1、,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),一、零件表面的形成 表面加工方法,1.1 切削運(yùn)動(dòng)及切削要素,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),二、切削運(yùn)動(dòng)及切削用量,1.1 切削運(yùn)動(dòng)及切削要素,切削速度VC,進(jìn)給量f (或進(jìn)給速度Vf),背吃刀量ap,切削運(yùn)動(dòng) (cutting motions),切削用量 (cutting conditions),切削層參數(shù)(parameters of undeformed chip),切削用量三要素,切削要素,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),二、切削運(yùn)動(dòng)及切削用量 1.主運(yùn)動(dòng)和切削速度 主運(yùn)動(dòng)(primary motion) 是使刀具和工件之間產(chǎn)生相 對(duì)運(yùn)動(dòng)，促使刀具接近工件 而實(shí)現(xiàn)切削的

2、運(yùn)動(dòng)。,1.1 切削運(yùn)動(dòng)及切削要素,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),二、切削運(yùn)動(dòng)及切削用量 1.主運(yùn)動(dòng)和切削速度 主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(如車削、銑削等)，切削速度一般為其最大線速度 m/s或m/min 主運(yùn)動(dòng)為往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)(如刨削、插削等)，以其平均速度為切削速度 m/s或m/min,1.1 切削運(yùn)動(dòng)及切削要素,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),二、切削運(yùn)動(dòng)及切削用量 2.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給量 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(feed movement) 使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的 相對(duì)運(yùn)動(dòng)，加上主運(yùn)動(dòng)，即可 連續(xù)地切除余量。 刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相 對(duì)工件的位移量稱為進(jìn)給量 (feed rate)。,1.1 切削運(yùn)動(dòng)及切削要素,第一章

3、 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),二、切削運(yùn)動(dòng)及切削用量 3.背吃刀量 通過(guò)切削刃上選定點(diǎn)并垂直 于該點(diǎn)主運(yùn)動(dòng)方向的切削層尺 寸平面中，垂直于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方 向測(cè)量的切削層尺寸，稱為背 吃刀量，以aP表示，單位為 mm 。車外圓時(shí)，aP可用下式 計(jì)算，即 mm,1.1 切削運(yùn)動(dòng)及切削要素,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),三、切削層參數(shù) 切削層的尺寸和形狀，通常在切削層尺寸平面中測(cè)量。,1.1 切削運(yùn)動(dòng)及切削要素,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),三、切削層參數(shù) 1.切削層公稱橫截面積AD 給定瞬間，切削層在切削層尺寸 平面里的實(shí)際橫截面積，單位為mm2。 2.切削層公稱寬度bD 給定瞬間，作用于主切削刃截形 上兩個(gè)極限點(diǎn)間的

4、距離，在切削層尺 寸平面中測(cè)量，單位為mm。 3.切削層公稱厚度hD 同一瞬間切削層公稱橫截面積與 其公稱寬度之比，單位為mm。,1.1 切削運(yùn)動(dòng)及切削要素,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),一、切削刀具,1.2 切削刀具及其材料,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),一、切削刀具 1.車刀切削部分的組成 車刀(turning tools)切削部 分由下列要素組成,1.2 切削刀具及其材料,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),一、切削刀具 1.車刀切削部分的組成 車刀(turning tools)切削部 分由下列要素組成,1.2 切削刀具及其材料,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),一、切削刀具 1.車刀切削部分的組成 車刀(tur

5、ning tools)切削部 分由下列要素組成,1.2 切削刀具及其材料,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),一、切削刀具 1.車刀切削部分的組成 車刀(turning tools)切削部 分由下列要素組成,1.2 切削刀具及其材料,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),一、切削刀具 1.車刀切削部分的組成 車刀(turning tools)切削部 分由下列要素組成,1.2 切削刀具及其材料,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),一、切削刀具 1.車刀切削部分的組成 車刀(turning tools)切削部 分由下列要素組成,1.2 切削刀具及其材料,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),一、切削刀具 1.車刀切削部分的組成 車刀(tur

