1、導(dǎo)線加工工藝,元器件引線成,本課主要內(nèi)容,線扎制作,絕緣導(dǎo)線的加工工藝,屏蔽導(dǎo)線端頭的加工工藝,元器件引線成形的技術(shù)要求,元器件引線成形方法,線扎的要求,線扎制作方法,掌握電子裝配工藝的主要內(nèi)容 掌握導(dǎo)線和電纜的加工工藝 掌握元器件引線的加工工藝 了解線扎制作工藝,教學(xué)目的,教學(xué)重點與難點,教學(xué)重點,導(dǎo)線和電纜的加工工藝 元器件引線成形的加工工藝,教學(xué)難點,導(dǎo)線和電纜的加工工藝,裝配準備工藝:在電子整機裝配之前，要對整機所需的各種導(dǎo)線、元器件、零部件等進行預(yù)先加工處理。這些準備工作，稱為裝配準備工藝。 裝配準備是順利完成整機裝配的重要保障。裝配準備通常包括導(dǎo)線和電纜的加工、元器件引線的成形、線

2、扎的制作及組合件的加工等。,第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝,導(dǎo)線:在無線電整機中是必不少的線材，它起在整機的電路之間、分機之間進行電氣連接與相互間傳遞信號的作用。在整機裝配前必須對所使用的線材進行加工。導(dǎo)線加工工藝一般包括絕緣導(dǎo)線加工工藝和屏蔽導(dǎo)線端頭加工工藝。,6.1 導(dǎo)線加工工藝,6.1.1 絕緣導(dǎo)線加工工藝,剝頭,清潔,捻頭（對多股線）,浸錫,剪裁,剪裁,剝頭,刃截法 刃截法就是用專用剝線鉗進行剝頭，在大批量生產(chǎn)中多使用自 動剝線機，手工操作時也可用剪刀、電工刀。其優(yōu)點是操作簡單易行， 只要把導(dǎo)線端頭放進鉗口并對準剝頭距離，握緊鉗柄，然后松開，取出 導(dǎo)線即可。為了防止出現(xiàn)損傷芯線或拉不斷絕

3、緣層的現(xiàn)象，應(yīng)選擇與芯 線粗細相配的鉗口。刃截法易損傷芯線，故對單股導(dǎo)線不宜用刃截法。,熱截法,刃截法,剝頭常用的方法,1電阻絲 2開關(guān) 3電源線,熱截法的優(yōu)點是操作簡單，不損傷芯線，但加熱絕緣層時會放出有害氣體，因此要求有通風(fēng)裝置。操作時應(yīng)注意調(diào)節(jié)溫控器的溫度。溫度過高易燒焦導(dǎo)線，溫度過低則不易切斷絕緣層。,清潔,清潔的方法,一是用小刀刮去芯線的氧化層和油漆層，在刮時注意用力適度，同時應(yīng)轉(zhuǎn)動導(dǎo)線，以便全面刮掉氧化層和油漆層,二是用砂紙清除掉芯線上的氧化層和油漆層，用砂紙清除時，砂紙應(yīng)由導(dǎo)線的絕緣層端向端頭單向運動，以避免損傷導(dǎo)線,多股芯線經(jīng)過清潔后，芯線易松散開，因此必須進行捻頭處理， 以防

4、止浸錫后線端直徑太粗。捻頭時應(yīng)按原來合股方向扭緊。捻線 角一般在3045之間，如下圖所示。捻頭時用力不宜過猛，以 防捻斷芯線。大批量生產(chǎn)時可使用捻頭機進行捻頭。,捻頭（對多股線）,浸錫,(a) 鍍銀銅裸線纏繞屏蔽層端頭,(b) 套上收縮套管,為了防止導(dǎo)線周圍的電場或磁場干擾電路正常工作而在導(dǎo)線外加上金屬屏蔽層，這就構(gòu)成了屏蔽導(dǎo)線。在對屏蔽導(dǎo)線進行端頭處理時應(yīng)注意去除的屏蔽層不宜太多，否則會影響屏蔽效果。去除的長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的工作電壓而定，通常可按下表中所列的數(shù)據(jù)進行選取。,6.1.2 屏蔽導(dǎo)線端頭的加工工藝,1.屏蔽導(dǎo)線不接地端的加工步驟如下所示：,由于對屏蔽導(dǎo)線的質(zhì)地和設(shè)計要求不同，線端頭加

5、工的方法也不同。現(xiàn)將主要加工方法和步驟分述如下：,熱截法或刃截法剝?nèi)ヒ欢纹帘螌?dǎo)線的外絕緣層，如左圖所示,松散屏蔽層的銅編織線，用左手拿住屏蔽導(dǎo)線的外絕緣層，用右手推屏蔽銅編織線，使之成為左圖所示形狀,再用剪刀剪斷屏蔽銅編織線，如左圖所示,屏蔽銅編織線翻過來，如左圖所示,套上熱收縮套并加熱，使套管套牢，如左圖所示,要求截去芯線外絕緣層，然后給芯線浸錫，如左圖所示,2.屏蔽導(dǎo)線接地端的加工加工步驟如圖所示：,用熱截法或刃截法剝?nèi)ヒ欢纹帘螌?dǎo)線的外絕緣層，如上圖所示,從屏蔽銅編織線中取出芯線，如上圖所示。操作時可用鉆針或鑷子在屏蔽銅編織線上撥開一個小孔，彎曲屏蔽層,從小孔中取出導(dǎo)線，如上圖所示,去掉一

