1、1,8.1 零件圖的內(nèi)容,8.2 零件的結(jié)構(gòu),8.3 零件的視圖選擇和尺寸標(biāo)注,8.4 零件圖上的技術(shù)要求,8.5 讀零件圖,第8章 零件圖,8.6 AutoCAD繪制零件圖,2,零件是組成機(jī)器或部件的基本單元，任何機(jī)器或部件都是由若干個(gè)零件按一定的裝配關(guān)系、技術(shù)要求裝配而成。,零件的作用,3,零件圖是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)，用它來(lái)表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小及制造時(shí)要求達(dá)到的技術(shù)要求，是直接用于指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。,零件圖的作用,4,一組必要的圖形：用視圖、剖視圖、斷面圖等方法來(lái)正確、完整、清晰和簡(jiǎn)便地表達(dá)出零件的結(jié)構(gòu)形狀。 尺寸：正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注零件的全部尺寸。 技術(shù)要求：標(biāo)

2、注或說(shuō)明零件在制造和檢驗(yàn)中應(yīng)達(dá)到的一些技術(shù)要求，如表面粗糙度、尺寸公差和熱處理。,8.1 零件圖的內(nèi)容,圖框、標(biāo)題欄：注寫(xiě)零件的名稱、材料、質(zhì)量、圖樣的代號(hào)、比例、設(shè)計(jì)、制圖及審核人的簽名和日期等。,5,8.2 零件的結(jié)構(gòu),1.鑄件的工藝結(jié)構(gòu),拔模斜度 在鑄造時(shí)，為了便于起模，在沿起模方向的不加工表面上均設(shè)計(jì)出拔模斜度，在零件圖上一般不畫(huà)出。,零件的結(jié)構(gòu)形狀主要是由它在機(jī)器或部件中的功能決定的。但零件的毛坯制造和機(jī)械加工對(duì)零件的結(jié)構(gòu)也有一定的要求，這些結(jié)構(gòu)稱為零件的工藝結(jié)構(gòu)。在設(shè)計(jì)零件時(shí)既要考慮功能方面的要求，又要考慮便于加工制造。,6,鑄造圓角 在鑄件表面各轉(zhuǎn)角處要做成圓角，以防鑄造砂型落砂

3、或在尖角處產(chǎn)生裂紋和縮孔。,7,鑄件的壁厚 鑄件的各種壁厚要均勻或逐漸變化，防止產(chǎn)生突變或局部肥大，以免產(chǎn)生縮孔或裂紋。,8,2.零件上的機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu),倒角 為了便于裝配和操作安全，必須去除零件的銳邊和毛刺，常在軸或孔的端部加工出倒角。,9,倒圓 為了避免在軸肩或孔肩處產(chǎn)生應(yīng)力集中，應(yīng)以圓角過(guò)渡。,10,螺紋退刀槽和砂輪越程槽 在切削加工中，特別是在車(chē)螺紋和磨削時(shí)，為了便于退出刀具或使砂輪可以稍稍越過(guò)加工面，常在零件的待加工面的末端臺(tái)肩處，先車(chē)出螺紋退刀槽或砂輪越程槽。,11,凸臺(tái)和凹坑 零件之間的接觸表面，一般都需要加工，以保證良好的接觸。為了減少加工面或減輕重量，常在鑄件上設(shè)計(jì)凸臺(tái)和凹

4、坑。,12,鉆孔結(jié)構(gòu),13,螺紋 零件間常用螺紋連接和傳動(dòng),A b,3.零件上的其他結(jié)構(gòu),14,鍵槽 軸和輪類零件常帶有鍵槽，通過(guò)鍵可以傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)。,15,8.3 零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注,一、零件視圖的選擇,在選擇零件圖的視圖時(shí)，力求用較少的視圖正確、完整、清晰地表達(dá)出零件的結(jié)構(gòu)。 必須根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，首先選擇好主視圖，再選一組合適的其它視圖，并用恰當(dāng)?shù)姆椒ㄓ枰员磉_(dá)。,16,在零件圖上標(biāo)注尺寸，除了要符合前面幾章講過(guò)的正確、完整、清晰的要求之外，還要盡可能做到標(biāo)注合理。即要符合設(shè)計(jì)合理,便于制造、測(cè)量、檢驗(yàn)和裝配。 具體標(biāo)注尺寸時(shí)，應(yīng)恰當(dāng)選擇好尺寸基準(zhǔn)。,二、零件圖中的尺寸標(biāo)注,1

