1、。工程建設施工現(xiàn)場焊接外觀檢查規(guī)范主編：中國工程建設標準化協(xié)會結(jié)構(gòu)焊接委員會批準單位：中國工程建設標準化協(xié)會批準日期：1 9 4 1 2 26項目編號1一般規(guī)則2準備工作2.1檢查員2.2表面目視檢查的條件2.3檢驗工具2.4檢驗程序和項目清單2.5技術文件的檢查3焊前檢查3.1預制構(gòu)件的檢驗3.2組件對的檢查3.3焊接材料的檢驗3.4預熱檢查4焊接過程中的檢查5焊后檢查6修理檢查附加說明：條款說明1一般規(guī)則1。O.1為確保工程施工現(xiàn)場的焊接工程質(zhì)量，特制定本規(guī)范。本規(guī)范規(guī)定了現(xiàn)場焊接目視檢查的要求。1.0.2本規(guī)范適用于工程施工現(xiàn)場焊接結(jié)構(gòu)、設備和管道的外觀檢查。1.0.3結(jié)合本規(guī)范使用的標

2、準是：(1)現(xiàn)場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 gbj 236；(2)工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 GBJ 235；(3)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50205；(4)球形儲罐施工及驗收規(guī)范 GBJ94；(5)立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范 GBJL 28；(6)與本規(guī)范相關的工程建設技術標準。2準備工作2.1檢查員2.1.1本規(guī)范中規(guī)定的外觀檢查應由焊接質(zhì)量檢查員進行。2.1.2焊接質(zhì)量檢查員應具有中專(含高中)以上學歷，并有5年以上焊接工作經(jīng)驗，或中專以上學歷并有3年以上焊接工作經(jīng)驗。2.1.3從事視力檢查的人員應每年檢查視力一次，其近視(裸眼視力或矯正視力)不得低于“1.0”

3、。2.2表面目視檢查條件2.2.1在直接目視檢查中，眼睛與被檢查表面之間的距離不得大于610毫米，視線與被檢查表面形成的視角不得小于30。2.2.2被檢查表面應有足夠的照度，一般檢查照度不應低于160lx識別小缺陷時，照度不得低于540lx。2.2.3你可以用2 5倍的放大鏡來識別小缺陷。2.3 2.3.1用于檢驗的焊接檢驗尺、量具和儀器必須經(jīng)過計量檢定部門的檢驗。2.3.2用于測量幾何尺寸的樣品應符合相關工程技術標準的規(guī)定。2.4檢驗程序和項目清單2.4.1焊接質(zhì)量檢查員在進行焊接外觀檢查前，應認真了解工程施工圖紙和相關標準，熟悉焊接工藝規(guī)程，提出包括外觀檢查在內(nèi)的焊接檢查程序和要求。2.4

4、.2對于復雜或要求較高的焊接項目，施工單位應根據(jù)項目要求制定書面的焊接外觀檢查程序和外觀檢查項目清單，并提交項目業(yè)主(或項目業(yè)主委托的監(jiān)理)審批。2.4.3外觀檢查項目表應列出根據(jù)施工階段必須進行的所有焊接外觀檢查項目，并規(guī)定相應項目的檢查時間和檢查要求。但是，本清單不限制焊接質(zhì)量檢查員根據(jù)現(xiàn)場焊接條件和工程質(zhì)量要求進行的其他目視檢查。2.5技術文件的檢驗對于重要工程結(jié)構(gòu)的焊接，焊接技術人員應根據(jù)合格的焊接工藝評定，結(jié)合企業(yè)的實際經(jīng)驗，制定焊接工藝規(guī)程。焊接程序必須基于有效的焊接程序鑒定報告，首次使用的材料也必須有焊接性試驗報告。2.5.2參與重要工程結(jié)構(gòu)焊接的焊工和焊接操作人員應具備工程施工

