1、人工挖孔灌注樁,答辯的主要內(nèi)容,1.人工挖孔灌注樁技術(shù)分析 2. 施工準(zhǔn)備 3.人工挖孔灌注樁施工工藝 4.人工挖孔灌注樁施工要點和質(zhì)量控制、檢驗 5.人工挖孔灌注樁安全措施和注意事項,1.人工挖孔灌注樁技術(shù)分析（以下簡稱挖孔灌）,1.1.挖孔樁多用于地下水位較低，土質(zhì)較好地區(qū)； 重慶 和四川地區(qū)普遍采用挖孔樁施工技術(shù)。 1.2.挖孔樁施工燥聲小、可全面開挖、全面施工、工具 簡單、縮短工期、造價比其他樁更經(jīng)濟合理；缺點 是人工勞動強度大，會遇到流沙層，有一定危險性。 1.3.在有地下水區(qū)域施工，應(yīng)先作好人工降低水位，才 能保證挖孔樁順利進行； 1.4.挖孔樁底部設(shè)有擴大頭和鍋形底，以增加持力層

2、底 面積和樁的穩(wěn)定性及承載力； 1.5.能直接觀察地質(zhì)變化和進入持力層的土質(zhì)狀況。 1.6.施工機械簡單，砼護壁能較好保護孔壁土質(zhì)的穩(wěn)定。,2.施工準(zhǔn)備,2.1 施工前應(yīng)按建設(shè)單位移交的場地標(biāo)高做好測量記錄，對場地鄰近的建筑物、道路、低壓電桿、地下管線、電纜等應(yīng)會同工程發(fā)包等有關(guān)單位進行詳細(xì)檢查，且將原有裂縫及特殊情況做好原始記錄、甲乙雙方確認(rèn)。必要時還須邀請房屋管理鑒定單位對周圍民房建筑物作公證鑒定。當(dāng)挖孔施工抽水可能危及安全時，應(yīng)提出預(yù)防方案，得到公司及監(jiān)理等有關(guān)單位審查同意后方能進行施工。 2.2 挖孔施工前必須進行圖紙會審和挖孔樁次序平面布置，認(rèn)真研究工程地質(zhì)鉆探資料，設(shè)計四周排水、集

3、水井及余土運輸路線和施工方案。對于有流砂、涌水涌泥、存在有害氣體及厚度大于1m的淤泥層和流塑質(zhì)土等地基，設(shè)計采用人工挖孔樁時，應(yīng)研究制定落實可靠的技術(shù)和安全措施后方可進行施工。,2.3、材料 施工前做好砼原材料及砼級配試驗、強度試驗。 水泥：用P32.5級普通硅酸鹽水泥，需有出廠合格證及試驗報告。 砂：中砂。 石子：碎石，粒徑10-40mm。 鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證及試驗報告。 水：自來水； 墊塊：用1:2水泥砂漿預(yù)制，埋20號元絲。 2.4、作業(yè)條件 A.施工場地做好“三通一平”，現(xiàn)場四周設(shè)置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經(jīng)流淀后排入下水道，施工現(xiàn)場的出土路線應(yīng)暢通

4、。 B.樁基的軸線樁和水準(zhǔn)基點樁設(shè)置完畢，并彈線標(biāo)記在磚砌護圈上，經(jīng)復(fù)核無誤，并辦理簽證手續(xù)，才能開始開挖樁身土方。,C.挖樁前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點，用砼墩上作好標(biāo)記。 D.全面檢查施工準(zhǔn)備，確保電機設(shè)備完好，符合安全使用標(biāo)準(zhǔn)，向現(xiàn)場施工操作人員進行詳細(xì)的安全技術(shù)交底和安全教育，使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實。 E.試挖樁，并校驗機械設(shè)備和施工工藝及技術(shù)措施是否符合要求。 F. 勞動力組織安排和特殊工程組織安排；,2.5. 機具設(shè)備、工具準(zhǔn)備 1、電動或手動葫蘆、自制絞盤 ；2、潛水泵、鼓風(fēng)機 和地面磚防護孔圈、排水溝； 3、輸風(fēng)管、排水管、護壁模板、鋼模