6、段芯線絕緣層，并將芯線和屏蔽銅編織線進行浸錫，如上圖所示,將屏蔽銅編織線擰緊，也可以將屏蔽銅編織線剪短并去掉一部分，然后焊上一段引出線，以做接地線使用，如上圖 所示,對較粗、 較硬屏蔽導(dǎo)線接地端的加工，采用鍍銀金屬導(dǎo)線纏繞引出接地端的方法。 線端經(jīng)過加工的屏蔽導(dǎo)線，一般需要在線端套上絕緣套管，以保證絕緣和便于使用。給線端加絕緣套管，通常可用下圖所示的幾種方法：,用熱收縮套管時，可用燈泡或電烙鐵烘烤，收縮套緊即可,用稀釋劑軟化套管時，可將套管泡在香蕉水中半個小時后取出套上，待香蕉水揮發(fā)盡后便可套緊,6.2 元器件引線成形,6.2.1 元器件引線成形的技術(shù)要求,手工焊接時的形狀圖,自動焊接時的形狀

7、圖,根據(jù)插裝方法的不同，元器件引出線成形形狀有兩種類型,La為兩焊盤之間的距離，da為引線直徑或厚度，R為彎曲半徑，r為立式安裝時引線彎曲半徑，D為元器件外形最大直徑，la為元器件外形最大長度。,自動焊接時的形狀圖,手工焊接時的形狀圖,對元器件引線成形的要求如下,引線成形后，元器件本體不應(yīng)產(chǎn)生破裂，表面封裝不應(yīng)損壞，引線彎曲部分不允許出現(xiàn)模印、壓痕和裂紋,成形時，引線彎折處距離引線根部尺寸應(yīng)大于2mm，以防止引線折斷或被拉出,線彎曲半徑R應(yīng)大于兩倍引線直徑da，以減少彎折處的機械應(yīng)力。對立式安裝，引線 彎曲半徑r應(yīng)大于元器件的外形半徑,凡有標記的元器件，引線成形后，其標志符號應(yīng)在查看方便的位置

8、,引線成形后，兩引出線要平行，其間的距離應(yīng)與印制電路板兩焊盤孔的距離相同，對 于臥式安裝，兩引線左右彎折要對稱，以便于插裝,對于自動焊接方式，可能會出現(xiàn)因振動使元器件歪斜或浮起等缺陷，宜采用具有彎弧 形的引線,晶體管及其他在焊接過程中對熱敏感的元件，其引線可加工成圓環(huán)形，以加長引線，減小熱沖擊,元器件引線彎折可用專用模具彎折和手工彎折兩種方法。手工彎折方法如右圖所示。用帶圓弧的長嘴鉗或醫(yī)用鑷子靠近元器件的引線根部，按彎折方向彎折引線即可。,6.2.2 元器件引線成形方法,專用模具引線成形如下圖所示。在模具的垂直方向上開有供插入元件引線的長條形孔，在水平方向開有供插桿插入的圓形孔。元件的引線從上

9、方插入成形模的長孔后，水平插入插桿，引線即可成形；然后拔出插桿，將元件從水平方向移出。,6.3 線扎制作,6.3.1 線扎的要求,線扎制作時，按以下要求進行,綁入線扎中的導(dǎo)線應(yīng)排列整齊，不得有明顯的交叉和扭轉(zhuǎn),應(yīng)把電源線和信號線捆在一起，以防止信號受到干擾。導(dǎo)線束不要形成環(huán)路， 以防止磁力線通過環(huán)形線，產(chǎn)生磁、電干擾,扎要用繩或線扎搭扣綁扎，但不宜綁得太松或太緊。綁得太松會失去線扎的作用，太緊又可能損傷導(dǎo)線的絕緣層。同時，打結(jié)時系結(jié)不應(yīng)傾斜，也不能系成橢圓形，以防止線束松散,扎結(jié)與結(jié)之間的距離要均勻，間距的大小要視線扎直徑的大小而定， 一般間 距取線扎直徑的23倍。在綁扎時還應(yīng)根據(jù)線扎的分支情

