1、.第4部分：鋼焊接碳鋼焊接：I .低碳鋼焊接和熱處理工藝低碳鋼焊接特性：(1)?？梢杂枚喾N茄子不同的連接器組裝，適應(yīng)不同位置的試焊，焊接工藝和技術(shù)比較簡單容易抓住。(2)。焊接前通常不需要預(yù)熱。(3)。塑性好，焊接傾向于制造裂紋和氣孔，可以制造大型框架和壓縮容器。(4)。無需使用特殊復(fù)雜的設(shè)備，對焊接電源供應(yīng)設(shè)備沒有特殊要求，可以焊接交流直流電弧焊機(jī)。(5)。焊接溶藻受到空氣中氧和氮的攻擊，可以氧化和氮化焊接金屬。焊接中的氧化鐵可能導(dǎo)致熱裂紋。另外，在焊接沸騰鋼時(shí)，由于黃合仁的影響，裂紋傾向更大。焊接工藝：低碳鋼可以使用幾乎所有的焊接方法進(jìn)行焊接，并保證焊接連接的質(zhì)量。使用最好的焊接方法是手動(dòng)

2、電弧焊、潛水弧自動(dòng)焊接、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接等。焊接方法焊接材料應(yīng)用程序節(jié)目情況手動(dòng)電弧焊J422 J427焊接強(qiáng)度等級低的低碳鋼或普通低碳鋼結(jié)構(gòu)J500 J507焊接強(qiáng)度等級高的低碳鋼，重要的低碳鋼結(jié)構(gòu)，或在低溫下工作的結(jié)構(gòu)焊接后注意事項(xiàng)：低碳鋼的焊接焊后一般不需要熱處理。但是，如果工件厚或剛度大，并且對接頭性能要求高，則在焊接后進(jìn)行回火熱處理。例如鍋爐鼓應(yīng)及時(shí)采用20g和22g等焊接性能好的低碳鋼板，焊接后仍要進(jìn)行600-650C的回火熱處理。4.焊接范例：(1)。母料： 20# Q235-A(2)。焊條： E4303(J422)焊條直徑：3.2mm干燥溫度： 150恒溫1.5小時(shí)后降到1

3、00恒溫使用前，放入焊條保溫箱一起使用。(3)。焊接設(shè)備：十字，直流電弧焊機(jī)；(4)。焊接電流： (100-140)A，焊條直徑：3.2mm。焊接級：單級焊接。(5)。焊接前準(zhǔn)備和焊接注意事項(xiàng)：A.用研磨機(jī)研磨邊緣時(shí)，清潔焊口內(nèi)外附近100毫米范圍內(nèi)的油、鐵銹、水等雜質(zhì)。B.在焊接過程中，工件受到風(fēng)、雪、雨的直接侵犯后渡邊杏。C.每次焊接一層焊道，必須完全去除熔渣，仔細(xì)檢查無缺陷，才能繼續(xù)焊接下一層。二、中碳鋼焊接1.中碳鋼的焊接特性：(1)。熱影響區(qū)容易產(chǎn)生低塑性硬化組織。碳含量越高，木板厚度越大，這種堅(jiān)硬的傾向就越大。焊接零件剛度大，焊條選擇不當(dāng)，容易產(chǎn)生冷金。(2)。焊縫金屬的碳含量比較

4、高，容易產(chǎn)生熱裂紋。焊接工藝：(1)。盡可能選擇堿性低氫電極。如果熔接接合的強(qiáng)度不需要與基本金屬的強(qiáng)度相同，則必須使用強(qiáng)度低堿性低氫電極，如J422。J427等。在特殊情況下，可以使用鉻鎳不銹鋼焊條焊接或焊接中碳鋼。其特點(diǎn)是焊接前不需要預(yù)熱。例如，A402。是A407。是A302。A307(2)。預(yù)熱是焊接中碳鋼的主要工藝措施。通常，可以選擇35#、45#(包括鑄鋼)預(yù)熱溫度為150 250C(碳含量更高或更強(qiáng))度和厚度大，裂紋傾向大，預(yù)熱溫度可以提高到250-400。(3)。焊接點(diǎn)3360A.焊條使用前要按規(guī)定干燥。B.焊接一層焊接時(shí)，盡量小電流，焊接速度慢，焊接后注意保溫，確保焊接件慢慢冷

