1、TPM 培訓(xùn)教材,WWW.ETBEST.COM,2,課程大綱,SECTION 基礎(chǔ)篇 SECTION 技術(shù)篇 SECTION 實(shí)施篇,SECTION 基礎(chǔ)篇,TPM活動(dòng)的定義TPM活動(dòng)的發(fā)展TPM活動(dòng)的體系結(jié)構(gòu)TPM活動(dòng)的預(yù)期效益,WWW.ETBEST.COM,4,TPM的定義,TPM Total Productive Maintance 活動(dòng)目標(biāo) 以建立能追求生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化極限(綜合的效率化)的企業(yè)經(jīng)營(yíng)體質(zhì)為目標(biāo)。 活動(dòng)對(duì)象 在已構(gòu)筑成形的生產(chǎn)系統(tǒng)中，以設(shè)備生命周期為對(duì)象，追求零故障，防止損失發(fā)生。,WWW.ETBEST.COM,5,制造能力的提升,設(shè)備設(shè)計(jì),使用階段,報(bào)廢,壽命周期,零故

2、障,全公司,自上到下 直接部門到間接部門 全部投入,WWW.ETBEST.COM,6,TPM定義,活動(dòng)范圍 從生產(chǎn)部門開始，包括如設(shè)計(jì)和開發(fā)、 銷售、管理、采購(gòu)、品保等所有部門。 自經(jīng)營(yíng)者至第一線從業(yè)人員全體參加。 活動(dòng)方式 以重復(fù)小組活動(dòng)(自主的和職務(wù)的)來(lái)達(dá)成零損失。有時(shí)也叫PG(Project Group)。TPM活動(dòng)在提倡自主活動(dòng)的同時(shí)，特別強(qiáng)調(diào)有組織的職務(wù)活動(dòng)，有組織的職務(wù)活動(dòng)對(duì)活動(dòng)的推動(dòng)是有很大益處的。,WWW.ETBEST.COM,7,全公司共同撐起,TPM,從上到下,從直接部門到間接部門,WWW.ETBEST.COM,8,TPM的發(fā)展,B.M事后保養(yǎng)，Break-down Ma

3、intenance PvM預(yù)防保養(yǎng)，Preventive maintenance P.M生產(chǎn)保養(yǎng)，Productive Maintenance TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)Total Productive Maintenance PdM預(yù)知保養(yǎng)Predictive Maintenance TPM全面生產(chǎn)管理系統(tǒng)Total Productive Management system,WWW.ETBEST.COM,9,事后保養(yǎng)(Break-down Maintenance),事后保養(yǎng)指當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障后停止或性能顯著劣化才修理的保養(yǎng),從實(shí)施方式上可分為突發(fā)修理和事后修理。 突發(fā)修理是指突發(fā)的故障，故障后馬上修理

4、； 事后修理是指故障修理時(shí)，若有預(yù)備機(jī)，可以事后修理并處置。,WWW.ETBEST.COM,10,突發(fā)修理,事后修理,WWW.ETBEST.COM,11,預(yù)防保養(yǎng)(Preventive maintenance),日本在1951年自美國(guó)引進(jìn)設(shè)備的預(yù)防保養(yǎng)，預(yù)防保養(yǎng)可使設(shè)備不發(fā)生故障，進(jìn)而延長(zhǎng)設(shè)備的使用年限。 設(shè)備故障前的預(yù)防保養(yǎng)，是指依計(jì)劃實(shí)施點(diǎn)檢、調(diào)查，讓設(shè)備在故障輕微，甚至異常發(fā)生前即予以預(yù)防，包括設(shè)備的調(diào)整、清掃、修理等。通常預(yù)防保養(yǎng)可為下列五項(xiàng)：,WWW.ETBEST.COM,12,預(yù)防保養(yǎng),日常保養(yǎng)：如給油、點(diǎn)檢、調(diào)整、清掃等。 巡回點(diǎn)檢：保養(yǎng)部門的點(diǎn)檢(約每月一次)。 定期整備：調(diào)整

5、、換油、零件更換等。 預(yù)防修理：異常發(fā)現(xiàn)的修理。 更新修理：劣化恢復(fù)的修理。,WWW.ETBEST.COM,13,保養(yǎng)成本,保養(yǎng)頻次和項(xiàng)目,保養(yǎng)成本示意圖,停機(jī)時(shí)間 人 零件 油,$=,WWW.ETBEST.COM,14,生產(chǎn)保養(yǎng)（Productive Maintenance）,簡(jiǎn)稱P.M（1970），是提高設(shè)備生產(chǎn)性最經(jīng)濟(jì)的保養(yǎng)方法，目的是使設(shè)備本身的成本、維持運(yùn)轉(zhuǎn)的保養(yǎng)費(fèi)用、及設(shè)備劣化所造成的損失減到最低，以提高企業(yè)的生產(chǎn)力。 生產(chǎn)保養(yǎng)所采用的方法有下列四種 保養(yǎng)預(yù)防(maintenance preventive, M.P)：在開始就將設(shè)備設(shè)計(jì)成免保養(yǎng)(maintenance free),

6、WWW.ETBEST.COM,15,生產(chǎn)保養(yǎng),預(yù)防保養(yǎng) 改良保養(yǎng)(corrective maintenance，簡(jiǎn)稱C.M)。針對(duì)設(shè)備本身改良，以提高信賴度及易維護(hù)性。 事后保養(yǎng)。 對(duì)設(shè)備的壽命周期進(jìn)行全面的保養(yǎng)預(yù)防后，再進(jìn)行預(yù)防保養(yǎng)，最后計(jì)劃性完成改良保養(yǎng)，這整個(gè)過(guò)程就是生產(chǎn)保養(yǎng)的最主要的觀念；亦即在促使設(shè)備由事后保養(yǎng)進(jìn)到預(yù)防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)，然后達(dá)到免保養(yǎng)的境界，藉此來(lái)提高生產(chǎn)力。,WWW.ETBEST.COM,16,生產(chǎn)保養(yǎng)示意圖,須保養(yǎng)免保養(yǎng),難保養(yǎng)易保養(yǎng)/,WWW.ETBEST.COM,17,全員生產(chǎn)保養(yǎng)(簡(jiǎn)稱TPM，1980前),以往的保養(yǎng)皆傾向于生產(chǎn)單位，但隨著時(shí)代的變遷，全面性與

7、普及化的TPM趨勢(shì)已無(wú)可避免。全員生產(chǎn)保養(yǎng)的觀念著重在各部門間橫、直向的溝通，合作聯(lián)系成一體的系統(tǒng)。,WWW.ETBEST.COM,18,預(yù)知保養(yǎng)（Predictive Maintenance）,設(shè)備保養(yǎng)的想法已經(jīng)從事后保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)，演進(jìn)到預(yù)知保養(yǎng)，亦即從點(diǎn)演進(jìn)到線，再由線演變?yōu)槿嫘?、連續(xù)、監(jiān)控。 預(yù)知保養(yǎng)可說(shuō)是預(yù)防保養(yǎng)的手法之一，是以計(jì)測(cè)機(jī)器把握設(shè)備的現(xiàn)狀，然后依實(shí)際需要再加以處置；主要是防止過(guò)去預(yù)防保養(yǎng)中定期保養(yǎng)所造成的過(guò)度保養(yǎng)(Over Maintenance)，以最適修理周期的技術(shù)研究為主體來(lái)推展最經(jīng)濟(jì)的PM。這些技術(shù)主題有振動(dòng)、發(fā)熱、異常壓力、應(yīng)力、劣化、防銹、防蝕等。,WWW.

