1、鋁合金鑄造模型體系和質(zhì)量控制，一、鋁合金鑄造模型體系，二、材料入場(chǎng)和檢驗(yàn)，三、鋁合金鑄造模型的安裝和質(zhì)量控制，四、鋁合金鑄造模型的重要結(jié)節(jié)點(diǎn)的處理，五、鋁合金鑄造模型的混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)，內(nèi)容大綱，六、鋁合金鑄造模型的拆除原理，一、 鋁合金鑄造模型類型材系統(tǒng)：由于是以整體擠壓的鋁合金型材為原材料，整體成本高，系統(tǒng)的平面度、垂度及耐久性良好。鋁型材介紹、模板系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、支撐加固系統(tǒng)、支撐加固系統(tǒng)、輔料、輔料、鋁模板安裝系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)主要以高拉伸螺栓連接。 該系統(tǒng)以鋁合金型材為原材料，在模板的中間開(kāi)20mm的孔(間距800mm )，然后用高繼電器螺栓拉起內(nèi)壁和外壁板，在模板外連接背楞系統(tǒng)。

2、 該系統(tǒng)受力強(qiáng)度大，目前主要用于高層及超高層建筑物。 鋁合金鑄造模型的臨時(shí)組裝系統(tǒng)：鋁鑄造模型第一次施工前必須按施工圖面進(jìn)行臨時(shí)組裝，二、材料入場(chǎng)和檢查，首先對(duì)舊鋁鑄造模型進(jìn)行分類，把標(biāo)準(zhǔn)零配件分為墻體標(biāo)準(zhǔn)零配件，地面標(biāo)準(zhǔn)零配件，并計(jì)算各部件的數(shù)量。數(shù)字大板塊分類、數(shù)字大板塊編號(hào)、各戶型數(shù)字大板塊用不同顏色的字體區(qū)分柱子、南朝梁、大板塊用不同編號(hào)區(qū)分?jǐn)?shù)字大板塊用不同的書(shū)寫(xiě)方式區(qū)分不同樓棟的數(shù)字大板塊，提高工人的安裝效率，同時(shí)避免材料混用。 三、鋁合金數(shù)字鍵臺(tái)的安裝和質(zhì)量控制放線壁柱鐵元素筋束壁柱水電焊接定位筋安裝壁柱一側(cè)鋁型安裝水泥存儲(chǔ)器、襯套和螺栓安裝壁柱相反側(cè)和兩端鋁型安裝掌門人包圍曝光、

3、安裝梁底鋁型安裝梁底鋁型和板陰角龍骨安裝掌門人包圍曝光， 安裝平板龍骨安裝平板鋁板安裝威令加強(qiáng)墻柱鋁板安裝斜支調(diào)整墻柱垂直度鋁型、鐵元素筋、水電檢測(cè)大樓混凝土澆筑板厚、墻柱邊平面度、壁柱垂直度及平板極差的跟蹤實(shí)測(cè)、施工工序：鋁合金型模型展示、鋁型安裝順序及控制要點(diǎn)：1， 大廈墻柱邊和墻柱邊控制線投入，墻柱邊超過(guò)300mm，控制線距墻柱邊300mm較好的控制點(diǎn)：放線需要有人研究。 2、將壁柱鐵元素筋結(jié)束，將壁柱上的電線導(dǎo)管和線箱填埋，將料理衛(wèi)間壁柱上的水管壓槽填埋，水管壓槽鐵元素片提前制作，固定在鋁型壁柱板上。 組合特羅爾點(diǎn)：檢查鐵元素筋捆綁是否符合要求，并通知監(jiān)理甲檢查水導(dǎo)管是否漏水，保護(hù)措施

