1、制造部培訓(xùn)資料,精益生產(chǎn)講解 （lean production ）,編 制：梅 凱 審 核：潘世龍 課長 核 準(zhǔn)：陳家勝 經(jīng)理,優(yōu)源簡介：,公司性質(zhì)：專業(yè)生產(chǎn)便攜式電源及 適配器。 客戶群體：日本及歐美市場。 產(chǎn)品定位：各類中高端電源。,1/31,精益生產(chǎn)簡介,精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn) “精” 表示精良、精確、精美。 “益” 表示利益、效益等等。,2/31,什么是精益生產(chǎn),精 ：即以更少的投入達(dá) 成目標(biāo)值。 益 ：即以有限的資源生 產(chǎn)出更多的產(chǎn)出。,3/31,4/31,精益生產(chǎn)的目的,精益生產(chǎn)就是及時制造， 消滅故障，消除一切浪 費(fèi)，向零缺陷、零庫存 進(jìn)軍。,5/31,6/31,7/31,原則1:

2、消除八大浪費(fèi),八大浪費(fèi)： 過量生產(chǎn) 等待時間 運(yùn)輸浪費(fèi) 庫存浪費(fèi) 過程浪費(fèi) 動作浪費(fèi) 產(chǎn)品缺陷 忽視員工創(chuàng)造力,8/31,9/31,（1）過量生產(chǎn)：,例： US100523 CRE2010-79A 計劃生產(chǎn)3000PCS，實(shí)際生產(chǎn) 了3052PCS。 總結(jié)：此多生產(chǎn)52PCS，增加管理 成本、生產(chǎn)成本及庫存成本。,10/31,（2）運(yùn)輸浪費(fèi),例： JR01A-630A機(jī)種在半成品修補(bǔ) 作業(yè)OK后，拉制二課發(fā)現(xiàn)有不良， 又從制二課拉回3F返工，返工完成 后又拉到制二課生產(chǎn)。 結(jié)論：來回拉產(chǎn)品增加人力、運(yùn)輸、 管理成本。,11/31,（3）過程浪費(fèi),例： 三個人在流水線插件作業(yè)前面人插 件用時為1

3、5秒，中間插件用時23 秒，后面插件18秒。前面完成插 件，中間未做完產(chǎn)品流不下去，生 產(chǎn)失衡。 結(jié)論：生產(chǎn)失衡，造成生產(chǎn)過程浪費(fèi)。,12/31,（4）產(chǎn)品缺陷,例： CR7013-06生產(chǎn)前段作業(yè)員 失誤，使2PCS產(chǎn)品C1電容起 銅皮不良流入后工端，造成批 量返工。 結(jié)論：作業(yè)失誤，造成產(chǎn)品缺陷， 引起返工，增加生產(chǎn)成本。,13/31,（5）等待時間,例： 插件線生產(chǎn)過程中因錫爐出現(xiàn) 故障，停線1H等錫爐維修。 結(jié)論：停線等待影響正常生產(chǎn)， 增加生產(chǎn)成本。,14/31,（6）庫存浪費(fèi),例： 產(chǎn)品在7月20號即生產(chǎn)OK，但 至到7月31號才出貨，在倉庫 存放11天。 結(jié)論：庫存時間過長，增加

4、管理費(fèi) 有，提升了生產(chǎn)成本。,15/31,（7）動作浪費(fèi),在實(shí)際生產(chǎn)過程，因為物品 放置不當(dāng)或作業(yè)習(xí)慣，在生產(chǎn)時 做一些不必要的動作，影響正常 作業(yè)時間。,16/31,（8）忽視員工創(chuàng)造力,作業(yè)員是第一線實(shí)際操作人員，在 日常的工作中對于生產(chǎn)中問題點(diǎn)及 作業(yè)難點(diǎn)最為了解，為更好作業(yè)， 往往能想出最適合實(shí)際生產(chǎn)的改善 方案。,17/31,18/31,原則2:建立無間斷流程以快速應(yīng)變,建立無間斷流程，將流 程中不增值的無效時間盡可 能壓縮以縮短整個流程的時 間，從而快速應(yīng)變顧客的需 要。,19/31,原則3:降低庫存,降低庫存只是精益生產(chǎn)的其 中一個手段，目的是為了解決問 題和降低成本，而且低庫存

5、需要 高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來 保證。,20/31,原則3:降低庫存,在制程生產(chǎn)中，應(yīng)盡量避 免產(chǎn)品在流水線上長時間的停 留，以及生產(chǎn)OK品長時間存 放。,21/31,原則3:降低庫存,生產(chǎn)作業(yè)控制不是一個人 就能完成的，是大家一起齊心 攜力才能做好，任何一個人的 失誤都會導(dǎo)致整個團(tuán)隊的努力 白費(fèi)！,22/31,原則4:全過程的高質(zhì)量，一次做對,質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗 出來的。檢驗只是一種事后補(bǔ)救，不 但成本高而且無法保證不出差錯。因 此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計、流程和制 造當(dāng)中去，建立一個不會出錯的品質(zhì) 保證系統(tǒng)，一次做對。,23/31,原則4:全過程的高質(zhì)量，一次做對,任何一個失誤都

6、有可能造成產(chǎn)品返工、報廢。所以我們一定要細(xì)心！,24/31,原則4:全過程的高質(zhì)量，一次做對,精益生產(chǎn)要求做到低庫存、 無間斷流程，試想如果哪個環(huán)節(jié) 出了問題，后面的將全部停止， 所以精益生產(chǎn)必須以全過程的高 質(zhì)量為基礎(chǔ)，否則，精益生產(chǎn)只 能是一句空話。,25/31,精益生產(chǎn)特征,（1）品質(zhì)尋找、糾正和解決問題； （2）柔性小批量、單件流； （3）投放市場時間把開發(fā)時間減 至最小； （4）產(chǎn)品多元化縮短產(chǎn)品周期、 減小規(guī)模效益影響；,26/31,精益生產(chǎn)特征,（5）效率提高生產(chǎn)率、減少浪費(fèi)； （6）適應(yīng)性標(biāo)準(zhǔn)尺寸總成、協(xié)調(diào) 合作； （7）學(xué)習(xí)不斷改善。,27/31,我司生產(chǎn)中的實(shí)例（1）：,作業(yè)員在作 業(yè)時與其它工位 的員工談笑，注 意力不集中，易 造成作業(yè)不良。,28/31,我司生產(chǎn)中的實(shí)例（2）：,作業(yè)員在作 業(yè)時推板，影響 正常生產(chǎn)流線， 造成后續(xù)工位的 等待時間浪費(fèi)。,29/31,總結(jié)：,30/31,你想要以低的單價買到好的產(chǎn)