指因違反動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則而造成的損失，未熟練的損失，機(jī)器、材料構(gòu)成不良而造成的損失。2、動(dòng)作損失、編譯損失是指多進(jìn)程等待、多臺(tái)機(jī)器生產(chǎn)等待中發(fā)生的人員閑置損失或傳送帶作業(yè)中生產(chǎn)線(xiàn)平衡損失。3，編譯損失，自動(dòng)替換損失可以實(shí)施自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)成人化目標(biāo)，同時(shí)也發(fā)生人員損失。4，自動(dòng)更換損失，測(cè)量曹征損失是指為了防止次品的發(fā)生、流出，經(jīng)常進(jìn)行測(cè)量調(diào)整而發(fā)生的工作時(shí)間損失。5，測(cè)量曹征損失，妨礙原料效率化的三大損失，成品率損失是指材料重量和產(chǎn)品重量之間的差異，或總投入材料重量和產(chǎn)品重量之間的差異造成的水量損失。1，成品損失是指電力、燃料、蒸汽、壓縮空氣、水(包括廢水處理)等能量損失。2，能

6、源損失是指制造產(chǎn)品所需的模具、治療工具制作、修理時(shí)發(fā)生的金錢(qián)損失。3、模具治療工具丟失，自主維護(hù)，所謂自主維護(hù)，是指每個(gè)工人以自己的設(shè)備自我治療為目的，對(duì)自己的設(shè)備進(jìn)行日常檢查、供油、零件更換、維修、早期發(fā)現(xiàn)異常、校準(zhǔn)準(zhǔn)確度等工作。自主補(bǔ)養(yǎng)活動(dòng)的目的，防止劣化活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備應(yīng)有的狀態(tài)，改革人員意識(shí)，改善活動(dòng)(修復(fù)設(shè)備問(wèn)題)，設(shè)置異常能力培養(yǎng)條件，培養(yǎng)能力，培養(yǎng)維護(hù)能力，恢復(fù)能力，鞏固劣化還原基本條件，正確操作日常檢查，小集團(tuán)活動(dòng)管理技術(shù)培訓(xùn)，自我維護(hù)展開(kāi)階段，1，在短期內(nèi)進(jìn)行清潔、加油、鎖定工作，并確定可保持的行動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)(應(yīng)明確上述事項(xiàng)的時(shí)間)。3，自行維護(hù)臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)，4，用總分檢查、檢查手冊(cè)進(jìn)行

7、檢查技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)行總分檢查，找出和修復(fù)設(shè)備的不足之處。5、編制和實(shí)施自檢、自檢核對(duì)表，6、標(biāo)準(zhǔn)化，建立各種現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)化和維護(hù)，清理加油檢查標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)物流標(biāo)準(zhǔn)，模型管理工具管理標(biāo)準(zhǔn)等，確定執(zhí)行公司方針、目標(biāo)的展開(kāi)和改善活動(dòng)的正常化。平均故障間隔時(shí)間(MTBF)中記錄的分析和設(shè)備改進(jìn)，7，徹底實(shí)施自主管理，什么是獨(dú)立線(xiàn)，1，獨(dú)立線(xiàn)的目的是追求員工的技術(shù)能力、分析能力、改善能力、生產(chǎn)率的最大限度，設(shè)備、人員、物料的效率化，最大限度地減少各種損失，改善活動(dòng)，第一階段選定的演示設(shè)備，演示線(xiàn)，演示項(xiàng)目。在個(gè)別改善計(jì)劃中，瓶頸生產(chǎn)線(xiàn)、工程和設(shè)備中損失大的人。重要性大的人橫向展開(kāi)。與自我

8、維護(hù)活動(dòng)13階段相同的對(duì)象的設(shè)備、工程、生產(chǎn)線(xiàn)。3，個(gè)別改善的展開(kāi)階段的例子，所屬部門(mén)的經(jīng)理是領(lǐng)導(dǎo)人(部門(mén)示范是經(jīng)理，課程示范是科長(zhǎng))。技術(shù)人員、生產(chǎn)技術(shù)人員、設(shè)計(jì)師及生產(chǎn)的幕僚加入，按人員分離由各部門(mén)分擔(dān)。專(zhuān)責(zé)小組在推進(jìn)室登記指揮。組建第二階段項(xiàng)目隊(duì)，確認(rèn)和把握損失。損失數(shù)據(jù)不足或缺失的情況下，需要收集牙齒資料。確定第三階段現(xiàn)狀損失，并根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)果設(shè)定改善主題。以無(wú)損的觀(guān)念設(shè)定挑戰(zhàn)的目標(biāo)和活動(dòng)持續(xù)時(shí)間。決定各損失對(duì)策的負(fù)責(zé)人。第四階段改進(jìn)專(zhuān)題和目標(biāo)設(shè)置，分析、對(duì)策、改進(jìn)實(shí)施等順序，制定推進(jìn)計(jì)劃日程表，進(jìn)行高水平的診斷。階段5制定改進(jìn)計(jì)劃，利用所有技術(shù)方法和現(xiàn)有技術(shù)，建立改進(jìn)方案和評(píng)估方法