5、的相關技術標準標準中規(guī)定的考試證書。井應與合格證一致，合格項目應與焊接施工項目一致，工作時間應在有效期內(nèi)。3焊前檢查3.1預制構(gòu)件的檢驗3.1.1預制構(gòu)件的坡口形式、坡口角度、坡口深度和鈍邊應符合焊接工藝3.1.3低碳鋼和合金鋼的坡口表面及附近10毫米范圍內(nèi)的母材表面不得附著水分、油脂、鐵銹、污垢、有機涂層、鍍層及其他影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。3 . 1 . 4 20毫米范圍內(nèi)的有色金屬及其合金溝槽表面和鄰近的母材表面，應采用化學或機械方法清除表面氧化膜和其他污垢，并應呈現(xiàn)金屬光澤，保持清潔干燥。3.1.5焊接墊板與坡口接觸的表面也應符合第3.1.3和3.1.4條的規(guī)定。3.2組件對的檢查3.2.1

6、構(gòu)件對齊后，檢查其對齊中立性和對齊間隙。對接接頭的錯位、角變形和間隙、搭接接頭的搭接長度和間隙、丁字接頭和角接頭的間隙應符合焊接工藝規(guī)程和相關工程施工技術標準。3.3焊接材料的檢驗3.3.1焊條、焊絲和焊劑必須有有效的產(chǎn)品質(zhì)量保證或復驗報告。質(zhì)量是指投標應滿足焊接工藝和相關技術標準的要求。3.3.2焊條和焊劑的干燥應符合焊接工藝規(guī)程和相關技術標準。3.3.3焊絲表面的脫脂和除銹應符合焊接工藝規(guī)范的要求。3.4預熱檢查3.4.1預熱溫度應使用測溫筆、測溫涂料、溫度計、熱電偶或紅外溫度計測量數(shù)量、預熱溫度和溫度分布應符合焊接工藝規(guī)范的要求。3.4.2預熱區(qū)的寬度不應小于焊接工藝規(guī)程規(guī)定的范圍。4焊

7、接過程中的檢查4.0.1焊接方法、焊接操作方式和焊接順序應符合焊接工藝規(guī)范的要求。4.0.2手工電弧焊、埋弧焊、氣電垂直焊和氣體保護焊等。有線能源所需的，應由焊工操作藝術參數(shù)進行檢查，焊接工藝參數(shù)應符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。4.0.3多層焊縫清理后的夾層表面應進行檢查，夾層表面、焊縫和坡口應進行連接零件和溝槽表面應清潔，無裂紋、夾雜物、氣孔等缺陷。4.0.4應檢查有預熱要求的多層焊道的層間溫度，層間溫度應與焊接時預先設定的溫度相同對熱溫度的要求是相同的。4.0.5當焊接中斷且焊接區(qū)域溫度低于預熱溫度時，有預熱要求的焊縫較重開始焊接工作前。4.0.6根部清理后焊縫背面的表面形狀應符合焊接工藝規(guī)范的

8、要求，表面應無缺陷滲透、夾雜物、氣孔、裂紋和其他缺陷。4.0.7構(gòu)件組裝定位焊縫和安裝用夾具固定焊縫的檢驗應與正式焊接相同。4.0.8現(xiàn)場焊接環(huán)境應在距構(gòu)件1米范圍內(nèi)進行檢查，并應符合相關工程技術標準和焊接工藝規(guī)程的要求。5焊后檢查5.0.1焊后檢查應在焊縫清理干凈后進行，焊縫及焊縫附近不得有焊渣。飛濺。5.0.2焊接后，應檢查焊縫長度，所有連續(xù)焊縫應不間斷或不漏焊。間歇焊接焊縫長度不得小于圖紙規(guī)定的長度，焊縫之間的距離不得大于圖紙規(guī)定的長度。5.0.3焊縫表面質(zhì)量應在無損檢測、強度和嚴密性試驗前進行檢查。如果工程結(jié)構(gòu)不需要這些試驗和測試，應在防腐和隔熱處理之前進行。5.0.4焊縫表面質(zhì)量應符合設計或相關工程施工技術標準的要求。也可參照GB/12469焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級焊接工藝規(guī)程中提出的缺陷等級要求，但不得低于四級。5.0.5對于焊后熱處理，檢查加熱速度、加熱溫度、