8、ETBEST.COM,19,預(yù)防保養(yǎng),日常保養(yǎng) 巡回點(diǎn)檢 定期整備 預(yù)防修理 更新修理,過(guò)多,$,預(yù)知保養(yǎng),振動(dòng) 發(fā)熱 異常壓力 劣化 防銹 防蝕,決定合適頻率,節(jié)省成本,預(yù)知保養(yǎng)示意圖,TS16949要求,WWW.ETBEST.COM,20,現(xiàn)在,過(guò)去,未來(lái),過(guò)去的故障 過(guò)去的失誤 過(guò)去的保養(yǎng),統(tǒng)計(jì)分析,未來(lái)的保養(yǎng)方式 未來(lái)的保養(yǎng)頻率 未來(lái)的零件備份,預(yù)知保養(yǎng)說(shuō)明,時(shí)間,WWW.ETBEST.COM,21,全面生產(chǎn)管理系統(tǒng)(Total Productive Management System, 1990年后),由于企業(yè)所面臨的經(jīng)營(yíng)環(huán)境益趨苛刻，TPM已由傳統(tǒng)只注重生產(chǎn)單位的Total Pro

9、ductive Maintenance，慢慢地轉(zhuǎn)變?yōu)槊娴幕顒?dòng)方式，使得TPM不僅是追求設(shè)備的極限效率，而且要經(jīng)由此培養(yǎng)出企業(yè)抵抗惡劣經(jīng)營(yíng)環(huán)境的體質(zhì)。 近年來(lái)也有人提出，TPM是全面“預(yù)知管理體制”，即所謂的Total Predictive Management，進(jìn)一步將面的改善拓展為整體性的預(yù)知管理，這個(gè)觀念是一種超越現(xiàn)狀、邁向全面、整體的經(jīng)營(yíng)改革。事先去考慮未來(lái)會(huì)發(fā)生的事項(xiàng)，事先提出方法解決，并使成本最低。,WWW.ETBEST.COM,22,TPM的演進(jìn),WWW.ETBEST.COM,23,TPM活動(dòng)的體系結(jié)構(gòu),兩大基石： 全面徹底的5S管理 持續(xù)不斷的職務(wù)性團(tuán)隊(duì)活動(dòng) 八大支柱：（見(jiàn)后圖）

10、 TPM所是為了能快速達(dá)成甚至超越顧客的需求所進(jìn)行的改善活動(dòng)，而不是一種閉門造車，關(guān)在公司內(nèi)部進(jìn)行一連串與顧客需求無(wú)關(guān)的改善，因此這八大支柱所要進(jìn)行的內(nèi)容，基本上就是要回歸基本面去思考： 有沒(méi)有更加快速響應(yīng)顧客的需求？（是否能準(zhǔn)時(shí)交貨？） 有沒(méi)有從改善的過(guò)程中創(chuàng)造出更多的價(jià)值、更好的品質(zhì)？（產(chǎn)品質(zhì)量是否更好？） 有沒(méi)有消除很多無(wú)價(jià)值的活動(dòng)，讓公司有限的資源做更有效的運(yùn)用？（成本是否降低？）,WWW.ETBEST.COM,24,TPM:建立持續(xù)發(fā)展的企業(yè),效 率 化 的 個(gè) 別 改 善 活 動(dòng),自 主 保 養(yǎng) 活 動(dòng),建 立 計(jì) 劃 保 養(yǎng) 體 制,品 質(zhì) 保 養(yǎng) 活 動(dòng),M P 設(shè) 計(jì) 及 初

11、 期 管 理 活 動(dòng),建 構(gòu) 教 育 訓(xùn) 練 體 系,管 理 間 接 部 門 的 效 率,安 全 衛(wèi) 生 環(huán) 境 管 理,全面徹底的5S活動(dòng) 持續(xù)不斷的職務(wù)性團(tuán)隊(duì)活動(dòng),WWW.ETBEST.COM,25,1效率化的個(gè)別改善活動(dòng),阻礙企業(yè)成長(zhǎng)的損失要素很多，在此舉一些例子來(lái)說(shuō)明 阻礙設(shè)備效率的八大損失 故障損失 工程變換、調(diào)整損失 刀具損失 暖機(jī)損失 小停止損失 速度低下?lián)p失 不良、修理?yè)p失 停工損失,WWW.ETBEST.COM,26,1效率化的個(gè)別改善活動(dòng),阻礙事務(wù)效率的五大損失 采購(gòu)損失 外包損失 過(guò)程損失 物流損失 庫(kù)存損失,阻礙人效率的五大損失 管理?yè)p失 動(dòng)作損失 生產(chǎn)組織損失 自動(dòng)化

12、置換損失 檢查、測(cè)量損失,WWW.ETBEST.COM,27,1效率化的個(gè)別改善活動(dòng),阻礙材料投入效率的三大損失 成品率損失 能源損失 附屬材料損失,其它損失 檢檢不當(dāng)?shù)膿p失、設(shè)備閑置損失、市場(chǎng)抱怨損失等等。 消除這些損失，增進(jìn)企業(yè)反應(yīng)力、節(jié)省資源浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值，就是TPM所進(jìn)行的“個(gè)別改善”活動(dòng)。,WWW.ETBEST.COM,28,$,$,$,$,$,$,$,$,$,1效率化的個(gè)別改善活動(dòng),積各項(xiàng)小改善而成為大改善,WWW.ETBEST.COM,29,PDCA-科學(xué)的改善程序,WWW.ETBEST.COM,30,2自主保養(yǎng)活動(dòng),保養(yǎng)活動(dòng)要有效果，不能光靠某一個(gè)部門，尤其不能完全依賴外部廠商

13、，因此，設(shè)備操作人員必須接受基本加油、五感點(diǎn)檢、小修理的相關(guān)培訓(xùn)，以提升設(shè)備操作人員的工作廣度及操作技能。,使用設(shè)備,了解設(shè)備,維護(hù)設(shè)備,愛(ài)護(hù)設(shè)備,WWW.ETBEST.COM,31,2自主保養(yǎng)活動(dòng),初期清掃,發(fā)生源和難點(diǎn)問(wèn)題對(duì)策,總點(diǎn)檢,提高點(diǎn)檢作業(yè)效率,建立自主管理體制,WWW.ETBEST.COM,32,3建立計(jì)劃保養(yǎng)體制,保養(yǎng)部門和生產(chǎn)部門責(zé)任分擔(dān) 下列活動(dòng)由保養(yǎng)部門進(jìn)行 需要特殊技能的工作 無(wú)法從外部了解劣化的狀態(tài)，必須做徹底檢修的部分； 分解組合困難的工作； 必須做特殊測(cè)定的工作； 從安全上考慮的高空作業(yè)等,WWW.ETBEST.COM,33,3建立計(jì)劃保養(yǎng)體制,保養(yǎng)部門對(duì)于由自主

14、保養(yǎng)中所發(fā)現(xiàn)不正常部位的修理要迅速及時(shí)； 生產(chǎn)部門應(yīng)將隨時(shí)發(fā)現(xiàn)的不正常部位立即知會(huì)保養(yǎng)部門。 對(duì)于自主保養(yǎng)所負(fù)責(zé)的清掃、點(diǎn)檢、修理、零件更換要做到什么程度要由保養(yǎng)部門和依設(shè)備不同分別來(lái)決定。 對(duì)保養(yǎng)部門而言，應(yīng)盡量減少所負(fù)責(zé)的保養(yǎng)工作，多做指導(dǎo)自主保養(yǎng)的事，剩下的時(shí)間進(jìn)行改良保養(yǎng)。 自主保養(yǎng)和專業(yè)保養(yǎng)時(shí)間分配如后圖：,WWW.ETBEST.COM,34,3建立計(jì)劃保養(yǎng)體制,自主保養(yǎng)進(jìn)程,保養(yǎng)分擔(dān)比率,保養(yǎng)部門,生產(chǎn)部門,保養(yǎng)和現(xiàn)場(chǎng)的責(zé)任分擔(dān),WWW.ETBEST.COM,35,3建立計(jì)劃保養(yǎng)體制,計(jì)劃保養(yǎng)的活動(dòng)內(nèi)容 由自主保養(yǎng)指出的不正常部位應(yīng)當(dāng)立即處理； 巡回點(diǎn)檢：保養(yǎng)部門的點(diǎn)檢(約每月一次

15、)。 定期整備：調(diào)整、換油、零件交換等。 預(yù)防修理：異常發(fā)現(xiàn)的修理。 更新修理：劣化回復(fù)的修理。,WWW.ETBEST.COM,36,4品質(zhì)保養(yǎng)活動(dòng),以ISO 9000架構(gòu)基本的品質(zhì)系統(tǒng)，并深究4M與品質(zhì)的關(guān)聯(lián)，再透過(guò)設(shè)備與品質(zhì)的分析以有效生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。 4M MATERIAL METHOD MAN MACHINE,WWW.ETBEST.COM,37,5MP設(shè)計(jì)及初期管理活動(dòng),為有效降低設(shè)備生命周期成本，透過(guò)設(shè)備保養(yǎng)部門與生產(chǎn)部門的經(jīng)驗(yàn)回饋，開發(fā)出高信賴性、易保養(yǎng)(甚至免保養(yǎng))的設(shè)備，并使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及早安定化。,MP=aintance Preventive,WWW.ETBEST.COM,3