5、板、振搗器、電焊機、；4、照明燈、夜間警示照明； 5、提土桶、鎬、鍬、土筐 、鉆子手錘、鋼尺、應(yīng)急軟爬梯 、人力翻斗車； 6、電鈴、對講機、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、試塊模具、磅秤、砼坍落度筒、輸氣設(shè)備、砼漏斗、導(dǎo)管、漏電保護器、低壓照明防護燈具。安全帽、孔底用擋土板。 7.樁孔防雨棚、安全防護欄、蓋孔木蓋板；,3.人工挖孔灌注樁施工工藝,3.1.工藝流程： 場地平整測定樁位軸線、標(biāo)高放樁孔線磚砌樁孔口護圈磚護圈面抹水泥砂漿樁位標(biāo)高、軸心十字線引至磚護圈面并紅油漆標(biāo)記架設(shè)絞輪或電動葫蘆準(zhǔn)備潛水泵、鼓風(fēng)機、照明設(shè)備邊挖邊抽水樁孔軸線、直徑、垂直度校核每節(jié)護壁高度孔壁清理支撐護壁模板、放置鋼筋網(wǎng)澆灌護壁砼拆

6、模下挖、澆注以下各節(jié)砼護壁一直到持力層由地勘單位鑒定樁底土質(zhì)放擴大頭人工修鑿打鍋形底校核軸心線、孔徑和垂直度并修整清理孔內(nèi)泥渣排除孔底積水制作安放鋼筋籠放串筒灌注樁孔混凝土至設(shè)計頂標(biāo)高（承臺底標(biāo)高）； 注：孔底滲透水大、積水多，采用插入導(dǎo)管水下澆注砼，砼 澆注應(yīng)超高0.501M，視孔中積水定砼澆注超高部分。,人工挖孔樁工藝 流 程 框 圖,挖孔,護壁,壁,正在挖孔中,還未做護壁,已經(jīng)做好了護壁,制作鋼筋籠,安放鋼筋籠,安放好的鋼筋籠 （注意：清孔校正后才可放鋼筋籠）,縱筋,螺旋箍筋,加勁筋,3.2施工工藝 3.2.1.定位放線（釘木樁或龍門板）：從平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)引 測到建筑物四角（紅油

7、漆標(biāo)記）。依次把建筑物各軸線定位，檢 查須符合規(guī)范要求； 3.2.2.磚砌樁孔護圈（砌至承高底標(biāo)高），高度按設(shè)計要求（樁底有積 水時，應(yīng)采取水下砼澆注法；淤泥浮渣端頭部份另加超高 0.51M，砼澆注48小時打掉端頭沉渣浮泥。具體加高尺寸視樁 底滲水積水情況定。）并在磚面抹水泥漿，把十字軸心線引至磚 面并用紅油漆作好標(biāo)記；經(jīng)檢核須符合規(guī)范； 3.2.3.用人工、風(fēng)鎬或電動工具，由孔中間向周邊開挖，用絞輪或電動 葫蘆提升泥渣倒至距孔口2M遠(yuǎn)；每樁孔上面應(yīng)有防雨措施 3.2.4.每挖深1M，為一節(jié)砼護壁澆注高度和每天開挖深度。 3.2.5.校核并修整樁孔直徑、軸心線和垂直度，須符合相關(guān)規(guī)范要求； 3

8、.2.6.按設(shè)計要求制做、安裝護壁模板和護壁鋼筋網(wǎng)（按設(shè)計要求）； 3.2.7.澆注護壁砼24小時后脫模（每天只挖一節(jié)護壁；第二天拆模后 再往下挖。砼宜加入早凝劑以提高早期強度）。上、下節(jié)護壁的 搭接長度不得小于50mm；,3.2.8. 挖至3M深度，送風(fēng)到樁孔底輸送新鮮空氣，把 孔底土層釋放出的有害氣體稀釋吹散，以保證孔底 空氣流通和作業(yè)人員的安全； 3.2.9.樁孔挖深45M，孔底應(yīng)設(shè)置低壓安全照明燈； 3.2.10、挖到設(shè)計高度，需經(jīng)地勘單位現(xiàn)場確認(rèn)持力層 （須地勘單位現(xiàn)場確認(rèn)簽字，資料存入工程原始檔 案）；按設(shè)計要求，對樁底擴大頭擴孔、修打孔底 鍋底； 3.2.11、單孔挖好，全面校核