4、是否完善，水管壓溝的鐵元素皮是否牢固。 混凝土澆筑控制點(diǎn)，超低床，超高刨，4，掛絲檢查墻柱邊的混凝土面高度滿足要求或超高刨，過(guò)低的應(yīng)用砂漿，其中包括：鐵元素筋的綁扎，預(yù)埋件的安裝點(diǎn)，3 鋁模對(duì)柱邊平整度要求0-5mm，混凝土澆筑時(shí)墻柱邊的混凝土表面要重點(diǎn)控制，可用鋁合金刨削。 控制點(diǎn)：檢查地面混凝土的高程是否滿足要求，是否太高或太低，澆注混凝土?xí)r是否用鋁合金削。 5、壁柱邊的四犄角旮旯和中間用10cm短的鐵元素筋焊接鐵元素筋進(jìn)行定位，或開(kāi)孔定位。 組合特羅爾點(diǎn)：檢查定位鐵元素筋是否正確、合格，有無(wú)泄漏。 鋁合金模板定位筋控制要點(diǎn)，6，壁柱側(cè)鋁型，外壁柱尖外側(cè)，壁柱板安裝前應(yīng)涂脫模油，套筒和螺栓

5、安裝，套筒結(jié)束與壁柱同厚的鐵元素筋存儲(chǔ)器。 特羅爾點(diǎn)：檢查鐵元素筋內(nèi)的水泥塊蕾絲花邊寬度是否滿足要求，檢查是否在套管上綁有鐵元素筋內(nèi)存。7、壁柱對(duì)側(cè)和兩端鋁型組裝，壁柱鋁型組裝中的非標(biāo)準(zhǔn)品盡量充滿，后期增加工程量，使螺栓螺母柱不佳。 良好的螺母柱主要是防止鋁模施工中的墻柱內(nèi)螺栓及套管打滑。8、組裝梁底和南朝梁側(cè)鋁模，以用戶為單位，從邊到中間組裝，安裝梁底，垂直初步調(diào)平，調(diào)整墻柱鋁模的邊緣排列，垂線下垂，檢查梁底是否與柱的邊緣對(duì)齊，此時(shí)墻柱的邊緣對(duì)齊控制要點(diǎn)：南朝梁起到連接各柱的作用，墻柱邊緣的對(duì)位檢查、梁底邊緣垂線是重要的，否則后期出現(xiàn)整體偏差就無(wú)法糾正。 9、安裝壁柱南朝梁頂部c形槽，該c形

6、槽連接平板和梁柱，c形槽連接壁柱、平板各板大頭針至少設(shè)置2個(gè)，相鄰2個(gè)大頭針的間隔超過(guò)300mm要不得。 墻柱南朝梁和平板的連接沒(méi)有嚴(yán)格的錯(cuò)誤，后期的實(shí)測(cè)要平整這里最容易爆炸的地方。 控制點(diǎn)： c槽和壁柱南朝梁及平板大頭針是否定徑套，拼接嚴(yán)密，檢查有木有。10、大板塊承受南朝梁和掌門人承受，掌門人桿垂直且初步平整，安裝大板塊，大板塊從一端向另一端，大板塊兩端的飛鏢子彈頭至少設(shè)置兩個(gè)，相鄰兩個(gè)銷的間隔不可超過(guò)300mm。 控制點(diǎn)：檢查掌門人桿是否垂直且初平，平板兩端的大頭針是否定徑套。 11 .外陽(yáng)臺(tái)、風(fēng)板、公共部位和樓梯安裝鋁型。 外陽(yáng)臺(tái)、風(fēng)板、公共部位的頂板應(yīng)逐層調(diào)整高，這些個(gè)部位容易忽視，

7、導(dǎo)致后期精裝交接后患者。 12、平板平整，以房間為單位，用紅外線根據(jù)樓層高度逐個(gè)調(diào)整平板底和梁底柱，調(diào)整墻柱位置，然后調(diào)整中間平板，直至該房間平板達(dá)到實(shí)測(cè)實(shí)量標(biāo)準(zhǔn)。 調(diào)整房間平板后，再調(diào)整陽(yáng)臺(tái)、油炸大板塊、公共部的頂板。 立柱為可調(diào)式立柱，大致壓接后以中間微調(diào)整螺絲微調(diào)。 豎棒在調(diào)整過(guò)程中，先調(diào)整好的豎棒部分會(huì)松弛，因此請(qǐng)?jiān)谡{(diào)整好各房間的平板之后，檢查平板和豎棒有無(wú)松弛。 組合要點(diǎn)：平板平時(shí)要先根據(jù)樓板的高度檢查墻柱邊的頂板的高度，如果低于樓板的高度，先把墻柱邊的平板弄平，用千斤頂把平板抬起來(lái)，然后用地毯把墻柱鋁板的根部弄平。 如果超過(guò)樓層水平仍無(wú)法降低水平，則可以在最高表兄弟水平進(jìn)行平整，如