16、8,6建構(gòu)教育訓(xùn)練體系,著眼于全公司經(jīng)營(yíng)效率化為考量，以階層別、機(jī)能別、能力別等方式并結(jié)合人力資源規(guī)劃，進(jìn)行教育訓(xùn)練體系的建立，并建構(gòu)公司獨(dú)特的專業(yè)技能認(rèn)證制度，有效培育人才。,征人育人用人惜人留人,WWW.ETBEST.COM,39,7管理間接部門的效率化,以事務(wù)5S活動(dòng)為基礎(chǔ)，結(jié)合“個(gè)別改善活動(dòng)”，進(jìn)行效率化改善。,后勤支持 各項(xiàng)的油品 各項(xiàng)的零件 相應(yīng)的培訓(xùn),有效率,WWW.ETBEST.COM,40,8安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理,以ISO14001建構(gòu)基本的環(huán)境管理系統(tǒng)，并可參考OHSAS18001(職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系)的內(nèi)容，將職安衛(wèi)結(jié)為一體進(jìn)行，使TPM追求的4S得以達(dá)成。 CS: C

17、USTOMER SATISFACTION ES: EMPLOYEE SATISFACTION SS: SOCIETY SATISFACTION GS: GLOBOL SATISFACTION,WWW.ETBEST.COM,41,TPM活動(dòng)預(yù)期效果,有形效果 P = 生產(chǎn)效率（看臺(tái)數(shù)、設(shè)備綜合效率、故障件數(shù)） Q = 質(zhì)量（工序內(nèi)不良、成品不良、客訴件數(shù)） C = 成本（制造成本、管理費(fèi)用） D = 交期（準(zhǔn)時(shí)交付率） S = 安全（工傷事故、環(huán)境公害） M = 士氣（題案改善件數(shù)、發(fā)明件數(shù)）,WWW.ETBEST.COM,42,TPM活動(dòng)預(yù)期效果,無(wú)形效果 員工的技能水平提高； 企業(yè)的凝聚力增

18、強(qiáng)； 企業(yè)的形象得到改善； 積極進(jìn)取的企業(yè)文化形成。,SECTION 技術(shù)篇,故障、損失對(duì)策分析設(shè)備綜合效率分析最低保養(yǎng)成本模式分析MTBF/MTTR分析MACHINEQUALITY 分析防呆裝置 LIFE CYCLE COST分析 目視管理,WWW.ETBEST.COM,44,故障、損失、對(duì)策分析,什么是故障？ 人故意使設(shè)備 產(chǎn)生障礙的。 因此，只要人去關(guān)心、注意設(shè)備的細(xì)微變化，人去細(xì)致維護(hù)好設(shè)備，人去及時(shí)防止設(shè)備劣化，設(shè)備可能做到“零故障”。,WWW.ETBEST.COM,45,故障、損失、對(duì)策分析,故障是冰山的頂峰,故障,塵土、油污 污穢、磨損、振動(dòng) 松動(dòng)、泄漏、蠕變、變形、裂紋、短路、

19、疲勞、銹蝕、潤(rùn)滑不良、硬化,WWW.ETBEST.COM,46,故障損失衡量與重點(diǎn)設(shè)備判定,設(shè)備故障的時(shí)間長(zhǎng)短會(huì)因生產(chǎn)特性、設(shè)備種類及大小而不同，機(jī)械組立工業(yè)的設(shè)備突發(fā)故障大多在一小時(shí)左右，若能詳細(xì)分析故障內(nèi)容，且有計(jì)劃地實(shí)施保養(yǎng)，實(shí)際上花費(fèi)在保養(yǎng)上的時(shí)間可能只是突發(fā)故障處理時(shí)間的一半。 根據(jù)保養(yǎng)人員的午餐時(shí)差，可實(shí)行午休保養(yǎng)。若有必要，因出勤時(shí)差而實(shí)施傍晚三小時(shí)計(jì)劃保養(yǎng)，如此可防止因保養(yǎng)人員過(guò)分勞累，無(wú)法充分保養(yǎng)，并避免設(shè)備因連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)故障。 為了使PM活動(dòng)更有效率及成果，必須在現(xiàn)今工廠所處的生產(chǎn)環(huán)境及有限人員、費(fèi)用中，訂出重點(diǎn)設(shè)備或生產(chǎn)線。，如何判定可參見(jiàn)后表。,WWW.ETB

20、EST.COM,47,重點(diǎn)設(shè)備判定原則,瓶頸點(diǎn)設(shè)備，一停機(jī)就可能造成交貨問(wèn)題。 采用關(guān)鍵少數(shù)的原則。80/20原則,運(yùn)用柏拉圖80/20原則找出關(guān)鍵的設(shè)備，付以較大的關(guān)注心力,TPM重點(diǎn)設(shè)備判定表見(jiàn)附件。,WWW.ETBEST.COM,48,向零故障目標(biāo)前進(jìn)的階梯,從人為劣化轉(zhuǎn)化為自然劣化,改進(jìn)設(shè)計(jì)缺陷延長(zhǎng)壽命,徹底定期預(yù)防保養(yǎng),預(yù)知保養(yǎng),WWW.ETBEST.COM,49,設(shè)備綜合效率的構(gòu)成,設(shè)備綜合效率,=,時(shí)間稼動(dòng)率,性能稼動(dòng)率,良品率,停止時(shí)間的減少,加工時(shí)間的短縮,加工不良品的少,X,X,生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成 不良產(chǎn)品減少 提高品質(zhì) 降低成本 嚴(yán)守交期 災(zāi)害防止 環(huán)境保全 士氣提升,要分析設(shè)

21、備綜合效率為何不高。可由現(xiàn)場(chǎng) 記錄設(shè)備不稼動(dòng)時(shí)間表來(lái)分析,WWW.ETBEST.COM,50,設(shè)備綜合效率表達(dá)式,OEE(Overall Equipment Efficiency),WWW.ETBEST.COM,51,設(shè)備綜合效率表達(dá)式,負(fù)荷時(shí)間：每天或每月設(shè)備必須稼動(dòng)的總時(shí)間，亦即由設(shè)備的可操作時(shí)間中，扣除生產(chǎn)計(jì)劃的休息時(shí)間、保養(yǎng)時(shí)、日常管理必要的朝會(huì)時(shí)間或其它休息時(shí)間等。 稼動(dòng)時(shí)間：負(fù)荷時(shí)間扣除故障、準(zhǔn)備、刀具更換及其它更換時(shí)間。 時(shí)間稼動(dòng)率：（負(fù)荷時(shí)間-停機(jī)時(shí)間）/負(fù)荷時(shí)間。（通常稱為設(shè)備稼動(dòng)率） 投入數(shù)量：良品數(shù)與不良品數(shù)的合計(jì) 周期時(shí)間: Cycle Time。 性能稼動(dòng)率：速度稼動(dòng)

22、率*實(shí)際稼動(dòng)率的乘積 速度稼動(dòng)率：理論周期時(shí)間/實(shí)際周期時(shí)間 實(shí)際稼動(dòng)率：生產(chǎn)量*實(shí)際周期時(shí)間/稼動(dòng)時(shí)間 良品率：實(shí)際制成良品數(shù)量與加工數(shù)量之比，其中不良品數(shù)包含不良廢品及修補(bǔ)品。,WWW.ETBEST.COM,52,練習(xí),公司生產(chǎn)機(jī)車，員工約2000人，有六個(gè)主力廠，其中廠主要負(fù)責(zé)引擎蓋成型，以供M廠的加工需求 廠內(nèi)有員工30人，除正常班外，更有須采小夜班及假日加班方式來(lái)完成M廠的需求量，但長(zhǎng)久下來(lái)，造成員工體力不堪負(fù)荷，因而人員的流動(dòng)性相對(duì)增加為了減低成本，若不有效解決這個(gè)問(wèn)題，勢(shì)必影響該廠的經(jīng)營(yíng)體質(zhì),WWW.ETBEST.COM,53,練習(xí),廠的陳廠長(zhǎng)聽說(shuō)TPM對(duì)于設(shè)備效率化助益頗大，因