9、樁孔軸心線、直徑、垂直 度、擴大頭高度和擴大頭底部尺寸、鍋形底，并把 每節(jié)護壁上部多余的砼修整至符合設(shè)計樁徑要求； 3.2.12. 清理干凈泥土余渣浮泥、抽干孔底積水和泥漿， 如不能及時澆注砼，須用砂漿或細(xì)石砼封底，以保 護孔底土質(zhì)不被水浸蝕；,3.2.13.按設(shè)計要求制作鋼筋籠（四周應(yīng)焊有保護層耳 環(huán)）按樁編號吊牌，用塔吊緩緩吊入樁孔按設(shè) 計安裝就位并對鋼筋籠進行固定和校驗； 3.2.14.在鋼筋籠中部放入砼串筒，串筒放至距樁孔底 1M高處并開始澆注砼，用長桿震動棒進行震 搗；樁孔太深時，震搗工人須進入孔下進行震 搗連續(xù)作業(yè)，直到單樁砼澆注完畢； 3.2.15.樁砼澆注48小時（視氣溫定），

10、把樁頂端沉 渣浮漿砼打盡至設(shè)計要求高度（承臺底）。 3.2.16.夏季施工，應(yīng)在砼澆注完畢用濕谷草或麻布 遮蓋，待砼初凝后在遮蓋物上淋水養(yǎng)護砼。,4.人工挖孔灌注樁施工要點和質(zhì)量控制、檢驗 （以下簡稱挖孔灌）,4.1.軸線定位 軸線由總平面圖或規(guī)劃提供的兩組以上的定位座標(biāo)數(shù)據(jù) 所建立的“平面控制網(wǎng)”確定，引測定位到建筑物的四 角軸線，并由此軸線放出其他各軸心線。軸線定位后可 向后延伸引測出備用軸樁加以保護。軸線須進行復(fù)驗校 核并符合相關(guān)規(guī)范要求。 4.2.高程引測 高程由項目的“高程控制網(wǎng)”引測到建筑物四角，并由相 對標(biāo)高測定為絕對標(biāo)高，用紅漆標(biāo)注清楚，用砼或三角 樁進行妥善保護。并引測到附近

11、便于保存的永久建筑上 作為備用高程點。 4.3.全部樁位須在軸心點定樁標(biāo)記，并分別引測延伸到 2M以上的地方定樁標(biāo)記，妥善保護作為備用軸樁。軸 樁定位后須進行復(fù)測，復(fù)測須符合規(guī)范要求；,4.4.按設(shè)計樁孔的尺寸放樁孔線，用頁巖磚砌孔圈；開 挖后再加護壁厚度擴挖孔徑（孔徑+護壁砼厚度）。 孔徑垂直度偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。 4.5.為保證樁孔每天能開挖一節(jié)護壁深度，應(yīng)在澆注護 壁砼中添加早強劑，以便在第二 天脫模時砼能達 到一定早期強度。 4.6.挖好每節(jié)護壁深度，必須要按軸心線、垂直度、開 挖孔徑尺寸校核并修正樁孔；核查軸心線最好用活 動十字檢查尺（現(xiàn)場制做）； 4.7.樁孔開挖到設(shè)計深度，經(jīng)

12、地勘單位派人現(xiàn)場查勘認(rèn) 可簽字，再按設(shè)計對樁底擴孔，擴大頭高度、底部 尺寸、鍋形底尺寸均符合設(shè)計要求；并在孔底抽取 試件一組檢驗。 4.8.樁孔整體檢驗：在樁孔軸心點吊一垂直線到孔底， 以垂直線向圓周四圍依序檢查其孔徑并修整至符合 設(shè)計要求；對多余的護壁砼部分要鑿打至設(shè)計要求。,4.9. 樁孔自檢符合設(shè)計要求，形成原始資料和 樁位開挖竣工圖資料報送監(jiān)理、建設(shè)、質(zhì)監(jiān)進 行復(fù)驗；復(fù)驗符合規(guī)范要求，經(jīng)簽字確認(rèn)，即 進行清理孔底泥渣和積水，進入澆注砼準(zhǔn)備，不 不宜久置，盡量避免滲水浸蝕孔底持力層巖土。 4.10.鋼筋籠應(yīng)按規(guī)范要求進行制作和檢驗，并 在四周錯位焊接砼保護層耳環(huán)；安裝時用塔吊 吊起緩緩放