10、況適當(dāng)增加或減少結(jié)扎點。為了美觀，結(jié)扣一律打在線束下面,導(dǎo)線端頭應(yīng)打印標記或編號，以便在裝配、維修時容易識別。線扎內(nèi)應(yīng)留有適量的備用導(dǎo)線，以便于更換。備用導(dǎo)線應(yīng)是線扎中最長的導(dǎo)線,扎分支處應(yīng)有足夠的圓弧過渡，以防止導(dǎo)線受損。通常彎曲半徑應(yīng)比線扎徑大兩倍以上,需要經(jīng)常移動位置的線扎，在綁扎前應(yīng)將線束擰成繩狀（約15），并纏繞聚氯乙烯膠帶或套上絕緣套管，然后綁扎好,扎時不能用力拉線扎中的某一根導(dǎo)線，以防止把導(dǎo)線中的芯線拉斷,6.3.2 線扎制作方法,線扎制作過程,剪截導(dǎo)線及線端加工,線端印標記,制作配線板,排線,扎線,按工藝文件中的導(dǎo)線加工表剪裁符合規(guī)定尺寸和規(guī)格的導(dǎo)線，并進行剝頭、捻頭、浸錫等線

11、端加工。操作過程及要求與絕緣導(dǎo)線加工相同。,1剪裁導(dǎo)線及加工線端,常用的標記有編號和色環(huán)。印標記方法如下： 用酒精將線端擦洗干凈，涼干待用。 用鹽基性染料加10的聚氯乙烯和90的二氯乙烷配制印制顏料（或用各種 油墨）。 用眉筆描色環(huán)或橡皮章打印標記。打印前將顏料或油墨調(diào)勻，將少量油墨放 在玻璃板上，用油輥滾成一層薄層，再用印章去蘸油墨。打印時印章要對準位置，用力要均勻。如果標記印得不清，應(yīng)立即擦掉重印。,導(dǎo)線編號標記位置應(yīng)在離絕緣端8mm15mm處，色環(huán)標記記在10mm20mm 處，如下圖所示（單位：mm）。要求印字清楚、方向一致，數(shù)字大小與導(dǎo)線粗細相配。,2線端印標記,將11的配線圖貼在足夠

12、大的平整木板上，在圖上蓋一層透明薄膜，發(fā)防止圖紙受污損。再在線扎的分支或轉(zhuǎn)彎處釘上去頭鐵釘，并在鐵釘上套一段聚氯乙烯套管，以便扎線。,3制作配線板,按導(dǎo)線加工表和配線板上的圖樣排列導(dǎo)線。排線時，屏蔽導(dǎo)線應(yīng)盡量放在下面，然后按先短后長的順序排完所有導(dǎo)線。如果導(dǎo)線較多不易放穩(wěn)時，可在排完一部分導(dǎo)線后，用廢導(dǎo)線臨時綁扎在線束的主要位置上，待所有導(dǎo)線排完后，隨綁扎隨拆除廢導(dǎo)線。配線板上排線如下圖所示。,4排線,5扎線圖,扎線方法主要有,粘合劑結(jié)扎,線扎搭扣綁扎,線繩綁扎, 粘合劑結(jié)扎 當(dāng)導(dǎo)線比較少時，可用粘合劑四氫化呋喃粘合成線束，如下圖所示。操作時，應(yīng)注意粘合完成后，不要立即移動線束，要經(jīng)過2min

13、3min待粘合劑凝固以后方可移動。,(2)線扎搭扣綁扎 線扎搭扣又叫線卡子、卡箍等，其式樣較多，如下圖所示。,搭扣一般用尼龍或其他較柔軟的塑料制成。綁扎時可用專用工具拉緊，最后剪去多余部分。如下圖所示。,(3)線繩綁扎 捆扎線有棉線、尼龍線、亞麻線等。線繩綁扎的優(yōu)點是價格便宜，但在批量大時工作量較大。為防止打滑，捆扎線要用石蠟或地蠟進行浸漬處理，但溫度不宜太高。,綁扎方法,連續(xù)結(jié),點結(jié),連續(xù)結(jié) 用一條扎線先打一個初結(jié)，再打若干個中間結(jié)，最后打一個終結(jié)，稱為連續(xù)結(jié)。 連續(xù)結(jié)的打法如下列四圖所示。,圖(a)是初結(jié)的打法，先繞一圈拉緊，再繞第二圈，第二圈與第一圈靠緊； 圖 (b) 、圖 (c) 可根據(jù)線扎的粗細來選用； 圖 (d)是終端結(jié)的打法，先繞一個中間結(jié)，再繞一圈固定扣。初始結(jié)與終結(jié)綁扎完畢后應(yīng)涂上清漆，以防松脫。,線扎較粗或帶分支時可按下圖所示方法綁扎。在分支拐彎處應(yīng)多繞幾圈，以便加固。, 點結(jié) 點結(jié)是用扎線打成不連續(xù)的結(jié)，如下圖所示。由于這種打結(jié)法比連續(xù)結(jié)簡單，可節(jié)省工時，因此點結(jié)法正逐漸地代替連續(xù)結(jié)。,4、屏蔽導(dǎo)線端頭有接地和不接地兩種方式。要求了解上述兩種端頭的加工步驟，并注意對較粗、較硬的屏蔽導(dǎo)線端頭加工的方法。,本課小結(jié),1、電子裝配準備工藝主要包括導(dǎo)線和電纜的加工、元器件引線的成形、線扎的制作等。,2、絕緣導(dǎo)線的加工工序如