1、 1 國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn) 職業(yè)編碼：6-01-01-03 制油工 中 華 人 民 共 和 國(guó) 人 力 資 源 和 社 會(huì) 保 障 部中 華 人 民 共 和 國(guó) 人 力 資 源 和 社 會(huì) 保 障 部 制定制定 國(guó)家糧食和物資儲(chǔ)備局國(guó)家糧食和物資儲(chǔ)備局 2 說(shuō) 明 為規(guī)范從業(yè)者的從業(yè)行為，引導(dǎo)職業(yè)教育培訓(xùn)的方向，為職業(yè)技能鑒定提供 依據(jù)，依據(jù)中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法 ，適應(yīng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展和科技進(jìn)步的客觀需 要，立足培育工匠精神和精益求精的敬業(yè)風(fēng)氣，人力資源社會(huì)保障部聯(lián)合國(guó)家糧 食和物資儲(chǔ)備局組織有關(guān)專(zhuān)家， 制定了 制油工國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn) （2018 年版） （以下簡(jiǎn)稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn) ） 。 一、

2、本標(biāo)準(zhǔn)以中華人民共和國(guó)職業(yè)分類(lèi)大典（2015 年版） （以下 簡(jiǎn)稱(chēng) 大典 ） 為依據(jù)， 嚴(yán)格按照 國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)編制技術(shù)規(guī)程 （2018 年版） 有關(guān)要求，以“職業(yè)活動(dòng)為導(dǎo)向、職業(yè)技能為核心”為指導(dǎo)思想，對(duì)制油工從業(yè) 人員的職業(yè)活動(dòng)內(nèi)容進(jìn)行規(guī)范細(xì)致描述， 對(duì)各等級(jí)從業(yè)者的技能水平和理論知識(shí) 水平進(jìn)行了明確規(guī)定。 二、本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)有關(guān)規(guī)定將本職業(yè)分為五級(jí)/初級(jí)工、四級(jí)/中級(jí)工、 三級(jí)/高級(jí)工、二級(jí)/技師和一級(jí)/高級(jí)技師五個(gè)等級(jí)，包括職業(yè)概況、基本要求、 工作要求和權(quán)重表四個(gè)方面的內(nèi)容。本次修訂內(nèi)容主要有以下變化： 對(duì)“職業(yè)名稱(chēng)” “職業(yè)定義”進(jìn)行了修訂。 刪除了“培訓(xùn)要求”的內(nèi)容。 對(duì)“申報(bào)條件

3、”進(jìn)行了修訂。 對(duì)“基礎(chǔ)知識(shí)”進(jìn)行了精簡(jiǎn)。 根據(jù)近幾年的職業(yè)教育、培訓(xùn)、鑒定的反饋，對(duì)“工作內(nèi)容”進(jìn)一步梳 理，并調(diào)整了“技能要求”和“相關(guān)知識(shí)要求” 。 將“比重表”變更為“權(quán)重表”并進(jìn)行了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 對(duì)“五級(jí)/初級(jí)工、四級(jí)/中級(jí)工、三級(jí)/高級(jí)工”鑒定的職業(yè)功能選擇 做了調(diào)整。 三、本標(biāo)準(zhǔn)起草單位有：山東商務(wù)職業(yè)學(xué)院、河南工業(yè)貿(mào)易職業(yè)學(xué)院、 安徽糧食工程職業(yè)學(xué)院、 江蘇財(cái)經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院、 重慶紅蜻蜓油脂有限責(zé)任公司。 主要起草人有：王道波、邵珍美、魏金霞、馬云肖、馬櫟、劉和平。 四、本標(biāo)準(zhǔn)審定單位有：中國(guó)糧食研究培訓(xùn)中心、河南工業(yè)大學(xué)、沈 陽(yáng)師范大學(xué)、武漢輕工大學(xué)、中儲(chǔ)糧油脂公司。審定人員

4、有：唐柏飛、趙廣美、 劉玉蘭、肇立春、羅質(zhì)、葉敏、王嗣強(qiáng)。 3 五、本標(biāo)準(zhǔn)在制定過(guò)程中，得到了福建經(jīng)貿(mào)學(xué)校等單位的大力支持，在 此一并致謝。 六、本標(biāo)準(zhǔn)業(yè)經(jīng)人力資源社會(huì)保障部、國(guó)家糧食和物資儲(chǔ)備局批準(zhǔn)，自 公布之日起實(shí)施。 4 制油工 國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn) 1.職業(yè)概況 1.1 職業(yè)名稱(chēng) 制油工 1.2 職業(yè)編碼 6-01-01-03 1.3 職業(yè)定義 操作油加工等設(shè)備，進(jìn)行植物油料預(yù)處理、油脂制取、油脂精煉、產(chǎn)品包裝 的人員。 1.4 職業(yè)技能等級(jí) 本職業(yè)共設(shè)五個(gè)等級(jí)，分別為：五級(jí)/初級(jí)工、四級(jí)/中級(jí)工、三級(jí)/高級(jí)工、 二級(jí)/技師、一級(jí)/高級(jí)技師。 1.5 職業(yè)環(huán)境條件 室內(nèi)，有噪聲。 1.6

5、職業(yè)能力特征 有較好的色、味、嗅、聽(tīng)、觸覺(jué)，手指手臂靈活，動(dòng)作協(xié)調(diào)，具有一定的計(jì) 算、語(yǔ)言表達(dá)能力。 1.7 普通受教育程度 初中畢業(yè)（或相當(dāng)文化程度） 。 1.8 職業(yè)技能鑒定要求 1.8.1 申報(bào)條件 具備以下條件之一者，可申報(bào)五級(jí)/初級(jí)工： （1）累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作 1 年（含）以上。 （2）本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)學(xué)徒期滿(mǎn)。 具備以下條件之一者，可申報(bào)四級(jí)/中級(jí)工： （1） 取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)五級(jí)/初級(jí)工職業(yè)資格證書(shū) （技能等級(jí)證書(shū)） 后， 相關(guān)職業(yè)：工程技術(shù)人員、農(nóng)業(yè)技術(shù)人員、衛(wèi)生專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、修理及制作服務(wù)人員、農(nóng) 副產(chǎn)品加工人員、食品飲料生產(chǎn)加工人員、醫(yī)藥制造人員、機(jī)械設(shè)備修