23、此打算在廠引進(jìn)TPM，以便改善這種困境 廠的干部對(duì)于該廠的問(wèn)題有下列的看法： 陳廠長(zhǎng)：本廠生產(chǎn)的瓶頸在于800噸一號(hào)機(jī)，以滿足廠的需求，每周須加四天的小夜班外，尚須假日加班，才能按時(shí)交貨廠上班時(shí)間每天是505分鐘，其中包括用餐及休息合計(jì)1小時(shí)，而在實(shí)際勤務(wù)的445分鐘內(nèi)，還包括朝會(huì)及檢查、清掃等20分鐘，因此生產(chǎn)線實(shí)際稼動(dòng)的負(fù)荷時(shí)間為425分鐘,WWW.ETBEST.COM,54,練習(xí),且800噸一號(hào)機(jī)的理論周期時(shí)間為0.8分鐘，因此在正常稼動(dòng)時(shí)間內(nèi)，每天應(yīng)該有531個(gè)產(chǎn)出，但實(shí)際上卻只有310個(gè)，經(jīng)實(shí)際測(cè)得周期時(shí)間為1.1分鐘，而每天變換工程及故障停機(jī)時(shí)間平均約70分鐘，其它尚有各種極短時(shí)間

24、的設(shè)備停止稼動(dòng)，每天約10次以上 品管課張課長(zhǎng)：還好800噸一號(hào)機(jī)的制品品質(zhì)水準(zhǔn)都能維持在不良率2%，否則縱使全力生產(chǎn)，也只是徒費(fèi)成本而已,WWW.ETBEST.COM,55,練習(xí),根據(jù)以上資料，請(qǐng)回答下列問(wèn)題： 廠的800噸一號(hào)機(jī)其設(shè)備綜合率為多少？ 為了提高設(shè)備綜合效率，應(yīng)朝哪些方面改善較具成效？ 如果廠每日需求量為490個(gè)，設(shè)備綜合效率至少應(yīng)提升至多少，才不必實(shí)施加班？,WWW.ETBEST.COM,56,練習(xí),假設(shè)： A：一班實(shí)勤時(shí)間505 B：一班計(jì)劃休止時(shí)間80 C：一班負(fù)荷時(shí)間AB(505-80) 425 D：一班停止損失時(shí)間70 E：一班稼動(dòng)時(shí)間CD355 G：一班生產(chǎn)量310

25、 H：良品率98% I：理論周期時(shí)間0.8 J：實(shí)際周期時(shí)間1.1,WWW.ETBEST.COM,57,練習(xí),則： F：實(shí)際加工時(shí)間JG T： 時(shí)間稼動(dòng)率E/C100% M： 速度稼動(dòng)率I/J100% N： 純稼動(dòng)率F/E100% L： 性能稼動(dòng)率MN100 設(shè)備綜合效率TLH100,WWW.ETBEST.COM,58,練習(xí),則： F：實(shí)際加工時(shí)間JG1.1 310 341 T： 時(shí)間稼動(dòng)率E/C100% 355 /425 100% 83.5% M： 速度稼動(dòng)率I/J100% 0.8/1.1 100% 72.7% N： 純稼動(dòng)率F/E 100% 341 /355 100%96.05% L： 性

26、能稼動(dòng)率MN100 72.7% 96.05% 10069.08% 設(shè)備綜合效率TLH100 83.5% 69.8% 98% 100=57.1%,WWW.ETBEST.COM,59,日本評(píng)審PM大獎(jiǎng)的要求,時(shí)間稼動(dòng)率90% 性能稼動(dòng)率90% 合格率99% 設(shè)備綜合效率（OEE）85%,WWW.ETBEST.COM,60,MTBF(Mean Time Between Failure),定義：平均失效時(shí)間指設(shè)備兩次故障間隔時(shí)間的平均值。 用意：根據(jù)其平均值，判斷下次設(shè)備可能的故障時(shí)間，在該日期前，預(yù)先做點(diǎn)檢或更換，避免生產(chǎn)中故障引起的停工損失，屬于計(jì)劃保養(yǎng)中的預(yù)防保養(yǎng)。 MTBF=負(fù)荷時(shí)間總故障件數(shù)

27、。 MTBF尚可做為預(yù)估某一期間的故障機(jī)率，以作為判斷保養(yǎng)或更換零件的參考依據(jù)，如下例：,WWW.ETBEST.COM,61,MTBF練習(xí),某設(shè)備的A零件，故障率為0.02次時(shí)，則其MTBF為1/0.02=50小時(shí)，若欲了解未來(lái)4小時(shí)的故障機(jī)率，可用下列公式來(lái)計(jì)算(r是故障率，t是時(shí)間)，所以未來(lái)4小時(shí)的概率如下：,WWW.ETBEST.COM,62,MTBF分析,MTBF分析的目的 作為高頻度故障零件的重點(diǎn)對(duì)策及零件壽命延長(zhǎng)的技術(shù)改良依據(jù) 零件壽命周期的推定及最適修理計(jì)劃的研究 有關(guān)點(diǎn)檢對(duì)象、項(xiàng)目的選定與點(diǎn)檢基準(zhǔn)的設(shè)定、改良 內(nèi)外作業(yè)區(qū)分的檢討根據(jù)公司內(nèi)設(shè)備整備能力的評(píng)價(jià)，以設(shè)備別、作業(yè)種類

28、別來(lái)決定其分擔(dān)修理品質(zhì)與設(shè)備效率的風(fēng)險(xiǎn)，作為內(nèi)外作業(yè)檢討的重要參考 設(shè)定預(yù)備品基準(zhǔn)機(jī)械、電氣零件的各常備項(xiàng)目及基本庫(kù)存數(shù)量，應(yīng)由MTBF的記錄分析來(lái)判斷，使其庫(kù)存達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的狀況,WWW.ETBEST.COM,63,MTBF分析,作為選定修理整備方法改善重點(diǎn)之參考為了提高設(shè)備稼動(dòng)率，必須縮短設(shè)備停止的長(zhǎng)時(shí)間修理作業(yè)及工程調(diào)整、變換的時(shí)間；因此，有必要對(duì)保養(yǎng)作業(yè)方法作檢討，而其檢討的項(xiàng)目、優(yōu)先級(jí)的選定等基本情報(bào)，均須來(lái)自MTBF的分析記錄表 對(duì)設(shè)備對(duì)象設(shè)定預(yù)估時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，及其保養(yǎng)作業(yè)的選定與保養(yǎng)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的研究修理整備預(yù)估時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定及保作業(yè)的選定，必須考慮設(shè)備保養(yǎng)重復(fù)頻度或標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間值與實(shí)際保養(yǎng)時(shí)

29、間的差異及生產(chǎn)作業(yè)特性等因素，因此MTBF分析表是必要的,WWW.ETBEST.COM,64,MTBF分析,圖面整理及重新選定重點(diǎn)設(shè)備或零件的參考 MTBF分析記錄表所記錄的設(shè)備零件改良項(xiàng)目、或磨耗劣化等情報(bào)，以及設(shè)備圖面修正或預(yù)備制作等的整理，若能時(shí)常作分析檢討及重要度順序管理，則使用圖面管理變得容易 運(yùn)轉(zhuǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定、改訂及決定設(shè)備保養(yǎng)業(yè)務(wù)的責(zé)任分擔(dān) 提供設(shè)備的信賴性、保養(yǎng)性設(shè)計(jì)的技術(shù)資料保養(yǎng)技術(shù)最重要的是以MTBF分析表為基礎(chǔ)，收集有關(guān)設(shè)備的信賴性、保養(yǎng)性設(shè)計(jì)的技術(shù)情報(bào)，以便提供設(shè)計(jì)部門在設(shè)計(jì)設(shè)備時(shí)參考,WWW.ETBEST.COM,65,MTBF分析,MTBF分析的應(yīng)用 對(duì)于保養(yǎng)部門

