1、,生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理,銷售,緊急訂單多 批量小 市場(chǎng)需求波動(dòng)大 新產(chǎn)品投放加快 產(chǎn)品規(guī)格更改頻繁 交貨期短 快速響應(yīng) 質(zhì)量 價(jià)格 ,訂單下達(dá)到工廠,YES,NO,超時(shí)加班,額外成本,1.1 市場(chǎng)壓力和柔性生產(chǎn)難點(diǎn)分析,生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理,標(biāo)準(zhǔn)化不夠 停工待料 積壓庫(kù)存 設(shè)備故障 生產(chǎn)變更次數(shù)多 質(zhì)量問題 溝通障礙 員工技能 .,強(qiáng)勢(shì)供應(yīng)商 MOQ采購(gòu)約束 交貨延遲 采購(gòu)周期長(zhǎng) ,生產(chǎn)計(jì)劃管理的日常工作構(gòu)架,資源 組織,目 標(biāo) 管理,交貨期,質(zhì) 量,成 本,生產(chǎn)計(jì)劃,出貨計(jì)劃,質(zhì)量計(jì)劃,成本計(jì)劃,人員,設(shè)備,物料,人員計(jì)劃,負(fù)荷計(jì)劃,設(shè)備計(jì)劃,技術(shù)方法,物料計(jì)劃,庫(kù)存計(jì)劃,外包計(jì)劃,新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)

2、劃,現(xiàn)生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn),績(jī)效 分析改善,過程跟蹤 與控制,應(yīng)對(duì)多品種小批量/內(nèi)外部干擾的的柔性生產(chǎn)對(duì)策分析,企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃,生產(chǎn)運(yùn)作,營(yíng) 銷,財(cái) 務(wù),生產(chǎn)規(guī)模與技術(shù)決策,廠址選擇,產(chǎn)品決策,產(chǎn)品試制,工藝設(shè)計(jì),產(chǎn)品設(shè)計(jì),生產(chǎn)計(jì)劃與控制,車間生產(chǎn),出貨-配送,基 建,工藝-設(shè)備配置,廠區(qū)布置,生產(chǎn)線布局,采 購(gòu),生 產(chǎn) 管 理 模 式 和 機(jī) 制,廣義工廠管 理,狹義工廠管 理,生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行,生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置,.,生產(chǎn)支持,工廠設(shè)計(jì),成本控制,質(zhì)量控制,人力資源,制造型企業(yè)的生產(chǎn)要素分析,為什么需要生產(chǎn)計(jì)劃管理?,銷售部門的偏好: 最好備有足夠存貨，可以隨時(shí)因應(yīng)訂單需求 由于“客戶是上帝”，生產(chǎn)部門最好“

3、無條件”配合 隨時(shí)應(yīng)付客戶的緊急插單與訂單變更 生產(chǎn)/采購(gòu)部門的偏好: 以經(jīng)濟(jì)批量以上的批量投產(chǎn) 盡量使生產(chǎn)需求提早確立，以利生產(chǎn)和物料準(zhǔn)備 盡可能使生產(chǎn)線穩(wěn)定，不要過多因訂單而臨時(shí)變化 高層管理的要求: -盡可能增加產(chǎn)銷業(yè)績(jī)，降低生產(chǎn)成本 盡可能控制庫(kù)存，避免經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn),平衡與協(xié)調(diào),承上而啟下,生產(chǎn)計(jì)劃不當(dāng)?shù)闹苯雍蠊?,1.可能一方面庫(kù)存積壓，一方面不能及時(shí)滿足出貨需求 2.生產(chǎn)準(zhǔn)備不充分，供應(yīng)商供貨不及時(shí) 3.生產(chǎn)負(fù)荷不均衡，暴起暴落，綜合生產(chǎn)效率低落，成本高，質(zhì)量不穩(wěn)定 4.交期延誤，造成銷售機(jī)會(huì)損失 5. 產(chǎn)供銷失衡，各部門各行其是，推諉塞責(zé)。 .,生產(chǎn)計(jì)劃管理的基本目標(biāo),1.使?fàn)I銷活動(dòng)

4、更順暢 縮短交貨周期，提高準(zhǔn)時(shí)交貨率 統(tǒng)籌制造資源，更好應(yīng)對(duì)市場(chǎng)與訂單變化 2.使生產(chǎn)與供應(yīng)適當(dāng)穩(wěn)定 更早的準(zhǔn)備，更周全的制造資源規(guī)劃（人、機(jī)、物、等） 更高的生產(chǎn)率，優(yōu)化成本 3.平衡風(fēng)險(xiǎn)，使經(jīng)營(yíng)更穩(wěn)健 減少不必要庫(kù)存 減少產(chǎn)、供、銷相關(guān)部門的接口障礙，平 順流程接口,柔性生產(chǎn)計(jì)劃分析對(duì)策表,產(chǎn)品與工藝的分析（生產(chǎn)導(dǎo)向） 市場(chǎng)與客戶需求的分析（營(yíng)銷導(dǎo)向） 瓶頸分析（例外管理） ,1.2 生產(chǎn)類型與計(jì)劃策略分析,柔性生產(chǎn)計(jì)劃策略 之隆中對(duì),低產(chǎn)量 低標(biāo)準(zhǔn)化 一樣一件,多品種 較低產(chǎn)量,大批量 高標(biāo)準(zhǔn)化 大宗產(chǎn)品,少數(shù)主要 產(chǎn)品較高 的產(chǎn)量,工藝混雜 的流動(dòng) (單件生產(chǎn)),間斷的 順序流動(dòng) (成