6、理人員，下同。 5 累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作 4 年（含）以上。 （2）累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作 6 年（含）以上。 （3）取得技工學(xué)校本專(zhuān)業(yè) 或相關(guān)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)證書(shū)（含尚未取得畢業(yè)證書(shū)的 在校應(yīng)屆畢業(yè)生） ；或取得經(jīng)評(píng)估論證、以技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等及以上職業(yè)院 校、大專(zhuān)及本科院校本專(zhuān)業(yè)或相關(guān)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)證書(shū)（含尚未取得畢業(yè)證書(shū)的在校應(yīng) 屆畢業(yè)生） 。 具備以下條件之一者，可申報(bào)三級(jí)/高級(jí)工： （1） 取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級(jí)/中級(jí)工職業(yè)資格證書(shū) （技能等級(jí)證書(shū)） 后， 累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作 5 年（含）以上。 （2）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級(jí)/中級(jí)工職業(yè)資格證書(shū)（技能等級(jí)證書(shū)） ， 并

7、具有高級(jí)技工學(xué)校、技師學(xué)院畢業(yè)證書(shū)（含尚未取得畢業(yè)證書(shū)的在校應(yīng)屆畢業(yè) 生） ；或取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級(jí)/中級(jí)工職業(yè)資格證書(shū)（技能等級(jí)證書(shū)） ，并 具有經(jīng)評(píng)估論證、 以高級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的高等職業(yè)學(xué)校本專(zhuān)業(yè)或相關(guān)專(zhuān)業(yè)畢業(yè) 證書(shū)（含尚未取得畢業(yè)證書(shū)的在校應(yīng)屆畢業(yè)生） 。 （3）取得大專(zhuān)及以上本專(zhuān)業(yè)或相關(guān)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)證書(shū)，并取得本職業(yè)或相關(guān)職 業(yè)四級(jí)/中級(jí)工職業(yè)資格證書(shū)（技能等級(jí)證書(shū)）后，累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè) 工作 2 年（含）以上。 具備以下條件之一者，可申報(bào)二級(jí)/技師： （1） 取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)三級(jí)/高級(jí)工職業(yè)資格證書(shū) （技能等級(jí)證書(shū)） 后， 累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作 4 年（含）以上

8、。 （2）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)三級(jí)/高級(jí)工職業(yè)資格證書(shū)（技能等級(jí)證書(shū)）的 高級(jí)技工學(xué)校、技師學(xué)院、職業(yè)院校的本專(zhuān)業(yè)畢業(yè)生，累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職 業(yè)工作 3 年（含）以上；或取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)預(yù)備技師證書(shū)的技師學(xué)院的本 專(zhuān)業(yè)畢業(yè)生，累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作 2 年（含）以上。 具備以下條件之一者，可申報(bào)一級(jí)/高級(jí)技師： 本專(zhuān)業(yè)：糧油飼料加工技術(shù)、糧食工程技術(shù)、糧食工程，下同。 相關(guān)專(zhuān)業(yè)：農(nóng)產(chǎn)品加工與質(zhì)量檢驗(yàn)、農(nóng)產(chǎn)品保鮮與加工、食品加工與檢驗(yàn)、綠色食品生產(chǎn) 與檢驗(yàn)、食品科學(xué)與工程、制藥工程、食品質(zhì)量與安全、糧油儲(chǔ)藏與檢測(cè)技術(shù)、糧油儲(chǔ)運(yùn)與 檢測(cè)技術(shù)、食品營(yíng)養(yǎng)與檢測(cè)、食品加工技術(shù)、飼料與動(dòng)物營(yíng)

9、養(yǎng)、食品檢測(cè)技術(shù)、藥品質(zhì)量與 安全、藥品生產(chǎn)技術(shù)、制藥設(shè)備應(yīng)用技術(shù)、中藥生產(chǎn)與加工，下同。 6 取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)二級(jí)/技師職業(yè)資格證書(shū)（技能等級(jí)證書(shū)）后，累計(jì) 從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作 4 年（含）以上。 1.8.2 鑒定方式 分為理論知識(shí)考試、技能考核以及綜合評(píng)審。理論知識(shí)考試以筆試、機(jī)考等 方式為主，主要考核從業(yè)人員從事本職業(yè)應(yīng)掌握的基本要求和相關(guān)知識(shí)要求；技 能考核主要采用現(xiàn)場(chǎng)操作、模擬操作等方式進(jìn)行，主要考核從業(yè)人員從事本職業(yè) 應(yīng)具備的技能水平； 綜合評(píng)審主要針對(duì)技師和高級(jí)技師， 通常采取審閱申報(bào)材料、 答辯等方式進(jìn)行全面評(píng)議和審查。 理論知識(shí)考試、技能考核和綜合評(píng)審均實(shí)行百分制，

