1、1,點檢定修制與現(xiàn)場設(shè)備管理,1,一、概述 寶鋼在學(xué)習(xí)、消化、掌握國外先進管理技術(shù)和科學(xué)管理經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合國情、廠情，不斷改革、開拓、創(chuàng)新，逐步形成了“以社會化專業(yè)協(xié)作為條件、以集中一貫制管理為核心、以基層管理為基礎(chǔ)、系統(tǒng)優(yōu)化”的管理體系，尤其是在管理過程中實行“重心下移”、“權(quán)限委讓”、“工序服從”等特點，充分發(fā)揮了基層的積極性，形成了寶鋼特色的五制配套新型基層管理模式。,1,五制配套指“以計劃值為目標、作業(yè)長制為中心、標準化作業(yè)為準繩、設(shè)備點檢定修制為重點、自主管理活動為基礎(chǔ)”等基層管理模式，其中“設(shè)備點檢定修制”是確保設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定和設(shè)備維修費用合理投入的關(guān)鍵。作業(yè)長制是生產(chǎn)一線的管理

2、者，是實現(xiàn)一切工作目標完成的責(zé)任者。,1,二、點檢定修制 寶鋼從新日鐵引進了一套以預(yù)防為主的設(shè)備維修管理方式，即TPM全員參加的生產(chǎn)維修制度，結(jié)合寶鋼的實際情況和寶鋼“安全、順行、持續(xù)”的生產(chǎn)目標，建立了具有寶鋼自己特色的設(shè)備維修管理模式點檢定修制。,1,1. 定義：所謂點檢定修制是一套加以制度化的比較完善的科學(xué)管理方法，它的實質(zhì)就是以預(yù)防維修為基礎(chǔ)，以點檢為核心的全員維修制。簡單說它是實現(xiàn)預(yù)防維修的一種新體制。 2. 特點：點檢定修制的特點，簡要概括起來有10個，即：,1, 傾向性管理：它是從嚴格周期修理制度發(fā)展為以狀態(tài)為主的項目修理制度。每個制度雖然也有周期，但僅作參考，主要依據(jù)設(shè)備狀態(tài)來

3、確定修理時間和內(nèi)容。防止過維修和欠維修現(xiàn)象的發(fā)生。 堅持預(yù)防為主：其指導(dǎo)思想是以“防”為主,改變以往以修為主的傳統(tǒng)思想，因此可以最大限度地減少事故和故障發(fā)生。,1, 建立四大標準：點檢定修制建有一套較為完整的維修標準體系（即四大標準），點檢就是把設(shè)備可能發(fā)生劣化和故障的部位，設(shè)定若干個點，明確規(guī)定出維修管理值（檢修標準值），點檢周期和點檢方法，并指定人員，即實行“五定”管理（定點、定標、定期、定法、定人）的維修標準體系，這是貫徹執(zhí)行點檢定修制的技術(shù)基礎(chǔ)和依據(jù)。,1, 建立以點檢為核心的管理體制：寶鋼強調(diào)的是基層管理，建立以點檢為核心的維修管理體制，整個維修重心下移，讓最了解最熟悉現(xiàn)場設(shè)備技術(shù)狀

4、況的點檢人員來掌握編制計劃大權(quán)。因為他們最有發(fā)言權(quán)，能夠達到預(yù)防為主的目的，甚至日修、定修的現(xiàn)場指揮也讓點檢方擔(dān)當(dāng)，,1,這樣減少了傳統(tǒng)管理的多余層次和環(huán)節(jié)，信息反饋暢通，使用與管理不脫節(jié)，利于實現(xiàn)高效管理。 管理目標集中：減少設(shè)備故障，降低維修費用，有利于提高檢修效率。,1, 突出為生產(chǎn)服務(wù)的觀念：由于每個檢修工程項目在實施中都有標準可依，并且主控項目都有工時工序表，因而計劃的命中率很高，這樣既保證了生產(chǎn)計劃的正常執(zhí)行，又滿足了檢修工程的要求，體現(xiàn)了生產(chǎn)與檢修的統(tǒng)一協(xié)調(diào)性。,1, 實行全員管理：凡參加生產(chǎn)過程的人員都要關(guān)心和參加設(shè)備維護工作，特別是操作人員負有用好、緊固、清掃、補油、調(diào)整、小

