1、鍋爐原理，鍋爐簡史第一章鍋爐設備總體介紹第二章蒸發(fā)設備和水冷壁第三章鍋爐過熱器和再熱器第四章煤炭機械和制粉系統(tǒng)第五章燃燒設備第六章點火器和燃燒器點滅控制第七章燃燒中的問題第八章空氣預熱器、第一節(jié)過熱器和再熱器、作用：將鍋爐的飽和蒸汽或蒸汽輪機低溫蒸汽加熱到合格溫度過熱蒸氣蒸汽溫度-10 5過熱器和調(diào)節(jié)再熱器特點的工質(zhì)溫度高，傳熱性能差，處于高溫煙段，金屬壁溫度高，達到了金屬使用極限。 電阻/工程科學電壓降不能使蒸汽工作能力變得太大嗎？ 流速低的蒸發(fā)制冷條件？ 出口蒸汽溫度根據(jù)鍋爐負荷，傳熱特性有變化嗎？ 管間煙流速的影響因素是傳熱積灰的磨損起動和脫水負荷多，蒸汽不流動的旁路和排汽系統(tǒng)，而過熱蒸

2、氣系統(tǒng)由各級過熱器及其進出口連接箱、連接管道、閥門及其溫控裝置等設備組成。 過熱器是工作溫度最高、工作條件最差的受熱面，安全運行工藝：過熱器由5段組成，包括天花板過熱器、包裝過熱器、低溫過熱器、隔板、后面板過熱器和最終段過熱器組成。 過熱蒸氣系統(tǒng)采用二級降溫，一級降溫位于低出口，主要用于主汽溫度的粗調(diào)，保護隔板，二級降溫位于板式過熱器出口，主要用于主汽溫度的微調(diào)。 第三章鍋爐過熱器和再熱器的第一節(jié)過熱蒸氣和再熱蒸汽系統(tǒng)，爐頂分為前后2個，前部構(gòu)成火爐和水平排煙道的頂部，后部構(gòu)成后煙井的頂部。 延伸側(cè)壁及尾部復蓋過熱器：水平排煙道兩延伸側(cè)壁及底部、后煙井的前、后及兩側(cè)壁。 除后煙井前壁部為光管外

3、，其馀均為平鋼膜式排焊。 低溫水平過熱器：全部配置于后煙井內(nèi)省煤器的上方，最后從垂直出口段從爐頂拉出。 蛇行管組用省煤器懸掛管懸掛。 分隔屏：位于爐膛的前上方，沿爐寬方向配置6片，分別分為6片。 隔離屏可以吸收爐膛上部的煙輻射熱，降低爐膛出口煙溫，同時隔離煙氣流，降低爐膛出口煙溫偏差。 第三章鍋爐過熱器和再熱器的第一節(jié)過熱蒸氣和再熱蒸汽系統(tǒng)，后面板過熱器：分隔面板后，更正25枚，每枚20個并聯(lián)套管，最外環(huán)管外徑60mm，其佘內(nèi)環(huán)均為54mm。 最終段過熱器：配置在后煙井延伸的水平排煙道內(nèi)，合訂100枚，分別由6根并列曲折的套筒構(gòu)成。 在過熱器聯(lián)箱中設置了托說唱樂閥和排氣閥，作為啟動期間的排氣、

4、疏水、第三章鍋爐過熱器和再熱器的第一節(jié)過熱蒸氣和再熱蒸汽系統(tǒng)，過熱系統(tǒng)的特點是減少蒸汽阻力損失， 約39%BMCR的蒸汽通過旁通管直接在后煙井包頭后部各級過熱器之間采用大徑管道和三通連接，目的是將能把介質(zhì)混合到一盞茶中的過熱器安置在幾個回路中，以降低系統(tǒng)電阻。 5%MCR啟動旁路系統(tǒng)，作為鍋爐啟動時控制過熱蒸氣壓力和溫度的手段，縮短啟動時間。 在鍋爐尾部的后煙井下部環(huán)狀集管上配置有4根疏水管，前后集管各2根。 在各撥水管上串聯(lián)配置有兩根電動截斷閥。 4根配管匯總，從1根歧管連接到定排疏水擴張器。 鍋爐發(fā)動機冷啟動時，疏水閥全開，通過增加爐膛燃燒率來提高過熱蒸氣溫度，加快啟動速度。 熱狀態(tài)啟動時