10、成績(jī)皆達(dá) 60 分（含） 以上者為合格。 1.8.3 監(jiān)考人員、考評(píng)人員與考生配比 理論知識(shí)考試中的監(jiān)考人員與考生配比不低于 1：15，且每個(gè)考場(chǎng)不少于 2 名監(jiān)考人員；技能考核中的考評(píng)人員與考生配比不低于 1：10，且考評(píng)人員為 3 人以上單數(shù)；綜合評(píng)審委員為 3 人以上單數(shù)。 1.8.4 鑒定時(shí)間 理論知識(shí)考試時(shí)間不少于 90min；技能操作考核時(shí)間不少于 60min；技師、 高級(jí)技師綜合評(píng)審時(shí)間不少于 30min。 1.8.5 鑒定場(chǎng)所設(shè)備 理論知識(shí)考試在標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行；技能考核在配備相應(yīng)的設(shè)備、工具和材料的 場(chǎng)所進(jìn)行。 7 2.基本要求 2.1 職業(yè)道德 2.1.1 職業(yè)道德基本知識(shí) 2

11、.1.2 職業(yè)守則 （1）遵紀(jì)守法，敬業(yè)愛(ài)廠。 （2）工作認(rèn)真，履行職責(zé)。 （3）安全第一，文明生產(chǎn)。 （4）努力學(xué)習(xí)，提高素質(zhì)。 （5）勇于當(dāng)擔(dān)，敢于創(chuàng)新。 （6）謙虛謹(jǐn)慎，團(tuán)結(jié)協(xié)作。 （7）遵守規(guī)程，愛(ài)護(hù)設(shè)備。 （8）保護(hù)環(huán)境，節(jié)能降耗。 2.2 基本知識(shí) 2.2.1 油脂生產(chǎn)基本知識(shí) （1）原輔料的基本知識(shí)。 （2）油脂產(chǎn)品的基本性質(zhì)。 （3）油脂制取的加工工藝及操作的基本知識(shí)。 （4）油料、油脂檢測(cè)指標(biāo)基本知識(shí)。 2.2.2 機(jī)電設(shè)備基本知識(shí) （1）機(jī)械零件基本知識(shí)。 （2）電氣設(shè)備和儀表使用基本知識(shí)。 2.2.3 安全知識(shí) （1）安全操作知識(shí)。 （2）工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)知識(shí)。 （3）

12、產(chǎn)品質(zhì)量管控知識(shí)。 2.2.4 相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí) （1） 中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法相關(guān)知識(shí)。 （2） 中華人民共和國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量法相關(guān)知識(shí)。 （3） 中華人民共和國(guó)食品安全法相關(guān)知識(shí)。 （4） 中華人民共和國(guó)商標(biāo)法相關(guān)知識(shí)。 8 （5） 中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化法相關(guān)知識(shí)。 （6） 中華人民共和國(guó)計(jì)量法相關(guān)知識(shí)。 （7） 中華人民共和國(guó)消費(fèi)者權(quán)益保護(hù)法相關(guān)知識(shí)。 （8） 中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法相關(guān)知識(shí)。 9 3.工作要求 本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)五級(jí)/初級(jí)工、四級(jí)/中級(jí)工、三級(jí)/高級(jí)工、二級(jí)/技師和一級(jí)/高 級(jí)技師的職業(yè)技能要求和相關(guān)知識(shí)要求依次遞進(jìn)，高級(jí)別涵蓋低級(jí)別的要求。 3.1 五級(jí)/初級(jí)工 職業(yè) 功能 工作內(nèi)

13、容 技能要求 相關(guān)知識(shí)要求 1. 油 料 預(yù) 處 理 1.1 油料接收 1.1.1 能識(shí)別油料的基本性狀 1.1.2 能開(kāi)停輸送、計(jì)量設(shè)備 1.1.3 能操作接收設(shè)備接收油料 1.1.1 油料的性質(zhì) 1.1.2 輸送、計(jì)量設(shè)備的操 作方法 1.1.3 接收設(shè)備的操作方法 1.2 油料清理 1.2.1 能用篩選設(shè)備清理大小雜質(zhì) 1.2.2 能用磁選設(shè)備清除金屬雜質(zhì) 1.2.3 能用比重去石機(jī)進(jìn)行去石 1.2.4 能用洗麻機(jī)清除泥沙 1.2.1 篩選設(shè)備的操作方法 1.2.2 磁選設(shè)備的操作方法 1.2.3 比重去石機(jī)的操作方 法 1.2.4 洗麻機(jī)的操作方法 1.3 油料剝殼 與脫皮 1.3.1

14、 能用剝殼、脫皮設(shè)備進(jìn)行油 料剝殼、脫皮 1.3.2 能用分離設(shè)備進(jìn)行仁殼 （皮） 分離 1.3.1 油料剝殼、脫皮設(shè)備 的操作方法 1.3.2 分離設(shè)備的操作方法 1.4 生胚制備 1.4.1 能用破碎設(shè)備破碎油料 1.4.2 能用軟化設(shè)備軟化油料 1.4.3 能用軋胚設(shè)備軋制料胚 1.4.1 破碎設(shè)備的操作方法 1.4.2 軟化設(shè)備的操作方法 1.4.3 軋胚設(shè)備的操作方法 1.5 熟胚制備 1.5.1 能用潤(rùn)濕裝置潤(rùn)濕油料 1.5.2 能用蒸炒設(shè)備蒸炒油料 1.5.3 能用膨化設(shè)備膨化料胚 1.5.4 能用烘干設(shè)備烘干料胚 1.5.5 能用炒籽設(shè)備炒制油籽 1.5.1 潤(rùn)濕裝置的操作方法

15、 1.5.2 蒸炒設(shè)備的操作方法 1.5.3 膨化設(shè)備的操作方法 1.5.4 烘干設(shè)備的操作方法 1.5.5 炒籽設(shè)備的操作方法 2. 油 脂 制 取 2.1 壓榨制油 2.1.1 能用榨油設(shè)備壓榨料胚 2.1.2 能用澄油箱分離油、渣 2.1.3 能用過(guò)濾設(shè)備過(guò)濾原油 2.1.4 能用臥式螺旋卸料沉降式離 心機(jī)分離原油 2.1.1 榨油設(shè)備的操作方法 2.1.2 澄油箱的操作方法 2.1.3 過(guò)濾設(shè)備的操作方法 2.1.4 臥式螺旋卸料沉降式 離心機(jī)的操作方法 2.2 水代制油 2.2.1 能用磨漿機(jī)磨漿 2.2.2 能用晃油鍋墩油、撇油 2.2.1 磨漿機(jī)的操作方法 2.2.2 晃油鍋的操