5、修理和日常點檢業(yè)務(wù)，使生產(chǎn)人員與點檢方融為一體，成為全員管理的基礎(chǔ)。,1, 采用PDCA工作法：點檢定修制在管理上采用PDCA工作方法，各級管理層每月召開一次實績分析會(班組作業(yè)區(qū)車間（分廠） 設(shè)備部，自下而上召開)，逐級提供資料，用數(shù)據(jù)和圖表來分析當(dāng)月設(shè)備狀態(tài)、檢修工程實施及維修費用使用等情況，并提出改進對策和實施措施。,1, 堅持安全第一：點檢定修制堅持安全第一的方針，實行開展安全確認制度，危險預(yù)知活動,安全會診活動三項有效措施，尤其是堅持貫徹執(zhí)行點檢方、檢修方、生產(chǎn)方的三方掛（摘）牌制度（以點檢為主），這對防止人身傷害事故的發(fā)生起到了應(yīng)有的作用。,1, 員工技能的多樣化：由于點檢定修制自

6、身的要求和設(shè)備現(xiàn)代化水平的提高，維修技術(shù)的日益發(fā)展，對操作、運行、點檢人員的素質(zhì)要求也愈來愈高。 3. 實質(zhì)：設(shè)備點檢定修制實質(zhì)上就是設(shè)備點檢制與設(shè)備定修制的有機結(jié)合。,1,三、設(shè)備點檢制 設(shè)備點檢制是一種以點檢為核心的設(shè)備維修管理體制，是實現(xiàn)設(shè)備可靠性、維護性、經(jīng)濟性達到最佳化，實現(xiàn)全員設(shè)備維修管理（TPM）的一種綜合性基本制度，也是以點檢為核心的設(shè)備維修管理制度的簡稱。 1. 點檢,1, 點檢的含義 為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有的性能，通過用人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的某一規(guī)定部位（點）對照事先設(shè)定的標準，進行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，

7、以便設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理。這樣的設(shè)備檢查稱為點檢。,1, 點檢的分類 按點檢種類可分為良否點檢與傾向點檢。 1) 良否點檢：只檢查設(shè)備的好壞，即對劣化程度的檢查以判斷設(shè)備的維修時間； 2) 傾向點檢：通常用于突發(fā)故障型設(shè)備的點檢，對這些設(shè)備進行劣化傾向性檢查，并進行傾向管理，預(yù)測維修時間或更換周期。 按點檢方法可分為解體檢查與非解體檢查。,1, 按點檢周期可分為日常點檢、定期點檢（具體見下表）。,1, 點檢內(nèi)容 日常點檢內(nèi)容及方法 日常點檢是檢查與掌握設(shè)備的壓力、溫度、流量、電流、電壓、泄漏、給脂狀況、異音、振動、龜裂（折損）、磨損、松弛等要素。 設(shè)備定期點檢的

8、內(nèi)容 1) 設(shè)備的非解體定期檢查； 2) 設(shè)備解體檢查；,1,3) 劣化傾向管理； 定義：為了把握對象設(shè)備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必須對其故障參數(shù)進行觀察,實施定量的劣化量測定，對設(shè)備劣化的定量數(shù)據(jù)進行管理，并對劣化的原因、部位進行分析，以控制對象設(shè)備的劣化傾向，從而預(yù)知其試用壽命,最經(jīng)濟地進行維修。,1,實施步驟分為： 確定項目即選定對象設(shè)備； 制訂計劃傾向檢查管理表； 實施與記錄根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計、作出曲線； 分析與對策預(yù)測更換和修理周期，提出改善方案 4) 精密點檢；,1,定義：用精密儀器、儀表對設(shè)備進行綜合性測試調(diào)查，或在不解體的情況下應(yīng)用診斷技術(shù),即用特殊儀器、工具或特殊方法測定