8、果偏差較大，則可以通過(guò)房間的南朝梁位置借用1cm左右。13、加強(qiáng)柱子，兩人共同安裝柱子威令，擰緊好的瓦斯氣體插座和螺母柱，安裝有角的墻壁，安裝角部螺栓，螺母柱擰緊太緊或過(guò)松或使不得，太松容易爆型。 特羅爾點(diǎn)：站在側(cè)面檢查威令是否哩溜歪斜可以判別螺母柱是否過(guò)于緊的控制點(diǎn)：檢查掌門人包圍曝光是否緊，檢查用控制線或邊界線是否墻柱的根部偏移，檢查垂直度在實(shí)測(cè)范圍內(nèi)的有木有。 檢查葫蘆有沒(méi)有拉緊。 15、刷離型劑，優(yōu)先采用水性離型劑，脫模油厚度均勻。 墻柱鋁板的離型劑在組裝前涂完，平板和梁底的脫模油在平板上，在鐵元素筋上安裝前涂完，嚴(yán)禁脫模廢油，廢油作為脫模油吸附在混凝土表面，后期容易涂抹空氣。16、預(yù)

9、留埋水電線箱和孔，所有電線箱、地漏、大便蹲孔定位為鋁型，用帶膠粒的自攻螺釘固定為鋁型，地漏、大便蹲孔采用止水節(jié)。 所有的立管、空調(diào)孔都要在鋁模上開(kāi)孔填滿。 這種做法的優(yōu)點(diǎn)：定位準(zhǔn)確，后期不會(huì)泄漏，省工夫。、17、安裝梁板鐵元素筋，填滿水管，安裝下降板沉箱，完善上倒線數(shù)字大板塊。 監(jiān)理、通知甲方檢查數(shù)字大板塊、鐵元素肌，并嵌入水和電。 鋁類型檢查檢測(cè)主要檢測(cè)墻柱、南朝梁、平板的大頭針是否滲漏，重點(diǎn)檢測(cè)墻板與平板的連接處、墻板的根與角鋁的連接處以及墻板與南朝梁側(cè)板的連接處。 檢查垂直度是否滿足實(shí)測(cè)要求，檢查立棒是否垂直且有松動(dòng)。 檢查壁柱兩側(cè)的掌門人包圍曝光是否擰緊。 18、澆混凝土，先澆墻柱混凝

10、土，再澆梁板混凝土。 墻柱分兩次澆筑完畢，以免模具破裂。 澆混凝土之前，要用灰泥堵住鋁型壁柱根部的間隙以防止拉力賽泄露，而且要用水浸濕鋁合金板面。 控制要點(diǎn)：檢查墻柱根部是否有灰泥堵塞，板面是否濕水。19、混凝土澆筑時(shí)實(shí)測(cè)跟蹤修正，這一環(huán)節(jié)非常重要，直接影響實(shí)測(cè)成績(jī)和后續(xù)施工。 實(shí)測(cè)人員由4人構(gòu)成，管理者2人，施工者2人，該人員必須固定。 分工如下： 1名管理者在大樓面檢查板厚和壁柱邊的標(biāo)高和平坦度，1名管理者在大樓面實(shí)測(cè)壁柱下垂和頂板水平極差。 施工人員跟蹤泵的位置一個(gè)，打刻部分的大頭針?biāo)蓜?dòng)落下立即補(bǔ)充，一個(gè)跟蹤實(shí)測(cè)調(diào)整。 墻混凝土的實(shí)測(cè)修正是，每打一根壁柱立即檢查垂直度，調(diào)整壁柱兩側(cè)的掌門

