1、成組技術(簡稱GT)、成組技術和CAPP，市場競爭日益激烈，產品更新越來越快。多品種、中小批量生產約占75%，生產效率低，成本高，市場競爭力差。如何通過大規(guī)模生產來組織中小產品的生產，是為滿足這一需求而發(fā)展起來的先進技術。1.成組技術的概念充分利用事物之間的相似性，將許多信息相似的研究對象合并成組，用大致相同的方法解決相似組的生產技術問題，以達到大規(guī)模生產的效果。這種技術統(tǒng)稱為成組技術。零件的分類和編碼，零件編碼：零件的形狀和工藝特性用數字表示。分類編碼系統(tǒng)：中國有70多種機械零件分類編碼系統(tǒng)，如德國Opitz、日本KK、美國Code和英國Brisch，簡稱JLBM1系統(tǒng)。系統(tǒng)由三部分組成：名

2、稱類別、形狀和加工代碼、輔助代碼15位代碼：第一個整體形狀、第二個功能和形狀。第三至第九種形狀和加工特征，十至十五種材料毛坯的主要尺寸等。3。分組工藝規(guī)劃：(1)劃分零件組，對零件進行編碼，然后根據相似性劃分零件加工組。有三種方法：1)用特征碼位法選擇幾個與加工特征直接相關的特征碼作為組成零件組的依據，只要這些碼位相同，零件就可以分成一組，而不考慮其他碼位；2)通過碼域方法對每個碼位進行分組。3)特征位碼域法是特征位與碼域法相結合的分組方法。選擇具有強特性的代碼位，并指定允許的變化范圍(代碼域)作為分組的基礎。(2)主樣品設計能夠反映組內所有零件的結構和工藝特征的零件稱為主樣品。它可以是實數部

3、分，也可以是虛數部分。(3)擬定零件組的工藝流程，并擬定主樣品的工藝流程，作為零件組的工藝流程，可以處理組內的每個零件。成組工藝路線通常以圖表形式表示。圖468是由六個零件組成的零件組及其組工藝卡的“綜合零件”示意圖。4.機床的選擇和布置。成組加工機床應具有良好的精度和剛度，加工范圍可調節(jié)。機床應具有較高的負載率(如80%)，否則應調整零件組。根據生產組織形式，機床有三種不同的排列方式：(1)成組單機是成組加工機床或成組加工中心；(2)成組生產單元和成組零件的整個工藝過程由相應的一組機床完成；(3)根據零件組的工藝流程安排成組生產線機床，各設備的生產進度基本相同。與普通裝配線不同，它不是一個零

4、件，而是在裝配線上流動的一組零件。計算機輔助工藝設計是利用計算機輔助工藝設計人員進行工藝設計的技術，是將定義產品的數據轉化為面向制造的數據的關鍵環(huán)節(jié)。2.計算機輔助工藝設計，1。計算機輔助工藝設計方法(1)樣本法利用成組技術，根據主要樣本設計典型工藝方案，并存儲在計算機中。輸入新的零件代碼和要求，檢索相應的工藝規(guī)范，對其進行編輯和修改，最后輸出零件的工藝規(guī)范。(3)專家系統(tǒng)將過程專家的經驗和知識存儲在知識庫中，可以通過專門的模塊方便地添加、刪除和修改。(2)用生成法輸入零件圖形和工藝信息后，計算機根據工藝決策制定的邏輯算法語言自動生成工藝方案，無需人工干預。自動化程度高，但系統(tǒng)復雜，技術不成熟

5、。2、樣件法CAPP設計原理(1)工藝信息數字化(1)零件編碼矩陣，即一維數組和二維數組，2)零件組特征矩陣由組內所有零件的特征矩陣疊加而成，3)主樣設計特征矩陣圖中交點出現“1”和“0”的頻率不同，頻率大的特征必須反映在主樣中，但頻率小。6)綜合加工路線數字化采用(N4)矩陣表示零件加工路線，如圖4-73所示；5)工藝步驟名稱的編碼以步驟為單位，熱處理、檢驗、夾緊、車削等操作也視為一個步驟代碼，以便計算機按照預定的方法調用。4)零件上各種形狀的數字編碼僅表示零件的結構和工藝特征，并不提供零件的表面信息，零件必須逐個編碼，如圖4-71和7)工藝步驟的內容矩陣以工作步驟為單位，一個工作步驟占用一行，共9列，描述工作步驟序號。 名稱代碼、機床和刀具代碼、進給速度和回切值，以及計算切削數據和基本時間的公式。 (2)計算機輔助工藝設計系統(tǒng)數據庫中的工藝信息已經數字化，形成了大量的數據，這些數據以一定的工藝文件形式收集起來，存儲在計算機中，形成一個數據庫，供檢索和調用。數據文件的格式主要包括零件編碼特征矩陣文件、樣本工藝文件、工藝數據文件等。進入零件特征矩陣查找零件所屬的零件組，調出相應的綜合工藝路線矩陣，輸入形狀編碼和技術要求，選擇零件加工程序和編碼的工藝路線，調出程序和步