5、，為了排除過熱器系統(tǒng)的冷凝水，需要打開tot說唱樂，過熱蒸氣溫度由爐膛燃燒率控制，過熱蒸氣壓力由tot說唱樂控制，蒸汽機合并后，關(guān)閉該tot說唱樂。 第三章鍋爐過熱器和再熱器第一節(jié)過熱蒸氣和再熱蒸汽系統(tǒng)，二、再熱系統(tǒng)由壁式再熱器、板式再熱器、高溫再熱器及其進出口連接箱、聯(lián)絡管道、安全閥和其事故噴水減溫器等設備組成。作用：將在蒸汽輪機高壓缸工作的廢氣加熱到具有一定溫度的再熱蒸汽，提高蒸汽焓后，降低末級葉片的顏色大氣濕度，提高電廠的循環(huán)熱效率和安全換熱設備。 也是工作溫度高、工作條件差的受熱面。 再熱蒸汽系統(tǒng)流冷再蒸汽(328，4.0 MPa )，熱再熱蒸汽溫度上升到541左右，由第三章鍋爐過熱器

6、和再熱器第一節(jié)過熱蒸氣和再熱蒸汽系統(tǒng)、再熱蒸汽系統(tǒng)流墻式輻射、屏蔽式和末級再熱器三組組成。 各級受熱面之間采用集中的大管道和三通連接。 壁式：復蓋火爐上部的前壁和兩側(cè)壁前部，復蓋一部分的水冷壁，吸收火爐的輻射熱。 絲網(wǎng)式：位于爐膛火焰折角上，后絲網(wǎng)過熱器后。 末段：折煙角水平排煙道內(nèi)、末段過熱器前。 減少再熱器的蒸汽溫度偏差：增設屏幕再出口集管和最終段再熱器入口集管，兩集管之間用2根660管道連接，左右交叉很大。 減少同屏幕的熱偏差：屏幕式和最終段的管子屏幕用塔配置，即屏幕和最終再最外面的4周旋轉(zhuǎn)的管子縮短長度。 第三章鍋爐過熱器和再熱器的第一節(jié)過熱蒸氣和再熱蒸汽系統(tǒng)，再熱器與過熱器相比，具有

7、許多不同的特點，再熱器的工作條件比過熱器差。 再熱蒸汽壓力低，散熱系數(shù)小，蒸汽溫度相同，管壁溫度高于過熱器。 再熱器系統(tǒng)的電阻對尤針織面料的熱經(jīng)濟性有很大影響。 再熱器對汽溫的偏差很敏感。 運轉(zhuǎn)狀況的變化對再熱蒸汽溫度的影響很大。 第三章鍋爐過熱器和再熱器的第一節(jié)過熱蒸氣和再熱蒸汽系統(tǒng)如下：一、必要性1、氣溫過高2、氣溫過低的效率、蒸汽機末級葉片3、氣溫變化過大的溫度應力、蒸汽機設備膨脹2， 調(diào)節(jié)手段從煙側(cè)和蒸汽側(cè)調(diào)節(jié)蒸汽溫度隨負荷增加1 .輻射式GR :吸收輻射熱的增加出口蒸汽溫度下降2 .半輻射式，對流式再熱器的不同溫度調(diào)節(jié)方法，第三章鍋爐過熱器和再熱器的第二節(jié)氣溫調(diào)節(jié)，三、氣溫特性過熱器

8、為對流和輻射的聯(lián)合式，其蒸汽溫度特性比較平穩(wěn)。 對流式和輻射式過熱器的汽溫特性相反。 總汽溫特性通常呈對流式，汽溫隨鍋爐負荷的增大而上升。 第三章鍋爐過熱器和再熱器的第二節(jié)氣溫調(diào)節(jié)，影響因素(1)鍋爐負荷鍋爐在云同步配有兩種過熱器，設定合理，不論過熱蒸氣溫度變化和鍋爐負荷，再熱器原則上與對流式過熱器的汽溫變化相同，但變化幅度大的原因：一般配在對流域的煙溫低，溫(2)過?？諝庀禂?shù)輻射式過熱器蒸汽溫度下降：對流式GR蒸汽溫度上升：不能作為調(diào)節(jié)蒸汽溫度的手段，增加會導致鍋爐的經(jīng)濟性下降，(3)供水溫度的影響供水溫度下降總是導致過熱蒸氣溫度上升，一般tgs下降2， 蒸汽溫度約上升1如果高壓加熱器斷開或