6、ning tools)切削部 分由下列要素組成,1.2 切削刀具及其材料,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),一、切削刀具 1.車刀切削部分的組成 車刀(turning tools)切削部 分由下列要素組成,1.2 切削刀具及其材料,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),一、切削刀具 2.車刀切削部分的主要角度 (1)刀具靜止參考系 它主要包括基面、切削平面、 正交平面和假定工作平面等,1.2 切削刀具及其材料,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),一、切削刀具 2.車刀切削部分的主要角度 (2)車刀的主要角度 車刀設(shè)計(jì)、制造、刃磨 及測(cè)量時(shí)，必須考慮的主要角 度，如圖所示。 1)主偏角kr在基面中測(cè)量的主 切削平面與假定工作

7、平面間的 夾角。 2)副偏角kr在基面中測(cè)量的 副切削平面與假定工作平面間 的夾角。,1.2 切削刀具及其材料,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),一、切削刀具 2.車刀切削部分的主要角度 (2)車刀的主要角度 車刀設(shè)計(jì)、制造、刃磨 及測(cè)量時(shí)，必須考慮的主要角 度，如圖所示。 1)主偏角kr在基面中測(cè)量的主 切削平面與假定工作平面間的 夾角。 2)副偏角kr在基面中測(cè)量的 副切削平面與假定工作平面間 的夾角。,1.2 切削刀具及其材料,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),一、切削刀具 2.車刀切削部分的主要角度 (2)車刀的主要角度 車刀設(shè)計(jì)、制造、刃磨 及測(cè)量時(shí)，必須考慮的主要角 度，如圖所示。 1)主偏角kr

8、在基面中測(cè)量的主 切削平面與假定工作平面間的 夾角。 2)副偏角kr在基面中測(cè)量的 副切削平面與假定工作平面間 的夾角。,1.2 切削刀具及其材料,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),一、切削刀具 2.車刀切削部分的主要角度 背吃刀量和進(jìn)給量一定時(shí)，主偏角愈小，切削層公稱寬度愈大而公 稱厚度愈小，即切下寬而薄的切屑。,1.2 切削刀具及其材料,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),一、切削刀具 2.車刀切削部分的主要角度 主、副偏角小時(shí)，已加 工表面殘留面積的高度hc亦 小，因而可減小表面粗糙度 的值，并且刀尖強(qiáng)度和散熱 條件較好，有利于提高刀具 壽命。,1.2 切削刀具及其材料,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),一、切削

9、刀具 2.車刀切削部分的主要角度 (2)車刀的主要角度 3)前角0是在正交平面 中測(cè)量的前刀面與基面 間的夾角。根據(jù)前刀面 和基面相對(duì)位置的不同， 分別規(guī)定為正前角、零 度前角和負(fù)前角,1.2 切削刀具及其材料,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),一、切削刀具 2.車刀切削部分的主要角度 (2)車刀的主要角度 4)后角0是在正交平 面中測(cè)量的后刀面與 切削平面間的夾角 5)刃傾角s是在主切 削平面中測(cè)量的主切 削刃與基面間的夾角 。,1.2 切削刀具及其材料,一、切削刀具 2.車刀切削部分的主要角度 (3)刀具的工作角度 在工作參考系中定義的刀具角度 刀具安裝位置對(duì)工作角度的影響,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知

10、識(shí),1.2 切削刀具及其材料,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),一、切削刀具 2.車刀切削部分的主要角度 (3)刀具的工作角度 車刀刀柄的縱向軸線與進(jìn)給方向不垂直時(shí)，將會(huì)引起主偏角和副偏角的變化 車刀安裝偏斜對(duì)主偏角和副偏角的影響,1.2 切削刀具及其材料,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),一、切削刀具 3.刀具結(jié)構(gòu) 車刀在結(jié)構(gòu)上可分為整體式車刀、焊接式車刀、機(jī)夾重磨式車刀和機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式車刀,1.2 切削刀具及其材料,機(jī)夾重磨式車刀,機(jī)夾重磨式車刀,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),一、切削刀具 4.多齒刀具 (1) 麻花鉆,1.2 切削刀具及其材料,標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆結(jié)構(gòu),第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),一、切削刀具 4.