9、設(shè)備的振動、磨損、應(yīng)力、溫升、電流、電壓等物理量，通過對測得的數(shù)據(jù)進行分析比較，定量的確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調(diào)整的必要性；,1,5) 油箱油脂的定期成分分析及更換、添加； 6) 零部件更換，劣化部位的修復(fù)。 設(shè)備技術(shù)診斷的內(nèi)容 這是由專業(yè)點檢員委托專業(yè)技術(shù)人員來擔(dān)當(dāng)?shù)膶υO(shè)備的定量測試分析。 機械檢測振動、噪聲、鐵譜分析、聲發(fā)射等; 電氣檢測絕緣、介質(zhì)損耗等；,1,油質(zhì)檢測污染、粘度、紅外油料分析等； 溫度檢測點溫、熱圖像等； 設(shè)備的四保持 1) 保持設(shè)備的外觀整潔； 2) 保持設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整性； 3) 保持設(shè)備的性能和精度； 4) 保持設(shè)備的自動化程度。,1, 設(shè)備的

10、五層防護線 操作人員的日常點檢為第一層； 專業(yè)點檢員的專業(yè)點檢為第二層； 專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢為第三層； 設(shè)備技術(shù)診斷為第四層； 設(shè)備維修為第五層。,1,2. 點檢制的特點： 操作人員參加日常設(shè)備點檢是全員設(shè)備維修管理中不可缺少的一個方面。日常點檢的要求（部位、內(nèi)容、標準、周期等）則由專業(yè)點檢員制訂、提供，并進行作業(yè)指導(dǎo)、檢查和評價。 專業(yè)點檢員分區(qū)域?qū)υO(shè)備負責(zé)，既從事設(shè)備點檢，又負責(zé)設(shè)備的管理。,1, 有一套科學(xué)的管理標準、業(yè)務(wù)流程和推進工作的組織體制。 有比較完善的儀器、儀表及檢測手段和現(xiàn)代化的維修設(shè)施。 有一個完善的操作、點檢、維修三位一體的TPM體制。 推行以作業(yè)長制為中心的現(xiàn)代化基

11、層管理方式。,1,四、設(shè)備定修制 所謂定修制就是一種生產(chǎn)設(shè)備組織計劃檢修的基本形式，是以設(shè)備的實際技術(shù)狀況為基礎(chǔ)而制定出來的一種檢修管理制度。其目的是為了能安全、經(jīng)濟、高效率地進行檢修，以防止檢修時間的延長而影響生產(chǎn)。,1,1. 編制檢修模型 公司設(shè)備歸口管理部門從全局利益出發(fā)，根據(jù)生產(chǎn)要求和設(shè)備需要，統(tǒng)一設(shè)定各主要生產(chǎn)作業(yè)線設(shè)備的定修模型（即全廠定修的周期、時間、負荷人數(shù)等計劃值的設(shè)定表）和定修計劃（確定的日期和時間），設(shè)定過程中應(yīng)有生產(chǎn)計劃部門的參與，,1,并得到他們的確認，這樣做的目的，保證主要生產(chǎn)設(shè)備能在適當(dāng)?shù)臅r間里進行恰當(dāng)?shù)木S修，既防止為追求產(chǎn)量而拼設(shè)備，造成設(shè)備因欠修而提前磨損或發(fā)