5、7,常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的尺寸注法一,18,常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的尺寸注法二,19,常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的尺寸注法三,20,軸的主要作用是支承傳動(dòng)件，并傳遞運(yùn)動(dòng)的扭矩。裝配在軸上的套起軸向定位及聯(lián)接作用。 l 視圖選擇 主視圖 軸套類零件主體結(jié)構(gòu)大多是回轉(zhuǎn)體，一般在車(chē)床上加工，按加工位置將軸線放成水平。將其上的鍵槽、孔等結(jié)構(gòu)朝前或朝上。 其它視圖 對(duì)軸上的結(jié)構(gòu)如鍵槽、退刀槽、越程槽、中心孔進(jìn)行表達(dá)，采用剖視、斷面、局部放大等方法,三、 各類零件的視圖選擇和尺寸標(biāo)注示例,1、軸套類零件,21,l 尺寸標(biāo)注 基準(zhǔn)選擇 回轉(zhuǎn)軸線作為徑向基準(zhǔn)，長(zhǎng)度方向以重要端面為主要基準(zhǔn)。 尺寸標(biāo)注 重要的設(shè)計(jì)尺寸應(yīng)直接注出。其余尺寸按加工順序注出。

6、l 技術(shù)要求 表面粗糙度的選擇 有配合要求的表面其表面粗糙度參數(shù)值要小，無(wú)配合要求的要大。 尺寸公差的選擇 有配合要求的軸頸尺寸公差等級(jí)較高，無(wú)配合要求的軸頸尺寸公差等級(jí)較低。軸向尺寸只有重要的設(shè)計(jì)尺寸才給出相應(yīng)的公差值。 形位公差的選擇 有配合的軸頸和重要的端面應(yīng)有形位公差 要求。,22,23,盤(pán)蓋類零件主要包括手輪、皮帶輪、法蘭盤(pán)和端蓋等。主要作用是用來(lái)傳遞力和扭矩，或起聯(lián)接、軸向定位、密封等。 l 視圖選擇 主視圖 盤(pán)蓋類零件主體結(jié)構(gòu)大多是同軸回轉(zhuǎn)體，主要在車(chē)床上加工，按加工位置將軸線放成水平，用垂直于軸線的方向作為主視圖的投影方向。將其上的鍵槽、孔等結(jié)構(gòu)朝前或朝上。 其它視圖 除主視圖

7、外，有一個(gè)或兩上側(cè)視圖，表達(dá)輪盤(pán)上的孔槽、輪輻等結(jié)構(gòu)的分布情況。用其他表達(dá)方法表達(dá)細(xì)部結(jié)構(gòu)。,2、盤(pán)蓋類零件,24,l尺寸標(biāo)注 基準(zhǔn)選擇 回轉(zhuǎn)軸線作為徑向基準(zhǔn)，長(zhǎng)度方向以重要加工面為主要基準(zhǔn)。 尺寸標(biāo)注 軸線方向的重要尺寸應(yīng)直接注出。其余尺寸按加工順序注出。 l技術(shù)要求 與軸類零件相似。,25,手輪零件圖,26,叉架類零件包括撥叉、連桿、拉桿和支架等，主要用來(lái)操作機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)速度、支承、聯(lián)接等。 l視圖選擇 主視圖 叉架類零件多數(shù)是鑄件或鍛件，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，加工位置多變。主視圖根據(jù)“工作位置原則”和“形狀特征原則”確定。 其它視圖 通常需要兩個(gè)以上視圖表達(dá)。 l尺寸標(biāo)注 基準(zhǔn)選擇 一般以孔的軸線

