1、品 管 七 大 手 法 講 解,目錄,一. 七大手法簡介 二. 品管七大手法所體現(xiàn)的精神 三. 特性要因圖 四. 柏拉圖 五. 層別法 六. 查檢表 七. 散布圖 八. 直方圖 九. 管制圖,一. 七大手法簡介,1. 特性要因圖:尋找因果關(guān)係. 2. 柏拉圖:找出“重要的少數(shù)”. 3. 直方圖:了解數(shù)據(jù)分布與制程能力. 4. 層別法:按層分類,分別統(tǒng)計分析. 5. 查檢表:調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析. 6. 散布圖:找出兩者的關(guān)係. 7. 管制圖:了解制程變異.,二. 品管七大手法所體現(xiàn)的精神,1. 用事實與數(shù)據(jù)說話. 2. 全面預(yù)防. 3. 全因素、全過程的控制. 4. 依據(jù)PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予

2、以改善. 5. 層層分解、重點管理.,三. 特性要因圖,對於結(jié)果與原因間或所期望之效果與對策間的關(guān)係, 以箭頭連結(jié),詳細(xì)分析原因或?qū)Σ叩囊环N圖形稱為特性要 因圖,工程魚骨圖或因果圖. 它是1952年日本品管權(quán)威學(xué) 者石川馨博士所發(fā)明,又稱“石川圖”. 作法： 1). 4M1E法:(人、機(jī)、料、法、環(huán)境) 2). 5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、How) 3). 創(chuàng)造性思考法:希望點例舉法、缺點列舉法、特性列案法,A.追求原因型:,B.追求對策型:,四. 柏拉圖,1897年,意大利學(xué)者柏拉撬分析社會經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財富掌握在極少數(shù)人手里,稱為“柏拉法則”. 美

3、國質(zhì)量專家朱蘭博士將其應(yīng)用到品管上,創(chuàng)出了“Vital Few, Trivial Many”(重要的少數(shù),瑣細(xì)的多數(shù))的名詞,稱為“柏拉圖原理”. 定義:根據(jù)所搜集之?dāng)?shù)據(jù),按不良原因、不良狀況、不良發(fā) 生位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn),以尋求占最大比率之原因,狀況或位置的一種圖形.,作法:,注意事項: 1.橫軸按項目別,依大小順序由高而低排列下來, 其他項排末位. 2.次數(shù)少的項目太多時,可歸納成“其他”項. 3.前23項累計影響度應(yīng)在70%以上. 4.縱軸除不良率外,也可表示其他項目.,柏拉圖的用途: 1.作為降低不良的依據(jù). 2.決定改善的攻擊目標(biāo). 3.確認(rèn)改善效果. 4.用於發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題點.

4、 5.用於整理報告或記錄. 6.可作不同條件的評價.,柏拉圖應(yīng)用範(fàn)圍: 1.時間管理. 2.安全. 3.士氣. 4.不良率. 5.成本. 6.營業(yè)額. 7.醫(yī)療.,ABC法應(yīng)用: A.時間管理. B.倉務(wù)管理. C.其他.,柏拉圖實例:,五. 層別法,定義:為區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果之影響,而以個別原因為主體,分別作統(tǒng)計分析的方法,稱為層別法. 分類: 1).時間的層別. 2). 作業(yè)員的層別. 3). 機(jī)械、設(shè)備層別. 4). 作業(yè)條件的層別. 5). 原材料的層別. 6). 地區(qū)的層別等.,實例一:,結(jié)果顯示,周師傅的方法配美國材料良品率最高,為98%.,實例二:法拉利籠衝壓成型品質(zhì)狀況日報

5、表,某電子廠有批精密零件在下工程裝配時發(fā)生困難,經(jīng)直 方圖分析,超出規(guī)格甚多,再將此100個數(shù)據(jù),按A,B,C三種機(jī)種 別加以層別,發(fā)現(xiàn)A機(jī)種的產(chǎn)品低於規(guī)格下限的很多,而C機(jī)種 的產(chǎn)品超出規(guī)格上限的很多,B機(jī)種的產(chǎn)品完全在規(guī)格內(nèi).因 此,只要針對A,C兩機(jī)種著手改善即可.,實例三:,B,六. 查檢表,為了便於收集數(shù)據(jù),使用簡單記錄表填寫並予統(tǒng)計整理，以作進(jìn)一步分析或作為核對、檢查之用而設(shè)計的一種表格或圖表. 作法: 1). 明確目的. 2). 決定查檢項目. 3). 決定檢查方式(抽檢、全檢). 4). 決定查驗基準(zhǔn)、數(shù)量、時間、對象等. 5). 設(shè)計表格實施查驗.,查檢表的種類: 1.記錄用