9、未接通，則蒸汽溫度升高，必須防止(4)受熱面污染火爐污染氣溫上升、過熱器污染氣溫下降(5)使用飽和蒸汽用蒸汽量噴霧器或鼓風機泵等飽和蒸汽時，需要增加燃料蒸汽溫度上升，但飽和蒸汽使用量少燃燒器的運轉(zhuǎn)方式火焰中心向上移動，氣溫上升(7)在燃料影響火焰中心位置和爐內(nèi)溫度的運轉(zhuǎn)中，爐膛爐渣、爐膛上部或過熱器區(qū)域發(fā)生局部再燃燒等。蒸汽溫度調(diào)節(jié)方法從煙側(cè)和蒸汽側(cè)調(diào)節(jié)蒸汽溫度的表7.2共同的要求：調(diào)節(jié)慣性或延遲時間小，即靈敏度調(diào)節(jié)范圍大，對循環(huán)效率的影響小，結(jié)構(gòu)簡單可靠地附加的金屬和設備的消耗少，起到盡量保護金屬的作用的再熱器不同的溫度調(diào)節(jié)方法1 ) 進口工質(zhì)狀態(tài)的高壓缸排氣溫度幅度大2 )再熱蒸汽壓力低，

10、比熱小，再熱蒸汽溫度變化大3 )再熱器全部為對流式時，負荷變動的影響大，鼓風爐的氣溫調(diào)節(jié)，1 .噴水降溫原理：將減溫水直接噴到過熱蒸氣上，用噴嘴霧化的水滴從蒸汽中吸收熱量與蒸汽混合的減溫水對水質(zhì)的要求高供水b慣性小，調(diào)節(jié)敏銳，容易自動化的c降溫幅度與噴水量成比例，降溫幅度大，高100原則上再熱器不能采用噴水調(diào)溫方式(經(jīng)濟性)，只設置事故降溫。 2級或3級噴泉降溫配置在過熱器入口，調(diào)節(jié)氣溫，起到保護責任過熱器的作用。鼓風爐氣溫調(diào)節(jié)、過熱器系統(tǒng)噴水減溫器安裝：一級和二級噴水減溫器各2只，旨在使蒸汽溫度調(diào)節(jié)更加方便、準確。 一級降溫器配置在低溫過熱器出口與隔板入口之間的左、右兩側(cè)連接管路上，噴嘴采用

11、多孔笛形管結(jié)構(gòu)，分別由一個空氣減溫水調(diào)節(jié)閥控制。 二級降溫器在從后板過熱器出口連箱到最終級過熱器入口連箱之間的連絡管上左右各設置1根。 設有兩個減溫水噴嘴的再熱器事故減溫器配置在再熱器冷段配管上，在鍋爐的左右各配置一個。 再熱器的事故噴泉主要用于事故時，如果采用擺動燃燒器不能滿足要求，可以投入再熱器的事故噴泉降溫。 一次噴水為主蒸汽溫度的粗調(diào)，二次降溫為主蒸汽溫度的微調(diào)，鼓風爐的氣溫調(diào)節(jié)，過熱蒸氣一、二次噴水來自水泵針織面料的出口母管、高壓加熱器之前。 減溫器的吐水方向與蒸汽的流動方向一致。 再熱蒸汽的事故噴泉來自供水泵組的中間抽頭。 2 .擺動燃燒器蒸氣溫度調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)燃燒器的擺動角，改變火焰中

12、心的上下位置，改變爐膛出口的煙溫，過去，改變再熱蒸氣溫度。 我廠主要是調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度。 3 .改變各層次小風門的開度，進行蒸汽溫度的調(diào)節(jié)，打開上層次風可以降低火焰的中心位置，反之上升，探索總結(jié)4，控制燃燒氧量的總風量的增加，過程中，再熱蒸汽溫度上升，鍋爐的排煙熱損失增加的只有事故的情況。 滾筒爐的氣溫調(diào)節(jié)，5 .各層煤機之間的煤量分配改變爐膛火焰中心的位置，影響蒸汽溫度6 .吹灰。 它起到輔助調(diào)節(jié)蒸汽溫度的作用，但頻繁吹灰會對鍋爐的受熱面造成一定的損傷。噴水降溫構(gòu)造分噴頭：簡簡單句丘利管式：喉口混合好渦式：霧化品質(zhì)多孔式：簡單設定修正思想：盡快氣化長度約34m的保護管/混合管，將水與蒸汽混合