30、而言，很難了解保養(yǎng)活動(dòng)與制品品質(zhì)間的關(guān)聯(lián)性例如，以故障修理而言，一般多以機(jī)能修復(fù)為重點(diǎn)，不會(huì)去確認(rèn)保養(yǎng)作業(yè)所達(dá)成產(chǎn)品的品質(zhì)改良情形如何將產(chǎn)品品質(zhì)和保養(yǎng)活動(dòng)相結(jié)合，是非常重要的， MTBF的分析表可作為參考性資料 PM著重以設(shè)備診斷技術(shù)為中心的預(yù)知保養(yǎng)，但其具體課題與結(jié)果是很難知道的；由MTBF表中，找出設(shè)備診斷技術(shù)開發(fā)的課題，為一有力的做法,WWW.ETBEST.COM,66,MTBF分析,設(shè)備教育資料的制作：培育對(duì)設(shè)備熟悉、能力強(qiáng)的人員是PM的重要課題，然而一般教育多以市售書籍為模板，未充分考慮自己公司、單位的問(wèn)題狀況，且與書籍所述的背景間更存有差異；因此，若能利用MTBF分析，教育有關(guān)公司

31、生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)、機(jī)能、弱點(diǎn)及注意事項(xiàng)，是較具體的做法 設(shè)備生命周期成本（life Cycle Cost；L.C.C）的把握及其研究資料： MTBF分析表，是以設(shè)備為主體，經(jīng)長(zhǎng)期而作成的一覽表；因此，由設(shè)備所發(fā)生保養(yǎng)作業(yè)、費(fèi)用、預(yù)備品及損失的發(fā)生狀況，來(lái)掌握設(shè)備生命周期成本資料，是設(shè)備生涯管理的重要基礎(chǔ) 如上所言， MTBF分析不僅是保養(yǎng)記錄的方法之一，其保養(yǎng)記錄更可作為保養(yǎng)活動(dòng)、管理和技術(shù)活動(dòng)指針的原始情報(bào)，價(jià)值非常大,WWW.ETBEST.COM,67,MTBF分析,MTBF分析表制作注意事項(xiàng) 應(yīng)具一覽性，盡可能將相關(guān)資料整理在一張表上，不要散亂 將一特定期間的保養(yǎng)數(shù)據(jù)及相關(guān)資料，應(yīng)以時(shí)間為序

32、列來(lái)整理、記錄，如此會(huì)便于了解 可同時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)的記錄與分析 多下點(diǎn)心思，在一張表內(nèi)整理多種情報(bào)；不僅將設(shè)備故障或保養(yǎng)情報(bào)記錄下，還可將品質(zhì)、安全、成本等情報(bào)整理成與制造、設(shè)計(jì)、技術(shù)相關(guān)的參考資料 經(jīng)由MTBF分析表中即可了解管理的重點(diǎn) 由MTBF分析表可判斷故障和保養(yǎng)的關(guān)系,WWW.ETBEST.COM,68,MTBF分析,了解對(duì)策及對(duì)策實(shí)施后的效果 資料記入應(yīng)使任何人都可容易執(zhí)行例如在一年設(shè)備稼移動(dòng)期間會(huì)發(fā)生次故障，則平均故障間隔時(shí)間為個(gè)月以下圖為例，可以推估每個(gè)月將會(huì)發(fā)生一次故障，另外，亦可依照這些故障點(diǎn)的分布狀況，推斷下次可能發(fā)生故障的設(shè)備部位及零件,WWW.ETBEST.COM,69,

33、MTBF分析,MTBF分析表制作五個(gè)步驟 步驟一：決定要分析的設(shè)備對(duì)象通常先選擇重點(diǎn)設(shè)備來(lái)記錄，亦有以類似設(shè)備群或針對(duì)設(shè)備某重點(diǎn)部位來(lái)記錄的 步驟二：故障資料的收集以過(guò)去35年或至少30件以上的設(shè)備故障資料來(lái)分析 步驟三：故障MAP的繪制將設(shè)備整體圖形繪出，利用步驟二的資料，標(biāo)示出故障部位，如下表,WWW.ETBEST.COM,70,數(shù)據(jù)資料,繪出機(jī)器圖，而后標(biāo)示出重點(diǎn)部位,故障MAP的繪制,WWW.ETBEST.COM,71,MTBF分析,步驟四：編制MTBF分析（如次頁(yè)所附） 分析表的內(nèi)容以能記入一年的資料為準(zhǔn) 將步驟三的內(nèi)容，以部位別、發(fā)生日期順序記入 盡可能以圖形方式或顏色別、記號(hào)記入

34、，以增加易讀性 持續(xù)記錄至設(shè)備突發(fā)故障至零為止 步驟五：故障解析及對(duì)策的檢討 由MTBF分析表來(lái)作故障原因解析及對(duì)策檢討 對(duì)策方法應(yīng)采用易懂、易做的方式，以切實(shí)執(zhí)行,WWW.ETBEST.COM,72,MTBF分析表,WWW.ETBEST.COM,73,問(wèn)題解決方法,柏拉圖 特性要因圖 FTA不良,XXX不良,WWW.ETBEST.COM,74,MTBF分析說(shuō)明,所有 設(shè)備,判定,重 點(diǎn) 設(shè) 備,資 料 收 集,建 立 M A P 圖,故 障 分 析 及 檢 討,一般保養(yǎng),非重點(diǎn)設(shè)備,WWW.ETBEST.COM,75,MTTR(Mean Time To Repair),定義：平均修復(fù)時(shí)間指設(shè)

35、備每次故障后至修復(fù)正常運(yùn)作所需時(shí)間的平均值。 用意：評(píng)估修理技術(shù)能力及修理機(jī)動(dòng)性是否良好，是衡量保養(yǎng)部門績(jī)效的一項(xiàng)參考指針。 MTTR=故障停止總時(shí)間總故障件數(shù),WWW.ETBEST.COM,76,MTTR練習(xí),假設(shè)某公司近兩年的故障總時(shí)間及故障件數(shù)平均資料如下，試計(jì)算MTTR，并略作說(shuō)明。,WWW.ETBEST.COM,77,MTBF Fj第j月底機(jī)器損壞的次數(shù)； F1第1月底機(jī)器損壞的次數(shù)； TCn未實(shí)施預(yù)防保養(yǎng)時(shí)每月共計(jì)修理成本； TCj每隔j月預(yù)防保養(yǎng)一次共計(jì)成本； TC1每月預(yù)防保養(yǎng)一次的合計(jì)成本,WWW.ETBEST.COM,80,最低保養(yǎng)成本模式分析,.(1) F1=MP1(第一

36、個(gè)月?lián)p壞次數(shù)).(2) TC1=K1M(保養(yǎng)費(fèi)用)+K2F1(維修費(fèi)用) =K1M+K2MP1.(3) F2=M(P1+P2)+F1P1(第二個(gè)月的損壞次數(shù)+第一個(gè)月維修后再損壞次數(shù)) . (4) TC2=K1M+K2F2=K1M+K2M(P1+P2)+F1P1(5) Fj=M(P1+P2+Pj)+F1Pj-1+F2Pj-2+Fj-1P1. (6) TCj=K1M+K2Fj.(7),WWW.ETBEST.COM,81,最低保養(yǎng)成本模式分析,例如：M=50部機(jī)器，K1=10，K2=60，其機(jī)率分配如下：,(a) 保養(yǎng)后第j月 1 2 3 4 5,(b) 在j月內(nèi)損壞的機(jī)率，Pj 0.13 0.0

37、8 0.12 0.30 0.37,(ab) 0.13 0.16 0.54 1.2 1.85,WWW.ETBEST.COM,82,最低保養(yǎng)成本模式分析,由于每月預(yù)防保養(yǎng)的成本大于未施行預(yù)防保養(yǎng)的合計(jì)修正保養(yǎng)成本，故不宜每月預(yù)防保養(yǎng)一次，改成兩個(gè)月一次，則： TC2 =K1M+K2M(P1+P2)+MP1P1 =1050+6050(0.13+0.08)+500.130.13 =1180.7元 （即每月1180.7/2=590.35元）,WWW.ETBEST.COM,83,最低保養(yǎng)成本模式分析,若改成每三個(gè)月保養(yǎng)一次，則： TC3=K1M+K2F3，其中： F3=M(P1+P2+P3)+F1P2+F