13、入樁孔內(nèi)并按設(shè)計要求高度進行固 定就位；樁上留露鋼筋高度須滿足設(shè)計要求。 4.11.在鋼筋籠中心放入串筒至孔底1M高，便可 澆注砼；孔深振動棒長度不夠時，人應(yīng)從鋼筋 籠中心用軟梯下去進行砼振搗（同時放下低壓 照明）才能保證不漏棒，直至樁孔砼澆注完畢。,4.12.樁孔滲水嚴(yán)重，采用水下澆注法；在鋼筋籠中心 放入導(dǎo)管至孔底，砼由導(dǎo)管注入孔底，由孔底逐 步慢慢向上澆注砼（砼始終是由導(dǎo)管由孔底注入 砼），孔底的積水、泥漿、浮渣隨砼注入升高， 始終在樁砼上部頂端，直至到砼澆注完畢48小時 后（視氣 溫定），鑿打樁頂端泥漿浮渣砼到設(shè)計 高度（浮渣泥漿砼必須打盡）。 4.13.樁孔軸線、垂直度、孔徑偏差應(yīng)符

14、合相關(guān)規(guī)范要 求，并形成竣工圖、表和說明文件，經(jīng)有關(guān)工程 技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，報送監(jiān)理和建設(shè)方審簽確認(rèn)， 進入工程檔案保存。挖孔樁完成后，即繪制竣工 資料和相關(guān)文字資料，報送監(jiān)理審簽進入工程檔 案。,4.14.人工挖孔樁相關(guān)驗收規(guī)范 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ) 工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和JGJ94-2008建筑樁 基技術(shù)規(guī)程。 4.15.其他有關(guān)驗收事項： 15.1基樁及承臺工程驗收資料 1當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高與施工場地標(biāo)高相近時，樁基工程 的驗收應(yīng)待樁完畢后驗收；當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高低于施 工場地標(biāo)高時，應(yīng)待開挖到設(shè)計標(biāo)高后進行驗收。 2基樁驗收應(yīng)包括下列資料： 1）工程地質(zhì)勘察報告、

15、樁基施工圖、圖紙會審紀(jì)要、 設(shè)計變更及材料代用通知單等。 2）經(jīng)審定的施工組織設(shè)計、施工方案及執(zhí)行中的變更 資料。,3）樁位測量放線圖，包括工程樁位軸線復(fù)核會簽資料。 4）挖孔樁質(zhì)量檢查報告。（小應(yīng)變） 5）單樁承載力檢測報告。（動載及靜載試驗、抽芯等） 6）挖孔樁挖至設(shè)計標(biāo)高的竣工平面圖及樁頂標(biāo)高圖。 3 承臺工程驗收時應(yīng)包括下列資料： 1）承臺鋼筋、混凝土的施工與檢查記錄； 2）樁頭與承臺的錨筋、邊樁離承臺邊緣距離、承臺鋼 筋保護層記錄； 3）承臺厚度、長寬記錄及外觀情況描述等。 15.2挖孔樁質(zhì)量檢查 1挖孔樁的質(zhì)量檢查主要包括成孔、清孔、鋼筋籠制 作及安放、混凝土攪拌及灌注等三個工序過

16、程的質(zhì) 量檢查。,1）混凝土攪制應(yīng)對原材料質(zhì)量與計量、混凝土配 合比、坍落度、混凝土強度等級進行檢查； 2）鋼筋籠制作應(yīng)對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、 焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量、主筋 和箍筋的制作偏差等進行檢查且應(yīng)符合規(guī)范相 關(guān)要求； 3）在灌注混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)施工質(zhì)量要 求對樁孔的軸心、孔深、孔徑、垂直度、擴大 頭、鍋底、孔底沉渣厚度、鋼筋籠安放的實際 位置等進行認(rèn)真檢查，并填寫相應(yīng)的質(zhì)量檢查 記錄。每一樁身砼必須制做一組試件。,4對于一級建筑樁基和地質(zhì)條件復(fù)雜、挖孔樁 質(zhì)量可靠性較低的樁基工程，應(yīng)進行成樁質(zhì) 量檢測。檢測方法可采用可靠的動測法，對 于大直徑樁可采取鉆取巖芯、