5、卻。C.在焊接中，可以輕輕拍打焊接表面，減少焊接件的殘余應(yīng)力，細(xì)化晶粒。D.各層的焊接要打掃干凈。特別是霧突出，牢牢附著在焊接周圍，影響焊接質(zhì)量，需要去除。E.焊接時(shí)最好用直流反折減少金屬飛濺和焊接中的氣孔。F.如果熔接件的幾何圖形復(fù)雜或熔接太長，則可以將其分割為多個(gè)小區(qū)段，以使熱部門均勻折疊。G.第一層焊接出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)降低焊接速度，及時(shí)消除裂紋，重新焊接。結(jié)束時(shí)，弧形慢慢變長，裝滿紙，防止收尾部分開裂。三、高碳鋼焊接1.焊接特性：(1)。高碳鋼焊接件通常處于熱處理狀態(tài)。高碳鋼通常不用于制造焊接結(jié)構(gòu)，其焊接大部分屬于焊接修補(bǔ)或表面處理。對于承受大振動(dòng)載荷的焊接零部件，通常不使用高碳鋼。高碳鋼

6、焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋的傾向比較大。焊接脆弱，連接強(qiáng)度低。焊接工藝：(1)。使用比碳量高的合金鋼低的高強(qiáng)度低合金鋼焊條，降低焊接金屬的碳含量。目前使用了很多焊條，如J857或J857Gr。焊接前，焊條在350-400C溫度下烘烤一個(gè)小時(shí)，使用前，加入焊條保溫箱一起使用。(2)。焊接前要清理焊接凹槽的污垢。焊接件厚度大于10mm?？梢栽?00-500 預(yù)熱。(3)。為了防止熱影響地區(qū)的金相硬化，焊接時(shí)應(yīng)降低焊接速度，使溶解池慢慢冷卻。您也可以使用多層焊接，使背面焊接的焊接部分通過之前焊接的硬化區(qū)域回火。(4)。位置焊接應(yīng)用小直徑電極焊接熔深。接到尾巴的時(shí)候要裝滿弧形坑。(5)。焊接后，焊接件應(yīng)在600-

7、700C上回火以消除應(yīng)力，固定組織防止開裂，提高焊接性能。合金鋼的焊接一、低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接1.焊接特性：(1)。低合金結(jié)構(gòu)鋼的重要特征是熱影響區(qū)有較大的硬化傾向。為了避免硬化，焊接時(shí)必須控制焊接弧的線能量(2)。焊接接頭的冷裂紋隨著鋼材強(qiáng)度等級的提高，冷熱傾向加劇。冷熱傾向主要發(fā)生在高強(qiáng)度厚板上。2.16Mn 16MnR焊接材料為J502 .必須使用J507 J502焊條。3.焊接范例：(1)。焊接材料：母材：16Mn，焊條：e5015 (j507) 3.2mm干燥溫度：(350-400)c溫度調(diào)節(jié)2小時(shí)后下降到100 保溫。使用前，請放入焊條保溫桶，一起拿走。(2)。焊接設(shè)備：直流電弧焊機(jī)；

8、連接器方法：直流背連接方法。(3)。流程參數(shù)：A.焊接電流：(100-130)A；B.焊接級：單層焊接各層的焊接層應(yīng)薄，各焊縫應(yīng)用小錘輕拍焊接和熱影響區(qū)域，消除焊接應(yīng)力。(4)。焊接熱處理：A.焊接前，使用火焰將磨損坡口焊縫周圍200mm范圍內(nèi)的溫度加熱到150C清除干凈的油、鐵銹等雜質(zhì)而不清除。B.每次焊接接頭時(shí)，立即用氧乙炔火焰將焊接接頭及其周圍(200-250)c加熱，轉(zhuǎn)動(dòng)等保溫材料減緩保溫，并進(jìn)行氫熱處理。二、低合金珠光體耐熱鋼焊接珠光體耐熱鋼的特性：珠光體耐熱鋼一般使用在350 550C之間，與普通碳鋼相比，兩種茄子特殊性能3360是高溫強(qiáng)度(也稱為耐熱性)，第二種是高溫抗氧化性(也