5、批生產(chǎn)),連接的 順序流動(dòng) (流動(dòng)裝配線),連續(xù)工藝流動(dòng),大型機(jī) 器設(shè)備,機(jī)械 電子,化工 材料,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品壽命周期,不可行區(qū),不可行區(qū),產(chǎn)品-工藝矩陣(Product-process matrix, PPM ),工 藝 流 程 結(jié) 構(gòu) 壽 命 周 期 階 段,1. 2. 1 基于產(chǎn)品與工藝的生產(chǎn)分析,產(chǎn)品在工序間的移動(dòng)方式,縮短生產(chǎn)周期，首先要縮短產(chǎn)品在工序間的傳輸時(shí)間。 產(chǎn)品在工序間的移動(dòng)有三種方式，不同的移動(dòng)方式有著不同的生產(chǎn)時(shí)間。,順序移動(dòng)方式 平行移動(dòng)方式 平行順序移動(dòng)方式,順序移動(dòng)方式,一批產(chǎn)品在前道工序全部完工后，才整批地送到后道工序加工。 此移動(dòng)方式的特點(diǎn)是產(chǎn)品在各道工序之

6、間是整批移動(dòng)的，即一批次的產(chǎn)品在前道工序全部加工完后，才送到后道工序進(jìn)行加工 此方式的生產(chǎn)時(shí)間的組織與計(jì)劃工作比較簡(jiǎn)單，由于一批產(chǎn)品是集中加工、集中傳輸?shù)模杂欣跍p少設(shè)備的調(diào)整時(shí)間，提高工效。但將產(chǎn)生等待時(shí)間，導(dǎo)致加工時(shí)間的延長(zhǎng)及生產(chǎn)周期的延長(zhǎng)。此方式較適應(yīng)產(chǎn)品批量不大、單件作業(yè)時(shí)間較短的情況。,順序移動(dòng)方式,設(shè)產(chǎn)品的批量為n,在順序移動(dòng)方式下的生產(chǎn)加工時(shí)間為TS, m道工序加工時(shí)間之和為Tm, 則： m Tm = n ti i=1 ti第i道工序的作業(yè)時(shí)間 m工序的總數(shù); n產(chǎn)品的批量,假設(shè)產(chǎn)品的批量為4件，工序數(shù)為4個(gè)，各工序的作業(yè)時(shí)間如前圖所示，假設(shè)該批零部件在各工藝工序之間無停放、

7、等待時(shí)間，工序間的運(yùn)輸時(shí)間忽略;則產(chǎn)品總加工時(shí)間為： TS=Tm =4 （10+5+20+15） =4 50 =200min,2. 平行移動(dòng)方式,每件產(chǎn)品在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)移到后道工序繼續(xù)加工，產(chǎn)品在各道工序上平行作業(yè); 此移動(dòng)方式其產(chǎn)品的加工時(shí)間最短，但運(yùn)輸頻繁，當(dāng)前后工序的作業(yè)時(shí)間不相等時(shí)，設(shè)備產(chǎn)生停歇等待加工現(xiàn)象。,平行移動(dòng)方式,平行移動(dòng)方式的加工時(shí)間Tb為： m Tb = ti + ( n-1 ) tc i=1 tc 產(chǎn)品加工工序中最長(zhǎng)的工序時(shí)間,假設(shè)tcmin產(chǎn)品, 批量為4件，工序數(shù)為4個(gè)，各工序的作業(yè)時(shí)間如前圖所示，則產(chǎn)品總加工時(shí)間為： Tb=（10+5+20+15）

8、+（4-1）20 =110min,3. 平行順序移動(dòng)方式,此方式既考慮加工的連續(xù)性，又考慮加工的平行性。為使每種設(shè)備能連續(xù)加工該產(chǎn)品，作業(yè)安排時(shí)要確定每道工序開始加工的時(shí)間。,順序移動(dòng)方式,在運(yùn)用此移動(dòng)方式時(shí),設(shè)備在加工一批產(chǎn)品時(shí)無停歇時(shí)間,立即送下一道工序,但總加工時(shí)間大于平行移動(dòng)的加工時(shí)間,而比順序移動(dòng)的時(shí)間少 m Tbs =n ti - ( n-1 ) tw i=1 tw為每相鄰兩工序間較短的工序時(shí)間,如前圖中：一、二道工序中，較短的工序時(shí)間為t2=5min, 二、三道工序之間也為t2，以此類推，因此本例中bs為： bs （10+5+20+15）（）（） min,選擇移動(dòng)方式應(yīng)考慮的因素