16、作方法 2.3 浸出制油 2.3.1 能用浸出設(shè)備浸出料胚 2.3.2 能用蒸烘設(shè)備蒸烘濕粕 2.3.3 能用加熱蒸汽調(diào)節(jié)溶劑油的 溫度 2.3.4 能用凈化設(shè)備凈化混合油 2.3.5 能用蒸發(fā)器蒸發(fā)混合油 2.3.6 能用汽提塔汽提混合油 2.3.7 能用分水箱分離溶劑與水 2.3.8 能用尾氣回收設(shè)備回收溶劑 2.3.9 能清理冷凝器的污垢 2.3.10 能用滅火器進(jìn)行緊急滅火 2.3.1 浸出設(shè)備的操作方法 2.3.2 蒸烘設(shè)備的操作方法 2.3.3 蒸汽溫度的調(diào)節(jié)方法 2.3.4 凈化設(shè)備的操作方法 2.3.5 蒸發(fā)器的操作方法 2.3.6 汽提塔的操作方法 2.3.7 分水箱的操作方

17、法 2.3.8 尾氣回收設(shè)備的操作 方法 2.3.9 冷凝器的操作方法 2.3.10 滅火器的使用方法 10 3. 油 脂 精 煉 3.1 油脂脫膠、 脫酸、脫溶 3.1.1 能用煉油鍋精煉油脂 3.1.2 能用泵輸送原油、水、堿液 和酸液 3.1.3 能清理過(guò)濾器 3.1.4 能用干燥設(shè)備脫水干燥 3.1.5 能用換熱器進(jìn)行物料換熱 3.1.6 能用定量設(shè)備進(jìn)行物料定量 3.1.7 能用混合器進(jìn)行物料混合 3.1.8 能用反應(yīng)器進(jìn)行物料反應(yīng) 3.1.9 能用脫溶器脫除殘溶 3.1.1 煉油鍋的操作方法 3.1.2 泵的操作方法 3.1.3 過(guò)濾器的清理方法 3.1.4 干燥設(shè)備的操作方法 3

18、.1.5 換熱器的操作方法 3.1.6 定量設(shè)備的操作方法 3.1.7 混合器的操作方法 3.1.8 反應(yīng)器的操作方法 3.1.9 脫溶器的操作方法 3.2 油脂脫色 3.2.1 能用定量裝置添加吸附劑 3.2.2 能用脫色設(shè)備脫色 3.2.3 能用過(guò)濾機(jī)過(guò)濾脫色油 3.2.4 能清理或更換濾布（濾片） 3.2.1 定量裝置的操作方法 3.2.2 脫色設(shè)備的操作方法 3.2.3 過(guò)濾機(jī)的操作方法 3.2.4 濾布（濾片）的清理、 更換方法 3.3 油脂脫臭 3.3.1 能用脫臭設(shè)備脫臭 3.3.2 能用真空設(shè)備抽真空 3.3.1 脫臭設(shè)備的操作方法 3.3.2 真空設(shè)備的操作方法 3.4 油脂

19、脫蠟 （脂） 3.4.1 能用制冷設(shè)備冷卻物料 3.4.2 能用脫蠟（脂）設(shè)備進(jìn)行結(jié) 晶和養(yǎng)晶 3.4.3 能用分離設(shè)備分離油蠟 （脂） 3.4.1 制冷設(shè)備的操作方法 3.4.2 脫蠟（脂）設(shè)備的操 作方法 3.4.3 分離設(shè)備的操作方法 4. 產(chǎn) 品 包 裝 4.1 計(jì)量 4.1.1 能區(qū)分常用計(jì)量?jī)x器儀表 4.1.2 能用計(jì)量設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行計(jì) 量 4.1.1 常用計(jì)量?jī)x器儀表 4.1.2 計(jì)量設(shè)備操作方法 4.2 包裝 4.2.1 能區(qū)分包裝種類(lèi)和規(guī)格 4.2.2 能用包裝設(shè)備包裝產(chǎn)品 4.2.1 包裝材料特性及規(guī)格 4.2.2 包裝設(shè)備的操作方法 4.3 輸送與存 放 4.3.1 能用

20、輸送設(shè)備輸送包裝產(chǎn)品 4.3.2 能按規(guī)定分類(lèi)、分區(qū)堆放產(chǎn) 品 4.3.1 輸送設(shè)備的操作方法 4.3.2 包裝產(chǎn)品的堆放規(guī)范 11 3.2 四級(jí)/中級(jí)工 職業(yè) 功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識(shí)要求 1. 油 料 預(yù) 處 理 1.1 油料接收 1.1.1 能調(diào)節(jié)油料的流量 1.1.2 能解決油料接收設(shè)備出現(xiàn)的 異常現(xiàn)象 1.1.1 油料流量調(diào)節(jié)裝置及 操作方法 1.1.2 油料接收設(shè)備異?，F(xiàn) 象的處理方法 1.2 油料清理 1.2.1 能安裝及更換清理篩的篩面 1.2.2 能安裝及更換磁選裝置的磁 芯 1.2.3 能調(diào)節(jié)比重去石機(jī)風(fēng)室的風(fēng) 量 1.2.4 能按操作規(guī)程開(kāi)停通風(fēng)除塵 設(shè)備 1.