17、預(yù)埋管超聲檢 測法，檢測數(shù)量根據(jù)具體情況由設(shè)計確定。 5成樁樁位偏差應(yīng)根據(jù)不同樁型按（相關(guān)）規(guī) 范要求檢查。 15.3單樁承載力檢測：為確保實際單樁豎向極限 承載力標(biāo)準(zhǔn)值達到設(shè)計要求，應(yīng)根據(jù)工程重 要性、地質(zhì)條件、設(shè)計要求及工程施工情 況，進行單樁靜載試驗或動載試驗。,5.人工挖孔灌注樁安全措施和注意事項,5.1. 施工負(fù)責(zé)人須逐孔檢查各項施工準(zhǔn)備，與質(zhì)檢員、安全員向作業(yè)班組做好安全技術(shù)交底，使安全質(zhì)量管理在思想、組織、措施上都得到落實才允許開挖。樁孔開挖后，應(yīng)在挖孔區(qū)四周設(shè)置護欄警護區(qū)；并應(yīng)設(shè)置紅燈為夜間危險警示；進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須佩戴安全帽； 5.2. 每樁孔澆注護壁砼后，樁孔須加蓋

18、以防止人墜孔的安全事故發(fā)生；沒有作業(yè)的樁孔都必須加蓋防護。 5.3. 在樁孔內(nèi)作業(yè)人員，上下孔時應(yīng)設(shè)活動爬梯或軟梯，腰間系保險繩，由孔上人員拉繩保護，防止意外安全事故發(fā)生；嚴(yán)禁沿砼護壁上下。 5. 4. 孔底泥渣提上后應(yīng)堆放離樁孔2M遠(yuǎn)，不準(zhǔn)泥渣掉入孔內(nèi)；孔深挖至超過作業(yè)人員高度時，及時在孔下裝設(shè)半園平護板。吊渣桶上下時，孔下人員應(yīng)躲藏于護板下；護板位置應(yīng)隨孔深增加，往作業(yè)面下引。在孔內(nèi)上下遞物和工具，嚴(yán)禁拋擲、下掉，須用吊索系牢放下孔底。嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。提升渣土?xí)r用電鈴?fù)ㄖ孛嫒藛T；有緊急情況時對講機方便與地面聯(lián)系。,5.5.孔下作業(yè)最多不能超過兩人； 5.6.下雨時停止孔內(nèi)挖土施工，

19、關(guān)掉電源，作業(yè)人員即 上到地面；雨停止后須檢查樁邊有無塌陷異常情 況，一旦發(fā)現(xiàn)即報告施工負(fù)責(zé)人處理。 5.7.當(dāng)樁距小于2倍樁徑，或樁距小于2.5m時，應(yīng)間隔 開挖。 5.8.護壁模板制作，當(dāng)樁徑為0.81.2m時模板由4塊 組成，直徑大于1.2m的樁孔，模板由58 塊組 成 ，下部直徑大于上部直徑0.15M（按設(shè)計要求）。 護壁砼厚度視孔徑大小用土質(zhì)定，不宜小于0.10M。 5.9.進行水下澆注砼時，砼導(dǎo)管應(yīng)伸入孔底澆注并振 搗，邊緩慢提升邊拆管 。澆注砼應(yīng)超高0.50- 1M；視孔內(nèi)滲積水、泥漿厚度情況決定超澆砼高度。,5.10.孔壁土質(zhì)穩(wěn)定性較好時，樁徑0.80M以內(nèi)可 不放置鋼筋網(wǎng)；大于0.80M應(yīng)加鋼筋網(wǎng)在護 壁砼中（或按設(shè)計要求）。 5.11.在沒有可靠技術(shù)和安全措施情況下，遇流砂、 涌泥、涌水、高壓縮性淤泥層、流塑淤泥層 的地質(zhì)狀況，不得采用人工挖孔樁方案； 5.12.開挖前，應(yīng)邀請設(shè)計、