12、生事故，也為防止因設(shè)備不按計劃修理而打亂生產(chǎn)計劃的執(zhí)行。,1,2編制檢修計劃 把所有生產(chǎn)作業(yè)線分為兩大類，即它的停機對全廠生產(chǎn)計劃的完成有影響的稱為主作業(yè)線，沒有影響的稱為輔助作業(yè)線。同時按施工管理模式將檢修分為日修、定修、年修、搶修。定（年）修與全廠生產(chǎn)計劃關(guān)系重大，故定修計劃是全廠生產(chǎn)計劃的重要內(nèi)容。,1, 日修：不需要在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下進行的計劃檢修稱為日修。日修計劃的來源為點檢計劃和設(shè)備隱患的內(nèi)容等。日修不影響全廠生產(chǎn)計劃，可在平日實施，日修的日期與時間由各廠 （車間）自定。日修計劃由點檢員提前 1周編制;,1, 定修：凡必須在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下進行的,或?qū)χ髯鳂I(yè)線生產(chǎn)有重大影響的設(shè)

13、備,按年度設(shè)定的周期進行的計劃檢修稱為定修。定修的日期是固定的，每次定修時間一般不超過24小時，定修計劃的來源為周期管理項目、劣化傾向管理項目、點檢結(jié)果、設(shè)備生產(chǎn)安全改善、技改項目、上次檢修遺留項目等。定修計劃由點檢組長提前1020天編制；,1, 年修：一年或更長時間安排一次，且連續(xù)停產(chǎn)若干天進行的定期檢修稱為年修。年修計劃的來源同定修。年修時間一般為815天（部分可超過15天）。年修計劃由點檢組長提前60天編寫； 搶修：為排除主作業(yè)線或?qū)χ髯鳂I(yè)線有重大影響的設(shè)備故障（事故）所進行的檢修稱為搶修。,1,3對檢修工程實行標準化程序管理 要按條件立項，如預(yù)定需用的資材或?qū)Ｓ霉て骶呤欠褚呀?jīng)準備妥當(dāng)，

14、復(fù)雜項目的技術(shù)方案是否已經(jīng)確定，檢修方是否有能力承擔(dān)等； 為使維修計劃盡可能符合實際，通常定修項目的委托時間為施工前1020天,年修為施工前60天;,1, 檢修方接到管理方委托項目后，要進行現(xiàn)場調(diào)查和施工前交底，編寫“一圖兩表”（施工網(wǎng)絡(luò)圖、工時工序表、安全確認書），按作業(yè)標準做好各項修前準備并返回施工計劃表； 定修前2天由管理方召開檢修、點檢、操作三方參加的定修會，最終確定工程項目、進度以及相互配合事項，并制訂出綜合進度表；,1, 定修日開始作業(yè)前，檢修、點檢、操作三方的項目責(zé)任者進行安全聯(lián)絡(luò)，對開關(guān)、閥門的位置，安全預(yù)防措施進行確認，并掛牌，一切手續(xù)完畢后方可開始檢修，同樣檢修完畢后也要進

15、行三方聯(lián)絡(luò)，確認并辦理驗收手續(xù)；,1, 定修中由管理方召集三方負責(zé)人開中間協(xié)調(diào)會，檢查進度，并解決需協(xié)調(diào)的問題； 定修后3天內(nèi)由管理方召開三方定修總結(jié)會，相互交換意見，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，以便提高定修工作水平。,1,自主管理活動,1,自主管理基本概念,概念 在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標和現(xiàn)場存在的問題，以改進質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的組織起來，運用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。,1,活動原則,“小”，提倡小課題、小項目，避免片面追求力不能 及的“大而全”的課題。 “實”，活動目標明確，措施具體，QC方法運用恰當(dāng) ，活動扎實，效果明顯。 “