21、2.5 能調(diào)節(jié)水的流量控制洗麻質(zhì) 量 1.2.1 篩選設(shè)備的工作原理 1.2.2 磁選設(shè)備的工作原理 1.2.3 比重去石機(jī)的工作原 理 1.2.4 通風(fēng)除塵設(shè)備的操作 方法 1.2.5 洗麻機(jī)的工作原理 1.3油料剝殼與 脫皮 1.3.1 能判斷仁殼（皮）分離效果 調(diào)節(jié)油料剝殼、脫皮設(shè)備的工作間 隙 1.3.2 能更換剝殼、脫皮設(shè)備的主 要工作部件 1.3.1 油料剝殼、 脫皮設(shè)備的 工作原理 1.3.2 油料剝殼、 脫皮設(shè)備的 結(jié)構(gòu) 1.4 生胚制備 1.4.1 能調(diào)節(jié)破碎機(jī)齒輥的間隙 1.4.2 能判斷油料的軟化效果并調(diào) 節(jié)水分、溫度 1.4.3 能用緊輥裝置調(diào)節(jié)軋輥輥間 壓力 1.4.

22、1 破碎機(jī)的工作原理 1.4.2 軟化設(shè)備的工作原理 1.4.3 軋胚機(jī)的工作原理 1.5 熟胚蒸炒 1.5.1 能調(diào)節(jié)膨化機(jī)操作參數(shù) 1.5.2 能調(diào)節(jié)蒸炒設(shè)備的工藝參數(shù) 1.5.3 能調(diào)節(jié)烘干機(jī)的加熱溫度 1.5.4 能調(diào)節(jié)炒籽設(shè)備操作參數(shù) 1.5.1 膨化機(jī)的工作原理 1.5.2 蒸炒設(shè)備的工作原理 及技術(shù)參數(shù) 1.5.3 烘干機(jī)的工作原理 1.5.4 炒籽設(shè)備的工作原理 2. 油 脂 制 取 2.1 壓榨制油 2.1.1 按照螺旋榨油機(jī)的操作規(guī)程 進(jìn)行開(kāi)車(chē)、暖車(chē)、生產(chǎn)、停車(chē)操作 2.1.2 能在螺旋榨油機(jī)生產(chǎn)中遇到 停電時(shí)快速松料 2.1.3 能調(diào)節(jié)入榨溫度、水分及出 餅狀態(tài) 2.1.

23、4 能調(diào)節(jié)澄油箱撈渣速度 2.1.5 能調(diào)節(jié)臥式螺旋卸料沉降式 離心機(jī)的進(jìn)料壓力 2.1.1 螺旋榨油機(jī)的操作規(guī) 程 2.1.2 螺旋榨油機(jī)停電時(shí)處 理方法 2.1.3 螺旋榨油機(jī)的工作原 理 2.1.4 油渣分離設(shè)備工作原 理 2.1.5 臥式螺旋卸料沉降式 離心機(jī)的工作原理 2.2 水代制油 2.2.1 能調(diào)節(jié)磨漿設(shè)備工作參數(shù) 2.2.2 能調(diào)節(jié)墩油、撇油工作參數(shù) 2.2.1 磨漿的操作方法 2.2.2 墩油和撇油的操作方 法 12 2.3 浸出制油 2.3.1 能根據(jù)操作程序手動(dòng)開(kāi)關(guān)和 調(diào)節(jié)各管路上的泵和閥門(mén) 2.3.2 能處理浸出器出粕時(shí)的“搭 橋”現(xiàn)象 2.3.3 能保持蒸烘機(jī)各層料

24、門(mén)的靈 活開(kāi)閉 2.3.4 能進(jìn)行混合油罐的排渣及鹽 水補(bǔ)給 2.3.5 能調(diào)節(jié)蒸發(fā)器、汽提塔的加 熱溫度 2.3.6 能調(diào)節(jié)分水箱的分水效果 2.3.7 能用蒸煮罐進(jìn)行廢水處理 2.3.8 能控制冷凝水的溫度及流量 2.3.9 能清洗蒸發(fā)、汽提設(shè)備 2.3.10 能更換密封墊片和刮板鏈 條 2.3.1 泵和閥門(mén)的操作方法 2.3.2 浸出器的工作原理 2.3.3 蒸烘機(jī)的工作原理 2.3.4 混合油罐的使用方法 2.3.5 混合油處理的工作原 理 2.3.6 分水箱的工作原理 2.3.7 蒸煮罐的工作原理 2.3.8 冷凝器的工作原理 2.3.9 蒸發(fā)、 汽提設(shè)備的使用 2.3.10 密封墊

25、片和刮板鏈條 更換方法 3. 油 脂 精 煉 3.1 油脂脫膠、 脫酸和脫溶 3.1.1 能計(jì)算或查表確定水、堿液 和酸液的用量 3.1.2 能用離心機(jī)分離油膠（皂、 水） 3.1.3 能調(diào)節(jié)定量泵以控制流量 3.1.4 能調(diào)節(jié)換熱器溫度 3.1.5 能調(diào)節(jié)反應(yīng)器的技術(shù)參數(shù) 3.1.6 能調(diào)節(jié)脫溶器的技術(shù)參數(shù) 3.1.1 輔料用量計(jì)算方法 3.1.2 離心機(jī)的操作方法 3.1.3 定量泵的工作原理 3.1.4 換熱器的工作原理 3.1.5 反應(yīng)器的工作原理 3.1.6 脫溶器的工作原理 3.2 油脂脫色 3.2.1 能確定吸附劑的添加量 3.2.2 能處理過(guò)濾機(jī)生產(chǎn)時(shí)的異常 情況 3.2.3