9、,產(chǎn)量 單件小批量生產(chǎn)宜采用順序移動(dòng)方式； 大量大批生產(chǎn)，特別是組織流水生產(chǎn)線時(shí)，宜采用平行移動(dòng)方式或平行順序移動(dòng)方式。,上述三種移動(dòng)方式，是工藝加工過程中組織各工序在時(shí)間上相互銜接的基本形式從生產(chǎn)加工時(shí)間看，平行移動(dòng)方式最短，平行順序移動(dòng)方式次之，順序移動(dòng)式最長(zhǎng)。但在選擇移動(dòng)式時(shí)，不能只考慮加工時(shí)間，還應(yīng)綜合考慮以下因素：,2. 訂單的緩急情況 對(duì)于一些緊急任務(wù)，如限期完成的訂單，應(yīng)盡量采用平行移動(dòng)式或平行順序移動(dòng)方式，以便爭(zhēng)取時(shí)間，滿足需要。,3. 工序勞動(dòng)量的大小和產(chǎn)品的重量 工序勞動(dòng)量不大，重量較輕的在制品，采用順序移動(dòng)方式，有利于減少搬運(yùn)次數(shù)。如果工序的作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，重量大的產(chǎn)品，為減

10、少資金占用和節(jié)省生產(chǎn)面積，可采用平行移動(dòng)方式或平行順序移動(dòng)方式。,設(shè)備調(diào)整與切換時(shí)間,車間 的布局情況,2、排程與過程控制,Schedule & Sequence,訂單 （周/日）排程控制流程,銷,售,系,統(tǒng),J,5,J,3,J,1,J,2,J,4,J,5,J,3,J,1,J,2,J,4,訂,單接收,抽,取,訂,單,并排序，,編制周/日/班次的生產(chǎn)排程， 安排如何具體使用制造資源,現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)投放順序,管理,月度生產(chǎn)計(jì)劃 資源準(zhǔn)備,以市場(chǎng)為導(dǎo)向, 統(tǒng)籌平衡內(nèi)外部資源 保證按時(shí)交貨，提高合同/訂單履約率 縮短生產(chǎn)周期，減少在制品 合理利用資源和生產(chǎn)能力，降低料、工、費(fèi),排程原則與目標(biāo),生產(chǎn)日程計(jì)劃

11、每天每班給每條生產(chǎn)線/工作機(jī)臺(tái)安排生產(chǎn)任務(wù)的計(jì)劃,是最底層的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 生產(chǎn)作業(yè)排序 具體產(chǎn)品的投入產(chǎn)出順序 具體機(jī)臺(tái)的加工順序 相關(guān)制造資源的的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配 人、機(jī)、料、法、環(huán),排程內(nèi)容,訂單的要素 時(shí)間 數(shù)量 價(jià)格 服務(wù)條款 靈活性,3.1 訂單分析與流程管理,訂單的類型 1、已確定的客戶真實(shí)需求（MTO） 2、新項(xiàng)目試制(ETO) 3、補(bǔ)充必要的庫(kù)存或預(yù)測(cè)需要（MTS）,接單 - 評(píng)審 - 確認(rèn) - 跟單 - 調(diào)整 - 完成 receive - review - release - trace - adjust - close,閉口訂單 開口訂單,一、MTO類型訂單的優(yōu)先級(jí)管理原則,客戶因

12、素 先來者優(yōu)先 重要客戶優(yōu)先 交貨期優(yōu)先 超期罰金高者優(yōu)先 ,內(nèi)部因素 最短總工時(shí)優(yōu)先 最大價(jià)值在制品優(yōu)先 含瓶頸工序優(yōu)先 ,還有: 緊急系數(shù),生產(chǎn)排程案例,設(shè)備與作業(yè)者 設(shè)備（L）1臺(tái)，設(shè)備(M)1臺(tái)，手工生產(chǎn)線（D) 1條 日工作時(shí)間： 1班制，日有效工時(shí)7小時(shí)，加班限度3小時(shí) 每周6工作日 工藝要求 工藝順序不可變更 加工過程可跨班次，但不可換型 交貨期限以當(dāng)天班次終止（含加班）為限。,實(shí)務(wù)探討：,1）兩班/三班制的排程技巧？ 2）如何減少加班？ 3）如何編制輔助生產(chǎn)計(jì)劃？ 維修保養(yǎng)計(jì)劃 技能培訓(xùn)計(jì)劃 調(diào)休計(jì)劃 5S計(jì)劃 排程工作量和職責(zé)的分配？ 計(jì)劃部門 or 生產(chǎn)車間,緊急訂單的處理,避免組織協(xié)調(diào)、工作失誤等造成的“緊急訂單” 確定“某期間內(nèi)生產(chǎn)計(jì)劃不變更”的插單原則 預(yù)留OEE余量的產(chǎn)能以應(yīng)付急需。 調(diào)整訂單優(yōu)先級(jí) 可調(diào)劑的未出貨庫(kù)存 趕工（關(guān)鍵路線上的工序） 對(duì)在制品的改型（工藝可行性） 工藝時(shí)間