8、、中心線、對(duì)稱面和較大的加工面作為主要基準(zhǔn)。 尺寸標(biāo)注 直接注出與控制運(yùn)動(dòng)有關(guān)的重要尺寸。多按形體分析法來(lái)標(biāo)注尺寸。 l 技術(shù)要求,3、叉架類零件,27,28,箱體類零件是組成機(jī)器及部件的主要零件之一。主要作用是支承、容納、定位、密封和聯(lián)接等。多是鑄件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜 l 視圖選擇 主視圖 以工作位置或自然安放位置作為主視圖的安放位置。 其它視圖 常需要三個(gè)以上的基本視圖和足夠數(shù)量的輔助視圖。,4、箱體套類零件,29,l尺寸標(biāo)注 基準(zhǔn)選擇 尺寸基準(zhǔn)應(yīng)盡量使箱體在加工時(shí)裝卡次數(shù)少，通常選擇主要的軸線、對(duì)稱面、較大的加工面和安裝面。 尺寸標(biāo)注 重要的設(shè)計(jì)尺寸應(yīng)直接注出。其余尺寸按形體分析法標(biāo)注。 l 技

9、術(shù)要求 u 重要的孔和重要的面需要尺寸公差、表面粗糙度和形位公差。 u各重要孔的軸線與箱體安裝基面的相對(duì)位置和尺寸公差。 u 各重要孔的軸線間的相對(duì)位置和尺寸公差。 u重要孔的安裝端面與軸線的相對(duì)位置公差。,30,零件圖2,立體圖,31,32,8.4 零件圖上的技術(shù)要求,一、表面粗糙度,1.表面粗糙度的概念及其數(shù)值 u表面粗糙度：零件的表面微觀不平的程度,33,零件表面上的一段取樣長(zhǎng)度l內(nèi)，輪廓偏距y的絕對(duì)值的算術(shù)平均值：,1、輪廓算術(shù)平均偏差Ra,34,在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，5個(gè)最大輪廓峰高Yp的平均值與5個(gè)最大輪廓谷深Yv的平均值之和:,2、微觀不平度十點(diǎn)高度Rz,35,3、輪廓最大高度Ry,在取

10、樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離Ry.,36,2.表面粗糙度的代號(hào)、符號(hào)及其標(biāo)注,表面粗糙度符號(hào),37,表面粗糙度符號(hào)畫(huà)法及參數(shù)注寫(xiě)的位置,38,表面粗糙度參數(shù)Ra的標(biāo)注,39,表面粗糙度標(biāo)注方法示例（一）,40,表面粗糙度標(biāo)注方法示例（二）,41,二、極限與配合,零件的互換性 在裝配機(jī)器時(shí)，把同樣零件中的任一零件，不經(jīng)挑選或修配，便可裝到機(jī)器上，機(jī)器就能正常運(yùn)轉(zhuǎn)；在修配時(shí)，把任一同樣規(guī)格的零件配換上去，仍能保持機(jī)器的原有性能。這些“在相同零件中，不經(jīng)挑選或修配就能裝配（或換上）并能保持原有性能的性質(zhì)”，稱為互換性。 零件具有互換性，不但給機(jī)器裝配、修理帶來(lái)方便，更重要的是為機(jī)器的現(xiàn)

11、代化大量生產(chǎn)提供可能性。,42,基本尺寸：設(shè)計(jì)確定的尺寸 實(shí)際尺寸：通過(guò)測(cè)量獲得的某尺寸 極限尺寸：允許尺寸變化的兩個(gè)極限值，最大極限尺寸、最小極限尺寸 極限偏差：上偏差（ES、es）和下偏差（EI、ei） 上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸 下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸 尺寸公差：允許尺寸的變動(dòng)量 公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸=上偏差-下偏差 零線： 表示基本尺寸的一條水平直線 尺寸公差帶：在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個(gè)帶狀區(qū)域。,1.尺寸公差,43,尺寸公差術(shù)語(yǔ),44,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的用以確定公差帶大小的任一公差。 標(biāo)準(zhǔn)公差分為20級(jí)，即IT01、IT0、IT1至IT