26、能拆洗過(guò)濾機(jī) 3.2.1 吸附劑的添加方法 3.2.2 過(guò)濾機(jī)的故障處理 3.2.3 過(guò)濾機(jī)的拆洗方法 3.3 油脂脫臭 3.3.1 能清理脫臭設(shè)備中的污垢 3.3.2 能調(diào)節(jié)脫臭的技術(shù)參數(shù) 3.3.1 脫臭設(shè)備的清理方法 3.3.2 脫臭的工藝原理 3.4 油脂脫蠟 （脂） 3.4.1 能調(diào)節(jié)制冷設(shè)備的技術(shù)參數(shù) 3.4.2 能調(diào)節(jié)結(jié)晶、養(yǎng)晶設(shè)備的技 術(shù)參數(shù) 3.4.3 能調(diào)節(jié)分離設(shè)備的技術(shù)參數(shù) 3.4.1 制冷設(shè)備的工作原理 3.4.2 結(jié)晶、 養(yǎng)晶設(shè)備的工作 原理 3.4.3 分離設(shè)備的工作原理 4. 產(chǎn) 品 包 裝 4.1 計(jì)量 4.1.1 能調(diào)節(jié)計(jì)量設(shè)備的技術(shù)參數(shù) 4.1.2 能排除計(jì)

27、量設(shè)備常見(jiàn)故障 4.1.1 計(jì)量設(shè)備的工作原理 4.1.2 計(jì)量設(shè)備常見(jiàn)故障的 排除方法 4.2 包裝 4.2.1 能調(diào)節(jié)灌裝機(jī)的工作參數(shù) 4.2.2 能排除包裝機(jī)常見(jiàn)故障 4.2.3 能用噴碼機(jī)進(jìn)行噴碼 4.2.4 能用充氮機(jī)進(jìn)行充氮 4.2.1 灌裝機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作 原理 4.2.2 包裝機(jī)常見(jiàn)故障的排 除方法 4.2.3 噴碼機(jī)的操作方法 4.2.4 充氮機(jī)的操作方法 13 3.3 三級(jí)/高級(jí)工 職業(yè) 功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識(shí)要求 1. 油 料 預(yù) 處 理 1.1 油料接收 1.1.1 能按照油料的質(zhì)量分別存放 1.1.2 能辨別雜質(zhì)的種類(lèi)及含雜量 1.1.1 油料質(zhì)量的判別方法

28、 及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.1.2 雜質(zhì)分類(lèi)及性質(zhì) 1.2 油料清理 1.2.1 能排除清理篩的故障 1.2.2 能調(diào)節(jié)振動(dòng)篩振幅及篩面傾 斜度 1.2.3 能根據(jù)工藝需要組合篩面 1.2.4 能判斷比重去石機(jī)工藝效果 并調(diào)整設(shè)備工藝參數(shù) 1.2.5 能根據(jù)除塵效果調(diào)節(jié)各段風(fēng) 管中的風(fēng)量 1.2.1 篩選設(shè)備的影響因素 1.2.2 振動(dòng)篩的結(jié)構(gòu)與工作 原理 1.2.3 比重去石機(jī)的影響因 素 1.2.4 通風(fēng)除塵的工作原理 1.3 油料剝殼 與脫皮 1.3.1 能根據(jù)剝殼、脫皮的工藝效 果調(diào)節(jié)設(shè)備技術(shù)參數(shù) 1.3.2 能根據(jù)仁殼（皮）分離效果 調(diào)節(jié)篩孔及吸風(fēng)風(fēng)量 1.3.1 油料剝殼、脫皮及仁 殼（皮）

29、分離的工藝要求 1.3.2 油料剝殼、脫皮及仁 殼（皮）分離的影響因素 1.4 生胚制備 1.4.1 能根據(jù)不同品質(zhì)的油料調(diào)節(jié) 破碎技術(shù)參數(shù) 1.4.2 能根據(jù)不同品質(zhì)的油料調(diào)節(jié) 軟化技術(shù)參數(shù) 1.4.3 根據(jù)不同品質(zhì)的油料調(diào)節(jié)軋 胚技術(shù)參數(shù) 1.4.1 破碎的影響因素 1.4.2 軟化的影響因素 1.4.3 軋胚的影響因素 1.5 熟胚蒸炒 1.5.1 能平衡蒸炒鍋進(jìn)出料量 1.5.2 能調(diào)節(jié)蒸炒鍋刮刀、料門(mén) 1.5.3 能調(diào)節(jié)膨化機(jī)的技術(shù)參數(shù) 1.5.1 蒸炒設(shè)備的影響因素 1.5.2 蒸炒鍋的結(jié)構(gòu) 1.5.3 膨化機(jī)的影響因素和 工藝參數(shù) 2. 油 脂 制 取 2.1 壓榨制油 2.1.

30、1 能安裝榨籠、榨螺、榨排和 校餅圈 2.1.2 能分析和處理螺旋榨油機(jī)的 常見(jiàn)故障 2.1.1 螺旋榨油機(jī)的結(jié)構(gòu)和 影響因素 2.1.2 螺旋榨油機(jī)常見(jiàn)故障 及處理方法 2.2 水代制油 2.2.1 能調(diào)節(jié)磨漿的細(xì)度 2.2.2 能分析和處理磨漿機(jī)的常見(jiàn) 故障 2.2.1 水代法制油的工作原 理 2.2.2 磨漿機(jī)的結(jié)構(gòu) 2.3 浸出制油 2.3.1 能處理浸出器內(nèi)壓力過(guò)高現(xiàn) 象 2.3.2 能調(diào)節(jié)混合油的濃度 2.3.3 能根據(jù)蒸脫后干粕的質(zhì)量調(diào) 節(jié)蒸脫機(jī)的操作參數(shù) 2.3.4 能控制混合油液位高度 2.3.5 能處理蒸發(fā)器“液泛”現(xiàn)象 2.3.6 能根據(jù)溶劑吸收的效果補(bǔ)充 或更換吸收介質(zhì)

