1、橋梁支座安裝施工技術(shù)標準( 214)1適用范圍本標準適用于公路和城市橋梁工程中板式橡膠支座、盆式橡膠支座和球形支座的安裝。2施工準備2.1材料2.1.1軸承：條目應(yīng)提供裝箱單、產(chǎn)品證書和軸承安裝及維護細則。其規(guī)格、質(zhì)量及相關(guān)技術(shù)性能指標應(yīng)符合現(xiàn)行公路橋梁承載標準的規(guī)定，并符合設(shè)計要求。2.1.2制備環(huán)氧砂漿的材料：二丁酯、乙二胺、環(huán)氧樹脂、二甲苯和細砂。除細砂外，所有材料都應(yīng)有批準證書和使用說明書。細砂的品種和質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標準。2.1.3準備混凝土和補償收縮砂漿材料。2.1.3.1水泥：應(yīng)采用硅酸鹽水泥和柔性硅酸鹽水泥。進場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證或出廠檢驗報告。進場后，對強度、穩(wěn)定性等必要的性能指

2、標進行抽樣復(fù)檢，質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175。當對水泥質(zhì)量有疑問或水泥出廠超過三個月時，必須在使用前進行復(fù)試，并根據(jù)復(fù)試結(jié)果使用。不同種類的水泥不得混合。2.1.3.2砂：砂的品種和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ041的要求，進場后按現(xiàn)行國家標準公路工程集料試驗規(guī)程 JTJ058進行取樣試驗。2.1.3.3卵石：應(yīng)使用硬卵石或碎石，并根據(jù)產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，按現(xiàn)行國家標準公路工程集料試驗規(guī)程 JTJ058的規(guī)定進行分批檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ041的規(guī)定。2.1.3.4外加劑：外加劑應(yīng)標明

3、品種、制造商和品牌。外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告、合格證和性能檢測報告，有害物質(zhì)含量檢測報告應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測部門出具。進場后取樣復(fù)試，檢驗外加劑的均勻性及其對水泥的適應(yīng)性。添加劑的質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑 GB8076和混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119的有關(guān)規(guī)定。2.1.3.5外加劑：外加劑應(yīng)標明品種、制造商和品牌。外加劑應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書和法定檢驗單位提供的質(zhì)量檢驗報告，進場后應(yīng)取樣合格。外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)國家標準，其含量應(yīng)通過試驗確定。2.1.3.6水：應(yīng)該采用飲用水。當使用其他水源時，其水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土拌合用水標準

4、JGJ63。2.1.4焊條：進場時應(yīng)有合格證，選用的焊條類型應(yīng)與母材的強度相適應(yīng)，品種、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準和設(shè)計要求。2.1.5其他材料：丙酮或酒精、硅脂等。2.2機器和設(shè)備2.2.1主要機械：空壓機、發(fā)電機、電焊機、汽車起重機、水輪、水泵等。2.2.2工具：扳手、水平儀、鐵鏨子、小鏟子、鐵鍋、鐵鍬、鐵抹子、木抹子、橡膠錘、鋼絲刷、鋼楔、細篩、掃帚、線絲、線墜等。2.3操作條件2.3.1橋墩混凝土強度達到設(shè)計要求，并完成預(yù)應(yīng)力張拉。2.3.2墩臺(包括墊石)軸線和標高已復(fù)核，符合設(shè)計要求。2.3.3碼頭頂面已清理干凈，并設(shè)置了護欄。2.3.4上、下墩的梯子已設(shè)置到位。2.4技術(shù)準備2

5、.4.1認真審核軸承安裝圖紙，編制施工方案，審批后向有關(guān)人員交底。2.4.2對補償收縮砂漿和混凝土的各種原材料進行取樣試驗，設(shè)計砂漿和混凝土的配合比。2.4.3進行環(huán)氧砂漿的配合比設(shè)計。3.2.1.1墊石頂部的鑿刻和清理。用鐵鏨子手工鏨子，鏨子度符合橋梁混凝土施工技術(shù)標準(VIII204)中關(guān)于施工縫處理的相關(guān)規(guī)定。3.2.1.2測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙所示支座的中心位置，分別在支座和墊石上畫出縱、橫軸，并在橋墩上放出支座的控制標高。3.2.1.3整平修補：清理墩臺墊石，用干硬性水泥砂漿修補平整支承面缺陷，使其頂面標高達到設(shè)計要求。在3.2.1.4攪拌環(huán)氧砂漿(1)細砂干燥后，將細砂、環(huán)氧樹脂、

6、二丁酯和二甲苯依次放入鐵鍋中加熱攪拌均勻。(2)環(huán)氧砂漿的配制應(yīng)嚴格按配合比進行，強度不低于設(shè)計規(guī)定，無規(guī)定的設(shè)計不得低于40兆帕。(3)在粘結(jié)軸承之前，將乙二胺放入砂漿中并攪拌均勻。乙二胺是固化劑，不宜放得太早或太多，以免砂漿過早固化而影響粘結(jié)質(zhì)量。安裝3.2.1.5支架(1)安裝前，根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定確認產(chǎn)品。(2)安裝前，復(fù)核橋臺和墩蓋梁的軸線、標高和支承面平整度。(3)找平層砂漿硬化后安裝支座；粘接時，建議先粘接橋臺和墩蓋梁兩端的支座。檢查平整度和標高后，掛好基準弦線，安裝其他軸承。(4)當橋臺和墩蓋梁較長時，應(yīng)加密基準支座，防止標高誤差超標。(5)粘結(jié)時，將砂漿抹平