11、多齒刀具 (1)麻花鉆 主要幾何參數(shù)有：前角0、后角0、螺旋角 、頂角2(主偏角kr)、橫刃斜角、直徑、橫刃長(zhǎng)度等。,1.2 切削刀具及其材料,幾種群鉆,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),一、切削刀具 4.多齒刀具 (2)銑刀,1.2 切削刀具及其材料,銑刀的類型及用途,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),一、切削刀具 4.多齒刀具 (2)銑刀,1.2 切削刀具及其材料,焊接式硬質(zhì)合金銑刀,可轉(zhuǎn)位銑刀的結(jié)構(gòu),316mm硬質(zhì)合金玻璃鉆,車削軟橡膠用的外圓車刀,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),一、切削刀具 5.非金屬材料切削刀具,1.2 切削刀具及其材料,橡膠加工用刀具,塑料加工用刀具,玻璃加工用刀具,復(fù)合材料加工用刀具

12、,金剛石刀具,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),二、刀具材料 1.刀具材料應(yīng)具備的性能,1.2 切削刀具及其材料,較高的硬度和耐磨性,足夠的強(qiáng)度和韌度,較高的耐熱性,良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),二、刀具材料 2.常用的刀具材料,1.2 切削刀具及其材料,常用刀具材料基本性能,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),二、刀具材料 2.常用的刀具材料,1.2 切削刀具及其材料,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),二、刀具材料 3.新型刀具材料,1.2 切削刀具及其材料,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),一 、切屑的形成及其類型 1.切屑形成過(guò)程 金屬的切削過(guò)程實(shí)際上與金屬的擠壓過(guò)程很相似,1.3 切削過(guò)程及控制,第一

13、章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),一 、切屑的形成及其類型 1.切屑形成過(guò)程 經(jīng)過(guò)塑性變形的切屑，其厚度hch大于切削層公稱厚度hD，而長(zhǎng)度lch小于切削層公稱長(zhǎng)度lD，這種現(xiàn)象稱為切屑收縮,1.3 切削過(guò)程及控制,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),一 、切屑的形成及其類型 2.切屑的種類,1.3 切削過(guò)程及控制,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),二、積屑瘤 在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬形成帶狀切屑時(shí)，常發(fā)現(xiàn)在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬楔塊，這就是積屑瘤(the built-up edge)，或稱刀瘤 1.積屑瘤的形成,1.3 切削過(guò)程及控制,積屑瘤的形成與脫落,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),二、

14、積屑瘤 2.積屑瘤對(duì)切削加工的影響 粗加工時(shí)可利用積屑瘤；精加工時(shí)應(yīng)盡量避免積屑瘤產(chǎn)生 3.積屑瘤的控制 影響積屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力學(xué)性能、切削速度和冷卻潤(rùn)滑條件等。 避免和減小積屑瘤的方法是：加工時(shí)控制切削速度，避開(kāi)產(chǎn)生積屑瘤的切削速度區(qū)；增加刀具前角以減小切削變形，降低切屑接觸區(qū)壓力；使用潤(rùn)滑性能良好的切削液，減小摩擦；用適當(dāng)?shù)臒崽幚矸椒ㄌ岣吖ぜ牧系挠捕龋档退苄?，減小加工硬化傾向。,1.3 切削過(guò)程及控制,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),三、切削力和切削功率 1.切削力的構(gòu)成與分解 總切削力F一般常分解為3個(gè)互 相垂直的分力 切削力Fc 總切削力F在主運(yùn)動(dòng)方向 上的分力 進(jìn)給力

15、Ff 總切削F在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向 上的分力 背向力Fp 總切削力F在垂直于工作 平面方向上的分力 3個(gè)切削分力與總切削力F有如下關(guān) 系：,1.3 切削過(guò)程及控制,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),三、切削力和切削功率 2.切削力的估算 車削外圓時(shí)，計(jì)算Fc的經(jīng)驗(yàn)公式如下： N 經(jīng)驗(yàn)公式中的系數(shù)和指數(shù)，可從“切削用量手冊(cè)”中查出 生產(chǎn)中，常用切削層單位面積切削力Kc來(lái)估算切削力Fc的大小。因?yàn)镵c是切削力Fc與切削層公稱橫截面積AD之比，所以,1.3 切削過(guò)程及控制,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),三、切削力和切削功率 3.切削功率 切削功率Pm可用下式計(jì)算 kW 機(jī)床電動(dòng)機(jī)的功率PE可用下式計(jì)算 kW,1.3