9、，包括改進(jìn)的分析、調(diào)查、實(shí)驗(yàn)等。不斷改進(jìn)，直到達(dá)到目標(biāo)。為了忠實(shí)地采取對(duì)策，進(jìn)行高水平的診斷。制定6個(gè)階段的問(wèn)題解決和對(duì)策及對(duì)策評(píng)價(jià)，實(shí)施7個(gè)階段的改進(jìn)所需的預(yù)算管理實(shí)施和改進(jìn)實(shí)施8個(gè)階段的有效性確認(rèn)每個(gè)損失的改善后效果。實(shí)施制造標(biāo)準(zhǔn)、運(yùn)營(yíng)標(biāo)準(zhǔn)、再材標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)等必要的標(biāo)準(zhǔn)化和防止再發(fā)的對(duì)策。制作水平布局手冊(cè)。進(jìn)行高水平的診斷。步驟9標(biāo)準(zhǔn)化，步驟10橫向展開(kāi)相同的生產(chǎn)線(xiàn)、工程、設(shè)備。注：項(xiàng)目小組成員不僅要分析他們負(fù)責(zé)的損失項(xiàng)目，還要分析小組中其他人負(fù)責(zé)的損失項(xiàng)目，并進(jìn)行改進(jìn)案的支持和審查，以發(fā)揮人際關(guān)系的功能。成功推進(jìn)TPM活動(dòng)的10個(gè)茄子因素，1，引入TPM最重要的是經(jīng)營(yíng)者應(yīng)該通過(guò)TPM實(shí)

10、現(xiàn)什么目標(biāo)，從上到下開(kāi)展目標(biāo)，徹底執(zhí)行，才能有效地建立企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。2，TPM活動(dòng)的成功與否在于活動(dòng)目標(biāo)和經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的結(jié)合，中級(jí)管理者是TPM活動(dòng)成功與否的重要人物。因此，管理員必須清楚地了解每個(gè)階段的目標(biāo)和業(yè)績(jī)，并直接了解總體TPM活動(dòng)進(jìn)度。3，如果直接參加高層管理者的應(yīng)激實(shí)踐行動(dòng)、演講或研討會(huì)，不僅要知道成果推進(jìn)，還要知道執(zhí)行過(guò)程，為了追求無(wú)限的改善空間，要充分理解需要投入必要的費(fèi)用和時(shí)間，結(jié)果利潤(rùn)也會(huì)很大。4，引入TPM必須有資金收入。對(duì)人力的教育、設(shè)備改善都發(fā)生了費(fèi)用，整體效果要過(guò)一兩年才會(huì)出現(xiàn)，因此，用成本效益衡量的話(huà)，很容易誤會(huì)初期缺乏實(shí)際效益，所以最好認(rèn)為是不浪費(fèi)的TPM或賺錢(qián)的T

11、PM。5，根據(jù)TPM展開(kāi)階段和結(jié)構(gòu)實(shí)施TPM可以確保性能。6，推動(dòng)TPM不是為了獲得TPM獎(jiǎng)，而是為了企業(yè)的利益，因此，每個(gè)企業(yè)都根據(jù)自己的企業(yè)情況設(shè)置階段激勵(lì)目標(biāo)。挑戰(zhàn)TPM優(yōu)秀獎(jiǎng)并不是企業(yè)追求最終目的，而是挑戰(zhàn)TPM優(yōu)秀獎(jiǎng)和審核過(guò)程，對(duì)實(shí)現(xiàn)活動(dòng)的推進(jìn)和成果有相當(dāng)大的幫助。7，專(zhuān)職交易推進(jìn)單位成功，TPM活動(dòng)一般需要3 5年以上，兼職工作由于任務(wù)沖突或?qū)ν七M(jìn)單位期待的差異，無(wú)法取得好效果。目前，獲得國(guó)內(nèi)TPM獎(jiǎng)或推進(jìn)成功的企業(yè)都是專(zhuān)業(yè)類(lèi)型，根據(jù)企業(yè)規(guī)模，由大約3-6人組成的專(zhuān)門(mén)推進(jìn)機(jī)構(gòu)。8，如果沒(méi)有時(shí)間執(zhí)行或不抽出時(shí)間，會(huì)影響目前的工作，都是最容易引起推進(jìn)障礙的借口，所以初期可以用固定時(shí)間活