38、2P1 F2=M(P1+P2)+F1P1 F1=MP1,WWW.ETBEST.COM,84,最低保養(yǎng)成本模式分析,F1=50 x0.13=6.5 F2=50(0.13+0.08)+6.5x0.13=11.345 F3=50(0.13+0.08+0.12)+6.5x0.08+11.345x0.13 =18.5 TC3=10 x50+60 x18.5=1610 平均約保養(yǎng)費(fèi)：1610/3 =536.6,WWW.ETBEST.COM,85,最低保養(yǎng)成本模式分析,若改成每四個(gè)月保養(yǎng)一次，則： TC4 = 2465.6 616.4元/月 結(jié)論：選擇每3個(gè)月保養(yǎng)一次比較經(jīng)濟(jì)。,WWW.ETBEST.COM

39、,86,最低保養(yǎng)成本模式分析,利用統(tǒng)計(jì)學(xué)上的等候理論(Queuing Theory)，故障時(shí)間的分布情形，可以算出最適當(dāng)?shù)念A(yù)防保養(yǎng)間隔時(shí)間如果呈指數(shù)分布或有所謂的厄朗(Erlang)分布狀況存在時(shí)，則可以使用摩斯(PM Mose)發(fā)展出來(lái)的公式厄良分布狀況，其變異性低于指數(shù)分布 但是，不管如何，考量保養(yǎng)成本及生產(chǎn)損失，選擇最低的綜合成本來(lái)進(jìn)行保養(yǎng)工作，應(yīng)是最經(jīng)濟(jì)的下表為其概念圖,WWW.ETBEST.COM,87,時(shí)間,保養(yǎng)成本,生產(chǎn)損失,總成本,成本,最小綜合成本概念圖,WWW.ETBEST.COM,88,Machine-Quality 分析 (M-Q分析),M-Q分析可說(shuō)是一種高品質(zhì)、低成

40、本的活動(dòng)，它不只對(duì)設(shè)備精度與制品品質(zhì)作關(guān)聯(lián)分析，而且對(duì)于計(jì)測(cè)機(jī)器、作業(yè)方法、原材料等要因與設(shè)備的關(guān)系性，及在品質(zhì)上的影響度加以分析所以，欲對(duì)設(shè)備精度與產(chǎn)品品質(zhì)間的關(guān)聯(lián)作分析，或?qū)τ?jì)測(cè)機(jī)器、作業(yè)方法、原材料等要因與設(shè)備的關(guān)系性在品質(zhì)方面的影響度作分析時(shí)， M-Q分析法可予適用下表乃是M-Q分析的概念圖,WWW.ETBEST.COM,89,M-Q分析,WWW.ETBEST.COM,90,Machine-Quality 分析 (M-Q分析),要求品質(zhì)特性及其工程要因(設(shè)備-Machine，人Man，方法Method，材料Material)間的關(guān)系，可從事前品質(zhì)水準(zhǔn)的制定及日常檢查或事后原因探討兩方面

41、著手，而M-Q分析法屬前者，因此可說(shuō)是一種品質(zhì)的預(yù)防保養(yǎng)（Q-PvM)，作法與預(yù)防保養(yǎng)的觀念完全相同，著重在事前品質(zhì)的決定及避免品質(zhì)不良的發(fā)生，而一般QC手法則側(cè)重在不良發(fā)生后，根據(jù)其數(shù)據(jù)資料來(lái)分析解決問(wèn)題，這點(diǎn)可從TPM與TQC的差異點(diǎn)來(lái)說(shuō)明TQC是從產(chǎn)生（Output）著手，避免不良再發(fā)生，TPM則強(qiáng)調(diào)從投入面（Input）著眼，期使不良降低。,WWW.ETBEST.COM,91,Machine-Quality 分析 (M-Q分析),在品質(zhì)管制的概念里，基本上要建立的不是以人的管理Man Control)，而是基于事實(shí)的管理(Face Control)的觀念，考慮相關(guān)原因，藉助各種統(tǒng)計(jì)手法

42、，由事實(shí)數(shù)據(jù)中找出原因統(tǒng)計(jì)品管的手法很多，基本上有： 特性要因圖(Cause and Effect Analysis Chart) 直方圖(Histogram) 柏拉圖(Pareto Diagram ) 檢核表(Check Sheet) 分層(Stratification),WWW.ETBEST.COM,92,Machine-Quality 分析 (M-Q分析),管制圖(Control Chart) 推定、檢定(Estimation, Testing Hypothesis) 相關(guān)、回歸分析(Correlation Analysis, Regression Analysis) 實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法(Des

43、ign of Experiments) 可靠度(Reliability) 在解析原因時(shí)，應(yīng)善用這些基本分析手法，將相關(guān)原因找出，并予以擊破，這才是TPM活動(dòng)的精神,WWW.ETBEST.COM,93,Machine-Quality 分析 (M-Q分析),M-Q分析對(duì)于提高制造人員對(duì)保養(yǎng)技術(shù)以及保養(yǎng)人員對(duì)品質(zhì)方面的理解非常有效，而且透過(guò)品質(zhì)和設(shè)備的關(guān)連性與活動(dòng)結(jié)為一體，是非常重要的,WWW.ETBEST.COM,94,防呆裝置,所謂防呆，是在品質(zhì)不良顯在化的前提下，防止作業(yè)者因不注意而造成作業(yè)上的錯(cuò)誤，略舉幾個(gè)例子說(shuō)明： 若作業(yè)有誤失，則制品不會(huì)附著在治具上 物品不良，則機(jī)械不會(huì)加工 若作業(yè)有誤

44、失，則機(jī)械不會(huì)加工 作業(yè)或動(dòng)作疏失時(shí)，可自動(dòng)修正，并繼續(xù)加工 前工程的不良可在后工程檢查出，并防止繼續(xù)作出不良品 前工程漏加工，后一工程就無(wú)法加工的措施,WWW.ETBEST.COM,95,防呆裝置,防呆措施的方法很多，例如以顏色區(qū)分、燈號(hào)顯示狀況、治具上裝設(shè)檢知器(Sensor) 有異物時(shí)不動(dòng)作、自動(dòng)判定是否為不良品 、遇不良品不動(dòng)作等基本上它具有二項(xiàng)主要功能：達(dá)到全數(shù)檢查的目的、異常時(shí)能立即回饋 一般防呆措施的改善需要對(duì)制品的機(jī)能、品質(zhì)與設(shè)備機(jī)能構(gòu)造具有深入了解，才能有效裝置防呆措施TPM活動(dòng)一開始就是把重點(diǎn)擺在這里，以培養(yǎng)對(duì)設(shè)備、治工具能力強(qiáng)的人才各單位也將各種防呆措施整理成教育資料，使

45、每個(gè)人都了解，這是現(xiàn)場(chǎng)中相當(dāng)重要的一環(huán),WWW.ETBEST.COM,96,設(shè)備生命周期成本(L.C.C.),定義 （Life Cycle Cost，生命周期成本），指自設(shè)備（機(jī)械裝置、型、治具、建物等有形固定資產(chǎn)）的企劃設(shè)計(jì)起至設(shè)備報(bào)廢為止所花的費(fèi)用綜合，稱為生命周期成本,WWW.ETBEST.COM,97,設(shè)備生命周期成本(L.C.C.),LCC=,取得成本 維持成本,運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi) 保養(yǎng)費(fèi) 支持費(fèi) 報(bào)廢費(fèi),WWW.ETBEST.COM,98,設(shè)備生命周期成本(L.C.C.),應(yīng)用分析 L.C.C.的測(cè)定，最主要是希望能從這個(gè)計(jì)算資料中，選出最經(jīng)濟(jì)的設(shè)備投資案；也就是說(shuō)，購(gòu)置設(shè)備時(shí)，取得成本的高低

46、并不是購(gòu)買的唯一考量因素，將未來(lái)的維持成本列入重要考慮范圍，才是明智之舉 例如：甲設(shè)備的取得成本為6000萬(wàn)元，乙設(shè)備的取得成本為5600萬(wàn)元，但乙設(shè)備的維持成本高出甲設(shè)備700萬(wàn)元，甲設(shè)備的L.C.C.與乙設(shè)備的L.C.C.差仍為負(fù)值，因此長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，購(gòu)置甲設(shè)備仍是較有利的選擇,WWW.ETBEST.COM,99,目視管理,定義及目的 目視管理乃利用可視化的方式，讓大家能夠用眼睛看就知道是怎么一回事、該如何處理因此，簡(jiǎn)單的說(shuō)，用眼睛看了就知道如何來(lái)管理，就可稱為目視管理 基本上，目視管理有以下的作用： 減少因語(yǔ)言或文字傳播所引發(fā)的誤解 代替繁瑣的說(shuō)明 易建立共識(shí) 如果用在工作的管理上，可以有效