16、切削過(guò)程及控制,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),四、切削熱和切削溫度 1.切削熱的產(chǎn)生、傳出及對(duì)加工的影響 切削熱主要有3個(gè)切削熱源 切屑變形所產(chǎn)生的熱量， 是切削熱的主要來(lái)源； 切屑與刀具前刀面之間 的摩擦所產(chǎn)生的熱量； 工件與刀具后刀面之間 的摩擦所產(chǎn)生的熱量。,1.3 切削過(guò)程及控制,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),四、切削熱和切削溫度 2.切削溫度及其影響因素 切削溫度的高低取決于切削熱的產(chǎn)生和傳散情況。 影響切削溫度的主要因素有,1.3 切削過(guò)程及控制,切削用量,工件材料,刀具角度,切削液,切削油,乳化液,水溶液,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),五、刀具磨損和刀具壽命 1.刀具磨損形態(tài),1.3 切削過(guò)

17、程及控制,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),五、刀具磨損和刀具壽命 2.刀具磨損過(guò)程,1.3 切削過(guò)程及控制,硬質(zhì)合金車刀主后刀面磨損量VB與切削時(shí)間之間的關(guān)系(磨損曲線),第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),五、刀具磨損和刀具壽命 3.影響刀具磨損的因素 切削用量中，切削速度對(duì)刀具磨損的影響最大，進(jìn)給量f次之，背吃刀量ap最小。 4.刀具壽命 一把新刀(或重新刃磨過(guò)的刀具)從開(kāi)始使用直至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間，稱為刀具壽命，以T表示。 一把新刀從第一次投入使用直至完全報(bào)廢(經(jīng)刃磨后亦不可再用) 時(shí)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間，叫做刀具總壽命。,1.3 切削過(guò)程及控制,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),六、切削用量的

18、合理選擇 所謂“合理”的切削用量是指充分利用切削性能和機(jī)床動(dòng)力性能(功率、扭矩)，在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。 (1)選擇背吃刀量ap (2)選擇進(jìn)給量f (3)選擇切削速度vc 切削用量選擇的基本原則是：粗加工時(shí)在保證合理的刀具壽命的前提下，首先選盡可能大的背吃刀量ap，其次選盡可能大的進(jìn)給量f，最后選取適當(dāng)?shù)那邢魉俣葀c；精加工時(shí)，主要考慮加工質(zhì)量，常選用較小的背吃刀量和進(jìn)給量，較高的切削速度，只有在受到刀具等工藝條件限制不宜采用高速切削時(shí)才選用較低的切削速度。,1.3 切削過(guò)程及控制,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),一、磨料與磨具 磨削(grinding)是用帶

19、有磨粒的工具(砂輪、砂帶、油石等)對(duì)工件進(jìn)行加工的方法,1.4 磨具與磨削過(guò)程,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),一、磨料與磨具 珩磨、超精加工及鉗工使用的磨具為油石,1.4 磨具與磨削過(guò)程,油石的形狀,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),二、磨削過(guò)程 比較凸出的和比較鋒利的磨粒起 切削作用 凸出高度較小或較鈍的磨粒起刻 劃作用 磨鈍的或比較凹下的磨粒與工件 表面產(chǎn)生滑擦，起摩擦拋光作用 比較鋒利且凸出的單個(gè)磨粒，其 切削過(guò)程大致也可分為三個(gè)階段,1.4 磨具與磨削過(guò)程,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),三、磨削過(guò)程的特點(diǎn) 1.背向力大 2.磨削溫度高 3.表面變形強(qiáng)化和殘余應(yīng)力嚴(yán)重,1.4 磨具與磨削過(guò)程,第一章 機(jī)