6、查檢表: 主要功用在於根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良項目、不良主因、工程分布、缺點位置等情形.必要時,對收集的數(shù)據(jù)要予以層別.,2.點檢用查檢表: 主要功用是為要確認(rèn)作業(yè)實施、機(jī)械設(shè)備的實施情形,或為預(yù)防發(fā)生不良或事故,確保安全時使用.這種點檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產(chǎn)生. 把非作不可、非檢查不可的工作或項目,按點檢順序列出,逐一點檢並記錄之.,收集數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項: 1). 收集的數(shù)據(jù)必須真實,不可作假或修正. 2). 收集的數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層別的情報. 3). 查檢項目基準(zhǔn)需一致. 4). 樣本數(shù)需有代表性. 5). 明確測定、檢查的方法. 6). 明確查驗樣本的收集方法、記錄方式、符號代表意

7、義. 7). 慎用他人提供的數(shù)據(jù).,七. 散布圖,為研究兩個變量間的相關(guān)性,而搜集成對二組數(shù)據(jù)(如溫度與濕度或產(chǎn)品變形量與壓力等),在方格紙上以點來表示出二個特性值之間相關(guān)情形的圖形,稱之為“散布圖”. 關(guān)係的分類: A.要因與特性的關(guān)係. B.特性與特性的關(guān)係. C.特性的兩個要因間的關(guān)係.,散布圖的判讀:,1. 強(qiáng)正相關(guān): X增大,Y也隨之增大,稱為強(qiáng)正相關(guān).,2. 弱正相關(guān): X增大,Y也隨之增大,但增大的幅度不顯著.,3. 強(qiáng)負(fù)相關(guān): X增大時,Y反而減小,稱為強(qiáng)負(fù)相關(guān).,4. 弱負(fù)相關(guān): X增大時,Y反而減小,但幅度並不顯著.,5. 曲線相關(guān): X開始增大時,Y也隨之增大,但達(dá)到某一

8、值后,當(dāng)X增大時,Y卻減小.,6. 無相關(guān): X與Y之間毫無任何關(guān)係.,散布圖判讀注意事項: 1). 注意有無異常點. 2). 看是否有層別必要. 3). 是否為假相關(guān). 4). 勿依據(jù)技術(shù)、經(jīng)驗作直覺的判斷. 5). 數(shù)據(jù)太少,易發(fā)生誤判.,SPC - Statistical Process Control. 統(tǒng)計制程管制. 由制程調(diào)查來改進(jìn)制程能力,不斷降低產(chǎn)品品質(zhì)變異性,而提升產(chǎn)品品質(zhì)的一種方法. 七十年代風(fēng)行於日本,以至於仍有不少日本人至今仍深信其功效,而抵觸ISO9000的導(dǎo)入. 它的主要工具為管制圖,質(zhì)量有兩大特性:,.規(guī)律性 .波動性: 正常波動 異常波動 管制圖的功效: A.

9、及時掌握異常波動,克服影響因素,維持制程穩(wěn)定. B. 了解制程能力.(Cpk、Ca、Cp) C. 應(yīng)客戶的要求,提供給客戶作為質(zhì)量控制的依據(jù).,管制圖與直方圖的區(qū)別:,1. 管制圖控制時間段. 直方圖控制時間點. 2. 管制圖反映的Cpk是動態(tài)的Cpk. 直方圖反映的Cpk是靜態(tài)的Cpk. 3. 直方圖是管制圖的基礎(chǔ),管制圖是直方圖的升華.,八. 直方圖,直方圖是將所收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸,並將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起來的圖形.,製作步驟: 1.製作次數(shù)分配表: A.由全體數(shù)據(jù)中找到最大值與最小值.如:200個數(shù)據(jù)中之 170和124.