7、并拍實，然后根據(jù)標高將支座放好。支座的垂直和水平軸應(yīng)與墊石的垂直和水平軸一致。(6)嚴格控制軸承的平面度，用一定量的鐵水測量每個軸承的對角線。如果誤差超過標準，應(yīng)及時調(diào)整。(7)閥座和軸承表面之間的接觸不應(yīng)是空的。如果鋼板放置在支承面上，則應(yīng)在橋臺和墩蓋梁施工中預(yù)埋鋼板，并在鋼板上設(shè)置通氣孔，以保證鋼板底部混凝土澆筑密實。在3.2.1.6安裝其他板式橡膠軸承(1)滑動支架的安裝A.滑動支架的不銹鋼板表面不得有損傷和擦傷等缺陷。不銹鋼板與上基板通過榫槽結(jié)合時，上基板的槽方向應(yīng)垂直于滑動方向；B.安裝滑動軸承時，軸承和不銹鋼板的安裝位置應(yīng)取決于空氣溫度，不銹鋼板的滑動長度應(yīng)足以防止軸承在伸縮過程中

8、滑出滑道。(2)安裝四氟板支架時，應(yīng)使用丙酮或酒精將其表面擦拭干凈，儲油箱應(yīng)加注硅脂。(3)斜板上橡膠支座上的箭頭應(yīng)與橋梁復(fù)合邊坡的方向相對應(yīng)。3.2.2盆式橡膠軸承的安裝3.2.2.1錨桿錨固盆橡膠支座的安裝方法(1)清理墩頂。(2)測量和放線。在支座和墩頂繪制縱橫軸線，并放出墩上的支座控制標高。(3)制備環(huán)氧砂漿。制備方法見本標準3.2.1.4部分環(huán)氧砂漿攪拌的相關(guān)要求。(4)安裝地腳螺栓。安裝前，根據(jù)縱橫軸線檢查螺栓預(yù)留孔的位置和尺寸，將螺栓放入預(yù)留孔中，調(diào)整好標高和垂直度后，澆注環(huán)氧砂漿。(5)用環(huán)氧砂漿找平頂面。(6)安裝支架。螺栓預(yù)埋砂漿凝固后，找平層環(huán)氧砂漿凝固前，安裝支座；找平

9、層應(yīng)略高于設(shè)計標高。軸承就位后，在自重和外力的作用下，調(diào)整到設(shè)計標高；立即檢查標高和高度差(3)鋼板就位，澆筑混凝土。調(diào)整好鋼板的位置、標高和平整度后，用水適當濕潤混凝土接觸面，澆筑混凝土，混凝土從一端泵到另一端排氣，直到充滿為止。軸承和底板之間的間隙不應(yīng)大于1.0毫米。澆筑后，應(yīng)及時檢查四角的標高和高差，超過標準的誤差應(yīng)及時調(diào)整，直至合格。(4)軸承就位和焊接。檢查平面位置和標高，合格后將下底板與預(yù)埋鋼板焊接，焊接時進行對稱間斷，以減少焊接變形的影響，適當控制焊接速度，避免鋼體過熱，注意保護軸承。3.2.2.3盆地橡膠支座的安裝要求(1)安裝前，盆式支座應(yīng)按設(shè)計要求和現(xiàn)行的公路橋梁盆式橡膠支

10、座標準 JT391進行檢查，合格后安裝。(2)安裝前，檢查墩臺軸線和標高，檢查合格后，進行下一步工作。(3)安裝單向活動軸承時，保持上下導(dǎo)向擋板平行。(4)安裝活動支架前，應(yīng)將其拆開清洗，用丙酮或酒精擦洗，并在四氟板的頂面涂上硅脂，重新組裝時應(yīng)保持精度。(5)當盆式支座安裝在上、下座板的豎向和水平響應(yīng)中，且安裝溫度不符合設(shè)計要求時，活動支座上、下座板之間的錯開距離應(yīng)通過計算確定。3.2.3球軸承的安裝3.2.3.1螺栓球面軸承的安裝方法：(1)鑿除并清理墩頂。用補償收縮砂漿固定支座時，用鐵鏨子鑿開支座的承載面，鑿開程度符合橋梁混凝土施工技術(shù)標準(VIII204)中關(guān)于施工縫處理的有關(guān)規(guī)定，并清