12、18。它表示尺寸的精確程度，從IT01至IT18等級(jí)依次降低。標(biāo)準(zhǔn)公差是基本尺寸的函數(shù)，它的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)所確定。,標(biāo)準(zhǔn)公差,45,基本偏差,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的那個(gè)極限偏差。一般指靠近零線的那個(gè)偏差,46,孔、軸的公差帶代號(hào) 由基本偏差與公差等級(jí)代號(hào)組成。,標(biāo)注示例,47,2.配合,基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。 u配合種類: u間隙配合 u過(guò)盈配合 u過(guò)渡配合,48,1）間隙配合,具有間隙的配合。 孔的公差帶在軸的公差帶之上。,49,2）過(guò)盈配合,具有過(guò)盈的配合。 孔的公差帶在軸的公差帶之下。,50,3）過(guò)渡配合,可能具有間隙也可

13、能具有過(guò)盈的配合。 孔的公差帶與軸的公差帶相互重疊。,51,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)配合規(guī)定了基孔制和基軸制兩種基準(zhǔn)制度。 基孔制 基軸制,基孔制,基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。,4）配合制度,52,基軸制,基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。,53,5）配合表示,54,3.公差與配合的標(biāo)注及查表,1）在裝配圖上的標(biāo)注,標(biāo)注形式為：,例如：,基孔制間隙配合,基孔制過(guò)渡配合,還可采用下面的一些標(biāo)注形式:,借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線,55,2）在零件圖上的標(biāo)注, 在基本尺寸后注出基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)。,配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，

14、但數(shù)值不直觀。用量規(guī)檢測(cè)的尺寸。適用于適用于大批量生產(chǎn)。,56, 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）,數(shù)值直觀，用萬(wàn)能量具檢測(cè)方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。,上下偏差的字號(hào)比基本尺寸的字號(hào)小一號(hào) 下偏差與基本尺寸注在同一底線上,上下偏差值的正負(fù)必須標(biāo)明且小數(shù)點(diǎn)對(duì)齊 小數(shù)點(diǎn)后的零一般省略，必要時(shí)可以補(bǔ)齊 上或下偏差為“0”時(shí)，必須與另一偏差的小數(shù)點(diǎn)前個(gè)位數(shù)對(duì)齊,上下偏差對(duì)稱于零線的注法,57, 在基本尺寸后，注出基本偏差代號(hào)、公差 等級(jí)及上、下偏差值，偏差值要加上括號(hào)。,既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。,58,查表舉例,59,三、形狀與位置公差簡(jiǎn)介,加工后的零件

15、，不僅存在尺寸誤差，還存在幾何形狀和相對(duì)位置誤差。 零件的實(shí)際形狀對(duì)理想形狀的允許變動(dòng)量稱為形狀公差。 實(shí)際位置對(duì)理想位置的允許變動(dòng)量稱為位置公差。,60,1.形位公差特征項(xiàng)目及符號(hào),61,2.形狀和位置公差的代號(hào),形位公差代號(hào),基準(zhǔn)代號(hào),62,形位公差的標(biāo)示例1,右端面對(duì)于16軸線的圓跳動(dòng)公差是0.1。,SR75的球面對(duì)于16軸線的圓跳動(dòng)公差是0.003,16桿身的圓柱度公差是0.005,M81的螺孔軸線對(duì)于16軸線的同軸度公差是0.1,63,形位公差的標(biāo)示例2,64,8.5 讀零件圖,讀零件圖的方法和步驟,從右圖可知：零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪圖比例1:1。,了解零件的名稱、材料、繪圖

16、比例等內(nèi)容。,一、概括了解看標(biāo)題欄,65,二、分析視圖,找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達(dá)方法。,主視圖是全剖視圖，俯視圖取了局部剖，左視圖是外形圖。,66,先看主要部分，后看次要部分；,先看整體，后看細(xì)節(jié)；,先看容易看懂部分，后看難懂部分。,看圖步驟：,按投影對(duì)應(yīng)關(guān)系分析形體時(shí)，要兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助想象零件的形狀。,三、 分析投影 想象零件的結(jié)構(gòu)形狀,67,從三個(gè)視圖看，泵體由三部分組成：, 兩塊三角形的安裝 板。, 兩個(gè)圓柱形的進(jìn)出 油口，分別位于泵 體的右邊和后邊。, 半圓柱形的殼體， 其圓柱形的內(nèi)腔， 用于容納其它零件。,綜合分析后，想象出泵體的形狀。,68,四、分析尺寸和技術(shù)要求,長(zhǎng)度方向是安裝板