10、B.求出全距(最大值與最小值之差).全距=170-124=46 C.決定組數(shù),一般為10組左右,不宜太少或太多. 參照右表進(jìn)行分組:,附表:,最大值,最小值,D.決定組距: 組距=全距/組數(shù) E.決定各組之上下組界. 1.最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數(shù)/2 2.最小一組的上組界=下組界+組距=123.5+4=127.5 依此類推. F.作次數(shù)分配表.(如附表),2.製作直方圖:畫出短形方塊及規(guī)格的上限及下限.(如附表),直方圖常見的形態(tài): 1.正常型:(如附圖),2.鋸齒型:(如附圖),3.偏態(tài)型:(如附圖),通常由于產(chǎn)品的公差是 單側(cè)標(biāo)準(zhǔn),或某種加工習(xí) 慣等原因所造成的.,由于作

11、直方圖的過程中 分組過多或測量讀數(shù)有 誤等原因造的.,4.絕壁型:(如附圖),5.雙峰型:(如附圖),6.離島型:(如附圖),7.高原型:(如附圖),通常由于產(chǎn)品的公差是 單側(cè)標(biāo)準(zhǔn),或某種加工 習(xí)慣等原因所造成的.,工序質(zhì)量有異常,往往是原材 料有變化,短時間內(nèi)由于熟練 工人替班操作,或測量有誤等 原因造成的.,生產(chǎn)中帶有變動傾向的 因素在起作用所造成的, 如工具的磨損,操作者疲勞.,數(shù)據(jù)經(jīng)過篩選,直方圖的應(yīng)用:,1.檢測制程能力,作為制程改善依據(jù). 標(biāo)準(zhǔn)差S愈小愈好,平均值越接近規(guī)格中限越好. 平均值X= 代表集中趨勢. 標(biāo)準(zhǔn)值S= 代表分散程度. 正態(tài)分布:,兩邊無限延伸,當(dāng)3S= 時,其

12、分布規(guī)格範(fàn)圍占總數(shù)據(jù)分布範(fàn) 圍的99.73%.,規(guī)格下限,規(guī)格上限,三個重要指標(biāo):,A.準(zhǔn)確度Ca(Capability of Accuracy).,Ca = (%)= (%),B.精密度Cp(Capability of precision) Cp= =,C.精確度Cpk(制程能力指數(shù)): Cpk=(1- Ca )*Cp= 或 之最小值,它是Ca與Cp的綜合體現(xiàn),既考慮了平均值偏離、規(guī)格中心的情形,又考慮了分布範(fàn)圍與規(guī)格範(fàn)圍的比較.它反映了一個制程在一定的因素與正常管制狀態(tài)下的品質(zhì)作業(yè)能力,在規(guī)格確定后,平均值不偏離規(guī)格中心的情形幾乎不存在,因此,就有了Cpk.,s,s,s,s,s,2.計算產(chǎn)

13、品不良率:,常態(tài)分配,3.調(diào)查是否混入兩個以上不同群體: 兩個不同操作者,兩臺不同機(jī)器,兩種不同材料,兩條不同生產(chǎn)線者. 4.測知有無假數(shù)據(jù):有無因測定誤差或檢查錯誤導(dǎo)致之假數(shù)據(jù)(絕壁型). 5.測知分配型態(tài),了解制程有無異常. 6.藉以訂定規(guī)格界限:如為常態(tài)分布,一般來說,X+45為規(guī)格上限,X-45為規(guī)格下限.,7.與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較: A.合乎規(guī)格: a.理態(tài)型:(附圖),b.一側(cè)無余裕:(附圖),c.兩側(cè)無余裕:(附圖),d. 余裕太多:(附圖),B. 不合乎規(guī)格: a.平均值偏左:(如附圖),b.分散度過大:(如附圖),c.完全在規(guī)格外:(如附圖),8.改善前后的比較:,6 -PPM