16、活”，活動形式靈活多樣，對小組成員有吸引力。 “新”，思想觀念、活動形式、成果總結(jié)發(fā)表等要不 斷創(chuàng)新，不墨守成規(guī)。,1,QC小組活動課題內(nèi)容,（1）提高質(zhì)量，改進產(chǎn)品的性能、壽命、可 靠性、安全性、經(jīng)濟性、可銷性 （2）安全、文明、均衡生產(chǎn)，環(huán)境保護 （3）減廢降耗，降低成本、提高效益 （4）加強設(shè)備管理，設(shè)備性能完善化 （5）加強能源管理，挖掘節(jié)能潛力,1,（6）運用科學(xué)管理方法（網(wǎng)絡(luò)法、IE法等） 提高勞動效率 （7）改進生活后勤、服務(wù)質(zhì)量，提高顧客滿 意度 （8）提高職工素質(zhì)、加強員工團結(jié)協(xié)作、抓 好二個文明建設(shè) （9）應(yīng)用開發(fā)新的質(zhì)量控制技術(shù)，以及新材 料、新工藝、新產(chǎn)品,1,課題產(chǎn)生

17、 課題實現(xiàn) 知識產(chǎn)權(quán)化,方針目標,自主管理,其他因素,合理化建議,發(fā)展規(guī)劃,科 研,自主管理,其他方式,技 改,各種成果、專利、技術(shù)秘密、工業(yè)版權(quán)等,綜合考評,自主管理活動與合理化建議工作的關(guān)系,1,自主管理活動在寶鋼所起的作用,（1）為樹立寶鋼形象、促進對外交流作出了貢獻 每年參加中質(zhì)協(xié)及冶金質(zhì)協(xié)舉辦的QC小組活動發(fā) 表賽，寶鋼員工組成的代表隊統(tǒng)一成一個整體，體現(xiàn) 出了寶鋼人的整體水平與素質(zhì)，為寶鋼樹立了良好的 企業(yè)形象。 1998年參加中質(zhì)協(xié)組團、在菲律賓首都馬尼拉舉 行的“國際質(zhì)量管理小組會議”，熱軋部小改小革 ， 降本增效成果以豐富的版面及流暢的英文進行發(fā)表。,1,（2）自主管理活動是

18、一項管理，目的在于幫助企業(yè)改 進質(zhì)量，降低消耗，提高經(jīng)濟效益； 自主管理活動遵循PDCA的管理方式進行活動， 而職工的每項小改小革都為解決現(xiàn)場工作的實際問 題作出了應(yīng)有的貢獻。,1,（3）為發(fā)現(xiàn)人才創(chuàng)造了條件 現(xiàn)場有著大量的人力資源，自主管理活動的開展 使員工有了大顯身手的機會。對班組職工來說，通過 自主管理活動，小組成員自己提出問題，自己動手解 決問題，再將自己的成果用科學(xué)的方法進行總結(jié)，然 后推出去交流，在此過程中，管理者可以發(fā)現(xiàn)很多素 質(zhì)高的綜合型人才，為企業(yè)知人、選人、用人、育人 提供了參考。,1,（4）自主管理活動是一個舞臺 自主管理活動在課題結(jié)題后進行成果總結(jié)， 發(fā)布可以為勞動者提

19、供一個介紹自己及所在部 門工作、展示工作實績、并與他人交流學(xué)習(xí)的 舞臺，使員工的工作成績在此得到肯定。,1,（5）自主管理活動是企業(yè)文化的一個方面 JK小組是學(xué)習(xí)型組織。一個課題的完成能夠 幫助職工樹立信心，實現(xiàn)自我價值，發(fā)現(xiàn)同伴 的價值，既尊重了自己，也尊重了他人。在活 動中實現(xiàn)信息共享，體現(xiàn)出集體的智慧、團隊 的水平和戰(zhàn)斗力，為凝聚力工程打下良好的基 礎(chǔ)。,1,作業(yè)長在自主管理活動中所起的作用,（1）持續(xù)改善，不斷創(chuàng)新，完成任務(wù) （2）培養(yǎng)部下，發(fā)現(xiàn)人才 （3）充分發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員的作用 （4）加強作業(yè)區(qū)內(nèi)外橫向協(xié)作 （5）提高員工的質(zhì)量、問題、改進、 參與意識,1,一張紙表首格式,1,“