9、稱為熱穩(wěn)定性)(1)。高溫強(qiáng)度影響耐熱鋼高溫強(qiáng)度大小的主要因素是其成分。鉬本身的熔點(diǎn)很高，可以大大提高金屬的高溫強(qiáng)度，因此珠光體鉻耐熱鋼都含有鎢。(2)。高溫耐酸鉻不僅能提高鋼的高溫耐酸性，還能提高鋼的高溫耐腐蝕性。因此，珍珠巖鉻鉬耐熱鋼中含有鉻。同時(shí)，鉻鉬耐熱鋼中經(jīng)常添加釩、鎢、鋁、硼等元素，其目的都是提高高溫強(qiáng)度。鉻鉬耐熱鋼焊接鉻鉬鋼焊縫有明顯的硬化傾向，焊縫的熱影響區(qū)域經(jīng)常出現(xiàn)裂紋。珠光體耐熱鋼出現(xiàn)裂紋是除焊接區(qū)域組織硬化外氫擴(kuò)散的茄子原因。要減少裂紋的危險(xiǎn)，對焊接件要減緩預(yù)熱，焊條要低氫型，焊接后要慢慢冷卻。常用耐熱鋼電極的選擇如下：江湖工作環(huán)境應(yīng)用焊條等級營造條件12CrMo工作溫度

10、510R202、R207預(yù)熱150-300C，焊接后650-710C回火15CrMo工作溫度520R307預(yù)熱250-350C，焊接后680-720C回火12CrMoV工作溫度540R317預(yù)熱250-350C，焊接后680-750C回火15CrMoV工作溫度570R327、R337預(yù)熱300，焊接后720-750 回火Cr5Mo腐蝕的管道R507預(yù)熱300-400C，焊接后740-760C回火鉻鉬耐熱鋼焊接點(diǎn)：(1)。預(yù)熱是鉻鉬鋼焊接的最重要措施。(2)。絕緣體和連續(xù)焊接意味著在整個(gè)焊接過程中，焊接的工件必須保持在足夠的溫度。連續(xù)焊接意味著最好不要中斷焊接過程。如果需要間歇焊接，則在間歇焊接

11、時(shí)要慢慢均勻冷卻焊接件，然后在焊接前再次預(yù)熱。(3)。短焊道焊接長焊時(shí)，請確保每個(gè)焊接不要太長，以便焊接的牙齒持續(xù)時(shí)間短，重復(fù)加熱。(4)。錘擊焊接在厚板塊多層焊接中，每次焊接一兩個(gè)焊條時(shí)，都可以錘出焊接。目標(biāo)是消除內(nèi)部應(yīng)力，提高焊接的機(jī)械性能。錘必須在溫度超過30時(shí)進(jìn)行，錘的力不必太大。(5)。焊接后冷卻焊接后冷卻是焊接鉻鉬耐熱鋼時(shí)嚴(yán)格遵循的原則，在炎熱的夏天也必須這樣做。通常，焊接后立即用石面復(fù)蓋接近焊接的接縫區(qū)域。(6)。焊接后，鉻鉬耐熱鋼焊接后應(yīng)進(jìn)行熱處理，如果條件許可，焊接后應(yīng)立即送到爐子處理。因?yàn)殂t鉬鋼引起的裂紋有點(diǎn)延遲，焊接后立即熱處理是防止延遲裂紋的最有效措施。條件不允許的話，

12、焊接后要放寬保溫。焊接后熱處理的工藝有2中：牙齒，一種是點(diǎn)燃正火，另一種是用單個(gè)高溫點(diǎn)火。4.焊接范例：(1)。焊接材料：母料： Cr5Mo，焊條：R507，焊條直徑：3.2毫米。干燥溫度： 350C恒溫1小時(shí)后，降低到100C恒溫，使用前放入焊條保溫箱一起使用。(2)。焊接設(shè)備3360直流電弧焊機(jī)；電極連接方法：直流半折疊法。(3)。工序變量：焊接電流： (100-140)A，焊接等級：單層焊接前預(yù)熱溫度：(150-200)c焊接后高溫回火溫度：(740-760)c(4)。焊接前準(zhǔn)備工作和焊接期間的注意事項(xiàng)：A.焊接現(xiàn)場的環(huán)境溫度太低，渡邊杏。氣溫低的時(shí)候要避免點(diǎn)焊裂紋。B.槽口形成氣體時(shí)，