31、 2.3.7 能控制尾氣排放量 2.3.8 能排除輸送設(shè)備故障 2.3.9 能使用中央控制系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn) 過(guò)程進(jìn)行操控 2.3.1 浸出壓力的影響因素 2.3.2 混合油濃度的影響因 素 2.3.3 濕粕脫溶的影響因素 2.3.4 混合油處理的影響因 素 2.3.5 蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝要求 及影響因素 2.3.6 溶劑回收的影響因素 2.3.7 尾氣排放的影響因素 2.3.8 輸送設(shè)備的影響因素 2.3.9 中央控制系統(tǒng)的操作 方法 14 3. 油 脂 精 煉 3.1 油脂脫膠、 脫酸 3.1.1 能根據(jù)原油的質(zhì)量選擇工藝 流程 3.1.2 能根據(jù)脫膠油的質(zhì)量確定工 藝參數(shù) 3.1.3 能根據(jù)原油的質(zhì)

32、量選用適當(dāng) 的堿液濃度和操作溫度 3.1.4 能根據(jù)離心機(jī)的分離效果調(diào) 節(jié)離心機(jī)操作參數(shù) 3.1.1 脫膠、脫酸原理 3.1.2 脫膠工藝要求 3.1.3 脫酸工藝要求 3.1.4 離心機(jī)結(jié)構(gòu)及分離原 理 3.2 油脂脫色 3.2.1 能根據(jù)油品種類(lèi)確定吸附劑 3.2.1 吸附劑種類(lèi)及用量 3.3 油脂脫臭 3.3.1 能操作高壓蒸汽鍋爐 3.3.1 高壓蒸汽鍋爐的操作 規(guī)程 3.4 油脂脫蠟 (脂) 3.4.1 能排除壓濾或真空吸濾設(shè)備 常見(jiàn)故障 3.4.1 脫蠟常見(jiàn)故障的排除 方法 4. 產(chǎn) 品 包 裝 4.1 計(jì)量 4.1.1 能維護(hù)保養(yǎng)計(jì)量設(shè)備 4.1.1 計(jì)量設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) 方法 4

33、.2 包裝 4.2.1 能維護(hù)保養(yǎng)包裝設(shè)備 4.2.2 能用碼垛設(shè)備進(jìn)行碼垛 4.2.1 包裝設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) 方法 4.2.2 碼垛設(shè)備的操作方法 15 3.4 二級(jí)/技師 職業(yè) 功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識(shí)要求 1. 油 料 預(yù) 處 理 1.1 油料清理 1.1.1 能全面檢查和管理清理設(shè)備 1.1.2 能分析清理工段的清理效果 并調(diào)節(jié)清理工藝參數(shù)及流程 1.1.3 能處理通風(fēng)除塵系統(tǒng)的漏風(fēng) 并進(jìn)行風(fēng)網(wǎng)測(cè)定及分析存在問(wèn)題 1.1.1 清理設(shè)備的檢修和管 理知識(shí) 1.1.2 清理的工藝要求 1.1.3 風(fēng)網(wǎng)、流量、產(chǎn)量、 技術(shù)參數(shù)測(cè)定方法 1.2 油料剝殼與 脫皮 1.2.1 能整合剝殼

34、、脫皮及仁殼 （皮）分離工藝設(shè)備 1.2.2 能測(cè)定剝殼、脫皮效率并分 析存在問(wèn)題 1.2.1 剝殼設(shè)備的選型 1.2.2 仁殼（皮）分離的方 法 1.2.3 調(diào)質(zhì)設(shè)備的維護(hù)和檢 修 1.3 生胚制備 1.3.1 能檢查破碎機(jī)、軋胚機(jī)的輥 面質(zhì)量并提出處理意見(jiàn) 1.3.2 能安裝齒輥、軋輥并指導(dǎo)輥 面的拉絲、磨光處理 1.3.1 破碎機(jī)的維護(hù)和檢修 方法 1.3.2 軋胚機(jī)的維護(hù)和檢修 方法 1.4 熟胚蒸炒 1.4.1 能排除蒸炒鍋的常見(jiàn)故障 1.4.2 能維護(hù)保養(yǎng)蒸炒鍋 1.4.1 蒸炒鍋常見(jiàn)故障的處 理方法 1.4.2 蒸炒鍋的維護(hù)和檢修 方法 2. 油 脂 制 取 2.1 壓榨制油 2

35、.1.1 能對(duì)螺旋榨油機(jī)的齒輪變速 箱進(jìn)行拆洗、換油、安裝 2.1.1 螺旋榨油機(jī)的維護(hù) 和檢修方法 2.2 浸出制油 2.2.1 能解決浸出器卸粕困難的問(wèn) 題 2.2.2 能根據(jù)浸出效果調(diào)節(jié)浸出工 藝參數(shù) 2.2.3 能根據(jù)濕粕性質(zhì)調(diào)節(jié)蒸烘機(jī) 的工藝參數(shù) 2.2.4 能排除蒸發(fā)管堵塞或破裂的 故障 2.2.5 能根據(jù)混合油濃度調(diào)節(jié)蒸發(fā) 工藝參數(shù) 2.2.6 能排空設(shè)備內(nèi)的溶劑及物料 2.2.7 能進(jìn)行設(shè)備的消溶操作 2.2.8 能使用中控系統(tǒng)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò) 程 2.2.1 浸出器卸粕困難的排 除方法 2.2.2 浸出效果的調(diào)節(jié)方法 2.2.3 蒸烘機(jī)的調(diào)節(jié)方法 2.2.4 設(shè)備內(nèi)的溶劑及物料 的