47、傳達(dá)工作上相關(guān)的訊息,WWW.ETBEST.COM,100,目視管理,使用時(shí)機(jī) 在TPM的活動(dòng)過(guò)程中，采用目視管理的例子非常多，而且目視管理可以說(shuō)是整個(gè)TPM活動(dòng)中非常主要的工具之一，因此若能善用目視管理，則TPM可說(shuō)成功一半了 茲舉一些較常應(yīng)用的場(chǎng)合供讀者參考，希望透過(guò)這種方式，能引導(dǎo)讀者去思考如何好好應(yīng)用,WWW.ETBEST.COM,101,目視管理,5S整理活動(dòng)中的紅牌作戰(zhàn) 5S整頓活動(dòng)中的定位符號(hào) 5S清掃活動(dòng)及自主保養(yǎng)初期清掃活動(dòng)中的問(wèn)題點(diǎn)標(biāo)示牌 5S清潔活動(dòng)及自主保養(yǎng)問(wèn)題點(diǎn)對(duì)策活動(dòng)中的改善點(diǎn)標(biāo)示 標(biāo)準(zhǔn)化的過(guò)程中，One Point Lesson、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)示、點(diǎn)檢基準(zhǔn)書、點(diǎn)檢場(chǎng)

48、所等 看板管理 目視管理基本的理念是希望透過(guò)目視化的方式來(lái)達(dá)成管理的目的,WWW.ETBEST.COM,102,目視管理,在某些企業(yè)進(jìn)行企業(yè)改造時(shí)應(yīng)用所謂“走動(dòng)行銷”、“走動(dòng)管理”，都是典型目視管理的應(yīng)用 例如臺(tái)灣銀行的走動(dòng)行銷，是由高高在上的高級(jí)主管放下身段，走出銀行的營(yíng)業(yè)大廳，走進(jìn)客戶的辦公室，主動(dòng)了解客戶的需求，而每一營(yíng)業(yè)單位的經(jīng)理或副理級(jí)主管，以身作則，親自示范這項(xiàng)走動(dòng)行銷的經(jīng)營(yíng)策略，帶領(lǐng)同仁對(duì)企業(yè)改造運(yùn)動(dòng)，有更深刻的認(rèn)識(shí)而用眼睛看、勤走動(dòng)以發(fā)揮Check 的機(jī)能，從Check的過(guò)程中來(lái)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并立即予以教導(dǎo)，這便是目視管理典型的應(yīng)用例,WWW.ETBEST.COM,103,ONE

49、POINT LESSON,SECTION 實(shí)施篇,TPM活動(dòng)推行步驟,WWW.ETBEST.COM,105,TPM推行的十三個(gè)步驟,第一階段：準(zhǔn)備階段 Step1 高層管理TPM導(dǎo)入宣傳 Step2 初期參與人員的設(shè)置 Step3 TPM的導(dǎo)入教育 Step4 設(shè)定基本方針與目標(biāo) Step5 建立TPM推展專責(zé)機(jī)構(gòu) Step6 擬訂TPM的基本計(jì)劃,第二階段：實(shí)施階段 Step7 TPM推行大會(huì) Step8 效率化的個(gè)別改善 Step9 建立自主養(yǎng)護(hù)體制 Step10 建立計(jì)劃保養(yǎng)體制 Step11 操作、保養(yǎng)技術(shù)訓(xùn)練 第三階段：總結(jié)和提高 Step12 設(shè)備初期管理體制的建立 Step13

50、TPM完全實(shí)施與水準(zhǔn)的提升,WWW.ETBEST.COM,106,STEP 1 高層管理TPM導(dǎo)入宣傳,執(zhí)行時(shí)間：30天 主要成員：經(jīng)營(yíng)者、經(jīng)理以上人員 重點(diǎn)工作(一)：分析目前企業(yè)中面臨的各種問(wèn)題 目的：對(duì)企業(yè)所處的環(huán)境有更清楚的認(rèn)識(shí)，并由此判斷TPM活動(dòng)在企業(yè)中進(jìn)行的方向 參考形式：可用次頁(yè)TPM的活動(dòng)導(dǎo)入背景，來(lái)進(jìn)行分析,WWW.ETBEST.COM,107,整體經(jīng)營(yíng)環(huán)境分析 市場(chǎng)對(duì)Q.C.D的要求日益提升 市場(chǎng)報(bào)怨數(shù)0的品質(zhì)要求 價(jià)格的競(jìng)爭(zhēng)激烈 縮短交期并嚴(yán)格遵守交期,企業(yè)狀況分析 多年來(lái)處于接受訂單生產(chǎn)的 情況對(duì)于自己開發(fā)的能力缺 乏自信,問(wèn)題點(diǎn) 開發(fā)及設(shè)備的技術(shù)能力差 人工成本提高

51、 工場(chǎng)環(huán)境欠佳(濕油、漏水情況多) 問(wèn)題解決仍處于事后對(duì)策的水準(zhǔn),TPM基本方針 以品質(zhì)不良的極度低減，確保顧客的信賴度日益提升 以全員參與的PM活動(dòng)，確保人及設(shè)備達(dá)到零缺失的水準(zhǔn) 間接部門的管理效率化,重點(diǎn)項(xiàng)目 降低庫(kù)存 提升設(shè)備綜合效率 多能工的培育 建立安全舒適工作場(chǎng)所,重點(diǎn)目標(biāo) 庫(kù)存金額 降低30% 設(shè)備綜合效率85%以上 生產(chǎn)性提升50% 休業(yè)災(zāi)害0件,WWW.ETBEST.COM,108,STEP 1 高層管理TPM導(dǎo)入宣傳,工作內(nèi)容：一般可概分為內(nèi)部環(huán)境及外部環(huán)境兩方面 內(nèi)部環(huán)境分析：在于了解公司的能力，藉以具體評(píng)估現(xiàn)行企業(yè)經(jīng)營(yíng)策略及預(yù)期導(dǎo)入TPM活動(dòng)后所能達(dá)到的目標(biāo)，有關(guān)分項(xiàng)可

52、綜列成以下各項(xiàng) 財(cái)務(wù)構(gòu)面 本益比 利潤(rùn)對(duì)銷售收入的比率 銷售收入對(duì)凈資產(chǎn)的比率 直接成本和間接費(fèi)用 財(cái)務(wù)商譽(yù)(投資人、政府、往來(lái)銀行),WWW.ETBEST.COM,109,STEP 1 高層管理TPM導(dǎo)入宣傳,行銷構(gòu)面 市場(chǎng)相對(duì)占有率 價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力 產(chǎn)品行銷范圍 產(chǎn)品品質(zhì)(顧客抱怨件數(shù)) 對(duì)顧客及市場(chǎng)的了解程度 對(duì)客戶的服務(wù)品質(zhì),同業(yè)競(jìng)爭(zhēng)構(gòu)面 年度企業(yè)排名 形象地位 價(jià)格地位 科技地位 行銷地位 在業(yè)界及顧客中的商譽(yù),WWW.ETBEST.COM,110,STEP 1 高層管理TPM導(dǎo)入宣傳,研究發(fā)展構(gòu)面 產(chǎn)品開發(fā)的能力 創(chuàng)新的能力 制造構(gòu)面 生產(chǎn)力 設(shè)備綜合效率 設(shè)備及廠房現(xiàn)代化的程度 品質(zhì)