20、械加工基礎(chǔ)知識(shí),一、衡量材料切削加工性的指標(biāo) 1.衡量切削加工性的指標(biāo) 物理量vT來(lái)表示材料的切削加工性。vT的含義是：當(dāng)?shù)毒邏勖鼮門分鐘時(shí)，切削某種材料所允許的切削速度 2.材料的相對(duì)切削加工性 切削加工性的概念具有相對(duì)性，如下式,1.5 材料的切削加工性,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),一、衡量材料切削加工性的指標(biāo) 常用材料的相對(duì)加工性Kr分為8級(jí),1.5 材料的切削加工性,材料相對(duì)加工性等級(jí),第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),二、常用材料的切削加工性 化學(xué)成分和金相組織對(duì)工件材料切削加工性影響很大，主要應(yīng)從這兩方面著手改善切削加工性。 1.調(diào)整材料的化學(xué)成分 2.熱處理改變金相組織 三、難加工材料的切

21、削加工性 材料的相對(duì)加工性Kr小于0.65時(shí)，屬于難加工材料,切削難切金屬材料的主要措施有： 1.改善切削加工條件 2.選用合適的刀具材料 3.優(yōu)化刀具幾何參數(shù)和切削用量 4.對(duì)材料進(jìn)行適當(dāng)熱處理 5.選用合適的切削液 6.重視切屑控制,1.5 材料的切削加工性,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),一 、工藝過(guò)程的基本概念 1.生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程 由原材料制成各種零件并裝配成機(jī)器的全過(guò)程，稱為生產(chǎn)過(guò)程 生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、表面質(zhì)量、性質(zhì)及相對(duì)位置等，使其成為成品或半成品的過(guò)程，稱為工藝過(guò)程 采用機(jī)械加工的方法按一定順序直接改變毛坯的形狀、尺寸及表面質(zhì)量，使其成為合格零件的工藝過(guò)程，

22、稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程,1.6 機(jī)械加工工藝過(guò)程基本概念,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),一 、工藝過(guò)程的基本概念 2.機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成 (1)工序,1.6 機(jī)械加工工藝過(guò)程基本概念,階梯軸,單件生產(chǎn)階梯軸的工藝過(guò)程,大批量生產(chǎn)階梯軸的工藝過(guò)程,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),一 、工藝過(guò)程的基本概念 2.機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成 (2)安裝 一道工序中，工件在加工位置上至少要裝夾一次，但有的工件也可能會(huì)裝夾幾 次，工件每經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序稱為安裝 (3)工位 工件在機(jī)床上占據(jù)每一個(gè)位置所完成的那部分工序稱為工位,1.6 機(jī)械加工工藝過(guò)程基本概念,復(fù)合工步,車削階梯軸,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知

23、識(shí),一 、工藝過(guò)程的基本概念 2.機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成 (4)工步 工步是加工表面、切削刀具和切削用量(僅指主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量)都不變的情況下 所完成的那一部分工藝過(guò)程,1.6 機(jī)械加工工藝過(guò)程基本概念,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),一 、工藝過(guò)程的基本概念 3.生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型 (1)生產(chǎn)綱領(lǐng) 企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃,零件在計(jì)劃期為一年的生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計(jì)算 (2)生產(chǎn)類型 1)單件生產(chǎn) 2)成批生產(chǎn) 3)大量生產(chǎn),1.6 機(jī)械加工工藝過(guò)程基本概念,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),一 、工藝過(guò)程的基本概念,1.6 機(jī)械加工工藝過(guò)程基本概念,各種生產(chǎn)類型的生產(chǎn)綱領(lǐng)及工藝特點(diǎn) 單位

24、：件,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),二、工件的安裝和夾具 1.工件的安裝 工件從定位到夾緊的全過(guò)程稱為安裝。工件的安裝方式，對(duì)于零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和制造成本都有較大的影響。 不同的生產(chǎn)條件下，工件的安裝方式是不同的，主要有兩種安裝方式： (1)直接安裝法 (2)專用夾具安裝法,1.6 機(jī)械加工工藝過(guò)程基本概念,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),二、工件的安裝和夾具 2.機(jī)床夾具的分類和組成 鉆床夾具,1.6 機(jī)械加工工藝過(guò)程基本概念,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),二、工件的安裝和夾具 2.機(jī)床夾具的分類和組成 專用夾具一般由以下部分組成： (1)定位元件 工件以平面定位時(shí)，用支承釘和支承板作定位元件,1.