11、人包圍曝光或緊固螺栓。 修正平板的水平度，澆完大板塊后立即用激光表逐個(gè)檢查操縱桿位置的頂板，調(diào)節(jié)中部的螺絲口，或者用千斤頂頂起。 板厚和柱邊的高度修正為平坦，每次澆筑完成時(shí)都用板厚檢查器檢查板厚，用卷尺和鋁合金尺檢查壁柱邊的混凝土的高度和平坦度。 四、鋁型重要結(jié)節(jié)點(diǎn)的處理，*墻柱十字大板塊周邊植上限鐵元素筋，在鐵元素筋焊接壁厚定位鐵元素筋拉動(dòng)螺桿的地方安裝定位橡膠塞和硬質(zhì)產(chǎn)品PVC管，增強(qiáng)剪力墻下口、開(kāi)口，在門開(kāi)口容易錯(cuò)位的地方，在門開(kāi)口上下部位各一個(gè)、沉入縫處理、沉入縫處的大板沉入縫工人沒(méi)有操作面，可以采用大型的大型采用特殊的螺釘進(jìn)行整體的固定，采用兩端擰緊，進(jìn)行陰角處理，垂度的偏差多見(jiàn)于陰

12、角部，該部位的主要子彈頭大頭針和固定螺栓嚴(yán)格地分為各模外墻起步板的安裝要求，外墻起步板的安裝要求： 1，外墻起步板的埋入螺釘，必須事先牢固地埋入下層的混凝土中，兩個(gè)螺距必須超過(guò)1200mm，單板必須在兩個(gè)以上2，自身、離型劑的油漆工要求，1、所有模板都必須漂亮地才能涂模板油2 .墻模板堅(jiān)固立后，用滾動(dòng)筒涂油，為了避免油量過(guò)多污染副地面，我們只涂模板的上半部分，下半部分自由流均勻3 .地面部分的離型劑多五、鋁型混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)、澆筑機(jī)械的配置1 .混凝土垂直泵管應(yīng)分階段用鐵元素骨牢固地固定在下層樓房表面，施工層泵管應(yīng)禁止與鋁板接觸2 .鋁型樓房用混凝土給料機(jī)澆筑基座禁止直接放置在鋁模板上，必須通

13、過(guò)鐵元素骨固定在下面的3樓地面上。 給料機(jī)包圍曝光禁止接觸。 鋁膜對(duì)混凝土澆筑的要求，1 .混凝土澆筑時(shí)應(yīng)從中間自動(dòng)電梯的供水井和臺(tái)階的位置開(kāi)始，向周圍擴(kuò)散，防止模板整體的位移。 2 .澆筑樓梯時(shí)，不能一次到達(dá)山頂。 必須分兩次進(jìn)行澆筑。 請(qǐng)隨時(shí)打開(kāi)步進(jìn)大板塊的檢查口進(jìn)行排氣。 3 .防止混凝土瓦斯氣體引起的整個(gè)臺(tái)階變形。雙重凸窗也分兩次打設(shè)，第一次打設(shè)在凸窗的下面，混凝土凝固后必須繼續(xù)第二次打設(shè)。、拆除前的清洗要求、鋁板清節(jié)根據(jù)施工時(shí)間的不同，拆除前的高壓水清節(jié)和拆除后的葉片清節(jié)必須特羅爾時(shí)間，一般在混凝土初次凝固前對(duì)模板的背面進(jìn)行清節(jié)，防止模板泄漏引起的混凝土積水，導(dǎo)致拆除困難。 2 .起

14、模后的清節(jié)作業(yè)只需清掃模板表面和框架，防止模板表面的光滑度和安裝尺寸誤差的發(fā)生。拆卸及堆放要求、鋁模板拆卸順序：墻模板南朝梁模板地面模板、拆卸后堆放要求： 1、墻模板拆卸后，應(yīng)按順序排出相應(yīng)位置。 并且，要做清潔的工作，傳達(dá)給下層施工2 .取下的大樓大板塊要按行數(shù)分開(kāi)，按號(hào)碼的優(yōu)先順序排出。 六、鋁合金鑄造模型的拆除原理，拆除原則是12小時(shí)且混凝土強(qiáng)度為1.2Mpa :拆除壁鑄造模型、懸掛型、窗板及傳導(dǎo)材料孔、放線孔等埋置材料(備注：南朝梁側(cè)鑄造模型24小時(shí)后可拆除，減少地面開(kāi)裂) 48小時(shí)且混凝土強(qiáng)度可達(dá)到50%，強(qiáng)度為10 3，n 模板拆卸順序：按照澆筑順序先拆卸，后拆卸，南朝梁側(cè)模板24小時(shí)后拆卸，12小時(shí)后拆卸側(cè)模板，48小