53、 交期 排程的效能,配銷構(gòu)面 配銷管道的好壞及數(shù)量的多寡 配銷的成本 與經(jīng)銷廠商的關(guān)系 服務(wù)客戶的水準(zhǔn) 行政構(gòu)面 使用科技設(shè)備處理事務(wù)的程度 信息傳達(dá)的能力 行政成本,WWW.ETBEST.COM,111,STEP 1 高層管理TPM導(dǎo)入宣傳,管理階層構(gòu)面 管理階層的素質(zhì) 管理階層的士氣 管理階層的流動(dòng)率 可培育為管理人員的人才數(shù)目 員工構(gòu)面 流動(dòng)率 士氣 專業(yè)知識(shí)及技術(shù)水準(zhǔn) 目前能力可適應(yīng)未來(lái)趨勢(shì)的人才數(shù)目 未來(lái)培育的難易度 勞資關(guān)系,WWW.ETBEST.COM,112,STEP 1 高層管理TPM導(dǎo)入宣傳,外部環(huán)境的分析：在于評(píng)估企業(yè)所面臨的風(fēng)險(xiǎn)及機(jī)會(huì)，可分成四項(xiàng)進(jìn)行： 競(jìng)爭(zhēng)構(gòu)面 未來(lái)整

54、個(gè)市場(chǎng)的成長(zhǎng)空間 同業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)策略對(duì)本公司影響程度 新競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手對(duì)公司的影響 社會(huì)趨勢(shì)構(gòu)面 支出習(xí)慣 生活型態(tài) 消費(fèi)意識(shí) 人口 投入本產(chǎn)業(yè)的人口變化,WWW.ETBEST.COM,113,STEP 1 高層管理TPM導(dǎo)入宣傳,經(jīng)濟(jì)趨勢(shì)構(gòu)面 融資利率 失業(yè)率 一般薪資水準(zhǔn) 貿(mào)易收支 通貨膨脹率,政治趨勢(shì)構(gòu)面 稅捐 產(chǎn)業(yè)保護(hù)政策 貿(mào)易對(duì)象及貿(mào)易額限制 環(huán)境保護(hù)政策 員工雇用政策 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的限定 進(jìn)口材料的比例限制 外匯管制及關(guān)稅 公共的支出,WWW.ETBEST.COM,114,STEP 1 高層管理TPM導(dǎo)入宣傳,重點(diǎn)工作(二)：建立TPM活動(dòng)組織 目的：成立TPM活動(dòng)組織，將全體人員納入，以有組織

55、、有系統(tǒng)地推行TPM活動(dòng) 參考形式：有關(guān)推行TPM的活動(dòng)組織形式，可如次頁(yè)附圖。,WWW.ETBEST.COM,115,TPM的組織,跨部門 跨層次 人數(shù)少,WWW.ETBEST.COM,116,STEP 1 高層管理TPM導(dǎo)入宣傳,工作內(nèi)容： 建立TPM活動(dòng)組織的基本原則，可分述如此 應(yīng)包含企業(yè)各部門 應(yīng)包含組織各階層成員 各階層間應(yīng)有水平聯(lián)系的架構(gòu) 高階人員不應(yīng)只是掛名，須實(shí)際參與推動(dòng)工作 TPM的組織應(yīng)與現(xiàn)行各種活動(dòng)及制度結(jié)合，不宜另立別支，以免造成混淆及權(quán)責(zé)不清 建議采用委員會(huì)組織的架構(gòu)及矩陣式組織,WWW.ETBEST.COM,117,SETP 1 高層管理TPM導(dǎo)入宣傳,組織本身的

56、架構(gòu)并非是目的，而是達(dá)成TPM活動(dòng)目的的方法；因此，它可能不是一個(gè)永久性的安排，而是某一期間的組織結(jié)構(gòu)，或許也可能因?yàn)榕判谐尚Р诲e(cuò)，而成為常設(shè)部門這個(gè)組織兼具委員會(huì)組織的功能及矩陣式組織的優(yōu)點(diǎn)，并有TPM獨(dú)特的循環(huán)式組織階層結(jié)構(gòu),WWW.ETBEST.COM,118,SETP 1 高層管理TPM導(dǎo)入宣傳,重點(diǎn)工作(三)： 管理職以上干部人員的宣誓大會(huì)，儀式宜隆重簡(jiǎn)單百人以下的企業(yè)以全員宣誓為佳 目的：使全員有一股清新的氣息與沖勁，更確實(shí)了解此活動(dòng)不僅意義重大，且勢(shì)在必行,全員宣誓 推行TPM,WWW.ETBEST.COM,119,STEP 2初期參與人員的設(shè)置,執(zhí)行時(shí)間：6個(gè)月 主要成員：由熟

57、悉企業(yè)及部門內(nèi)部事務(wù)的相關(guān)員中篩選 設(shè)置用意： 目的： 籌劃導(dǎo)入初期準(zhǔn)備工作 藉由初期準(zhǔn)備工作，學(xué)習(xí)TPM推行的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，作為將來(lái)各部門推動(dòng)的主導(dǎo),WWW.ETBEST.COM,120,STEP 2 初期參與人員的設(shè)置,原則： 本階段企業(yè)內(nèi)部基于人事及業(yè)務(wù)量的考量，無(wú)須成立專責(zé)推動(dòng)部門；建議采用跨部門方式，由各部門推派一名人員參與初期準(zhǔn)備工作，初期這些兼任人員的工作量與本身原有職務(wù)的分配，比例以3:7為宜 在第五步驟建立TPM推展機(jī)構(gòu)時(shí)，可由這些兼任的參與人員中選擇合乎條件者，職司日后專責(zé)推TPM之責(zé),WWW.ETBEST.COM,121,STEP 2 初期參與人員的設(shè)置,工作重點(diǎn)： 熟讀TP

58、M相關(guān)資料、書籍 制作文宣、海報(bào) 配合第四步驟，研討適合企業(yè)本身推行TPM活動(dòng)的評(píng)價(jià)項(xiàng)目(例如5S檢查表) 配合第三步驟的實(shí)施，編訂全員教育用手冊(cè)及資料,WWW.ETBEST.COM,122,WWW.ETBEST.COM,123,STEP 2 初期參與人員的設(shè)置,評(píng)價(jià)內(nèi)容制訂原則： 配合目前企業(yè)體質(zhì)及目標(biāo)走向 依部門、單位性質(zhì)不同，須有內(nèi)容上的差異 評(píng)價(jià)內(nèi)容須能反映單位業(yè)務(wù)機(jī)能 評(píng)價(jià)內(nèi)容盡可能量化或具體化 評(píng)價(jià)內(nèi)容須隨著TPM活動(dòng)實(shí)施過(guò)程的實(shí)際需求而變更，遇有不適宜者應(yīng)加以修正(配合第五步驟) 評(píng)價(jià)內(nèi)容應(yīng)具階段性，且循序漸進(jìn) 成敗關(guān)鍵：評(píng)價(jià)內(nèi)容的可行性,WWW.ETBEST.COM,124,S

59、TEP 3 TPM的導(dǎo)入教育,執(zhí)行時(shí)間：4個(gè)月 執(zhí)行機(jī)構(gòu)：負(fù)責(zé)企業(yè)項(xiàng)目活動(dòng)推廣部門(人事、企劃部門或TPM推行委會(huì)員的本部事務(wù)局) 重點(diǎn)工作： 管理職以上干部的基礎(chǔ)概念介紹課程綱要如下：參考次頁(yè)所附。,WWW.ETBEST.COM,125,管理職基礎(chǔ)概念教育課程,WWW.ETBEST.COM,126,STEP 3 TPM的導(dǎo)入教育,參與人員進(jìn)階教育課程綱要如下： 參考TPM各類相關(guān)書籍 企劃能力、問(wèn)題分析解決能力的培養(yǎng) 原則 初期內(nèi)部若無(wú)適合師資，可聘請(qǐng)外部講師授課 在外部師資授課期間，務(wù)須趁機(jī)建立內(nèi)部師資群，否則等到授課完畢后，一切又將歸于起點(diǎn)這個(gè)原則在整個(gè)推動(dòng)過(guò)程中極為重要，很多企業(yè)實(shí)施TPM無(wú)法持續(xù)的關(guān)鍵即在此,WWW.ETBEST.COM,127,STEP 3 TPM的導(dǎo)入教育,內(nèi)部師資群可概分兩大類：一種是概念、觀念的傳授，由單位主管或TPM參與機(jī)構(gòu)人員擔(dān)任；另一種是技術(shù)類，需挑選專門技術(shù)人員擔(dān)任，一般這種技術(shù)類的師資，可聘請(qǐng)公司服務(wù)已達(dá)退