11、理頂面；當使用環(huán)氧砂漿固定軸承時，清潔頂部表面并確保軸承的軸承表面干燥。(2)清理預(yù)留孔。清理前檢查墩臺頂部地腳螺栓孔的位置、尺寸和深度，檢查合格后徹底清理干凈。(3)準備砂漿。環(huán)氧砂漿的制備方法見本標準3.2.1.4市環(huán)氧砂漿攪拌的相關(guān)要求。補償收縮砂漿的配制應(yīng)按配合比進行，其強度不得低于35兆帕。(4)安裝地腳螺栓和支架。吊裝支座平衡就位，用鋼楔將支座底板和墩頂墊在支座四角找平，支座底板底面應(yīng)高出墩頂20 50 mm，然后檢查安裝中心線和標高。(5)安裝模板。側(cè)模應(yīng)支撐在支架周圍，模板兩側(cè)沿橋墩橫軸方向的尺寸應(yīng)比支架寬度大100毫米。(6)灌漿砂漿。用環(huán)氧砂漿或補償收縮砂漿填充螺栓孔和支座

12、底板與墩臺之間的縫隙。灌裝時，將從一端倒出，從另一端排出，以確保沒有空鼓。(7)砂漿達到設(shè)計強度后，拆除四角楔并用環(huán)氧砂漿填充接縫。(8)安裝支架和上部結(jié)構(gòu)的地腳螺栓。3.2.3.2中焊接球面軸承的安裝方法：參照本標準3.2.2.2“鋼板焊接盆式橡膠軸承的安裝方法”。3.2.3.3球面軸承的安裝要求(1)根據(jù)設(shè)計要求和訂貨合同規(guī)定的標準，檢查球面軸承，合格后安裝。(2)安裝時，確保墩、臺、梁體混凝土強度不低于30兆帕，檢查墩、臺等的軸線和標高。通過檢查后繼續(xù)下一步。(3)安裝到位前，軸承鎖緊裝置不得松動。(4)采用焊接連接時，軸承鋼體不應(yīng)過熱，硅脂和四氟板應(yīng)保持完好。(5)支座安裝到位后，主梁

13、施工應(yīng)采取保護措施，防止混凝土開裂4.1.2軸承安裝后，上下表面應(yīng)緊密貼合，不得有個別支點受力或脫空現(xiàn)象。4.1.3軸承粘接材料產(chǎn)品應(yīng)符合要求，粘接端面層應(yīng)均勻，不空鼓。4.1.4軸承地腳螺栓長度應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝地腳螺栓時，外露螺母頂面的高度不得超過螺母的厚度。4.1.5混凝土或砂漿應(yīng)飽滿密實，強度應(yīng)符合設(shè)計要求。4.2測量項目(見表4.2)表4.2軸承安裝的允許偏差項目允許偏差(毫米)檢驗處方方法陸標企業(yè)標準軸承高度22用水平儀測量軸承并計算最大值支撐位置33用全站儀測量，縱向和橫向各2點。軸承平面度22用鐵水平儀檢測對角線4.3外觀評估4.3.1軸承的外觀不得有任何影響使用的損傷。4.

14、3.2多余的混凝土或砂漿應(yīng)清理干凈，暴露的表面應(yīng)進行拋丸和平整。5成品保護5.0.1當上部結(jié)構(gòu)的預(yù)制梁板就位不準確或梁板未與支架緊密貼合時，必須將梁板再次吊到位或墊鋼板消除縫隙，不得用撬棍移動梁板。5.0.2承鋼體焊接時，橡膠塊應(yīng)適當覆蓋阻燃材料，以防止軸承燒傷和鋼體受熱。5.0.3運行一年后，應(yīng)檢查球面軸承，清除軸承附近的雜物和灰塵，不銹鋼表面的灰塵應(yīng)仔細用棉紗擦去。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.0.1預(yù)制梁板就位后，支座下沉。要求環(huán)氧砂漿配合比準確，并有足夠的養(yǎng)護時間。6.0.2板式軸承的結(jié)合不牢固。要求軸承槽或墊石按要求完全粗糙化，并在粗糙化后徹底清潔。6.0.3受力不均：承板粘結(jié)應(yīng)光滑，砂漿應(yīng)

15、飽滿。軸承粘接后，多余的環(huán)氧砂漿應(yīng)清理干凈，軸承周圍不得有松散的環(huán)氧砂漿。6.0.4滑板支架活動異常。滑板支架的儲油箱應(yīng)徹底清潔，并加注硅脂。夜間施工應(yīng)加強質(zhì)量監(jiān)督管理。6.0.5軸承四角標高誤差超標。環(huán)氧砂漿要求攪拌均勻，以免受力后產(chǎn)生不均勻沉降，進而出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。7質(zhì)量記錄7.0.1軸承檢驗記錄、產(chǎn)品合格證等。7.0.2水泥、砂、礫石、外加劑、摻和料等材料的試驗報告，水泥、外加劑、摻和料的水質(zhì)試驗報告、產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告。7.0.3環(huán)氧砂漿或補償收縮砂漿和混凝土強度試驗報告。7.0.4焊條證書。7.0.5過程質(zhì)量評估表。8安全和環(huán)境保護措施8.1安全操作要求8.1.1高空作業(yè)時，請系好安全帶。當需要設(shè)置工作平臺時，高地防護欄桿的工作面不應(yīng)小于1.2m，并用密目安全