1、8.1模具設(shè)定修訂過程帶孔殼體分離設(shè)定修訂8.2總結(jié)第8章模具設(shè)定修訂，8.1約束操作孔軸位置約束，利用UG NX 5的注射成型工藝導(dǎo)向模塊分離一個帶孔殼體的過程，重點介紹在全過程中使用的相關(guān)命令的功能和應(yīng)用。 圖8-1表示即將分離的模型，圖8-2表示所得到的腔效果圖，圖8-3表示所得到的芯效果圖。圖8-1中裝載的產(chǎn)品圖8-2中得到的型腔效應(yīng)圖8-3中得到的型腔效應(yīng)，8.1.1過程分析在設(shè)定修正過程中，必須合理地配置各面所屬的方位，例如型腔、型腔等。 對于垂直于分型面的曲面，完成手動操作指定的工作。 一、通過訓(xùn)練目的本章內(nèi)容的學(xué)習(xí)，可以完成簡單的機體分離作業(yè)。 二、修訂設(shè)想主要包括加載產(chǎn)品模型

2、、定義坐標系、設(shè)定收縮率、定義成型品、MPV驗證、修補破孔、建立分模線、建立分模曲面、提取區(qū)域、建立型腔和型芯等。 三、設(shè)置修訂的重點和難點主要包括MPV驗證、面的分類和分離面的制作等。8.1.2知識準備是圖8-4所示的【注射成型工藝指南】工具條中的主要命令按鈕。圖8-4【注射成型工藝指南】工具條、一、項目初始化、圖8-7【項目初始化】時刻表計程儀、二、模具坐標系，因為產(chǎn)品被裝載到注射成型工藝指南模塊后，其模型坐標和模具坐標可能不重合，所以需要重新定義模具坐標系。 設(shè)置模具坐標系的主要步驟如下： (1)喀嚦聲按鈕。 (2)選擇菜單命令【格式】/【W(wǎng)CS】/【方位】，以模具的擠出方向朝向z的正方

3、向的方式建構(gòu)工件坐標系。 (3)定位作業(yè)坐標系，使指定的分離面上有xy平面。 (4)在【模具CSYS】對話計程儀盒中變更作業(yè)坐標系，實質(zhì)上與模具一致。 圖8-11【模具CSYS】對話框，三、收縮率，由于以注射成型工藝生產(chǎn)產(chǎn)品時使用的材料主要是塑料，具有熱脹冷縮收縮的特征，加工后的產(chǎn)品在蒸發(fā)制冷后的尺寸比對應(yīng)的模具零配件的尺寸要小。 因此，在修訂模具時，必須考慮材料收縮帶來的補償問題。 這定義了材料收縮程度的收縮率。 在【比例】對話計程儀框中，可以用各種方法進行收縮的設(shè)定。 圖8-12比例鉆模計程儀、四、工件、工件是模具設(shè)置修訂的重要部分，主要生成模具的型腔和型芯，并與模具連接，因此工件的尺寸主

4、要基于加載產(chǎn)品的尺寸和標準模座的尺寸。 工件尺寸定義方式主要有以下3種。 標準長方體。 定制工件。 由工具庫提供的標準工件。 圖8-14【工件尺寸】對話計程儀盒、五、模具工具、模具工具主要提供各種修補工具，包括修補加載產(chǎn)品的孔、修補實體、修補面、分割實體和制作放大面等功能。 【模具工具】使用上面的工具，可以發(fā)揮產(chǎn)品的本體和片體的修補和編輯等功能。圖8-17【模具手工工具】工具條、六、晚會、晚會是模具設(shè)置修訂中的重要一步，產(chǎn)品模型上的所有屬于型腔和核心的部分都由晚會指定，其中型腔主要確定產(chǎn)品的外部特征，核心主要確定產(chǎn)品的內(nèi)部特征UG NX 5的分離功能。 主要包括分模線的選擇、分模曲面的創(chuàng)建、M

5、PV驗證、型腔和型芯的創(chuàng)建等。 分類的主要過程如下。 (1)提取產(chǎn)品的脫模面。 (2)將與縫合相關(guān)的面，例如與縫合芯相關(guān)的面作為型腔本體，將與縫合型腔相關(guān)的面作為型腔座本體等。 (3)利用在步驟(2)中生成的薄片體，完成型腔和芯的分離。圖8-21【分模管理器】生成對話計程儀、七、分模線，分模線是分模面與產(chǎn)品交叉的幾何曲線，將z的正方向作為擠出方向，根據(jù)產(chǎn)品自身的形狀特性等要素尋找可能發(fā)生分模的方向，進行適當?shù)姆帜Ｔ凇痉中途€】對話計程儀框中，主要提供了搜索4條分型線的方法。圖8-24【分模線】建立對話計程儀盒、八、分模面，分模面是模具中型型腔和型芯的分模座體，主要用于分割工件以獲得型腔和型芯。

6、喀嚦聲【分類格管理器】工具條的按鈕，就會自動顯示如圖8-25所示的【制作分類格畫面】對話框計程儀框，這個對話框計程儀框主要有5種方法。圖8-25【創(chuàng)建分型面】提取對話框計程儀框、9、區(qū)域和分型線，自動查找部件文件中的邊界面和補綴面，將這些面分配給型腔或型芯，創(chuàng)建生成型腔和型芯的種子搖滾樂。 有時可以通過修改某些系統(tǒng)無法自動識別的界面來創(chuàng)建界面。 喀嚦聲【分類格管理器】對話框的按鈕，就會自動顯示如圖8-26所示的【區(qū)域和直線】對話框計程儀框，該對話框計程儀框有4種提取區(qū)域的方法。 如果選擇其中一種區(qū)域提取方法，將顯示如圖8-27所示的區(qū)域提取對話計程儀框，其中顯示型腔、屬于型芯的面數(shù)和這些個的面

7、總數(shù)。 總面數(shù)與型腔面數(shù)、核面數(shù)的關(guān)系可以判斷界面是否正確定義。 圖8-26【區(qū)域和直線】對話計程儀圖8-27【提取區(qū)域】對話計程儀10，制作型腔和型芯，完成所有的修補作業(yè)后，用型腔和型芯功能制作兩個切片。 一個是為了創(chuàng)建型腔，另一個是為了創(chuàng)建核心。 喀嚦聲【分類格管理器】對話框的按鈕后，系統(tǒng)會自動出現(xiàn)，有兩種制作型腔和內(nèi)核的方法。圖8-28【型腔和核心】對話框、8.1.3操作程序，進入1設(shè)置修訂環(huán)境。 (一)創(chuàng)建一個新文件。 (2)進入注射成型工藝向?qū)М嬅妗?2項目初始化。 (1)打開附件文件，裝載派對產(chǎn)品。 (2)設(shè)定相關(guān)的殘奧表后，模具零配件的愛沙尼亞克朗組件會自動加載。 (3)裝載模具零配件。 3設(shè)定模具坐標。 設(shè)置、4模具。 (1)在【工件尺寸】對話框計程儀框中設(shè)定相關(guān)殘奧儀表。 (2)補孔。 5MPV驗證(模型驗證)。 (1)用“模具零配件驗證”對話框檢查型芯區(qū)域、型腔區(qū)域以及模型的表面。 (2)用【模具零配件驗證】驗證模型。 6在【搜索分模線】/【選擇實體】對話計程儀框中選擇模具模型，創(chuàng)建分模線。 7創(chuàng)建分型面。 8抽取區(qū)域。 9制作型腔和核