13、，擺動式噴燃器原理：噴燃器噴口上下擺動，改變火焰中心位置，改變膛出口煙溫的優(yōu)點：調(diào)節(jié)敏銳，多馀受熱考慮到爐渣、腐蝕的危險，灰的熔點低的燃料不能使上擺角度過大。 一、概念熱偏差：平行管中質(zhì)量焓增加(吸熱)不均勻的現(xiàn)象危害：個別管超溫爆炸原因：管結(jié)構(gòu)、長度相同，煙、蒸汽產(chǎn)水量不均勻偏差管：焓增加最大的管壁溫度最高，危害最大熱偏差系數(shù)：最大允許熱偏差系數(shù)大，偏差結(jié)構(gòu)的不均勻系數(shù)1-1.02產(chǎn)水量不均勻系數(shù)第二節(jié)過熱器與再熱器的熱偏差、二.原因1、吸熱不均勻?qū)嵸|(zhì)：溫度場與速度場不均勻爐膛的溫度場與速度場不均勻，爐壁低的排煙道內(nèi)的狀況類似得到解決：水冷壁組； 過熱器沿排煙道寬度方向分組配置爐膛出口煙氣流

14、是指有扭轉(zhuǎn)殘馀的近壁的“煙走廊”面板內(nèi)的各管圈受到的爐膛輻射熱不均勻運行操作不正常的現(xiàn)象：四角噴燃器的差異、火焰中心的偏移、扭轉(zhuǎn)殘馀、2、產(chǎn)水量不連續(xù)箱效應平行管出入口間的壓力分布有連箱內(nèi)的壓力分布特性(及管自身的電阻) 結(jié)構(gòu)基本相同，各平行管電阻不均勻，數(shù)不清。 不同的集管配置方式產(chǎn)生不同的壓力分布特性的不合理的集管連接方式，導致產(chǎn)水量不均。 沿聯(lián)合體長度方向，各點的靜壓不同：聯(lián)合體內(nèi)流速、流動阻力和重位壓頭具有變化等級分配聯(lián)合體，在任意兩個截面上建立動量守恒方程式：wf、pfx、w、p右端相反。 產(chǎn)水量分配不均一的u型：即使差壓較一致，產(chǎn)水量分配不均一小的多點導入、多點引出、產(chǎn)水量分配不均

15、一最小，各管結(jié)構(gòu)完全一致，管外煙不均一引起的吸熱不均一，在p和r相同時，也會導致產(chǎn)水量不均一。 忽略重力吸熱不均勻比容積不均勻產(chǎn)水量不均勻偏差管吸熱多，容積大，產(chǎn)水量減少，出口溫度，tb增加，3 .減輕熱偏差的方法是產(chǎn)水量不均勻和吸熱不均勻減少，熱糾偏控制在允許范圍受熱面階段性地串聯(lián)配置，各級蒸汽焓的增加小。 什么？ 什么？ 什么？ 大直徑的中間混合聯(lián)合體，充分混合。 按熱負荷分布分割配管組。 在聯(lián)合體連接管的左右交叉處配置合理的聯(lián)合體結(jié)構(gòu)和形式定距裝置，使絲網(wǎng)間距與蛇行管片的橫間距相等：適當縮小外環(huán)的管長，或在大徑外環(huán)上安裝光圈，增加管的阻力，控制各管的產(chǎn)水量利用產(chǎn)水量不均勻來消除吸熱不均勻

16、熱負荷高時，對應的管產(chǎn)水量大，蒸汽焓的增加小。 運行操作措施減少熱偏差，補充省煤器，鍋爐尾部受熱面或低溫受熱面(省煤器和空氣預熱器)煙溫低省煤器作用： Economizer又稱經(jīng)濟器，部分起到水加熱或蒸發(fā)受熱面的作用。 降低py、提高gl、節(jié)約燃料的高壓以上的鍋爐都有回熱循環(huán)、給水溫度上升、有空氣預熱器，主要目的是為了降低排煙溫度特征，回熱溫差大、強制對流、金屬消耗少、價格低。 高壓以上的鍋爐均采用非沸騰式省煤器。 2542mm的無縫鋼管、壁厚35mm、優(yōu)質(zhì)碳鋼煙側(cè)熱交換：加強傳熱，鋼管式省煤器置于鍋爐后煙井低溫過熱器下，在兩組爐膛后污水包與省煤器進口管道之間設置有省煤器再循環(huán)管。 鍋爐啟停時，向省煤器提供一盞茶的水產(chǎn)水量，鍋爐建立連續(xù)的10%供水產(chǎn)水量后到關(guān)閉防止省煤器氣化。 焊接煙阻板，確保后煙井煙分布均勻，防止煙通路，防止受熱