25、6 機(jī)械加工工藝過(guò)程基本概念,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),二、工件的安裝和夾具 2.機(jī)床夾具的分類和組成 專用夾具一般由以下部分組成： (1)定位元件 工件以外圓柱面定位時(shí)，用V形塊和定位套筒作定元件,1.6 機(jī)械加工工藝過(guò)程基本概念,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),二、工件的安裝和夾具 2.機(jī)床夾具的分類和組成 專用夾具一般由以下部分組成： (1)定位元件 工件以孔定位時(shí)， 用定位心軸和定位銷作定位元件,1.6 機(jī)械加工工藝過(guò)程基本概念,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),二、工件的安裝和夾具 2.機(jī)床夾具的分類和組成 (2) 夾緊機(jī)構(gòu) 工件定位后，為了防止工件由于受切削力等外力的作用而產(chǎn)生位移，而將其夾牢緊

26、固的機(jī)構(gòu),1.6 機(jī)械加工工藝過(guò)程基本概念,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),二、工件的安裝和夾具 2.機(jī)床夾具的分類和組成 (3)導(dǎo)向元件 用來(lái)對(duì)刀和引導(dǎo)刀具進(jìn)入正 確加工位置的零件，如圖所示夾 具上的鉆套 (4)夾具體和其它部分,1.6 機(jī)械加工工藝過(guò)程基本概念,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),二、工件的安裝和夾具 3.基準(zhǔn)及其選擇 (1)設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)時(shí)在零件圖紙上所使用的基準(zhǔn)，以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為依據(jù)來(lái)確定各 幾何要素之間的尺寸及相互位置關(guān)系,1.6 機(jī)械加工工藝過(guò)程基本概念,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),二、工件的安裝和夾具 3.基準(zhǔn)及其選擇 (2)工藝基準(zhǔn) 制造零件和裝配機(jī)器的過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)，分為定位基

27、準(zhǔn)、度量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)，分別用于工件加工時(shí)的定位、工件的測(cè)量檢驗(yàn)和零件的裝配 工件在加工時(shí)，用以確定工件對(duì)于機(jī)床及刀具相對(duì)位置的表面，稱為定位基準(zhǔn) 工件上作為定位基準(zhǔn)的點(diǎn)或線，總是由具體表面來(lái)體現(xiàn)的，這個(gè)表面稱為定位基準(zhǔn)面,1.6 機(jī)械加工工藝過(guò)程基本概念,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),二、工件的安裝和夾具 3.基準(zhǔn)及其選擇 (3)粗基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)保證所有加工表面都具有足夠的加工余量，而且各加工表面對(duì)不加工表面具有一定的位置精度。選擇原則如下： 1)選取不加工的表面作粗基準(zhǔn),1.6 機(jī)械加工工藝過(guò)程基本概念,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),二、工件的安裝和夾具 3.基準(zhǔn)及其選擇 (3)粗基準(zhǔn) 粗基

28、準(zhǔn)的選擇應(yīng)保證所有加工表面都具有足夠的加工余量，而且各加工表面對(duì)不加工表面具有一定的位置精度。選擇原則如下： 2)選取要求加工余量均勻的表 面為粗基準(zhǔn),1.6 機(jī)械加工工藝過(guò)程基本概念,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),二、工件的安裝和夾具 3.基準(zhǔn)及其選擇 (3)粗基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)保證所有加工表面都具有足夠的加工余量，而且各加工表面對(duì)不加工表面具有一定的位置精度。選擇原則如下： 3)對(duì)于所有表面都要加工的零 件，應(yīng)選擇余量和公差最小的表 面作粗基準(zhǔn)，以避免余量不足而 造成廢品,1.6 機(jī)械加工工藝過(guò)程基本概念,第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí),二、工件的安裝和夾具 3.基準(zhǔn)及其選擇 (3)粗基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)保證所有加工表面都具有足夠的加工余量，而且各加工表面對(duì)不加工表面具有一定的位置精度。選擇原則如下： 4)為使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其它缺陷，并有足夠的支承面積。 5)在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次。,1.6 機(jī)械加工工藝過(guò)