14、制程介紹:,1. 何謂6制程:(零缺陷的質(zhì)量管理). 制程精密度 Cp=2.0 制程能力指數(shù) Cpk1.5 即:規(guī)格範(fàn)圍為數(shù)據(jù)分布範(fàn)圍的2倍. 2. 以6訂為品質(zhì)缺點的基準(zhǔn)理由: 在無制程變異情況下(Cp=Cpk=2.0), 產(chǎn)生之缺點n率為0.002PPM(10億分之2). 在制程無法消除變異情況下,Cp=2.0,Cpk=1.5 產(chǎn)生之缺點n率為3.4PPM(百萬分之3.4).,附圖:,九.管制圖:,“品質(zhì)管制始於管制圖,終於管制圖”. 管制圖,是一種以實際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗所判明的制程能力的管制界限比較,而以時間順序用圖形表示者.,管制圖與常態(tài)分配:,U3之範(fàn)圍近似地可看作是所有數(shù)

15、據(jù)分布範(fàn)圍,近似程度為99.73%,因此通常以u3作為管上、下限,此即為肖華特博士所創(chuàng)的3法.,X-R Chart原理示意圖:,管制圖種類:,1.計量值管制圖:管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬於由量具實際 量測而得. A.平均值與全距管制圖(X-R Chart). B.平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖(X- Chart). C.中位值與全距管制圖(X-R Chart). D.單個數(shù)據(jù)管制圖(X Chart). E.最大值與最小值管制圖(L-S Chart).,2.計數(shù)據(jù)管制圖: 管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬於以單位計數(shù) 者.(如缺點數(shù)、不良數(shù)等). A.不良率管制圖(P Chart). B.不良數(shù)管制圖(Pn Chart

16、). C.缺點數(shù)管制圖(C Chart). D.單位缺點數(shù)管制圖(U Chart).,管制圖依用途分:,1.管制用管制圖:用於控制制程之品質(zhì),如有點子跑出界限 時,立即采取如下措施. A.追查不正常原因. B.迅速消除此原因. C.研究采取防止此項原因重復(fù)發(fā)生的措施.,2.解析用管制圖: A.決定方針用. B.制程解析用. C.制程能力研究用 D.制程管制之準(zhǔn)備用.,(1).管制用管制圖 先有管制界限,后有數(shù)據(jù). (Process control chart) (2).解析用管制圖 先有數(shù)據(jù),后才有管制界限. (Set-up chart),在計量值管制圖中,X-R管制圖系最常用的一種,所謂平均

17、值與全距管制圖,系平均值管制圖(X Chart)與全距管制圖(R Chart)二者合並使用. 平均值管制系管制平均值的變化,即分配的集中趨勢變化;全距管制圖則管制變異的程度,即分配的離散程度的狀況,X-R管制圖的定義,TYPE: SET UP CHART PROCESS CONTROL CHART,X-R Control Chart 繪制步驟:,1. Set up chart (解析用管制圖). a.選定管制項目 (工標(biāo)作出規(guī)格). b.收集數(shù)據(jù)(x1、x2、x3、x4). c.計算各組平均值: x = d.計算極差: R = Xmax-Xmin e.計算總平均值: x = f.計算極差平均值

18、: R=,g. 計算管制界限及繪出 x 管制圖: 中線 CLx = x 上線 UCLx = x + A2 R 下線 LCLx = x - A2 R R 管制圖 中線 CLR = R 上線 UCLR = D4 R 下線 LCLR = D3 R A2、D4、D3 由系統(tǒng)表查得.,h. 點圖: 將數(shù)據(jù)點繪管制圖上,相鄰兩點用直線連接. i. 管制界限確定. j. 將計算出之管制界限確定為 “process control chart” (管制用管制圖)之管制界限.,2.Process Control Chart: a. 繪入 Set up chart之管制界限. b. 其余作法與 Set up chart 相同. c. 管制狀態(tài)判讀. d. 有異常狀態(tài)時,采取措施. f. 采取措施后,管制界限重新計算.,管制圖界限的計算,三個原則:,1). “Set up chart”階段 如繪制管制界限后,發(fā)現(xiàn)有點子超界,則視為正常,無須改善. 2). “Process Control Chart”階段: 如Cpk一直在1.5以上,有必要提出建議制工更改管制 規(guī)格,取消原管制,因Cpk=1.5時,不良率為3.4DPPM. 3). 不可將規(guī)格的上下限直接作為管制界