13、焊接前必須在管或管末端200mm范圍內(nèi)關(guān)燈，用角度研磨機(jī)研磨滲碳層。C.焊接前應(yīng)在焊接通信端口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)用火焰預(yù)熱，預(yù)熱溫度為(350-400) 。點(diǎn)焊時(shí)也要預(yù)熱，防止點(diǎn)焊開裂。D.在焊接過程中，要防止工件受到風(fēng)、雪、雨的直接襲擊，防止管道兩端受到通風(fēng)的影響。E.焊接時(shí)要連續(xù)焊接，焊接結(jié)束或焊接中斷后，立即用石棉布包好，冷卻，焊接時(shí)再預(yù)熱。F.由于焊接金屬比流水線膨脹系數(shù)大小，凝結(jié)時(shí)弧坑焊形薄處容易出現(xiàn)裂紋，因此多次吸引弧，切斷弧渡邊杏?；⌒慰犹钇胶螅仨毲袛嗷⌒?。換焊條時(shí)要快，同時(shí)在管道上引弧渡邊杏。要防止管道損壞。G.每次焊接一層焊道，都要徹底去除熔渣，仔細(xì)檢查。還要注意，在整個(gè)

14、焊接過程中，焊接通信端口附近的溫度低于預(yù)熱溫度將渡邊杏。H.焊接完成后，應(yīng)立即進(jìn)行焊后高溫回火熱處理。如果不能立即進(jìn)行回火熱處理，則應(yīng)在焊接焊縫附近200mm的范圍內(nèi)加熱250C保溫2小時(shí)以上，進(jìn)行氫熱處理，以后進(jìn)行回火熱處理。不銹鋼焊接一、不銹鋼類型和特性：通常不銹鋼根據(jù)顯微組織分為馬氏體、鐵素體、奧氏體、奧氏體-鐵素體和沉淀硬化型。1.馬氏體網(wǎng)站不銹鋼馬氏體不銹鋼的鉻含量為12-17%，碳為0.1-0.5%。這種鋼可以接受淬火，回火后硬度降低，但韌性增加，耐蝕性最好。馬氏體不銹鋼具有較高的耐蝕性、熱穩(wěn)定性和熱強(qiáng)度，可以制造在低于700C的溫度下長期工作的機(jī)器。尤其廣泛用于制造韌性和沖擊載荷

15、要求高的零件。常用商標(biāo)是1cr13，2Cr13等。鐵素體不銹鋼的鉻含量為16-30%。這種鋼的耐蝕性和抗氧化性能比馬氏體網(wǎng)站不銹鋼高，特別是在硝酸中，化學(xué)穩(wěn)定性高。常用品牌包括Cr17、Cr17Ni。3.奧氏體不銹鋼奧氏體在高鉻不銹鋼中添加適當(dāng)?shù)逆?8-25%)而不是形成，并在溶液處理后保持奧氏體組織。這種鋼沒有磁性，但冷加工后容易發(fā)生硬化現(xiàn)象。奧氏體不銹鋼是應(yīng)用最廣泛的不銹鋼。牙齒中18-8英寸不銹鋼(鋼中鉻占18%左右，鎳占8%以上)牙齒代表性。它具有良好的耐蝕性和耐酸性，易于加工、沖孔和焊接，因此廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域。在18-8英寸不銹鋼中添加鎢和銅，提高了對恢復(fù)性酸的耐蝕性。添加鈦和鎢可

16、以提高它的抗晶間腐蝕能力。4.奧氏體-鐵素體不銹鋼與奧氏體不銹鋼相似，但組織中含有一定數(shù)量的鐵素體。用于制造具有一定防腐要求的高強(qiáng)度容器、零件和結(jié)構(gòu)件。常用品牌是Cr17Mn13Mo2N。5.沉淀硬化不銹鋼具有良好的耐蝕性和強(qiáng)度，可加工性和焊接性，廣泛用作高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)的材料。常用品牌是Cr17Ni4Cu4Nb。二、馬氏體不銹鋼焊接1.焊接特性：馬氏體不銹鋼的焊接性差。它具有較強(qiáng)的硬化傾向，焊接后殘余應(yīng)力也大，容易產(chǎn)生裂紋。為了提高焊接接頭的塑性，要減少內(nèi)部應(yīng)力，避免開裂，焊接前要預(yù)熱。一般預(yù)熱溫度超過400時(shí)渡邊杏。焊接后，將焊接件慢慢冷卻到150 200。使用馬氏體不銹鋼焊條時(shí)，焊接件必須及時(shí)進(jìn)行高溫回火，以提高焊接接頭的塑性、韌性和耐蝕性。另外，要使用大的焊接電流，減緩冷卻速度，防止裂紋的發(fā)生。焊接工藝：(1)。選取焊條：可讓您選取兩個(gè)茄子焊條。一種是選擇G202、G207焊條，并進(jìn)行焊后熱處理(730 C回火處理)。另一個(gè)是不銹鋼焊條A102、A107、A202、A207、A402、A