20、4728515”,四個循環(huán),計劃 plan 實施 do 檢查 check 處理 action,1,“4728515”,7種工具,1、排列圖,2、因果圖,6、直方圖,5、分層法,4、散布圖,3、對策表,7、控制圖,1、系統(tǒng)圖,2、關(guān)聯(lián)圖,7、矩陣數(shù)據(jù)分析法,3、親和圖,4、矩陣圖,5、矢線圖,6、PDPC法,用數(shù)據(jù)說話,思考性 管理,1,“4728515”,二級目標,上級目標 本部門目標,1,“4728515”,八個步驟,確立課題 現(xiàn)狀調(diào)查 要因分析 對策制定,對策實施,效果檢查,總結(jié)鞏固 再次循環(huán),P,D,C,A,1,“4728515”,5W1H,what 對策 when 日期及進度 who

21、負責(zé)人或責(zé)任者 why 目標 where 工作地點 how 方法或具體措施計劃,1,“4728515”,5M要素,人 man 機 machine 料 material 法 method 環(huán) medium,1,寶鋼股份公司現(xiàn)代化管理寶鋼股份作業(yè)長制年月,1,作業(yè)長制從何而來,美國領(lǐng)班制-日本作業(yè)長制-寶鋼作業(yè)長制 為何要引進、消化日本的基層管理模式 國外先進的管理方法和手段是實踐后的結(jié)晶 先進的生產(chǎn)方式應(yīng)配套科學(xué)的基層管理 先進的技術(shù)與裝備，必須實施先進的管理,1,寶鋼作業(yè)長制發(fā)展五階段,1985-1986 引進試點階段 1986-1989 全面推廣階段 1989-1994 鞏固提高階段 199

22、4-1999 改進完善階段 1999-至今 發(fā)展創(chuàng)新階段,1,作業(yè)長制在公司的定位,五制配套,五 大 權(quán) 力,五 項 職 責(zé),六 項 任 務(wù),七 項 要 求,一個核心,1,作業(yè)長制在公司的定位五制配套的基層管理,1,作業(yè)長的五大權(quán)力,1,作業(yè)長的五項職責(zé),1,作業(yè)長的六項任務(wù),1,公司對作業(yè)長的七項管理要求,完成作業(yè)區(qū)工作目標和任務(wù)； 抓好作業(yè)區(qū)隊伍建設(shè)，包括崗位協(xié)力人員； 落實標準化管理職責(zé)； 建立完善作業(yè)區(qū)管理機制； 引導(dǎo)作業(yè)區(qū)管理創(chuàng)新； 加強橫向協(xié)作與問題的自我解決； 不斷提高自身素質(zhì)，提升管理、指揮、協(xié)調(diào)、處理等能力。,1,寶鋼標準化作業(yè),1,現(xiàn)場為何要推進標準化作業(yè),它是企業(yè)長期發(fā)展后形成的知識沉淀，代表企業(yè)現(xiàn)行的工作方法和工作技巧，是現(xiàn)行最具效率、效益和安全的方法; 它是企業(yè)知識管理的重要手段之一,讓優(yōu)秀操作方法和專業(yè)技術(shù)標準化、建檔、保存，使員工能知識共享與聰明復(fù)制;,1,它是衡量員工工作能力的手段之一，為企業(yè)定量分析員工績效提供可能； 它是企業(yè)維持現(xiàn)狀和改善現(xiàn)狀的基礎(chǔ)； 它是培訓(xùn)員工的捷徑之一； 它是防止同類錯誤再次發(fā)生的方法之一； 它能防止各個環(huán)節(jié)的推諉扯皮，共同遵照一定原則進行工作；,現(xiàn)場為何要推進標準化作業(yè),1,標準：為在一定范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對活動或其結(jié)果規(guī)定共同的和重復(fù)使用的規(guī)則、導(dǎo)則或特性文件。 標準化：為在一定范圍內(nèi)獲得最