1、第二章 凸版印刷工藝技術,第一節(jié) 概述 一、概述 凸版印刷的定義：凡是印版的圖文部分高于空白部分，且處于同一個平面或弧面上，通過壓力把涂布在印版上的油墨轉移到承印物上的直接印刷方式。 分為剛性凸版和柔性凸版。 第二節(jié) 凸版印版的制作 鋼鋅版的制作方法有照相腐蝕和雕刻兩種方法 一、照相凸版的制作 1）銅鋅版版基的處理：采用木碳研磨和化學方法處理 調配感光液：使用重鉻酸鹽感光液 2）涂布感光液 3）制作曬版底版DTP陰圖 4）底版與印版密合曝光 5）顯影 6）腐蝕：銅版用三氯化鐵、鋁版用稀硝酸 采用有粉腐蝕和無粉腐蝕兩種方法,6）清冼、修版整理 2、采用雕刻的方法制凸版 電雕刻機的結構及工作原理：

2、它由三個部分組成：圖象信息的采集部分（由掃描滾筒或平臺及帶有光電倍增管的掃描頭組成），處理部分（計算機和比例機）和輸出雕刻部分（裝置印版的機構和雕刻頭）。 其工作原理是首先由掃描頭采集圖文信息，把光信號轉變成電流信號，再通過放大電路放大成電壓信號，輸入給信息處理系統(tǒng)進行處理，處理后的數據信息輸出給控制雕刻頭的調制解調器，在版面上進行雕刻，制成凸版。 柔性凸版的制作 一、橡膠版制作 主要采用手工雕刻的方式和激光雕刻的方式 二、感光樹脂版 1、液體感光樹脂版 2、固體型感光樹脂版 裁切-背曝光-正曝光-顯影-干燥-后處理-貼版,第三節(jié) 凸版印刷工藝,一、印刷設備 1、平壓平印刷機：裝置印版的機構和

3、壓印機構都是平面形的。 1-壓印平臺、2-上墨滾筒、 3-印版、4-印版平臺、 5-轉動軸 2、圓壓平印刷機：裝置印版的機構 是平面形的，而壓印機構都是圓形的。 如下圖。 3、圓壓圓印刷機：裝置印版的機構和壓印機構都是圓形的，如下圖：,二、印刷油墨 采用滲透干燥型油墨，可分為書版墨、輪轉凸印墨、網目凸印墨、原色凸版墨。 三、凸版印刷工藝 1、印刷準備：閱讀任務書、領料等 2、墊板：打墊版樣 上墊：貼滾筒，個別字網紋圖的調節(jié) 中墊：調整印版表面的平整度 下墊：調整版托的平整度 3、印刷 四、凸版印刷品的質量要求 五、凸版印刷常見故障 1 、背面蹭臟 2、油墨的透印 3、飛墨 4、靜電,柔性版印刷

4、工藝,一、準備 1、機外的準備過程 1）閱讀任務單P126（明確印件的名稱、數量、所用承印物及油、 色序等） 2）設備保養(yǎng)維修 3）領料 2、機臺上的準備 1）貼板：校滾筒 檢查印版、確定粘版方向并做好標記 裁切印版（精確確定橫邊多留10mm、縱向的尺寸） 清潔版滾筒 選用雙面膠和貼膠帶紙 粘版、封版,柔性版印刷設備,一、柔性版印刷機的基本結構 1、開卷部分 2、印刷部分 3、干燥部分 4、復卷部分 二、柔性版印刷機的基本形式 1、疊加式 2、排列式 3、衛(wèi)星式 三、柔印機的輸墨系統(tǒng) 1、墨斗輥網紋輥輸墨系統(tǒng) 2、網紋輥刮刀輸墨系統(tǒng) 3、墨斗輥網紋輥刮刀輸墨系統(tǒng) 4、墨槽刮刀輸墨系統(tǒng) 網紋輥

5、一、網紋輥的性能參數 1、形狀2、角度3、線數4、深淺 BCM 二、選用網紋輥的原則 1、印刷產品的質量 2、印版的情況 3、承印物的情況 4、輸墨裝置,柔性版印刷工藝1,一、準備 1、閱讀任務單P126 2、設備的常規(guī)維護和檢查 二、貼版 1、對版滾筒的檢查和校準貼版鏡頭 2、對印版的檢查 3、確定貼版的位置 4、裁切印版 5、選用雙面膠及版滾筒表面粘貼膠帶 6、粘版 7、封版,2）上墨：印刷所用油墨的調配 油墨的種類分為下下三類： 溶劑型油墨 水基型油墨：水溶性油墨：如聚乙稀醇、羧乙基纖維素等水 溶性樹脂做連接料 堿溶性油墨：酸性樹脂與氫氧化銨生成可溶性 樹脂鹽做連接料 擴散性油墨：細小樹

6、脂與水形成乳膠 UV油墨：顏料、感光樹脂、稀釋劑、光引發(fā)劑及助劑組成 其主要成分均為：溶劑、樹脂連接料、色料特別是使用水基型油墨應注意： A、粘度的調節(jié)和控制 B、PH值的控制 C、干燥問題,3）裝料4）網紋輥的選用3、運轉調試 調節(jié)墨壓、印壓、干燥溫度、套印準確、刮墨刀位置、角度等 4、印刷 注意對在印的產品時常進行抽查 5、印后的處理 印畢的卷料取下、包裝、做好記錄標識 取下印版 清洗墨槽、墨輥、網紋輥等,柔性版印刷工藝3,柔性版印刷常見故障及排除方法1,1、紙張皺折 原因:某一局部張力過大 解決方法:調整紙張的張力 糾偏裝置的糾偏角過大 在導紙輥兩邊纏膠帶 壓印滾筒的表面有異物 個別輥子的平行度超差 2、紙張收縮 主要原因：吸收水墨中的水伸長，再烘干時失水而收縮。 解決辦法：提高機速，減小熱風等干燥。 1 3、紙張翹曲（軸線方向） 主要原因：薄紙兩過的拉力不同。 解決辦法：采取背涂方法較有效,柔性版印刷故障2,4、