36、排空方法 2.2.5 消溶的操作方法 2.2.6 中控系統(tǒng)的原理 3. 油 脂 精 煉 3.1 油脂脫膠、 脫 酸 3.1.1 能解決脫膠、脫酸時(shí)出現(xiàn)的 異常問(wèn)題 3.1.2 能拆卸、清洗及安裝離心機(jī) 3.1.3 能制訂車(chē)間生產(chǎn)流量表并協(xié) 調(diào)生產(chǎn) 3.1.1 脫膠、脫酸異常問(wèn)題 的原因及處理方法 3.1.2 離心機(jī)的結(jié)構(gòu)及維護(hù) 3.1.3 物料衡算方法 3.2 油脂脫色 3.2.1 能配比使用吸附劑 3.2.2 能解決脫色故障 3.2.1 吸附劑特性 3.2.2 脫色故障的原因及排 除方法 3.3 油脂脫臭 3.3.1 能解決脫臭故障 3.3.2 能用冷凍真空設(shè)備抽真空 3.3.1 脫臭故障的

37、原因及排 除方法 3.3.2 冷凍真空設(shè)備的操作 方法 16 3.4油 脂 脫 蠟 （脂） 3.4.1 能控制蠟（脂）的結(jié)晶和分 離效果 3.4.1 結(jié)晶、養(yǎng)晶的影響因 素 4. 生 產(chǎn) 管 理 4.1 生產(chǎn)組織 4.1.1 能按工藝流程要求組織生產(chǎn) 4.1.2 能確定工藝技術(shù)參數(shù) 4.1.1 油脂加工生產(chǎn)技術(shù)管 理 4.1.2 調(diào)節(jié)工藝技術(shù)參數(shù)的 方法 4.2 質(zhì)量分析與 處理 4.2.1 能對(duì)質(zhì)量指標(biāo)完成情況進(jìn)行 分析并考核各工序生產(chǎn)、工作質(zhì)量 4.2.2 能找出容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的 關(guān)鍵點(diǎn)并提出防范措施 4.2.1 影響質(zhì)量的因素 4.2.2 關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)及防 范措施 5. 培 訓(xùn) 與

38、管 理 5.1 技術(shù)培訓(xùn) 5.1.1 能對(duì)五級(jí)/初級(jí)工、四級(jí)/中 級(jí)工、三級(jí)/高級(jí)工實(shí)際操作指導(dǎo) 5.1.2 能對(duì)五級(jí)/初級(jí)工、四級(jí)/中 級(jí)工、三級(jí)/高級(jí)工專(zhuān)業(yè)知識(shí)培訓(xùn) 5.1.1 實(shí)際操作技能的培養(yǎng) 途徑和方法 5.1.2 專(zhuān)業(yè)知識(shí)培訓(xùn)的質(zhì)量 控制 5.1.3 培訓(xùn)計(jì)劃編寫(xiě)方法 5.2 技術(shù)管理 5.2.1 能對(duì)油脂生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行 分析調(diào)整 5.2.2 能識(shí)讀設(shè)備圖紙 5.2.3 能繪制工藝流程圖 5.2.1 植物油廠主要經(jīng)濟(jì) 技術(shù)指標(biāo) 5.2.2 油廠各車(chē)間生產(chǎn)技術(shù) 指標(biāo) 5.2.3 機(jī)械制圖基本知識(shí) 5.2.4 工藝流程繪制知識(shí) 17 3.5 一級(jí)/高級(jí)技師 職業(yè) 功能 工作內(nèi)容 技能

39、要求 相關(guān)知識(shí) 1. 油 料 預(yù) 處 理 1.1 油料清理 1.1.1 能組織進(jìn)行油料清理工藝及 設(shè)備的測(cè)定、分析和改進(jìn) 1.1.1 清理工藝及設(shè)備設(shè)計(jì) 原理 1.2 油料剝殼與 脫皮 1.2.1 能制訂油料皮殼綜合利用方 案 1.2.1 油料皮殼綜合利用方 法 1.3 生胚制備 1.3.1 能解決生胚制備中的質(zhì)量問(wèn) 題 1.3.1 生胚制備工藝組合及 質(zhì)量管控 1.4 熟胚蒸炒 1.4.1 能解決料胚蒸炒中的質(zhì)量問(wèn) 題 1.4.1 熟胚制備工藝組合及 質(zhì)量管控 2. 油 脂 制 取 2.1 壓榨制油 2.1.1 能根據(jù)不同油料對(duì)榨油機(jī)進(jìn) 行調(diào)整與改進(jìn) 2.1.1 榨油機(jī)的技能要求 2.2 浸

40、出制油 2.2.1 能組織進(jìn)行浸出制油工藝及 設(shè)備的測(cè)定 2.2.2 能分析和改進(jìn)浸出制油工藝 及設(shè)備 2.2.1 浸出制油工藝及設(shè)備 的原理 2.2.2 浸出制油工藝及設(shè)備 的設(shè)計(jì)原理 3. 油 脂 精 煉 3.1 油脂脫膠、 脫 酸 3.1.1 能組織進(jìn)行油脂脫膠、脫酸 工藝及設(shè)備的測(cè)定、分析和改進(jìn) 3.1.2 能制訂油腳和皂腳的綜合利 用方案 3.1.3 能解決離心機(jī)異?，F(xiàn)象 3.1.1 脫膠、脫酸的工藝及 設(shè)備原理 3.1.2 油腳、皂腳的綜合利 用 3.1.3 離心機(jī)常見(jiàn)故障的處 理方法 3.2 油脂脫色 3.2.1 能組織進(jìn)行油脂脫色工藝及 設(shè)備的測(cè)定 3.2.2 能分析和改進(jìn)油脂脫色工藝 及設(shè)備 3.2.3 能制訂廢