12、動(dòng)，或者要求活動(dòng)時(shí)間來(lái)消除借口。TPM活動(dòng)時(shí)間，一般工作時(shí)間約為5%到10%。9，激活TPM活動(dòng)，TPM活動(dòng)屬于長(zhǎng)期活動(dòng)，沒(méi)有活動(dòng)手法很難持續(xù)。因此，在活動(dòng)過(guò)程中，要能及時(shí)引進(jìn)一些激活手法。例如，開(kāi)始前有吉祥物、標(biāo)語(yǔ)招募、TPM活動(dòng)版、定期發(fā)布會(huì)、比賽等。，10、經(jīng)營(yíng)者的問(wèn)題解決了經(jīng)營(yíng)者和管理者的問(wèn)題自然消失，但經(jīng)營(yíng)者也要相信積極參與TPM活動(dòng)絕對(duì)有助于提高自己和企業(yè)的能力。這是導(dǎo)入TPM牙齒時(shí)獲取Q并在必要時(shí)執(zhí)行必要維護(hù)的維護(hù)方法。Factory automation(FA工廠(chǎng)自動(dòng)化)的縮寫(xiě)。工廠(chǎng)內(nèi)人工進(jìn)行的生產(chǎn)工作稱(chēng)為機(jī)械工作。JIT Just in time的縮寫(xiě)。豐田生產(chǎn)方式的中心。主

13、要理念是必要時(shí)可以生產(chǎn)必要的數(shù)量。開(kāi)球最初是足球比賽的術(shù)語(yǔ)，意思是開(kāi)球。之后，為了日本JIPM，公司正式宣布推進(jìn)TPM活動(dòng)時(shí)的儀式被引用。LCC生命周期成本生命周期成本、MQ分析機(jī)器品質(zhì)分析設(shè)備因素所造成的品質(zhì)降低，必須設(shè)定的維護(hù)方法。設(shè)備部位與質(zhì)量關(guān)系，質(zhì)量特性和設(shè)備因果關(guān)系的分析方法。MTBF Mean time between failure平均失敗間隔=農(nóng)作物時(shí)間/失敗次數(shù)MTTR Mean time to repair平均修復(fù)時(shí)間=失敗時(shí)間/失敗次數(shù)，OPL One point lesson自主補(bǔ)償活動(dòng)成功的三個(gè)茄子工具之一是設(shè)備機(jī)器的結(jié)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)、plan管理活動(dòng)中的計(jì)劃(計(jì)劃)、d

14、o(實(shí)施)、確定(確認(rèn))和動(dòng)作(動(dòng)作)的首字母。也稱(chēng)為管理生命周期(Management cycle)。pm分析pm分析PM分析phenomenon(現(xiàn)象)、physical(物理)含義、m(機(jī)構(gòu))、machine(設(shè)備)和man(人員)PM分析是唯一性的、PPM Parts per million(百萬(wàn)分之一)TQC total quality control、TBM time based maintenance時(shí)間基準(zhǔn)維護(hù)(也稱(chēng)為定期維護(hù))、IR(檢查)和具體措施生產(chǎn)管理以可視方式管理要由Productive maintenance、Visual control管理的實(shí)體或系統(tǒng)，在出現(xiàn)異?；蚶速M(fèi)時(shí)立即進(jìn)行更正。有效工作時(shí)間Effective manhours是從以人為中心的工廠(chǎng)的凈運(yùn)營(yíng)時(shí)間中扣除損失工作時(shí)間(包括損失工作時(shí)間和物流損失工作時(shí)間)后經(jīng)過(guò)的時(shí)間。自動(dòng)化管理，為了提高生產(chǎn)系統(tǒng)的效率限度，使用設(shè)備的從業(yè)人員進(jìn)行自行清洗、燃料、鎖、檢查等維護(hù)活動(dòng)，消除設(shè)